持续改进的组件
持续改善工具-PDCA
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创新无限 尽心尽力 尽善尽美
PDCA简介
PDCA是什么？
时间 地点 人物
前身 1920s
美国 休哈特
（统计学家）
贡献
PDS循环
（Plan-Do-See）
诞生 1940s
应用 1950s
美国
日本
戴明
（质量管理专家）
作为全面质量管理的科学，
完善PDS，发展为PDCA循环
PDCA得到广泛的发展和应用
诚信为本 客户至上 简明高效
（目标）
・WHEN:
（时间・期限）
・WHERE:
（地点・担当部门）
・WHO:
（担当人・负责人）
・HOW:
（方法・手段）
・HOW MUCH: （程度・金额）
为什么这么做
做什么
什么时候进行/进行到什么时候
在哪里进行、由哪些部门参与执行
由谁/和谁进行
用什么方法做、用什么形式做
做到什么程度，付出什么代价、预算费用
C：(check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错
了，明确效果，找出问题。
A：(action)对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准
化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一 个PDCA循环中去解决。
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创新无限 尽心尽力 尽善尽美
不明确： 晨会要及时签收
明确： 晨会纪要，必须中午12点前签收
不明确： 及时响应用户需求
明确： 对用户的意见反馈，24小时内给答复； 对于投诉，10分钟内给答复；
诚信为本 客户至上 简明高效
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质量管理体系的持续改进方法与工具
质量管理体系的持续改进方法与工具质量管理体系的持续改进是企业追求卓越和竞争优势的关键要素之一。
通过不断改进质量管理体系，企业可以有效提升产品和服务质量，满足客户需求，降低成本，提高效率。
本文将介绍一些常用的质量管理体系持续改进的方法与工具。
一、PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的质量管理方法，也被称为德鲁克圈。
这种循环可以帮助企业不断分析问题、制定改进计划、执行改进措施，并在实施后进行检查和评估。
通过PDCA循环，企业可以循序渐进地改进质量管理体系，逐步提高产品和服务质量。
在每个阶段，都需要运用相应的工具来支持PDCA循环的实施。
比如，在计划阶段，可以使用SWOT分析来评估企业的优势、劣势、机遇和威胁；在执行阶段，可以使用流程图和控制图等工具来监控和改进生产过程。
二、六西格玛六西格玛是一种强调数据驱动决策和过程改进的管理方法。
通过六西格玛的应用，企业可以通过精确测量和分析数据，找出导致问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
六西格玛追求在各个环节都达到近乎零缺陷的目标，提高产品和服务的质量水平。
六西格玛方法包括DMAIC和DMADV两个阶段。
DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）用于改进已有的过程，DMADV（Define-Measure-Analyze-Design-Verify）用于设计新的产品或过程。
在每个阶段，都要运用六西格玛核心工具，如流程图、因果关系图、图表统计等。
三、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）是一种系统性的风险评估方法，用于发现和预防潜在的故障和质量问题。
通过FMEA，企业可以识别和评估各种潜在故障模式的严重性、出现频率和检测能力，并制定相应的控制措施。
FMEA主要包括三个步骤：确定潜在故障模式，评估其影响严重性和发生频率，制定改进和预防措施。
质量管理体系中的持续改进工具与技术
质量管理体系中的持续改进工具与技术在当今竞争激烈的市场环境下，如何持续改进企业的质量管理体系已成为工业界和商业界普遍关注的焦点。
只有通过不断改进，企业才能适应市场需求的变化，提高产品质量和客户满意度，从而保持竞争优势。
本文将介绍几种在质量管理体系中常用的持续改进工具与技术，包括PDCA循环、六西格玛、5S方法以及故障模式与影响分析。
