设备专业安装技术方案
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
设备安装方案和技术措施
设备安装方案和技术措施
1.前期准备：在安装设备之前，需要进行一些前期准备工作，如确定设备的安装位置、清理安装区域、检查设备的运输状况等。
同时，要准备好所需的工具、材料和人员。
2.安装顺序：根据设备的特点和结构，确定安装的顺序。
一
般来说，先进行设备底座或支架的安装，然后是设备本体的安装，最后进行各种连接和调试。
3.安装方法：根据设备的不同特点和要求，采用合适的安装
方法。
比如，对于大型设备，可能需要使用吊车或起重机进行
安装，而对于小型设备，则可以使用手动安装的方式。
4.固定和支撑：安装设备时，要确保设备能够稳定固定和支撑，以防止设备在运行过程中发生移动或倾倒。
可以使用螺栓、焊接、膨胀螺栓等固定手段，同时根据设备的重量和振动情况，选择合适的支撑结构。
5.连接和布线：在安装设备时，需要进行相应的连接和布线
工作。
对于电气设备，要确保电路连接正确、接地可靠；对于
液压或气动设备，要确保管道连接牢固、密封可靠。
6.调试和测试：安装完成后，需要进行设备的调试和测试工作，以确认设备安装是否正确并能正常运行。
可以进行电气测试、机械测试、运行试验等，根据设备的特点选择适当的测试
方法和仪器。
7.安全措施：在设备安装过程中，要重视安全措施，确保安装过程的安全性。
比如，使用合适的个人防护装备，严格遵守作业规程，组织好作业人员，保证操作的安全和高效。
安装设备工程技术方案
安装设备工程技术方案一、项目背景及概述安装设备工程是指将设备组合在一起，并且使之能够正常运行的技术过程。
在现代工业生产中，各种设备都需要经过安装，才能发挥其作用。
安装设备工程旨在确保设备安全可靠地运行，并且不影响周边环境和其他设备的正常运行。
本技术方案将针对某大型工业项目的安装设备工程进行详细的规划和实施方案，包括设备安装地点选择、安装过程设计、安全环保措施等内容。
通过本技术方案的实施，将确保设备安装过程顺利进行，设备能够正常运行，达到预期效果。
二、项目地点选择根据项目需求和设备性能，选择合适的地点进行设备安装是至关重要的。
在选址过程中应考虑以下因素：1.地质条件：地质条件对于设备的安装和稳定性非常重要。
选址时需确保地质条件状况良好，不会因为地基沉降或者地质灾害导致设备运行异常。
2.周边环境：设备的安装地点应远离环境污染源和噪音源，确保设备运行的稳定性和周边环境的安全。
3.交通便利：设备的安装地点应保证交通便利，方便设备运输和维护。
经过综合考虑和实地勘察，确定设备安装地点为项目厂区内的设备安装区域。
三、安装过程设计1.设备搬运：设备搬运是设备安装的第一步，需要确保设备在搬运过程中不受损坏。
搬运过程中需要根据设备的特点和重量选择合适的搬运工具和方式。
2.设备安装：设备的安装需要根据设备的结构和安装要求进行特定的安装设计和方案制定。
在安装过程中需要遵守设备的操作规程，确保设备的安装质量。
3.设备调试：设备安装完成后需要进行设备调试工作，确保设备能够正常运行。
调试过程中需要注意安全问题，避免发生意外事故。
四、安全环保措施1.安全防护：在设备安装过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，进行全面的安全防护工作，保障安装人员的人身安全。
2.环保措施：设备安装过程中需要注意环境保护，严格控制噪音、震动、粉尘等对周边环境的影响，确保环境的安全和整洁。
五、项目实施计划1.设备安装时间安排：根据项目计划和设备实际情况，确定设备安装时间和节点，保证安装工作按时完成。
网络设备安装施工方案及技术措施
一、前言随着信息化建设的不断发展，网络设备在各个行业中的应用越来越广泛。
为确保网络设备安装施工的质量，提高网络系统的稳定性与可靠性，特制定以下网络设备安装施工方案及技术措施。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括网络工程师、电工、施工员等。
（2）设备准备：准备施工所需的网络设备、工具、材料等，如交换机、路由器、线缆、电源插座等。
（3）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、布线需求等。
2. 施工步骤（1）机柜安装1）根据设计要求确定安装19英寸标准机柜位置，机柜正面净空不小于150cm、背面净空不小于80cm。
2）螺钉安装紧固，确保机柜安装平稳、牢固，垂直偏差度小于3mm。
3）机柜内安装足够容量的电源插座，注意电源极性：左零、右火，中地。
4）采用25平方毫米地线良好接地，接地电阻<1。
（2）设备安装1）从库房领取设备，核对型号、数量，登记序列号。
2）设备开箱，按清单清点附件及检查设备外观。
3）阅读安装手册和操作说明，安装信息模块和相关部件。
4）用螺钉将固定挂耳固定在设备前面板或后面板两侧。
5）将设备放置在机柜的一个托盘上，根据实际情况，沿机柜导槽移动设备至合适位置，注意保证设备与导轨间的合适距离。
6）用满足机柜安装尺寸要求的盘头螺钉，将设备通过固定挂耳固定在机柜上，保证设备位置水平并牢固。
