发电机和汽轮_联锁保护配置的探讨___孟艳
汽轮机的联锁和保护操作规程
汽轮机的联锁和保护操作规程1. 汽轮机具有下列保护装置1.1超速保护1.1.1 DEH中设计了103％超速（OPC）和110％～112％机械超速跳闸。
1.1.2 103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090r/min时，OPC电磁阀动作，调门立刻关闭，保持数秒或转速降低到3000r/min后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
1.1.3 110％～112％机械超速跳闸保护：转速超过3300～3360r/min时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，联关各段抽汽逆止门。
1.2 低油压保护：1.2.1 调速油压低于1.76MPa时联起调速油泵。
1.2.2 润滑油压低于0.07MPa时，发出报警信号；润滑油压低于0.055MPa时联交流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.03MPa时跳机；润滑油压低于0.02MPa时联跳盘车。
1.3 轴向位移大保护：当轴向位移达-1.0mm或1.0mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.5mm或1.5mm时，保护动作，主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭。
1.4.轴承温度高保护：轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作，主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭。
1.5差胀保护：当相对差胀达-1mm或2.0mm时，发出报警信号；当相对差胀达-2.0mm或3.0mm时，保护动作停机。
1.6 低真空保护：当排汽真空低于-86.0KPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-67.0KPa时，跳机。
1.7 就地手打按钮：当出现异常情况时，手打停机按钮，泄掉附加安全油使危急遮断滑阀动作停机。
1.8 发电机差动保护：当发电机内部发生故障时，发电机差动保护动作，汽机跳闸。
1.9轴振动大保护：当轴承振动值达0.17mm时，发出报警信号；当轴承振动值达0.26mm时，保护动作。
1.10 远方紧急停机按钮：当机组出现其他异常情况时，手击紧急停机按钮，关自动主汽门和调速汽门。
汽轮机联锁保护要求及控制系统设计原理
３ 汽 轮 机 本 体 总 重 ０
最 低 ３ １ ．４
５ ８
】 ５
ｌ ９
３
主 气 ， 前 蒸 汽 温 度 Ｊ
（ ） ℃
４５ ３
最高 ４５ ４
汽 轮 机 上 半 总 重 （ 同 隔 板 连
３ 】
上半等 ） 汽 轮 机 下 半 总 重 （ 同 隔 板 连 下 半等 ）
故， 除要 求 汽 轮 机 的调 节 系 统 动 作 可 靠 外 ， 须 设 有 联 锁 保 护 系 统 ， 采 用 独 立 的 Ｐ Ｃ编 程 实 现 ， 样 可 以 在 遇 到 事 故 或 异 常 必 并 Ｌ 这 状 态 时 ， 时 动 作 ， 速 切 断 汽 轮 机 的进 汽 ， 而 避 免 设 备 损 坏 或 事 故 扩 大 。本 文 讨 论 汽 轮 机 联 锁 保 护 要 求 及 控 制 系 统 设 计 即 迅 从
过临 界转 速 时 轴 承处 允 许 最 大 振 动 汽 轮 机 中 心 高 （ 运 转 平 距 台）