一、PDCA循环PDCA循环，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）循环，是一种基于实践的质量管理工具。
它帮助企业不断迭代和改进其工作过程，以确保产品和服务的质量持续提高。
首先，企业制定计划，明确目标和方法；然后，通过实施计划来执行工作；接着，通过检查和评估来验证结果，是否达到预期的改进效果；最后，在评估结果的基础上，采取相应的行动来纠正不足，改进工作过程。
二、六西格玛六西格玛是一种通过减少变异和缺陷来改进业务流程和提高质量的管理方法。
它的目标是将业务过程的缺陷率控制在六西格玛以内，即每百万次操作只有不到3.4次出现缺陷。
六西格玛方法采用了数据驱动的方法，通过收集和分析数据来找出导致问题和缺陷的根本原因，并采取措施来消除这些原因。
它也强调了全员参与和团队合作的重要性，以实现持续改进和质量提升。
三、5S方法5S方法是一种用于改进工作环境和工作效率的管理工具。
它的名字来自于日语中的五个词语：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和维护（Shitsuke）。
通过实施5S方法，企业可以重新组织和优化工作区域，清除不必要的物品，标准化工作流程，保持工作环境的清洁和整洁，并制定规范和培训程序来维持这一改进。
这样可以提高工作效率，减少错误和浪费，为持续改进打下基础。
四、故障模式与影响分析故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种系统化的风险评估工具，用于识别潜在的产品或过程故障，并评估其对质量和可靠性的影响。
质量的持续改进方法
质量的持续改进方法
一、PDCA循环
PDCA是进行质量持续改进的重要工具，也是全面质量管理的重要组成部分。
PDCA指的是Plan-Do-Check-Act循环，是一个四步循环，前三个步骤是质量改进的主要环节，最后的步骤是改进的实施和确认。
它的步骤如下：
计划：检视当前的工作流程，确定质量目标，并计划达到这些目标的实现方法；
执行：采取行动，严格执行质量改进计划；
检查：检查改进的效果，对质量的变化和改进程度进行评估；
行动：根据实际情况，确定改进措施，实施质量改进行动。
实施PDCA循环，能够有效促进企业质量持续改善，改进和控制企业的工作质量，不断提升客户满意度，达到持续发展的目标。
二、六西格玛管理法
六西格玛是一种实用管理方法，它主要用于问题识别、解决和改进现有系统的质量，从而改善组织的质量管理能力。
六西格玛管理方法包括：定义、计划、实施、检查、分析和改善。
持续改进的内容
持续改善含义持续改善的关键因素是：质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通。
特征1、长远的和持续的,平和的，但不显著2、许多的小幅度3、连续的和增量的4、逐步的和稳定的5、涉及每一个人6、集体主义、团队奋斗和系统方法7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标8、维护和改进9、强调较小的投资，但非常努力维持10、向人员倾斜11、争取更好结果（能力）的过程12、对慢速增长的经济有效起源TWI即一线管理者技能培训，源于20年代的英国，发展于二战时期的美国，而真正完善是在50年代的日本。
二战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训”， 40年代在美国发展起来的，当TWI在许多国家被引进时，在日本产生的影响最大，至少有一千万的日本企业界的领导、专业人员及员工都受了TWI培训，对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。
TWI包含四部分标准的培训内容：首先，JIT（Job Instructional Training）让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要性以及怎样进行这些培训；其次，JMT（Job Methods Training）是关于如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践；第三，JRT（Job Relations Training）是关于上下级关系和领导方法的。
在日本，这些培训工作是由不同的专业组织如日本工业培训协会来完成的。
同时，许多领先的日本大公司将TWI根据需要作适当变动后用来培训自己的潜在领导者。
第四，JST(Job SafetyTraining）是使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
