机械设计 课程设计说明书
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 ............................................................................... - 3 -二、传动装置总体设计 ....................................................................... - 4 -三、传动件设计 ................................................................................... - 8 -四、装配草图设计 ............................................................................. - 18 -五、轴的计算与校核 ......................................................................... - 20 -六、轴承基本额定寿命计算 ............................................................. - 27 -七、键的挤压强度校核计算 ............................................................. - 29 -八、箱体结构的设计 ......................................................................... - 30 -九、设计小结...................................................................................... - 32 - 附件一.................................................................................................. - 33 -一、课程设计任务设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
机械设计课程设计说明书(带式运输机传动装置)
机械设计课程设计说明书 机械设计课程设计说明书题号：43一、 传动方案-—V 带传动原始题目：课程设计题目五：带式运输机传动装置工作条件：连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5％。
滚筒效率：ηj =0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）。
1－电动机 2－带传动 3－减速器 4－联轴器 5－滚筒 6－传送带原始数据题 号 41 42 4344 45 46 47 4849 50运输带工作拉力（N)1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度（m ·s －1） 1.50 1。
60 1。
70 1。
50 1.55 1.60 1.55 1。
65 1。
70 1.80 卷筒直径(mm) 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300已知条件: 1．工作参数运输带工作拉力F = 1200N 。
运输带工作速度V =1。
70 m/s（允许带速误差±5％）。
滚筒直径D = 270 mm. 滚筒效率0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）. 2．使用工况两班制工作，连续单向运转，载荷平稳,空载起动。
3．工作环境室内，灰尘较大,环境最高温度35℃。
4．动力来源三相交流电，电压380/220V. 5．寿命要求使用期限10年，其工作期限（使用折旧期）为10年，大修期4年，中修期2年，小修Fν期半年。
6．制造条件一般机械厂制造，小批量生产.二、选择电动机(1)确定电动机额定功率、工作功率(输出功率)动力来源：三相交流电，电压380/220V电动机是标准件，根据要求两班制，灰尘较大，最高温度35度，三相交流电，笼型异步，封闭式结构，电压380v，Y型根据，可得电动机额定功率因为总效率——为闭式齿轮传动效率（0.97);——带传动效率（0.96）--为滚动轴承效率(0。
机械设计课程设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计说明书完整版