（ ｒｍ） ｎ （ ｒｌ） ｔｉ ｌ ， ｉ （） ｔ
（） ｔ
０ １ ．０
７０ ５
主 气 门 前 蒸 汽 压 力
（ ａ ＭＰ ）
３４ ．３
最 高 ３ ６ ．３
序 号 ２ ０
２ ｌ
名 称 汽 轮 机 单 个 转 子 临界 转 速
额 定 工 况 排 汽 压 力
单位 （／ ｉ） ｒｒ ｎ ａ
（ Ｐ （ ） ｋ ａａ ）
数 值 ｌ３ ４０
６
电没备 ， 于联 片供 热 或炼 油 、 工 、 用 化 轻纺 、 纸 等行 造
业 的大 中型 企业 中 自备 热 电 站 ， 以提 供 电力 和提 高 供热 系统 的 经 济性 。 汽轮 机 在 一 定 范 围 内 ， 负荷 与 热 负 荷 能 够 调 电
发电机电制动闭锁保护措施
发电机电制动闭锁保护措施是确保发电机安全运行的重要措施。
以下是一份发电机电制动闭锁保护措施的800字方案：一、制动电流保护1. 设置合理的制动电流值，确保在发电机减速过程中，能够及时切断电源，防止过载。
2. 配置电流传感器，实时监测发电机的制动电流，当电流超过设定值时，立即发出报警信号。
3. 在制动电路中设置闭锁装置，确保在制动过程中电流传感器出现故障时，能够及时切断电源，防止事故扩大。
二、转速保护1. 配置转速传感器，实时监测发电机的转速。
2. 设置合理的转速保护值，当发电机转速超过设定值时，自动切断电源，防止发电机超速。
3. 在发电机控制系统中设置闭锁装置，确保在转速传感器出现故障时，能够及时切断电源，防止事故扩大。
三、过压保护1. 配置电压传感器，实时监测发电机的输出电压。
2. 设置合理的过压保护值，当发电机输出电压超过设定值时，自动切断电源，防止电压过高对设备造成损坏。
3. 在发电机控制系统中设置闭锁装置，确保在电压传感器出现故障时，能够及时切断电源，防止事故扩大。
四、失步保护1. 配置同步检测装置，实时监测发电机的同步状态。
2. 设置合理的失步保护值，当发电机失步时，自动触发保护措施，如切换励磁电源、调整磁极周波等。
3. 在失步保护装置中设置闭锁装置，确保在同步检测装置出现故障时，能够及时发出报警信号并启动相应的保护措施。
五、电气闭锁保护措施的实施与管理为确保发电机电制动闭锁保护措施的有效实施和管理，应采取以下措施：1. 定期对发电机控制系统进行检查和维护，确保各项保护装置的正常运行。
2. 建立完善的故障记录和报告制度，及时处理和记录各种故障情况。
3. 加强对员工的安全培训，提高员工对发电机电制动闭锁保护措施的认识和理解。
4. 在操作过程中严格执行相关规定和标准，确保各项保护措施得到有效执行。
总之，发电机电制动闭锁保护措施是发电机安全运行的重要保障，需要在实际工作中认真执行和管理。
通过加强对保护装置的维护和管理，提高员工的安全意识和操作水平，可以有效减少事故的发生，保证发电机安全稳定地运行。
变电运行中的继电保护问题分析 孟艳卿
变电运行中的继电保护问题分析孟艳卿摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，对于变电运行来说，继电保护是确保电力系统安全稳定运行最为重要的设备。
继电保护是电力系统运行中反事故发生的自动化运行装置，一旦电力系统设备出现故障，继电保护就可以及时将故障元件切除，或者发出相应警告从而避免故障扩大造成更大的问题。
可以说继电保护在很大程度上影响着变电运行的质量，因此本文重点分析变电运行中继电保护存在的问题，在此基础上提出相应的应对措施，希望能够对相关人士有所帮助。
关键词：变电运行；继电保护；问题；对策引言在我国社会中，电力系统的作用越来越重要，提高电力系统稳定性成为了行业内探讨的重要课题。
在电力系统中，变电运行十分关键，变电设备容易被一些外在因素干扰，影响变电的正常运行。