MT是美国空军发明的，二战后也被日本引进，在日本工业和国际贸易部近50年不懈的努力下，截止1994年底已有300多万日本企业界的领导人接受过MT的培训，在日本，为了进入企业中上领导层，获得MT的培训结业证书几乎是一种必须手段。
MT培训使日本企业界的领导获得以下三个方面的知识：认识员工相互之间关系和个人关系的重要性不断对工艺和产品进行完善和改进的方法及价值把人和工作方法相结合，科学合理地使用“计划——执行——检查”的益处总之，日本企业界通过对TWI和MT的引进、消化和吸收，并结合日本企业的实际情况，先后发展了一些管理理论如全面质量管理（TQM）、准时生产体制（JIT）等，逐渐形成了完整的KAIZEN体系组件如果一个企业要想运用Kaizen战略来取得成功的话，则必须导入以下系统：全面质量管理TQM（Total Quality Management）全面质量管理（TQM）是由全面质量控制（TQC）演变而来的，早期的TQC只强调各工艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的TQM 则把企业的各个方面都包括了进来。
质量管理体系的持续改进方法与工具
质量管理体系的持续改进方法与工具质量管理体系是组织为实现产品和服务的质量要求而采取的一系列策略、流程和活动。
持续改进是质量管理体系的核心要素之一，它旨在不断提高组织的质量水平，满足客户需求，并提高组织的整体竞争力。
为了实现持续改进，组织可以采用一系列的方法和工具。
本文将介绍一些常用的质量管理体系的持续改进方法与工具。
1. PDCA循环PDCA循环是持续改进的经典方法，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）的循环。
首先，计划阶段确定改进目标和计划，然后，执行阶段实施计划并收集数据。
接着，在检查阶段对执行的结果进行验证和评估。
最后，在行动阶段根据评估结果采取相应的纠正措施。
通过不断循环PDCA，组织可以逐步改进质量管理体系，并不断提高产品和服务的质量。
2. Six SigmaSix Sigma是一种数据驱动的质量管理方法，旨在降低产品和服务的缺陷率，提高客户满意度。
Six Sigma方法通过分析和修复过程中的变异性，帮助组织实现卓越的质量水平。
它采用DMAIC的五个阶段（定义、测量、分析、改善和控制）来系统地识别和解决问题，并利用统计工具和技术进行数据分析和决策支持。
3. 5W1H分析法5W1H分析法是一种全面分析问题的方法，即提出问题时要回答五个问题：什么（What）、为什么（Why）、何时（When）、何地（Where）和谁（Who），以及如何（How）。
这种分析法通过全面了解问题的各个方面，有助于揭示问题的本质和原因，并找到解决问题的途径。
5W1H分析法可以用于质量问题的分析和改进，帮助组织深入了解存在的问题，并确定相应的改进措施。
4. 根本原因分析根本原因分析是一种追溯问题产生根本原因的方法。
它采用多种工具和技术（如鱼骨图、5个为什么、因果图等）来帮助组织识别并解决问题的根本原因。
通过进行根本原因分析，组织可以避免只治标不治本，从而实现质量改进的长远效果。
质量管理体系中的持续改进方法与工具
质量管理体系中的持续改进方法与工具在现代企业中，质量管理体系被广泛应用于提高产品和服务的质量水平，以满足客户的需求和期望。
在这一过程中，持续改进被认为是至关重要的，因为只有不断改进流程和方法，企业才能保持竞争力并确保持续发展。
本文将介绍质量管理体系中常用的持续改进方法和工具，帮助企业提高质量管理水平。
一、PDCA循环PDCA循环是质量管理中最基本也是最常用的持续改进方法之一。
它由Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Action（行动）四个步骤组成。
首先，在Plan阶段，企业应制定明确的质量目标和改进计划，并制定相应的实施方案。
然后，在Do阶段，按照计划执行，并收集必要的数据和信息。
接着，在Check阶段，对实施结果进行评估和分析，与目标进行对比，找出偏差和问题。
最后，在Action阶段，根据评估结果，采取必要的纠正措施，以达到预期的改进效果。
通过不断循环这一过程，企业可以不断改进质量管理体系，持续提高产品和服务的质量水平。
二、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是另一种常用于质量管理的持续改进方法。
它通过识别和消除造成缺陷的根本原因，以达到减少变异性和提高质量的目标。
六西格玛方法采用DMAIC的循环过程，即Define（定义）、Measure （测量）、Analyse（分析）、Improve（改进）和Control（控制）。