（3）线缆敷设1）根据设计图纸，规划线缆敷设路径。
2）采用合适规格的线缆，确保线缆质量。
3）线缆敷设过程中，注意保持线缆整齐、美观。
4）线缆接头处要牢固，避免松动。
5）线缆敷设完成后，进行测试，确保线缆通断正常。
（4）设备调试1）根据设备安装手册，进行设备调试。
2）检查设备运行状态，确保设备工作正常。
3）进行系统测试，确保网络系统稳定可靠。
三、技术措施1. 施工人员要具备相关资质，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范执行。
3. 施工材料要符合国家标准，确保材料质量。
安装设备的技术方案怎么写
安装设备的技术方案怎么写安装设备的技术方案怎么写作为一名职业策划师，安装设备的技术方案是我们日常工作中不可或缺的一部分。
一个好的技术方案不仅需要满足客户的需求，还需要考虑到设备的稳定性、安全性和维护性等方面。
下面，我将就安装设备的技术方案的写作方法，给大家提供一些建议。
一、方案背景方案背景是指在编写技术方案时需要考虑的情况和因素。
包括客户的需求、环境因素、设备使用的时间和频率等。
在编写方案背景的时候，需要充分了解客户的实际需求，并针对实际情况进行分析和判断。
二、设备选型在编写技术方案时，需要根据客户的需求和方案背景，选择合适的设备。
选择设备需要考虑到设备的功能、性能、品质、价格、售后服务等方面。
最好选择具有良好口碑和实践经验的厂家的设备。
三、安装方案安装方案是指如何安装设备的详细方案，包括设备的安装方式、安装位置、安装步骤、注意事项等。
在编写安装方案时，需要考虑到设备的性能和稳定性，并根据实际情况选取合适的方案。
四、维护保养方案维护保养方案是指在设备投入使用后的维护保养措施，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等。
在编写维护保养方案时，需要从设备的使用寿命、维护成本、维护周期等方面进行考虑。
五、安全管理方案安全管理方案是指在设备使用过程中的安全管理措施，包括设备的安全防护、使用人员的安全教育等。
在编写安全管理方案时，需要从设备的使用场所、使用人员的数量、使用频率等方面进行考虑。
六、成本估算成本估算是指编写技术方案时需要估算出设备及相关服务的成本，包括设备和相关材料的成本、人力成本、运输成本等。
在编写成本估算时，需要根据实际情况进行估算，并预留一定的预算空间。
总结：安装设备的技术方案是一项非常重要的工作。
一个好的技术方案需要充分考虑到客户的需求和实际情况，并从设备的选型、安装方案、维护保养方案、安全管理方案和成本估算等方面进行综合考虑。
只有在满足客户的需求和考虑到设备的稳定性、安全性和维护性等因素的基础上，才能编写出一份真正的优秀技术方案。
实训室设备安装实施方案
实训室设备安装实施方案一、前期准备工作1.了解设备要求：仔细阅读设备安装说明书，并了解设备的工作原理、技术参数、安装要求等。
2.调查场地条件：对实训室的具体场地进行勘测，包括空间大小、各种管道和线缆的布局、电源接口位置等。
3.准备工具材料：根据设备安装的需要，准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电钻、电线、插座等。
4.协调相关部门：与实训室的相关部门（如电力部门、网络部门等）协调好工作安排，确保设备安装不会影响其他设施的使用。
二、安装方案制定1.设备布局规划：根据设备的具体要求，制定实训室的设备布局方案，保证设备之间的距离合理、通风良好、操作方便。
2.电源接口规划：根据设备的电源需求，规划好电源接口的位置和布局，保证设备的电源供应稳定。
3.网络接口规划：根据设备的网络需求，规划好网络接口的位置和布局，确保设备能够正常连接到网络。
4.线缆布线规划：根据设备的布局和具体要求，规划好线缆的布线路径，保证线缆整齐美观、不易损坏。
5.安全防护规划：考虑到实训室设备的安全性，制定相应的安全防护措施，如防漏电、防火、防盗等。
三、实施方案执行1.设备组装安装：按照设备的安装说明书，进行设备的组装和安装工作，确保每个设备安装正确、稳固。
2.电源线安装：根据电源接口规划，进行电源线的布线和安装，确保电源供应正常、稳定。
3.网络线安装：根据网络接口规划，进行网络线的布线和安装，确保设备能够正常连接到网络。
4.线缆布线：根据线缆布线规划，进行线缆的布线，确保线缆整齐美观、不易损坏。
5.安全防护设施安装：根据安全防护规划，进行相应的安全防护设施的安装，确保实训室的安全性。
四、验收和完善工作1.验收工作：对实训室的设备安装进行综合验收，包括设备的功能是否正常、线缆是否布线整齐、安全防护措施是否到位等。
2.完善工作：根据验收结果，对设备安装进行进一步优化和完善，确保设备使用的稳定和便利性。
3.文件备案：将设备安装的相关信息进行记录和备案，包括安装时间、施工人员、设备型号等，方便后期维护和管理。
实验室设备安装方案
实验室设备安装方案一、方案背景现代实验室在科学研究、产品开发和技术创新方面扮演着至关重要的角色。
为了确保实验室设备能够正常运行，提高实验室工作效率、确保实验数据的可靠性和准确性，合理安装设备是非常必要的。
本方案旨在提供一种安装实验室设备的详细方案，以确保设备的安全性、稳定性和实验室工作的顺利进行。