前言 (2)设计任务书 (3)第一章电动机的选择 (4)1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)1.2 电动机功率的选择 (4)1.3电动机转速和型号的选择 (4)1.4传动比的分配 (5)1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)第三章轴的结构设计和计算 (16)3.1 轴的选择与结构设计 (16)3.2 中间轴的校核： (20)第四章联轴器的选择 (24)4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)第五章键联接的选择及计算 (26)5.1 键的选择与结构设计 (26)第六章滚动轴承的选择及计算 (27)6.1 轴承的选择 (27)6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)7.1 齿轮润滑 (33)7.2 滚动轴承的润滑 (33)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)8.1 减速器箱体的结构设计 (34)8.2 减速度器的附件 (35)参考资料 (40)前言本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。
设计过程中或多或少的存在一些错误。
希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。
本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。
具体的设计过程是审阅题目要求。
计算，核算，制图，最后修改。
总结等过程。
整个过程都要求严谨。
求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。
这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。
参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。
限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。
姚璐、柴岩岩2011年6月设计任务书一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器二、工作条件及生产条件：1、该减速器用于带式运输机的传动装置。
燕山大学机械设计课程说明书
燕山大学
机械设计课程设计说明书题目：圆锥圆柱齿轮减速器
学院（系）：机械工程学院
年级专业：08级
学号：
学生姓名：
指导教师：
教师职称：副教授
目录
一．传动方案的拟定 (1)
二．电动机选择及传动装置的运动和动力参数计算 (1)
1.原始数据 (1)
2. 电动机的选择 (1)
三．传动零件的设计计算 (4)
1．第一级圆锥齿轮的设计 (4)
2．第二级圆柱齿轮设计 (8)
四．轴的设计和计算及校核 (13)
轴的初步设计 (13)
轴校核 (15)
五．轴承的选择校核 (18)
六．键的选择 (19)
八．润滑和密封说明 (21)
润滑说明 (21)
密封说明 (21)
九．拆装和调整的说明 (21)
十．设计小结 (21)
十一．参考资料 (22)
装配方案是左端圆锥滚子轴承，轴套，端盖，联轴器；右端是圆锥滚子轴承、套筒，锥齿轮。
2轴的初步设计
装配方案是左端锥齿轮、套筒、圆锥滚子轴承；右端斜齿轮，轴套，滚子轴承。
3轴的初步设计
装配方案是左端轴承、端盖、密封圈、；右端齿轮、套筒、轴承。
为了满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制出一轴肩，
燕山大学《机械设计》课程设计综评。
(陈碧燕)机械设计课程设计说明书
华南理工大学课程设计（论文）任务书兹发给高分子丙班学生陈碧燕课程设计（论文）任务书，内容如下：1．设计题目：V带——单级斜齿圆柱齿轮减速器2．应完成的项目：（1）减速器总装配图一张（A1）（2）齿轮零件图一张（A3）（3）有零件图一张（A3）（4）设计说明书一份3．参考资料以及说明：（1）《机械设计课程设计》（2）《机械设计基础》（3）《机械设计手册》（4）（5）（6）（7）4．本设计（论文）任务书于2008年12月21日发出，应于2009年1月4日前完成，然后进行答辩。