在Define阶段，确定关键业务过程以及客户需求和期望；在Measure阶段，测量和收集关键数据；在Analyse阶段，分析数据，识别变异的原因；在Improve阶段，通过改进措施来消除变异；最后，在Control 阶段，建立相关控制措施以确保改进效果的持续。
三、质量工具除了以上两种持续改进方法，质量管理体系还可以借助各种质量工具来支持改进过程。
以下是几个常用的质量工具：1. 鱼骨图（也称为因果图）：用于识别问题的根本原因，通过将问题与可能的原因之间的关系进行可视化。
TPM概述之持续改进工具
TPM概述之持续改进工具引言持续改进作为一种管理方法，目的是提高组织的效率和质量。
在现代制造和服务业中，持续改进成为了一个关键的竞争优势。
为了实现持续改进，许多组织选择使用TPM（Total Productive Maintenance）方法，该方法通过通过改进设备和流程来提高生产效率和产品质量。
本文将对TPM的概述以及其中的一个关键工具——持续改进工具进行介绍。
TPM概述TPM是一种通过专注于设备管理和维护来实现持续改进的方法。
它通过减少设备故障、提高操作者技能和推动团队合作来提高生产效率和质量水平。
TPM方法强调操作者的参与和责任，鼓励每个人都成为问题解决者。
它包含了许多工具和技术，其中持续改进工具是其中之一。
持续改进工具持续改进工具是TPM方法中的一个重要组成部分，它旨在帮助团队识别和解决问题，并持续改进工作流程和设备性能。
下面是一些常用的持续改进工具：1. PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一个用于问题解决和改进的迭代循环。
它由以下四个步骤组成：•计划（Plan）：确定问题、设定目标和制定解决方案。
•执行（Do）：实施计划并记录相关数据。
•检查（Check）：分析数据并评估改进效果。
•行动（Act）：根据检查的结果采取行动，继续优化。
PDCA循环的重点是持续迭代和改进，通过不断调整和优化解决方案，达到更好的结果。
2. 5W1H分析5W1H分析是一种问题分析工具，通过回答以下六个问题来深入了解问题的本质：•什么（What）：问题的具体描述。
•为什么（Why）：问题发生的根本原因。
•何时（When）：问题发生的时间和频率。
•谁（Who）：问题涉及的人员和责任。
•哪里（Where）：问题发生的位置。
•如何（How）：问题导致的影响和可能的解决方案。
通过使用5W1H分析工具，团队可以更好地了解问题，并制定更有效的解决方案。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的故障模式和它们对系统的影响。
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（二）供应链管理的合作关系优势
1.传统管理模式的弊端 特点：“大而全”、“小而全”，采用“高度自治”策略，无所 不包的超级组织。如图3-2 所示。 弊端：增加企业投资的负担；存在丧失市场时机的风险；迫使企 业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手和 增大企业的行业风险。
第一节 供应链管理理念
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点击添加文本 图3-2 纵向一体化示意图
第一节 供应链管理理念
2.企业关系的转变 供应链合作关系可以定义为供应商与制造商之间在一定时期内的共 享信息、共担风险、共同获利的协议关系。供应链合作关系与传统企业 间关系的区别很大，在新的竞争环境下，供应链战略合作伙伴关系强调 点击添加文本 点击添加文本 直接的、长期的合作，强调共有的计划和共同的解决问题的努力，强调 相互之间的信任与合作。这与传统的关系模式有很大的区别。 对照图如表3-1 表３-１ 点击添加文本 供应链合作关系与传统供应商关系的比较 比较内容 传统供应商关系 供应链战略合作伙伴 相互交换的主体 供应商选择标准 稳定性 物料 物料、服务 强调价格 多标准并行考虑（如交货和 点击添加文本 质量可靠等） 变化频繁 长期、稳定、紧密合作
供应批量 点击添加文本小 供应商数量 大量 供应商规模 供应商的定位 信息交流 小
当地 点击添加文本 国内、国外 信息供应商关系 供应链战略合作伙伴
技术交流 质量控制
点击添加文本 选择范围
不提供 输入控制信息
投标评估
提供 质量保证（供应商对产品负 全部责任） 点击添加文本 广泛评估可增值的供应商
第三章 运营管理理念
供应链管理理念 可持续性理念 持续改进理念 本章小结
本章学习目标
