早拆模体系的设计与施工
早拆体系
早拆体系一、工程概况大连亿锋·现代城工程为群体工程，单体主楼为剪力墙结构，单层面积较小。
群房柱间距较大，梁、板跨度长一般均超过8米，按照规范规定拆模时，混凝土强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%，拆模时间严重退后，为加快梁、板模具、钢管的周转速度，提高施工进度，因此在平台梁、板施工中采取早拆体系。
早拆体系是在原有梁、板支模的基础上单独增加若干个支点，在拆除其它底模、侧模时，形成一个整体的支撑体系,使大跨度梁、板变成小跨度的简直梁，将梁、板的跨度减小到2米左右，这样板混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值50%便可拆模，梁混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标二、早拆体系模板支设在正常支设梁板模板过程中，按照早拆体系支撑点位置搭设板模板的支撑--小满堂脚手架，早拆体系中的小满堂脚手架与正常支设梁板模板满堂脚手架是相互独立的，在未拆除梁板满堂脚手架前，早拆体系中小满堂脚手架构件不考虑传递荷载。
早拆体系中支撑点详图见下。
流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁模→平板支撑搭设→梁底、板底标识位置加设受力支撑→将此部位的支撑连成小满堂脚手架（混凝土达到设计强度75%之后除此支撑外，其他满堂脚手架可以拆除）→梁侧模支设在铺钉竹胶板时，使整板用于两边，不合房间尺寸时锯开的竹胶板用于各房间的中间，下面配以单独支撑，该部分即为后拆部分。
后拆部分的钢管和可调头应安放于早拆体系钢管所形成的单元格中间（如下平面图所示），并且直接顶住两根次龙骨，以实现与早拆体系分离的单独支撑。
其支模、拆模状态如下图所示：三、节点处理1、梁支撑点处理在拆模时，中间板两侧梁底模先拆掉，为了拆模方便，中间板底模与两层两底模支撑龙骨可不固定。
但支模时需与两侧板夹紧，周边贴海绵条，以防漏浆。
楼板砼当梁高大于600mm 时加斜向支撑楼板砼钢管下垫块次龙骨5x10cm 木方扫地杆2、板支撑点处理当混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值50%便可拆模在拆模时，支撑点底模及支撑杆件不拆掉。
早拆模板施工技术的工作原理
早拆模板施工技术的工作原理早拆模板施工技术是目前工业建筑、民用建筑等重要领域广泛使用的一种新型施工技术。
它的工作原理主要基于模板的快速拆卸和再利用，充分利用了模板的重复使用价值，可以大大提高工程施工的效率和质量。
早拆模板施工技术的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 模板的设计和制造早拆模板通常由钢材、铝合金、塑料等材料制成，以增加强度和耐用度。
模板的制造非常注重精度和尺寸的准确性，以确保施工效果的正确性和质量的稳定性。
2. 模板的安装拆模板的施工过程通常包括模板的安装、混凝土浇注和模板的拆卸。
其中最关键的是模板的安装。
在模板安装过程中，必须使用仔细制定的安装程序，确保模板安装的正确性和安全性。
3. 混凝土的浇注一旦模板安装完毕，就可以直接开始混凝土的浇注。
混凝土必须严格按照配方准则，以确保其强度和耐用性。
同时，混凝土也需要注意保温，以达到预期的材料强度。
4. 模板的拆卸一旦混凝土达到预期强度，就可以开始拆卸模板。
早拆模板使用的拆卸技术通常非常简单，只需要松开模板上的螺钉，然后轻松拆卸模板即可。
模板的拆卸速度远远快于传统的模板制作和安装过程，这意味着施工效率可以大大提高。
与传统模板相比，早拆模板的主要优点在于它可以大大缩短建筑工期。
这是因为早拆模板施工技术可以大大提高模板的生产效率，从而使模板能更快地制造和安装。
而传统的模板制造和安装过程通常需要花费数周甚至数月的时间，才能完成施工。
此外，早拆模板还可以降低建筑施工成本，因为它可以使用少量的人力和材料，从而避免了昂贵的人工和材料成本。
总之，早拆模板施工技术是一种非常有前途的施工技术，它可以大大提高建筑施工的效率和质量，从而使建筑物能够更快，更便宜地建造。
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。
建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等.建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍,主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模板体系介绍等几部分，希望对大家的学习有所帮助。