因此，加强变电继电保护十分重要，还需要加强对变电继电保护中存在的故障进行分析，找到解决措施。
1继电器保护装置的构成继电器保护装置由三部分构成，分别是测量部分、逻辑部分和命令执行部分。
测量部分是收集电气量、电流量、阻抗值等数据信息，比较该测量结果和正常运行时的整定值，根据比较结果，给出不同性质的逻辑信号，从而判断是否启动继电保护装置。
逻辑部分是对收集来的变电信息逻辑分析，分析其输出电流的次序、大小及性质是否属于正常范围，决定是否发送报警信号或断路器跳闸信号，并将有关命令传递给执行部分。
命令执行部分是根据逻辑部分传递过来的信息，分辨变电系统是否正常运行，完成保护装置所担负的任务。
2变电运行中继电保护存在的问题2.1继电保护装置自身故障问题继电保护装置自身存在的故障问题更多是因为装置在设计和制造过程中存在不合格的情况。
主要是因为装置在设计过程中没有充分考虑到后续实际使用可能遇到的情况，在制造过程中没有按照相应的标准规范进行。
同时，设备在正式进入电网之前缺少必要的检查以及测试，从而引发整个变电系统的安全性和稳定性。
2.2运行故障在继电保护装置中，运行性故障是一种比较常见的故障。
汽轮机设备联锁与保护
主机1.机组大联锁逻辑：1)锅炉MFT动作,汽机联锁跳闸;2)发电机故障跳闸,汽机联锁跳闸;3)汽机跳闸,发电机联锁跳闸;4)负荷＞15％额定负荷时,汽机跳闸,锅炉MFT动作;5)负荷≤15％额定负荷且旁路A、B侧调节阀全关时,汽机跳闸,锅炉MFT动作; 2.汽轮机自动跳闸条件：1)主机超速保护动作;2)主机润滑油压力＜;3)EH油压力＜;4)AST母管油压＜7MPa;5)凝汽器真空＜70KPa;6)主机串轴＞±1.0mm;7)主机各轴承轴振＞250μm;8)主机胀差＞20.3mm或＜-4.8mm;9)锅炉MFT动作;10)发电机跳闸;11)DEH失电;12)手动停机;循环水系统1.循环水泵启动允许条件：1)循环水泵冷却水流量正常;2)循环水泵控制回路无故障;3)循环水泵没有跳泵条件;4)循环水泵在远方位;5)循环水通道畅通凝汽器A侧循环水出入口电动蝶阀未关,或凝汽器B侧循环水出入口电动蝶阀未关,或5、6号机供水联络门未关;2.循环水泵联锁逻辑：1)循环水泵停止或跳闸,联关循环水泵出口门;2)循环水泵启动,联开循环水泵出口门;3)循环水泵跳闸,联锁启动备用的循环水泵;4)按循环水泵启动按钮后,出口门先开,当出口门开到15°时循环水泵启动,出口门继续全开到位;5)停循环水泵时按出口门关闭按钮,出口门关闭;当出口门关到15°后循环水泵自动停止,出口门继续关闭到位;6)循环水泵启动超时联关循环水泵出口门;7)循环水泵出口门在就地和远方在任意位置按中停按钮都可以停留;8)冷却润滑水泵出口压力≤ Mpa,联启备用润滑水泵;9)五、六号机循环水泵大联锁：当某台机组的凝汽器A、B两侧循环水供水压力均低于Mpa并且循环水联络井1、2、3、4号门开信号同时存在,延时5秒发出联启另一台机组循环水泵的信号,另一台机组某台循环水泵的大联锁开关投入时,联启此台循环水泵;3.循环水泵跳闸条件：1)循环水泵温度保护动作;2)循环水泵运行时间大于30秒,出口门开度≤15°;3)冷却润滑水压力低低;4)循环水泵出口压力≥,延时20秒;5)循环水泵电机轴承振动大延时5秒;6)电气保护动作;4.在下列4种情况下,循环水泵冷却润滑水压力低低信号发出：1)1号润滑水泵出口压力＜且1号润滑水泵出口门已开、2号润滑水泵出口门已关;2)2号润滑水泵出口压力＜且2号润滑水泵出口门已开、1号润滑水泵出口门已关;3)1、2号润滑水泵出口压力均＜且1、2号润滑水泵出口门均在开位;4)1、2号润滑水泵出口门均不在开位;5.