专业教研室、研究所负责人审核年月日指导教师签发年月日课程设计（论文）评语：课程设计（论文）总评成绩：课程设计（论文）答辩负责人签字：年月日目录１．传动方案的确定……………………………………………２．原始数据……………………………………………………３．确定电动机的型号…………………………………………４．确定传动装置的总传动比及各级分配……………………４．１．计算各轴的输入功率………………………４．２．计算各轴的转速……………………………４．３．计算各轴的转矩……………………………４．４．数据制表……………………………………５．传动零件的设计计算………………………………………５．１．普通V带传动的设计计算…………………５．２．齿轮传动设计计算…………………………６．减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计……………………７．轴的设计……………………………………………………７．１．高速轴的设计………………………………７．２．低速轴的设计………………………………８．滚动轴承的选择和计算……………………………………９．键联接的选择和强度校核………………………………９．１．高速轴与V带轮用键联接…………………９．２．低速轴与齿轮用键联接……………………９．３．低速轴与联轴器用键联接…………………4 4 4 6 6 6 7 7 7 7 13 1517182021 23 232324１０．联轴器得选择和计算………………………………………１１．减速器的润滑方式，牌号及密封件……………………１１．１．齿轮润滑……………………………………１１．２．轴承润滑..........................................１２．课程设计总结 (24)25 25 25 25设计说明书二、原始数据代号计算公式结果d65 s。
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机械设计课程设计说明书设计题目：单级圆锥齿轮减速器学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化（日语）班级：机日083 学号：08431032设计人：张钱凯指导教师：王建维完成日期：2011年8月16日大连大学目录一任务计划书 (3)二．机械传动装置的总体设计1.传动方案的分析 (3)2.电动机的选择 (3)3.齿轮传动设计1）减速器外部的传动零件 (5)2）齿轮设计 (7)4.轴的设计与校核1）高速轴 (10)2）低速轴 (13)5.轴承寿命校核 (15)6.键强度校核 (17)7.润滑与密封 (17)8.减速箱箱体结构设计 (17)9.附件及说明 (18)10.设计小结 (19)11.参考文献 (19)一．设计任务书1、课程设计的题目：单级圆锥齿轮减速器2、课程设计的目的：１)、综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和和扩宽所学的知识；２)、通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
３)、通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计技能的训练。
3、已知条件：设计题目：单级圆锥齿轮减速器设计一个带式运输机用单极圆锥齿轮减速器.单班工作,载荷平稳,大修期4年,使用年限8年(每年工作300天),小批生产，传动简图如图1所示，图1 运动机构简图二．机械传动装置的总体设计§1.传动方案的分析该方案为单极圆锥齿轮齿轮减速器，特点：圆锥齿轮应置于高速级，以免使圆锥齿轮尺寸过大，加工困难。
综合考虑机构的功能，经济，工作环境，自身使用寿命等因素，机构紧凑，结构简单传动比大，应用较广泛，该方案能较好满足要求。
§2.电动机的选择1. 电动机类型选择根据设计要求，选择Y 系列笼型三相异步电动机优点：其效率高，工作可靠，结构简单，方便维护，价格低，由于启动性能好，适用于要求较高转矩的场合。
2. 电动机功率的选择 1） 电动机输出功率 wd P P =η由表2-4查得：带传动效率η1=0.96，滚动轴承效率η2=0.99，圆锥齿轮效率η3=0.95，弹性联轴器效率η4=0.99， 则传动装置总效率为η=η1η23η3η4=0.96⨯0.993⨯0.93⨯0.99=0.876则 p=Pw/η=3.99KW确定电动机额定功率为 P ed =3.99KW2） 电动机转速的选择由表2-1查得，V 带传动比为4~21=i ，圆锥齿轮传动比3~22=i得 n d =n w *i 1*i 2=140(2*2~4*3)=560~1680 r/min可从1500r/min 、1000r/min 、750r/min 三类电动机中选取。
方案1：型号Y132M1-6总传动比：i=n m /n w =960/140=6.86分配各级传动比：取V 带传动比i 1=2.29∴单极圆锥齿轮减速器传动比i 2=i/i 1=3 符合范围方案2：型号Y112M-4总传动比：i=n m /n w =1440/140=10.29 分配各级传动比：取V 带传动比i 1=2.5∴单极圆锥齿轮减速器传动比i2=i/i1=4.116方案3：同步转速750r/min过小，所以不符合综上所述在都符合条件情况下选择满载低的选择方案1电动机型号额定功率（Kw）满载转速（r/min）Y132M1-6 4 9603.