二、方案内容1.设备安装位置选择：根据实验需要和设备规格，选择合适的位置安装设备。
需要考虑的因素包括：实验室布局、设备尺寸、设备接口和通风要求等。
2.设备安装流程：制定设备安装的详细流程，包括设备的进场、卸货、搬运、安装和调试等环节。
确保每个环节都有专业人员负责，并且按照操作规程进行操作。
3.设备连接和布线：根据设备的功能和使用要求，进行设备之间的连接和布线。
需要选择适当的电缆和接口，确保连接稳定可靠，并避免电磁干扰等问题。
4.设备固定和安装支架：根据设备的特点和尺寸，设计合适的固定和支架装置。
确保设备能够稳定地安装在固定位置上，并且满足安全要求。
5.设备调试和验证：在设备安装完成后，进行设备的调试和验证工作。
包括检查设备运行状态、校准仪器、测试设备性能等。
确保设备能够正常运行，并满足实验室的要求。
6.安全考虑：在设备安装过程中，要注重安全问题。
例如，使用合适的工具和安全设备进行操作，确保人员的人身安全；设备的安装位置要远离易燃和易爆物品，避免安全事故的发生。
7.项目管理和监督：对设备安装过程进行项目管理，并设置相应的监控和监督机制。
确保设备按照计划进行安装，并及时解决可能出现的问题。
8.培训和使用说明：设备安装完成后，向相关人员提供设备的培训和使用说明。
包括设备的操作方法、维护保养要点、故障排除方法等。
提高人员对设备的正确使用和维护意识，确保设备的长期稳定运行。
三、方案效益1.提高实验室工作效率。
设备安装合理、稳定可靠，能够提供准确的实验数据，并减少因设备故障等原因造成的实验时间延误。
2.保障实验室安全。
设备安装施工方案范本
设备安装施工方案范本
《设备安装施工方案范本》
一、总体概况
本次设备安装施工方案，是为了满足XXXX项目的设备安装需求而制定的。
本方案将围绕设备的运输、卸载、安装、调试等方面，制定详细的施工流程和安全措施。
二、施工过程
1. 设备运输
根据设备的规格和特性，制定详细的运输方案，保障设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备卸载
在设备到达安装地点后，安排专业人员进行设备卸载工作，保证安全、高效地完成卸载过程。
3. 设备安装
根据设备的结构和安装要求，制定详细的安装方案，安排专业人员进行设备安装工作，保证设备安装合理、稳固。
4. 设备调试
在设备安装完成后，进行设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 安全措施
在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、质量管理
1. 建立检查记录
制定设备安装检查记录表，确保对设备的安装质量进行全面检查。
2. 完善质量保障措施
结合设备的特点，制定详细的质量保障措施，确保安装过程中产生的质量问题及时发现、纠正。
四、环境保护
在施工过程中，务必保护环境，避免产生噪音、污染等环境问题。
五、施工安全
1. 安全宣教
对参与设备安装施工的所有人员进行安全宣教，增强安全意识。
2. 安全管理
严格执行施工安全管理规程，保障施工过程中的安全。
以上为设备安装施工方案范本，具体施工过程需根据实际情况进行调整和补充。
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Ⅰ—设备专业安装技术方案1.工程概况1.1 工程主要设备：离心式冷水机组、组合式空调机组、风机盘管及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。
1.2 工程制冷机组设置在地下室冷冻房内。
空调热水由室外蒸汽热网提供蒸气，通过换热器换热而得。
1.3 主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。
2.编制依据2.1 苏州工业园区现代大厦工程招标文件及施工图；2.2 有关规范及标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98；《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002。
3.安装程序和方法3.1 泵、风机和冷水机组等设备安装流程图3.2 施工方法3.2.1 准备工作3.2.1.1 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
3.2.1.2 基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
3.2.1.3 设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。
质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。
3.2.1.4 设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。