清污机控制逻辑：1)就地旋钮打到“远方”位,DCS中联锁投入,就地水位超差信号来清污机前后水位差达300mm,联启本台清污机,前后水位差低于80mm,联停清污机;2)就地旋钮打到“自动”位,PLC里面由厂家设定好程序：每隔8小时清污机自动启动,运行30分钟后自动停止;开式水系统1.开式水泵启动允许条件：1)开式水泵入口电动门开;2)开式水滤网出入口门开启或旁路电动门开启或补给水至开式泵门开启;3)开式水泵出口电动门关或另一台泵运行;4)任一台闭式水冷却器出、入口门未关;5)开式水泵无跳闸条件;2.开式水泵跳闸条件：1)开式水泵运行时泵入口门关闭;2)开式水滤网出入口门和旁路门与补水门全关;3)开式水泵运行,30秒后泵出口门在关位;4)开式水泵温度保护动作;5)电气保护动作;6)按下事故按钮;3.开式水泵联锁关系：1)开式水泵启动联开泵出口门;2)开式水泵停止联关泵出口门;3)开式水泵运行、开式水母管压力低于,延时5秒联启备用开式水泵;4)开式水泵停止或跳闸,联启备用的开式水泵;闭式水系统1.闭式水泵启动允许条件：1)膨胀水箱水位＞800mm开关量;2)闭式泵入口电动门开启;3)闭式泵出口电动门关闭或另一台闭式泵运行;4)闭式泵无跳闸条件;5)任一台闭式水冷却器的闭式水出、入口门未关;2.闭式水泵跳闸条件：1)闭式水泵入口门关闭;2)闭式水泵运行,出口门关闭延时30秒;3)膨胀水箱水位低一、低二信号同时来;4)闭式水泵温度保护动作;5)电气保护动作;6)按下事故按钮;3.闭式水泵联锁关系：1)闭式水泵停止或跳闸联启备用闭式水泵;2)闭式水泵运行时,闭式水母管压力＜延时5s;3)闭式水泵启动,联开闭式水泵出口门;4)闭式使泵停止;联关闭式水泵出口门;凝结水系统1.凝输泵控制逻辑：1)凝输泵启动条件：凝补水箱水位≥2000mm;2)凝输泵跳闸条件：凝补水箱水位≤500mm;3)凝输泵联启条件：凝汽器水位≤330mm且任一台凝结水泵运行;2. 凝结水泵启动允许条件：1)凝结水泵入口门开启;2)凝结水泵出口门关闭或另一台凝结水泵运行;3)无凝结水泵跳闸条件;4)凝汽器水位≥330mm;3. 凝结水泵联启条件：1)凝结水泵停止或跳闸,联启备用凝结水泵;2)凝结水泵运行时,凝结水母管压力＜ Mpa;4. 凝结水泵出、入口门控制逻辑：1)凝结水泵启动,联开出口门;2)凝结水泵停止或跳闸,联关出口门;3)凝结水泵运行,凝结水泵入口门无关允许;5. 凝结水泵跳闸条件：1)凝结水泵入口门关闭;2)凝结水泵运行30s,出口门关闭;3)凝汽器水位≤180mm;4)凝结水泵轴承温度保护动作;5)凝结水泵电机轴承温度保护动作;6)凝结水泵电机线圈温度保护动作;7)凝结水泵电机振动大保护动作;8)电气保护动作;6. 低压缸喷水气动门控制逻辑：1)低压缸排汽温度≥70℃联开;2)主机转速≥600r/min联开;3)负荷＜90MW联开;4)负荷≥90MW且低压缸排汽温度＜70℃联关;低压加热器系统1.5、6段抽汽电动门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)低加水位高1、高2值同时发出;4)水侧旁路门未关闭;5)相应的抽汽逆止门关闭;2.5、6段抽汽逆止门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)低加水位高1、高2值同时发出;4)水侧旁路门未关闭;5)OPC保护动作;3.5号低加水位高1、高2值同时发出,保护动作过程：1)关闭5段抽汽逆止门、电动门;2)开启5号低加旁路门;3)5号低加旁路门全开后,出入口门自动关闭;4.6号低加水位高1、高2值同时发出,保护动作过程：1)关闭6段抽汽逆止门、电动门;2)开启6号低加旁路门;3)6号低加旁路门全开后,出入口门自动关闭;5.