【热门搜索】建筑施工模板安全技术规范模板施工方案高支模施工方案安全技术规范【模板施工技术相关规范标准】★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 ★《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008★《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 ★《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）★《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008★《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011★《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ★《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号★《高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；【视频】全铝合金建筑模板(铝质铸模）应用发了各种品种规格的塑料模板.塑料模板板面平整光滑，可达到清水混凝土模板的要求，脱模快速容易；浅析复合塑料建筑模板发展前景建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
组合式模板:组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
木模板支撑体系早拆施工技术
图1 后拆板带搭设图
技术应用
图3 后拆板带独立支撑示意图
（4）模板架体支撑及后拆板带架体独立支撑
支撑架体模板搭设完成后，在后拆板带、梁下支撑位置设置独立的支撑立柱，独立支撑木枋位置根据现场实际情况调整，避开次龙骨，不得影响后续拆模。
（5）模板体系预检
①主控项目
a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。
b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观察。
②一般项目
a.模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应行延期），对已浇筑完成的混凝土进行回弹，或根据同条
图2 后拆板带位置示意图。
早拆模板施工控制要点
早拆模板施工控制要点早拆模板体系具有施工过程规范化等优点，材料周转快，投资少，经济效益显著，工期短，有利于文明施工及现场管理，且工人劳动强度轻，工作效率高。
随着早拆模板体系越来越广泛地应用于实际工程建设当中，对此我们整理了施工注意要点，一起来看看吧。
一、支设质量把控（1）根据每个房间的模板配置图及各房间材料用量表准备模板及相关材料。
（2）立杆下铺木板，并使上下楼层立杆对齐，保证立柱能够有效地传递荷载。
（3）支完支架后设置早拆托架及早拆头，并安装插销及托架，调整标高及位置的准确。
（4）主次龙骨就位后早拆头上顶板高度调整至比次龙骨低1~3mm，以补充收缩效应。
二、拆除工艺要点（1）检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离如大于3mm则不可早拆。
（2）混凝土强度达到设计强度的50%方可同时拆除托架、模板及方木。
（3）早拆后的立杆待混凝土强度可在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时再进行全部拆除。
（4）拆模时不可猛击横杆一头，不可松动早拆头丝杠。
（5）支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构，避免结构先期承担部分自身荷载。
三、技术质量要求（1）确保支顶支承部分有足够的支承面积，基底坚实并设置排水措施。
（2）模板接缝宽度误差不大于1.5mm；模板与混凝土的接触面须清理干净防粘结，粘浆累计面积不大于1000c㎡。
（3）模板表面平整度误差不大于±5mm；相邻两板表面标高误差不大于±2mm。
四、施工注意事项（1）支模过程中如中途停歇，必须设置可靠支撑，防止坠落伤人。
（2）拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，楼层较高时还应在水平拉杆加铺脚手板，确保水平拉杆的稳定性，传递模板时须互相接应，严禁抛掷。
（3）夜间施工须确保足够的照明设施，并设安全员进行巡视。
五、安全环保措施（1）施工前制订安全技术措施并进行安全技术交底；确定模板支承格构时须留有足够的安全系数。
（2）施工中加强检查，拆模时必须遵守顺序，严禁随意操作。
模板工程早拆体系施工措施
模板工程早拆体系施工措施一．工程概况1.1浦东大厦工程性质为商业楼，建筑面积74127.11m2，框架核心筒体系结构，地下三层，地上四十层，高度132.5m；抗震等级框架二级、剪力墙二级，抗震设防类别丙类；抗震设防烈度7度，工程设计使用年限50年；建筑结构安全等级二级。
1.2本工程框架核心筒体系，主楼标准层周边主次梁轴距为8.4m(净跨最大7.6m)，板轴跨度为4.2m(轴线距离)。
二．情况介绍2.1根据本工程的特殊情况，该工程主体结构采用了集成式升降操作平台兼外围护架体施工法。
集成爬架共有四层维护的架体及卸料平台提升系统，目前施工采用3套周转模板施工，集成爬架刚好能满足主体模板施工的安全防护。
