最新锌粉置换技术操作规程
电炉锌粉工艺操作规程
电炉锌粉工艺操作规程1 范围本规程包括电炉锌粉生产的工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 工艺流程见图1。
3 基本原理硫化锌精矿经沸腾炉高温氧化焙烧脱硫后得到的高温砂及锌片溶铸渣中的氧化锌，与还原剂焦炭（造渣剂石英、石灰等），经烘烤炉脱水后，经螺旋下料机均匀加入电炉，在电极电弧和炉渣电阻作用产生的高温下，ZnO被CO和C 还原，其主要反应式为：ZnO+CO=Zn（气）+CO2①ZnO+C=Zn（气）+CO ②CO2+C=2CO ③Zn（气）冷凝Zn（固）由于氧化锌还原温度从950℃开始，而锌的沸点为906℃，因此在电炉的高温条件下反应生成物为气态锌，并从炉料中逸出进入冷凝器，此时，温度迅速降至凝固点以下，气态锌凝结为细粉，冷却筛分后即为成品锌粉。
锌焙砂焦炭石英、石灰成品锌粉废气排空图1 电炉锌粉工艺流程图4 入炉原材料质量要求4.1 锌焙砂Zn＞55% Pb＜2% Fe＜10% Cd＜1% S＜1% H2O＜1% 不含烟尘。
4.2 锌熔铸渣Zn＞75% Cl＜0.1 % H2O＜1% 粒度＜20mm。
4.3 焦炭固定碳＞80% 灰份＜15% 挥发份＜1.9% S＜1.2%。
4.4 石灰CaO＞80% 粒度＜20mm H2O＜1%。
4.5 石英SiO2＞90% Fe2O31~2% H2O＜1%，粒度3~20mm。
4.6 石墨电极公称直径Φ300，比电阻不大于11Ω·mm2/m。
5 燃煤质量要求固定碳＞55% 灰份＜20% S＜2% H2O＜10%。
发热量≥23000KJ/kg。
6 工艺操作条件6.1 混合炉料的锌品位不小于55%，允许波动范围±5%。
6.2 碳倍数1.0~1.10（不考虑电极消耗）。
6.3 燃煤式烘烤炉炉温400~700℃，物料含水＜0.4%。
6.4 炉内温度（渣线以下）1250~1500℃。
置换岗位安全操作规程注意事项(5篇)
置换岗位安全操作规程注意事项（5篇）篇11.不得私自修改操作规程，如有改进意见，需上报管理部门审核。
2.未经培训的员工不得上岗操作，确保每位员工都熟悉并理解规程。
3.在异常情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场，并及时报告。
4.定期进行安全检查和演练，提升员工的应急反应能力。
5.遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免环境污染。
锌粉置换作业需谨慎对待，严格按照规程执行，确保生产安全，促进企业可持续发展。
篇21.确保公平公正：岗位置换应基于员工能力和组织需求，避免偏见和不公平现象。
2.尊重个人隐私：在评估和沟通过程中，保护员工的个人信息，避免泄露。
3.保持透明：公开置换流程和决策依据，增加员工信任感。
4.避免频繁变动：避免频繁的岗位置换，以免影响员工稳定性和工作效率。
5.法规遵守：确保所有操作符合劳动法规，保障员工权益。
6.持续关注：岗位置换后，需持续关注员工的心理状态和工作表现，提供必要的支持。
置换岗位操作规程的成功实施，依赖于管理层的明智决策、有效的沟通和持续的关注。
只有这样，才能实现组织与员工的双赢，推动企业的健康发展。
篇31.严禁在未充分了解操作步骤和安全措施的情况下进行作业。
2.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作并通知维修人员。
3.不得私自调整设备设定值，除非得到授权并理解其影响。
4.应遵循废物处理规定，防止对环境造成损害。
5.遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6.在紧急情况下，应迅速启动应急预案，保护自身及他人安全。
本操作规程旨在为氧化、置换岗位提供清晰指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，持续优化工艺，确保生产安全和效率。
篇41.操作人员需经过专业培训，掌握氧化置换的基本原理和操作技巧。
2.对于异常情况，应立即停机，按照应急预案进行处理，避免扩大影响。
3.注意设备维护，定期保养，确保其良好运行状态。
4.遵守环保法规，妥善处理废物，防止环境污染。
5.保持良好的沟通，及时向上级汇报工作进度和问题。
铁粉置换工序技术操作规程
铁粉置换工序技术操作规程简介铁粉置换是一种用于金属和合金材料的处理工艺，通常用于去除材料表面和内部的氧化物和其他杂质。
在铁粉置换过程中，将铁粉置换介质与材料一起放入一个密闭的容器中，然后加热容器，使铁粉吸收材料表面和内部的氧化物和其它杂质，从而使材料表面和内部得到清洁，同时也可以通过改变置换介质的成分和参数来进行合金化处理。
本文档旨在建立一套完整的铁粉置换工序技术操作规程，以保障操作人员的安全和工作质量。
操作流程原材料准备1.确定置换温度和时间2.准备需要进行铁粉置换的金属和合金材料3.准备置换介质4.准备放置金属材料的置换容器操作步骤1.将置换容器预热至设定温度2.将金属材料放入置换容器中3.将铁粉置换介质倒入置换容器中，确保金属材料完全被覆盖4.关闭容器，启动加热设备5.等待设定时间，停止加热设备6.将置换介质倒出，取出金属材料7.用洁净的酒精擦拭金属材料表面8.检查金属材料表面和内部是否已被完全铁粉置换清洁与保养1.置换介质倒出后，将容器内部彻底清洁干净2.定期清洗置换容器的加热设备和温度控制器3.定期更换铁粉置换介质4.所有人员退出操作区域后，关闭设备电源，并锁定操作控制面板安全注意事项1.操作前必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩和防护服等2.严禁在操作过程中随意更改或调节加热设备的温度设置3.出现异常情况时，立即停止加热设备，并通知相关人员进行处理4.操作时保持容器周围的操作区域无明火、无爆炸源和易燃物品5.严禁在操作区域内吸烟、使用明火和进行其他危险行为结束语以上铁粉置换工序技术操作规程是在实践经验的基础上概括总结而成，所有相关人员必须认真遵守。
在操作过程中，应严格按照规程操作，保证金属材料的品质和生产效率，同时保护操作人员的安全和财产。
金银冶炼分厂铁粉置换工序技术操作规程
金银冶炼分厂铁粉置换工序技术操作规程
1 技术条件
1.1置换温度：液温。