计算传动装置的运动和动力参数1）各轴的转速n电动机轴：n0=n m=960r/min高速轴：n1=n0/i1=960/2.29=419.21r/min低速轴：n2=n1/i2=419.21/3=139.74r/min 符合2）各轴输入功率电动机轴：P0=P ed=4kw高速轴：P1=P0η1=4×0.96=3.84kw低速轴：P2=P1η2η3=3.84×0.99×0.95=3.61kw 符合3）各轴转矩TT0=9550P0/n0=9550×4/960=39.79N·mT1=9550P1/n1=9550×3.84/419.21=87.48N·mT2=9550P2/n2=9550×3.61/139.74=246.71N·mT=P w×9550/n w=238.75 N·m ∵T2＞T ∴符合项目电动机轴高速轴低速轴转速（r/min）960 419.21 139.74功率（Kw） 4 3.84 3.61转矩（N m）39.79 87.48 246.71 传动比 6.86 2.29 3效率0.950 0.950 0.960§3传动件的设计计算V带传动的设计计算1.选择普通V带截型K A=1.1Pca=K A P=1.1×4=4.4KW选定A型V带2.确定带轮基准直径,并验算带速有教材推荐小带轮基准直径为80~100mm.取d d1=100mm.大带轮直径d d2=i*d d1=2.29×100=229mm由教材表8-8,取d d2=224mm实际从动轮转速n1'=n0*d d1/d d2=960×100/224=428.57n/min转速误差:(n1-n1')/n1=(419.21-428.57)/419.21=-0.022＜0.05允许带速V=π*n0*d d1/(60*1000)=π×100×960/(60×1000)=5.026 m/s,在5~25m/s范围内,合适3.确定中心距a,并选择V带的基准长度L d根据教材0.7(d d2+d d1)≤a0≤2(d d2+d d1)0.7(100+224)≤a0≤2(100+224)∴ 226.8≤a0≤648mm,初取a0 =400mm由教材式Ld0=2a0+π/2(d d2+d d1)+(d d2-d d1)2/4a0得Ld0=1318.5mm根据教材表.取Ld=1400mm根据教材式得 a≈a0 +(Ld-Ld0)/2≈440.75mm4.验算小带轮包角根据教材式α1=180°-(d d2-d d1)/a×57.3°=180°-(224-100)/440.75×57.3°=163.88°＞120°适用5.确定带的根数根据教材表得P0=0.95KW△P0=0.11KWKα=0.96K L=0.96根据式得Z=Pca/[(P0+△P0)Kα*K L]=4.5,取56.计算轴上压力由教材表得q=0.1kg/m . 由教材式单根V带的初拉力F 0=500(2.5- K α)Pca/K αZV+q*v ² =142.96N则作用在轴承的压力Fp,由教材式得 Fp=2*Z*F 0sin α/2=198.46N1.减速器内部的传动零件齿轮传动设计计算1）选定齿轮类型，精密等级，材料及齿数。
（1） 传动方案：圆锥齿轮传动 （2） 选用8级精度（3） 材料选择：小齿轮材料40Cr 、硬度280HBS大齿轮材料为45钢，硬度240HBS （4）选择齿数 Z 1=20 Z 2=Z 1μ=20×3=602） 按齿轮弯曲强度计算和确定齿轮参数 确定公式内各数值 m ≥3Sa Fa 2212R R1][Y Y 1Z 5.014FKT σ⨯+-μ）φ（φ(1) 试选载荷系数K=1.3 ,T 1=9550P 1/n 1=87.48N ·m (2)齿宽系数φR =1/3(3)查得查表得：Y Fa12.80 Y Sa1=1.55 Y Fa22.28 Y Sa2=1.73(4)查表得齿轮的弯曲疲劳寿命强度极限;σFE1= σFE2=620Mpa(5)查表得弯曲疲劳系数：K FN1=0.88 K FN2=0.88 S F =1.4 (6)计算弯曲疲劳许用应力∴ [σF ]1=[σF ]2=Mpa 7.3894.162088.011=⨯=SK FE FN σ(7)计算大小齿轮的[]FSaFa Y Y σ，并加以比较[]0111.07.38955.180.2111=⨯=F Sa Fa Y Y σ[]0101.07.38970.132.2222=⨯=F Sa Fa Y Y σ由以上可知小齿轮的数值大. 3）计算(1).计算模数 m ≥3Sa Fa 2212R R1][Y Y 1Z 5.014F ZKT σ⨯+-）φ（φ=2.58(2).计算节锥距 Rt=m 59.812/2221=+z z(3).计算分度圆直径d 1=mz 1=2.58×20=51.6mm(4).计算齿高h,齿宽b,宽高比h/b h =2.2m=2.2×2.58=5.676mm b =φR ×R=1/3×81.59=27.19 b / h =27.19/5.675=4.79 (5).计算圆周速度 v=100060n d 1m1⨯π=m/s59.21000606.5196014.3=⨯⨯⨯(6).计算载荷系数查表K A =1.0 K v =1.15 K Ha =K Fa =1.0 K HBbt =1.19 K HB =K F β=1.61 ∴K=K A K V K Ha K H β=1.854(7).