3.2.2设备吊装就位3.2.2.1 大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对吊装方法进行调整和修改。
3.2.2.2 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，尤其是要注意设备通过地下室顶板时,建筑物是否应采取适当临时加固措施,需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。
具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。
3.2.2.3 大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。
3.2.2.4 设备吊入地下室后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89⨯6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。
3.2.2.5 空气处理机组（风机盘管机）等其他设备的吊运利用土建垂直运输机运送到各层楼面。
3.2.2.6设备布置比较紧凑的，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。
必要时应编制吊装作业顺序计划。
3.2.2.7吊装安装基本要求：1)吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。
2)搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
3)对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4) 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
3.2.3找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
3.2.4设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
3.2.5设备的吹扫试压3.2.5.1 吹扫: 系统油管路应用压缩空气吹洗,泵的系统管路应用水冲洗干净,特别是入口管路对接前应将管内污物,焊渣等清理干净,确认干净后方可与设备连接。
3.2.5.2 压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。
用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。
3.2.6 单机试运转3.2.6.1 设备单机试运转前，设备找正、找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
3.2.6.2 试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
试运转步骤：1)由部件到组件，最后到主机；2)先手动，后自动；3)先点动，后连续；4)先无负荷，后有负荷；5)上道不合格，下道不试车。
4.主要设备安装工艺及技术要求4.1 离心式冷水机组安装：4.1.1 机组安装4.1.1.1基础验收，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。
4.1.1.2 设备找正时其纵、横向安装水平均不应大于1/1000，在底座或底座平行的加工面上测量，（或同机文件规定部位测量）4.1.1.3 管口与设备不应强行连接，连接进气管前，通过吸气口观察导向叶片和执行机构以及叶片开度和仪表指示位置，调整符合随机文件要求后连接电动执行机构。
4.1.2机组试运转前的要求:4.1.2.1按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；4.1.2.2加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求；4.1.2.3抽气回收装置中压缩机的油位正常，转向正确，运转无异常现象；4.1.2.4各保护继电器的整定正确；4.1.2.5导叶实际开度和仪表指示值，按设备技术文件的要求调整一致。
4.1.3机组的空气负荷试运转4.1.3.1关闭压缩机吸气口的导向叶子，拆除浮球室盖板和蒸汽机上的视控法兰，吸排气口应与大气相通；4.1.3.1按要求供给冷却水；4.1.3.3启动油泵及调节润滑系统，其供油正常；4.1.3.4点动电动机的检查，转向正确，其转动无阻滞现象；4.1.3.5启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不大于10min；同时检查油温、油压、轴承部位的温升，机器的响声和振动均应正常；4.1.3.6进行导向叶子的开度调试试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短4.1.4机组的负荷试运转要求4.1.4.1接通油箱点加热器，将油加热至50~55℃；4.1.4.2按要求供给冷却水和载冷剂。