2.2 本工程目前已施工至25层主体结构，之前配备3套模板，模板拆除时间均符合规范要求：即“梁、拱、壳：当跨度>8m时，混凝土强度应大于等于设计的混凝立方体抗压强度标准值的100%”（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第4.3.1条）。
2.3随着气温逐渐下降，混凝土强度的发展较慢，配3套模板周转时间将延长，施工进度将缓慢，不能满足进度要求。
若配4套周转模板施工，集成爬架将无法满足主体模板的安全防护。
2.4规范中模板拆除时间要求：“梁、拱、壳：当跨度≤8m时，混凝土强度应大于等于设计的混凝立方体抗压强度标准值的75%”。
为尽早拆模，提高施工进度，考虑采用模板早拆体系，即在梁跨中增设临时支撑体系，缩小梁跨，满足规范要求的跨度≤8m时强度达到75%即可拆除梁模板，待强度达到100%时再拆除跨中的临时支撑。
2.5由于梁、板跨≤8m，满足规范要求的跨度≤8m时强度达到75%即可拆除，不需考虑模板早拆体系。
三．施工措施3.1模板的施工顺序及工艺详见模板施工方案，模板早拆体系的搭设主要在排架搭设、梁底模支设时，将梁跨中设临时支撑点，断开支撑及梁底模，后于其他部位拆除。
3.2模板早拆体系：凡是梁跨大于8m时，在梁跨中1m范围内，增加用6根立管，4道水平横杆搭设形成一个独立支撑体系。
混凝土结构工程施工—模板工程施工—早拆模板施工
模板工程—早拆模板
三、早拆模板的应用范围
早拆模板的意义在于减少模板投入，提高周转率，还有 提前提供工作面，鉴于此，早拆模板不太适用在典型的 标准层型的高层建筑上（只要按模板周转率正常配置模 板就可以了）。早拆模板在工期紧迫的别墅、裙房等无 标准层的建筑上应该有比较广阔的空间。
模板工程—早拆模板
六、普通钢管实现早拆的实际操作
模板工程—早拆模板
七、布置原则
实际操作中尽量以图示位置布置早拆支撑体系； 立杆位置要求准确，每一跨都要求先放线，控制立 杆位置，横杆安装与立杆同时进行。
布置模板时，应考虑整板布置，减少切割；宜从 柱边向两侧布置整板，将较碎板布置在早拆 支撑 体系附近。从而达到整板早拆并投入使用的目的。
模板工程—早拆模板
五、早拆模板的构造
早拆模板的主要部件为早拆头，具体见下图表示
保留此部分模板
可早拆模板
100×100主龙骨木方 早拆头螺杆
早拆支撑头
50×100次龙骨木方 可调螺母
模板工程—早拆模板
五、早拆模板的构造
模板工程—早拆模板
五、早拆模板的构造
模板工程—早拆模板
六、普通钢管实现早拆的实际操作
模板工程—早拆模板
九、早拆支撑体系计算假定
计算假定： 1、荷载传递原则：当荷载通过早拆支撑体系传递到某一楼层时，如果该荷
载超过了某楼层的龄期设计荷载，荷载通过早拆支撑体系向下传递，在传 递过程中，各受力楼板按自身的刚度分配荷载。 2、某层楼板的龄期设计荷载值是指该层楼板原设计荷载值（为按原来的结
在实际施工过程中，可以用普通的钢管来实现。
铝模快拆体系施工工法
铝模快拆体系施工工法1、工法简介铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。
降低安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产T h的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工管理。
2、适用范围适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位3、工法要点3.1 工艺流程定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。
3.2 控制要点3.2.1 铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；3.2.2 上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂，严格按照编号进行拼装，禁止同规格不同编号板混乱安装；3.2.3 对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；3.2.4 拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准值的相关要求执行。
3.2.5 支撑立杆配置3-4套，周转使用。
3.3 节点详图及现场实体4、效益分析4.1 铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁成本与木模基本一致，同时进度、质量及安全文明施工有保证。
4.2 整体观感质量较好，减少打磨。
二.、滴水线一次成型施工工法1、工法简介建筑物外围窗楣、线条等部位滴水线在主体施工阶段一次成型，可取消滴水线二次抹灰施工工序，结合外墙免抹灰工艺可实现同步穿插施工。
2、适用范围适用于外墙做内保温工程中的飘窗、窗台、空调板等悬挑构件。