按实际载荷系数校正模数 m=62.23=tk k mt4)按齿面接触强度校核 由强度校核公式σH =][R 5.01R kT 5H 3121σ≤-μ）φ（φd Z E(1).计算公式中各参数值1.K=K A K V K Ha K H β=1×1.15×1.19×1=1.372.d 1=51.6mm.其余参数与齿根弯曲疲劳强度设计公式相同3.查表得Z E =1884.计算应力循环次数N 1=60njL h =60×960×1×（8×300×1×8）=1.106×109N 2=N 1/μ=3.68×108 5.查表得接触疲劳寿命系数K HN1=0.95 K=0.92 取安全系数S=16.计算接触疲劳许用应力[σH ]1=Mpa 11400.1120095.01lim 1=⨯=HH HN S K σ[σH ]2=HH HN S K 2lim 2σ=Mpa11040.1120092.0=⨯∴[σH ]=1104Mpa(2)计算σH =][R 5.01R kT 5H 3121σ≤-μ）φ（φd Z E=3236.511/35.011/38748037.11885⨯⨯-⨯⨯）（=1053＜[σH ]校核结果,由以上校核可知设计满足要求.所以之前设计的齿数模数符合要求.圆整取最近的标准值m=2.755).几何参数计算1.计算大端分度圆直径d 1=mz 1=2.75×20=55mmd 2=mz 2=2.75×60=165mm小齿轮大端分度圆直径大于弯曲强度设计的51.6.符合要求.不必再对齿数 进行修改.2.节锥距R=m 96.862/602075.22/222221=+=+z z3.分锥角δ1=arctan(1/i)=arctan(1/3)=18°26′ δ2=arctan(1/i)=arctan(1/3)=71°33′齿根角'102arctan︒==Rnf fθ顶锥角δa 1 =20°36′.δa 2 =73°44′ 根锥角δf 1=16°15′ .δf 2=69°23′ 4.大端齿顶圆直径d a1=d 1+2mcos δ1=60.22mm d a2=166.74mm5.齿根圆直径d f1=d 1-1.2mcos δ1=48.74mm d f1=162.91mm6.齿宽b=φR R=28.99mm,取整29mm7.分度圆齿厚度s=πm/2=4.32mm圆锥齿轮几何参数 小齿轮 大齿轮 分锥角δ 18°26′ 71°33′ 齿顶高ha 2.75 2.75 齿根高hf 3.3 3.3 分度圆直径d 55 165 齿顶圆直径da 60.22 166.74 齿根圆直径df 48.74 162.91 锥距R 86.96 86.96 齿根角θf 2°10′ 2°10′ 顶锥角δa 20°36′ 73°44′ 根锥角δf 16°15′ 69°23′ 顶隙C 0.55 0.55 分度圆齿厚 4.32 4.32 当量齿宽Z v 22 190 齿宽B 29 29§4轴的设计与校核1.初步确定轴的最小直径 强度[][]ma xm a x7m a x3tm a x3T 16T===410W D16TD ττππτ≤⨯⇒≥刚度4210max 5.1108180T 32⨯⨯⨯⨯⨯≥πψD高速轴 D 1=23.44mm 104058.1571636=⨯⨯⨯πD ψ1=42105.110818058.15732⨯⨯⨯⨯⨯π=25.54mm同理低速轴 D 2=33.55mmD ψ2=35mm由于安装轴外有一个键槽，所以轴径增加5%，则D 1=24mm D 2=34mm 2.轴强度校核1）高速轴强度校核a ）轴的结构设计F t =N 65943.26721092.11758.1572231=⨯⨯=-md TF r =F t tan αcos δ=2672.65943×tan20°×cos26°33′ =870.1965NF a = F t tan αsin δ=434.8126NR BX =N 60536.3700L -L ABAC -=⨯t FR AX =1027.94593N M A =M C =0M BX =R AX ×L AB =1027.94593×117=120269.6738N ·mm 水平面内弯矩图垂直面内受力11745870.19652/24434.8126F d/2⨯-⨯=-⨯=ABBCr a AY L L F RN 0948.290-= R By +F r+R A y =0 R By =-580.1017NM A =M B =0M cy =M By =R Ay L AC +R By L bc =-290.0948×162-580.1017×45 =-73099.9341 N ·mm垂直面内弯矩图支承反力R A =N R R Ay AX 09542.106822=+R B =N R R By BX 79738.374522=+M B =93262.3656 N ·mm M c =73099.9341 N ·mm合弯矩图c ） 安全验算由合弯矩图及合扭矩图知截面B 为危险截面，取α=0.6 