4.1.4.3启动油泵、调节润滑系统，其供油正常；4.1.4.4按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；4.1.4.5启动压缩机应逐步开启导向叶子，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；4.1.4.6检查机组的声响、振动、轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；4.1.4.7油箱的温度宜为50~65℃，油冷却器出口的油温宜为35~55℃。
滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa。
R12 的机组应大于0.2Mpa。
4.1.4.8能量调节机构的工作应正常；4.1.4.9机组制冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。
4.2 空气处理机组(风机盘管机)安装4.2.1空调设备的开箱检查：4.2.1.1根据装箱清单,核对设备的型号、规格及附件数量；符合设计规定的顺序和要求；4.2.1.2 设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；4.2.1.3 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；4.2.1.4 非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层完整；4.2.1.5设备进出口应密封良好，随机的零部件齐全无缺损；4.2.1.6 设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。
4.2.2 安装技术要求4.2.2.1 空气处理机组安装前,检查表面式换热器外表,无损伤可不做水压试验，否则做水压试验。
风机盘管机安装前进行三速试运转及水压试验。
试验压力等于系统工作压力的1.5倍, 不小于0.4MPa, 水压试验的观测时间为3min,压力不下降为合格。
并拨动风机叶轮，检查有为卡壳现象；4.2.2.2 立式明装的空气处理机组直接安放在地面上, 应找平, 基础应高于机房地平面；暗装柜式机组宜安置在基座上,高度不小于50㎜。
安装时首先调整其安装处的水平度，偏差大于1/1000；4.2.2.3 机组底部应安装减振器（或衬1、2层橡胶减振垫）。
安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施；4.2.2.4 机组四周应留有一定间距，接管侧应有不小于0.8m的操作通道；4.2.2.5 供回水管与空气处理机组连接前，进行吹洗，排除管内杂质，以免堵塞换热盘管。
供回水管与机组接口处采用橡胶减振软短管接头连接；4.2.2.6 空气处理机组的风管进出口管接口处均设L≯200mm的夹筋复合铝箔减振软短管接头，用法兰固定；风机盘管机的风管进出口管接口处采用硬连接，用法兰或M3自攻螺杆固定，连接处应严密、牢固；4.2.2.7 采用吊架吊装空气处理机组，用≥10号槽钢制横担，吊杆用≥10mm圆钢制作；风机盘管机卧式安装，用支、吊架固定，吊杆用≥8mm圆钢制作，下端攻丝长度≥100mm，便于调整标高，并便于拆卸和维修。
吊顶式机组从出风口方向坡向冷凝水管接头，以略高5-10mm为宜；4.2.2.8 空调机组的冷凝水排出管上应设水封，水封有效高度不小于50mm。
风机盘管的冷凝水管管径不宜过小，水平段不宜过长，保持0.01-0.02的坡度,与机组相连处不宜折弯，以便水流通畅。
4.2.3 机组运行4.2.3.1 机组安装完毕后,投入远行前,保持水流通畅,尤其是使用热水供暖时,需打开放气阀,排除盘管内的空气,待水流出后再关闭阀门；4.2.3.2 机组通电前检查电气绝缘是否良好,接地是否可靠。
风机接通电源,先点动，检查风机转向是否正确；4.2.3.3 机组进行试运转，低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时，无异常现象为合格。
4.3 通风机的安装4.3.1通风机的开箱检查4.3.1.1根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；4.3.1.2叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；4.3.1.3 进、出风口应有盖板严密遮盖；4.3.1.4 检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；4.3.1.5 风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定；4.3.1.6 检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；4.3.1.7 与电机采用联轴器连接时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线。