1.2加铁粉量：2-5公斤/m3
1.3缓慢加入铁粉，搅拌0.5小时后进行取样达标后渣液分离。
2 操作步骤
2.1 检查置换反应釜底阀是否关好。
2.2将高位槽中还原后液放入反应釜中，并配加适量吸收碱液。
2.3开排风机搅拌。
2.4缓慢加入铁粉，保持PH小于1.
2.5根据结果达标排入，滤渣洗至中性，月末集中处理。
2.6清理现场，做好记录。
3. 操作注意事项
3.1操作现场严禁火种。
保证抽风系统畅通。
3.2铁粉加入一定要缓慢，以便能将金粉置换出来。
3.3当置换后液品位>0.3mg/L时，要进行二次处理，再次加入铁粉置换以后排放。
3.4对外排液体计量、化验、核准损失量。
电炉锌粉操作规程
电炉锌粉生产工艺技术操作规程目录一、产口品说明1.1、产品名称1.2锌的物理性质和化学性质1.3电炉锌粉的产品质量标准1.4产品用途二、原材料规格三、生产工艺原理概述四、生产工艺流程叙述五、正常工艺条件一览表六、生产控制一览表七、原材料及动力消耗定额八、排出物及处理九、安全生产基本原则十、生产工艺操作法十一、设备一览表十二、设备的维护保养十三、常见故障及处理十四、分析规程（略）1、产品说明1、1产品名称：锌粉（Zinc dust）分子式：Zn 分子量：65.381.2锌的物理性质和化学性质1.2.1锌的物理性质锌外观为银灰色；锌粉无味；熔点419.5℃；沸点906℃；密度：常温固态时为7.14克/厘米3；锌不溶于水。
锌结晶为六面体，汽化热：102.1千焦/ 摩尔。
1.2.2锌的化学性质：锌在常温下和干燥的空气中稳定，但在红的热的温度时，锌易被氧化生成氧化锌。
在潮湿的空气中易氧化，生成碳酸锌薄膜，保护内部的锌不再被氧化和侵蚀。
二氧化碳及水蒸汽均使锌蒸汽氧化，使火法炼锌受到一定影响。
锌在熔融时能与铁形成化合物。
纯锌不溶于任何浓度的硫酸和盐酸中。
但商品锌含少量杂质就极易被硫酸和盐酸溶解，同时放出氢气：Zn+H2SO4＝ZnSO4+ H2↑Zn+2HCl＝ZnCl2+ H2↑商品锌还可以溶于碱中，但在碱中溶解速度要比酸中慢。
锌在电化次序中处于比较活泼的位置，能从很多金属溶液中置换出多种重金属。
在1273K（10000C）时，锌能在空气中燃烧，生成氧化锌。
2Zn+O2 1273K 2ZnO锌能与许多金属组成各种合金。
1.3电炉锌粉的产品质量标准1.4产品用途金属锌有着广泛用途，在国民经济中占有重要地位。
锌粉主要用于：镀锌工业、制造合金和锌的化合物。
氧化锌在橡胶工业中用作添加剂，在化学工业中用作白色颜料。
锌还用于制造富锌底漆、富锌涂料、磷化锌、保险粉、染料等。
在冶金工业中，利用锌从氰化溶液中置换金，在粗铅精炼时用于提取贵金属；在湿法炼锌生产过程中净化溶液，除去铜、镉等杂质；在炼镉过程中用锌粉净化溶液，并且置换镉等。
最新整理氧化、置换岗位操作规程.docx
最新整理氧化、置换岗位操作规程一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、中浸水情况确认正常后开始操作。
二、氧化操作：1、加中浸水至氧化桶中约13M3(离地面40cm)开启搅拌机，检测中浸水的PH值、波美浓度，并做好记录，按经验加双氧水（27.5%）至液面产生少量泡沫，停止加入；打开蒸汽加热，使温度在70-75度。
2、取样定性测铁，取少量溶液滴加2滴联吡啶指示剂，注意看指示剂在液面上扩散的时候是否有红色出现，若有红色出现证明有铁，须继续加双氧水除铁；搅拌时间约50分钟（凭经验）。
3、加氧化锌调PH值，控制PH值在4.5-5.0，搅拌15分钟，再继续定性测铁，检测至铁合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，送样品至化验室检测氧化水中的镉、PH.4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即处理；压滤机满板，停机，安排卸板。
5、红泥漂洗：红泥漂洗桶加水至3/4，开启搅拌机，开始卸板，搅拌30分钟，启动压滤泵进行压滤，滤液进入漂洗水池，红泥化验室取样检验另行出售。
三、置换操作：1、加氧化水至置换桶中约13M3（离地面15cm）开启搅拌机打开蒸汽加热，使温度控制在53-65度，根据氧化水中镉含量计算投入锌粉所需的量；（加入锌粉量=11.6335*化验的镉含量/1000，例：氧化水镉含量为900ppm,加入锌粉量为11.6335*900/1000=10.4701公斤），搅拌20分钟。
2、定性检测镉含量：取过滤后样品5ml于25ml试管中，加2滴硫酸，7滴碘化钾试液，4滴亚硫酸液，摇匀，沿试管壁滴加14滴镉试剂,使试液与镉试剂溶液保持清晰的分界面,静置10分钟,在二种液面交界处没有白色沉淀即无镉.3、如果检测有镉需继续加锌粉，每次需逐步加入（按定性测镉白色沉淀的多少凭经验加入），合格后打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤。
4、检查压滤机运行情况，出现漏液立即停机处理，确认压滤机无如何泄漏再检测滤液是否有镉，如果有镉立即停机，严禁含镉溶液进入成品池（Cd小于10ppm，若Cd大于10ppm须返回置换桶重新除镉）。
2024年硫酸锌生产工艺操作规程(三篇)
2024年硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约____立方)至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。
(如不好压滤，温度可升至80℃)。
以除去铁、锰、砷等。
双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水(____%)，6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
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锌粉置换技术操作规程