学习目标 １.掌握供应链管理理念的概念和特征； ２.了解供应链网络构建的模型和步骤； ３.掌握供应链管理环境下的采购策略、物流管理方 法、供应链信息控制模式和信息系统； 点击添加文本 ４.掌握可持续性理念的概念和特征； ５.掌握可持续性理念下的运营管理； ６.掌握持续改进理念的概念和特征； ７.掌握持续改进理念下的运营管理。
第一节 供应链管理理念
（三）供应链管理的信息优势
在供应链管理条件下，供应链中各节点企业之间的信息是交互的， 容易形成信息优势和加强供应链上企业的沟通。供应链信息流是指整个 供应链上信息的流动。它是一种虚拟形态，包括供应链上的供需信息和 点击添加文本 点击添加文本 管理信息。 主要作用：及时地在供应链中传递需求和供给信息以及提供准确 的管理信息。 特点：覆盖范围广、获取途径多、信息质量高 点击添加文本 如下图所示
鉴于纵向一体化管理模式的种种弊端，横向一体化思想兴起。许 点击添加文本 多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心竞争力， 通过和相关企业结成战略联盟占据竞争的主动地位。横向一体化形成 了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的供应链。供应 链上的节点企业必须达到同步、协调运行，才有可能使链上的所有企 业都能受益，从而产生了供应链管理的理念。 点击添加文本
点击添加文本
在竞争日益激烈的今天，依据成功的战略分析工具，对企业面临的 外部机会和威胁、内部的优势和劣势进行分析，已经是企业追求立于不 败之地的明智选择。制定正确的企业战略，确定竞争优势；采取供应链 管理的理念，加强外部联合；从运营系统内部规划和设计上，时刻考虑 其可持续性、良好的基础、优秀的柔性、面对顾客的产品／服务和流程 等的全面可回收、可重复和无污染等；从运营系统管理和控制过程上， 秉持持续改进的理念，以适应如今快速变化的环境等。 没有任何一个企业能够依据固定不变的模式和方法而取得长久的优 势，在商业竞争中，唯一不变的就是变化，只有这样才能使其立于不败 之地。
第一节 供应链管理理念
比较内容 传统供应商关系 供应链战略合作伙伴
相互交换的主体 供应商选择标准
点击添加文本 稳定性 合同性质
物料 强调价格
变化频繁 单一
物料、服务 多标准并行考虑（如交货和 质量可靠等） 点击添加文本 长期、稳定、紧密合作
开放合同（长期） 大 小（小而精，可以长期紧密 合作） 大
图3-3 供应链管理企 业信息交互
点击添加文本
第一节 供应链管理理念
1.信息交互渠道 （１）零售商与顾客的信息交互。 （２）零售商与制造商的信息交互。 （３）供应商与制造商实现信息交互。 点击添加文本 2.信息交互模式 （１）点对点信息交互模式。 （２）文件级间接信息交互模式。 （３）公共数据库级信息交互模式。 点击添加文本 （４）综合信息交互模式。
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第一节 供应链管理理念
3.供应链管理的核心 按照供应链管理的理念，企业将供应商和用户进行有效的合作并作 为运营系统的组成部分，如图３-１所示。由图可见，供应链管理的核心 标题 标题 是战略合作。
点击添加文本
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图3-1 现代企业运营系统
第一节 供应链管理理念
该系统由六个部分组成，即供应商、用户（客户）、投入、转换、 产出和管理。后面四部分已在前面描述，下面对供应商和用户的作用 分别加以说明。 （１）供应商的作用。供应商是生产要素的生产者和供应者。 （２）用户的作用。用户在运营系统中的作用是为企业提供产品需求 信息。
点击添加文本
第一节 供应链管理理念
一、供应链管理产生的必然性
（一）供应链管理概述
1.供应链管理的概念 供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最低的成本和最好 的服务水平，通过协调供应链成员的业务流程，使供应链从采购开始 到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、物料流、资金流和信息流 等均能高效地运作，把合适的产品以合理的价格及时、准确地送到消 费者手中。 2.供应链管理的特征 供应链管理的目标是使整个供应链的资源得到最佳配置，为供应 链企业赢得竞争优势和提高收益，为客户创造价值。因此，供应链管 理以满足客户需求为根本出发点，以共同的价值观为战略基础，以提 升供应链竞争能力为主要竞争方式，以广泛应用信息技术为主要手段 和以物流的一体化管理为突破口的管理方式。