3、工法要点3.1工艺流程设计优化→铝模安装→铝模板验收→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护3.2控制要点3.2.1进行铝模深化设计，滴水线深化包括滴水线位置、大小、离外边缘距离、断水槽、压条形状（梯形外八字）等；3.2.2对铝模安装工人进行交底；3.2.3检查铝模板线条位置埋设的准确性；3.2.4混凝土浇捣，滴水线压槽部位需振捣密实，确保一次成型；3.2.5铝模拆除混凝土需达到设计强度75%以上，拆完后，注意成品保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
早拆模体系的设计与施工
二、工艺特点： 1、材料周转快：早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次 数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来 满足施工的要求。 2、施工简便：早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板 深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件。早拆头与U托为通用标 准，可以互换使用。早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满 足使用要求。 3、资金投入少，效益大，只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、 龙骨的配置量。 4、为实现早拆，顶板增设了条板，增加了板缝的条数，加大了顶板 拼板的难度，顶板感观质量不如原有支撑体系，同时柱头板必须和 次龙骨上表面齐平，质量控制难度加大了。
早拆模体系的设计与施工
八、综合效益分析： 以黄村22号楼为例进行经济效益对比
早拆模体系的设计与施工
夏季体系投入对比
夏季体系投入对比
冬季体系投入对比
冬季体系投入对比
早拆模体系的设计与施工
Hale Waihona Puke 早拆模体系的设计与施工马蹄销
小丝杠及柱头板可调
工作示意图
早拆模体系的设计与施工
四、早拆排版设计 早拆体系施工前，要根据工程实际情况进行排版，排版要在满足支 撑体系安全的前提下，合理留制板带，便于整块模板拆除周转。
早拆模体系的设计与施工
五、早拆体系施工示意图
六、操作工艺流程
U 托
绑钢筋， 浇注混凝土。
早拆模体系的设计与施工
三、工艺原理
早拆柱头是早拆体系的关键，是由不同的铸件、大、小丝 杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。早拆柱头下部大丝杆具 有调节标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间支柱具 有早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，可与不同规格系列的钢 愣骨、模板配合使用。
早拆柱头大丝杠插入支架立杆上部的管中，形成模板早拆 支架，钢楞骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成新型 早拆快拆体系。 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度 人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度 又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
墙体放线，绑钢筋，合大模板，浇注混凝土。
拆墙模，大模板吊走。
顶板混凝土浇筑三天后，且 同条件试块强度大于10MP
拆除横杆
敲击早拆头定位马蹄环,落下早拆头上的主龙骨
取走早拆头上的主龙骨
拆除部分次龙骨
取走次龙骨
降下一侧U托，取 走主龙骨
同时将拆除立杆与横杆倒入第二层使用
降下另一侧U托，取 走主龙骨及模板
早拆模体系的设计与施工
七、主要操作要点与质量技术措施： 1、按照早拆排版图进行配板和搭设立杆，施工时必须使柱头 板上表面与次龙骨上表面齐平。 2、立杆下需铺设50×100×400mm垫木，并且上下楼层立杆 对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。 3、必须满足以下条件后方可进行第一次模板拆除：（1）混凝 土强度值≥10Mpa；（2）混凝土冷凝后不少于3天；（3）上层 墙体大钢模拆除并吊离； 4、模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件 的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。
早拆模体系的设计与施工
编制单位: 南通二建九公司顺驰领海项目部 编制时间：2011年12月31日
早拆模体系的设计与施工
一、早拆模体系的适用范围： 早拆模板体系施工，2010年已被纳入建筑业10项新技术之
中，虽然早拆体系种类多样，但都是为了达到提早拆模、加速
模板周转，减少模板置备量的目的。早拆体系适用于工业与民 用建筑的顶板、梁模板施工，对跨度较大的结构，经济效果更 加明显。