1. 工艺要求 1.1 工序产品的质量要求 1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。 1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。 1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。 1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。 1.1.5锌粉的添加 1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）； 1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行） 1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格； 1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格； 1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格； 1.2 原料及溶剂标准 1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。 1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。 1.3 工艺技术条件 1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。 1.3.2 氰化贵液CN¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。 1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。 1.3.4 贵液中悬浮物<5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。 1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。 2. 监测试验方法 2.1 置换贫液中金的快速测定。 2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。 2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。 2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。 2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。 2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。 2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。 2.1.7 各种不同含金品位的颜色为： 粉白：<0.01mg/L；粉红：<0.02 mg/L；兰色：<0.04 mg/L；浅紫：0.06 mg/L；深紫：0.08 mg/L；黑色：>0.1 mg/L。 3. 置换板框运行作业程序： 第一步 准备： ① 运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m³、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框； ② 提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作； ③ 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等； 第二步 启动： ① 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉； ② 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）； ③ 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大； ④ 记录开启板框的相关数据，板框开始运行； 第三步 挂浆： ① 具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3； ② 挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟； ③ 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上； ④ 挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）； ⑤ 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉； 第四步 运行 ① 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定； ② 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高； ③ 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉； ④ 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生； 第五步 停运（倒板框）： ① 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运； ② 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜； ③ 拆出的金泥水份≤45%； 4. 操作规程 4.1 操作前准备 4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。 4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。 4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/3～1/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。 4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀门关闭。 