已知选定的轴的材料为45钢，调质处理，查得[]160a Mp σ-=M p a 609602.59241.0)(322＜σ=⨯+=aT Mca∴合格2）低速轴强度校核a ）轴的结构设计b ）轴上载荷计算F t =2322308.582571.5N24010mT d -⨯==⨯F r =F t tan αcos δ=2571.5×tan20°×cos63°27′ =418.3494NF a = F t tan αsinδ=837.2486NR CX =AB ACL 3227.6759N -L t F ⨯=-R AX =656.1759N M A =M B =0M CX =R AX ×L AC =95145.5N ·mm水平面内弯矩图垂直面内受力d/2F 837.248648/2418.349437145a r BCAY ACF L R L ⨯-⨯-⨯==31.8278N= R cy +F r+R Ay =0 R cy =-450.1772NM A =M B =0M by =M cy =R Ay L AC +R Cy L bc =31.8278×145-450.1772×37 =-12041.5254 N ·mm垂直面内弯矩图支承反力R A =22656.9473AXAy R R N += R C =223258.9188C XC y R R N += M B =12041.5254 N ·mm M c =95904.4551 N ·mm合弯矩图c ） 安全验算由合弯矩图及合扭矩图知截面C 为危险截面，取α=0.6 已知选定的轴的材料为45钢，调质处理，查得[]160a Mp σ-= 223()59.375560M pa0.124ca MaT +==⨯σ＜∴合格§5轴承寿命校核1.高速轴轴承：32007型其基本额定动载荷C=77000N ，基本额定静载荷C 0=97000N 判断系数e=0.29，轴向动载荷系数Y=2.1 径向力F r1=R A =1068.05942N F r2=R B =3749.75738N 轴向力F d1=eF r1=395.1819N F d2=1387.4102N F a +F d2=434.8126+1387.4102=1822.2228＞F d1 ∴F a1=F a +F d2=1822.2228N F a2=F d2=1387.4102NF a1/C 0=0.0188 F a2/C 0=0.0143前后差别不大，所以不用变动F a1/F r1=1.71＞e F a2/F r2=0.29=e X 1=0.4 Y 1=2.1 X 2=1 Y 2=0取载荷系数f 1.2P =P 1=f p (X 1F r1+Y 1F a1)=4011.3363N P 2=f p (X 2F r2+Y 2F a2)=4499.7089N取温度系数f t =1.00 工作时间N=8×8×300=19200h 10=3ε1920023545787719.30897700013206010)(60103/1063/106＞）（=⨯⨯==PC f nL t h说明此轴承设计寿命充裕，可以使用2.低速轴轴承：32009型其基本额定动载荷C=80000N ，基本额定静载荷C 0=116000N 判断系数e=0.3，轴向动载荷系数Y=2径向力F r1=R A =656.9473N F r2=Rc=3252.9188N 轴向力F d1=eF r1=262.7789N F d2=1301.1675N F a +F d2=837.2486+1301.1675=2138.4161＞F d1 ∴F a1=F a +F d2=2138.4161N F a2=F d2=1301.1675NF a1/C 0=0.0184 F a2/C 0=0.0112前后差别不大，所以不用变动F a1/F r1=3.26＞e F a2/F r2=0.3=eX 1=0.4 Y 1=2 X 2=1 Y 2=0 取载荷系数f 1.2P =P 1=f p (X 1F r1+Y 1F a1)=4164.4837N P 2=f p (X 2F r2+Y 2F a2)=3903.50256N取温度系数f t =1.00 工作时间N=8×8×300=19200h 10=3ε1920020445901127.41238000011606010)(60103/1063/106＞）（=⨯⨯==PC f nL t h说明此轴承设计寿命充裕，可以使用§6键强度校核取[]p =120σ1. 高速轴键的选用b ×h ×L=10mm ×8mm ×50mm k=0.5h=0.5×8=4 l=L-b=50-10=40 σp =][06.32194041074.482kld10233p T σ＜=⨯⨯⨯⨯=⨯2. 低速轴键的选用b ×h ×L=16mm ×10mm ×63mm k=0.5h=0.5×10=5 l=L-b=63-16=47 σp =][11.115234751032.3112kld10233p T σ＜=⨯⨯⨯⨯=⨯∴合格§7润滑与密封1. 齿轮、轴承润滑均采用油润滑。