4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。 4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。 4.1.7 检查上班做的样，测贵液CN-是否达标，备用氰化钠40kg。 4.1.8 加料机是否正常。 4.2 操作步骤、方法 4.2.1. 先开2#贵液泵到木尔过滤器,然后开启喷射泵,达到脱氧塔真空度0.06MPa以上,开启置换泵。 4.2.2. 立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。 4.2.3. 随着负压升高至0.06MPa,缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。 4.2.4. 打开平衡桶进出口阀门,使混料桶液位平衡,漩涡大小正常。 4.2.5. 负压正常,流量达到要求后,向混料桶内均匀加入锌粉挂浆,掛浆时间80分钟，均匀挂入锌粉50公斤。挂浆期间,严防木耳过滤器或脱氧塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况,防止混料桶被抽空或冒槽。 4.2.6. 挂浆完毕,液体继续循环半小时后,取样分析置换后贫液合格后正常开车,4小时内不允许停车,防止浆层脱落。 4.2.7. 开启过滤净化板框贵液泵,通知浓密机洗涤岗位送贵液,关闭置换循环阀门,打开置换压滤机出口阀门,向系统返送贫液,按正常要求添加锌粉。 4.2.8. 班中因故短期停车,再次开车时,置换板框出口液体打循环入木耳过滤器,且挂浆10公斤,循环半小时,再按正常开车操作。 （1）开车顺序: 先关闭置换压滤机出口阀门,打开置换压滤机循环阀门——脱氧塔液位正常 开——2#贵液池泵开喷射泵——开置换泵——开木尔过滤器至脱氧塔阀门——给平衡桶给水，开锌粉给料机——掛浆完毕,贫液品位达标后，关置换压滤机循环阀门，开置换压滤机出口阀门——开净化压滤机——开1#贵液池泵——开1#洗涤浓密机溢流阀门——开1#贫液池泵,将贫液泵入3#洗涤浓密机。 （2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。 a. 通知相关岗位停送贵液、贫液,再停净化板框泵。 b. 将置换板框处于打循环状态,先停喷射泵,再停置换泵及关闭混料桶进出口阀门,再将板框进出口阀门关闭,计划停车注意控制脱氧塔液位,排空缓冲罐积水。 c. 特殊情况停车，尽量完成以上步骤。 d. 因电突然停车，要立即拉下电源开关。 e. 关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车，要及时通知维修工尽快组织人员检修。 4.3 操作注意事项 4.3.1 上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 4.3.2 要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框进口压力及漏滤情况。 4.3.3 要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减少波动范围。 4.3.4 置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过4小时。 4.3.5 每班做贫液快速分析8次，如有发现跑高增加分析次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。 4.3.6 经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动液下泵。 4.3.7 巡回检查，防止贫液跑高。巡检贵液池,贫液池液位是否达标.巡检循环水槽水位,水温是否正常。 4.3.8 确保操作中做到五平衡一均匀:净化板框过液量与2#贵液池泵液量平衡,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液体平衡,脱氧塔与置换板框液体平衡,锌粉混料桶内液体平衡,锌粉添加要连续均匀。 4.4 事故及故障处理 4.4.1贫液跑高原因 （1）锌粉受潮结块，添加不均匀。 （2）脱氧塔负压不稳定或低于0.06MPa。 （3）贵液清洁度偏低，金泥板框已满或停运。 （4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。 （5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。 （6）贵液CN- 、pH值、铅盐含量超出正常范围。 （7）置换温度过高。 4.4.2 处理 （1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。 （2）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。 （3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。 （4）加大一次水反洗量入三级浓密机。 （5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。 （6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。 （7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。 （8）待系统正常稳定运行后，将槽内贫液返回二级浓密机。 （9）在生产正常时,必须确保系统液体平衡,贵液池液位25～30格,贫液池液位20～30格。 4.5拆金板框作业程序 4.5.1准备工作： 参加人员标准：（生产科通知） ① 保卫科1人； ② 财务部1人； ③ 生产部1人； ④ 分厂≥1＋6人（其中管理人员1人，最少5名熟练工） 以上合计：10人。其中管理人员4人，作业人员6人；由生产部对期间的劳动纪律进行监督和考核；管理人员负责贵金属的安全工作；作业人员负责拆除板框； 5 通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为30