低加出入口门、旁路门联锁关系：1)低加旁路门关闭,出入口门无关允许;2)低加出入口门关闭,旁路门无关允许;3)低加出口门或入口门不在开位,旁路门联开,同时联关进汽逆止门、电动门;4)低加出入口门全开后,联关其旁路门;5)7号或8号低加水位高1、高2值同时发出,开启7、8号低加旁路门,然后关闭出入口门;除氧器系统1.除氧器水位≥2730mm开关量,报警与模拟量2600 mm同时来,联关除氧器再沸腾电动门、四抽到除氧器电动门、辅助至除氧器电动门;2.除氧器水位高≥2600mm模拟量三取中,联锁开除氧器危机放水电动门,除氧器水位＜2500mm模拟量三取中,联关除氧器危机放水电动门;3.除氧器水位≥2500mm模拟量三取中,联锁打开除氧器溢流电动门,除氧器水位达2200～2400mm联关除氧器溢流电动门;4.除氧器水位≤1200 mm模拟量和开关量同时来, A/B汽泵、电泵跳闸;5.四段抽汽至除氧器供汽电动门联关条件：1)汽轮机跳闸;2)除氧器水位高２、高３值同时来;3)发电机解列;6.再沸腾电动门联关条件：1)除氧器水位高2、高3值同时来;7.四段抽汽电动门联关条件：1)四抽逆止门1号或2号关闭;2)汽机跳闸;3)发电机解列;8.四段抽汽逆止门联关条件：1)汽机跳闸;2)发电机解列;3)OPC保护动作;电泵系统1.电泵启动条件：1)前置泵入口门开启;2)再循环门开度≥85％;3)抽头门关闭;4)电泵出口门关闭;5)除氧器水位正常≥2170mm;6)电泵无反转信号;7)电泵无跳闸条件;8)润滑油压正常＞;9)勺管开度≤5％;10)壳体温差≤28℃;2.电泵跳闸条件：1)电泵温度保护动作;2)除氧器水位≤1200mm;3)前置泵入口门关闭;4)电泵运行220s、再循环门开度＜85％且前置泵出口流量≤160t/h,延时30s;5)润滑油压低1值、低2值同时发出;6)给水泵轴承振动大;7)电机轴承振动大;8)电气保护动作;3.电动门联锁关系：1)电泵出口门不在开位,联开再循环门;2)电泵停止或跳闸,联开再循环门;3)前置泵出口流量≤160t/h,联开再循环门;4)电泵启动联开出口门;5)电泵停止或反转联关出口门;6)电泵反转联关抽头门,联开再循环门;4.辅助油泵控制逻辑：1)润滑油压≤且电泵运行,联启辅助油泵;2)电泵停止或反转,联启辅助油泵;3)电泵运行且润滑油压≥,联停辅助油泵;4)润滑油压≥或电泵停止300s后,允许停辅助油泵;汽泵及小机系统1.前置泵启动允许条件：1)前置泵入口电动门开启;2)汽泵出口电动门、抽头电动门关闭;3)汽泵再循环门开度≥85%;4)除氧器水位正常;5)小机润滑油压力≥;6)前置泵温度允许;7)无前置泵跳闸条件;2.前置泵跳闸条件：1)前置泵入口电动门关闭;2)前置泵温度保护动作;3)前置泵电机电气保护动作;3.汽泵启动允许条件：1)前置泵已运行;2)汽泵出口门关闭;3)汽泵再循环门开度≥85%;4)汽泵上、下壳体温差＜28℃；5)无汽泵跳闸条件;4.小机跳闸条件：1)前置泵停止或跳闸;2)前置泵入口门关闭;3)除氧器水位≤1200mm;4)汽泵入口流量＜250t/h,延时40s且再循环门开度≤85％;5)润滑油母管压力达跳闸值开关量,三取二;6)给水泵润滑油压力达跳闸值;7)给水泵温度保护动作;8)小机真空低达跳闸值;9)小机轴向位移达跳闸值;10)小机轴振达跳闸值;11)给水泵瓦振达跳闸值;12)小机超速保护动作;13)锅炉MFT动作;14)MEH故障跳闸;15)小机排汽温度高;5.给水泵及小机各阀门联锁关系：1)汽泵跳闸或反转,联关汽泵出口门;2)汽泵跳闸联关汽泵抽头门;3)汽泵跳闸联开汽泵再循环门;4)汽泵出口流量＜250t/h,联开再循环门;5)小机跳闸联关小机进汽门;6)小机跳闸联开小机疏水门;7)主机真空＜70Kpa,禁开小机疏水门;6.小机油泵联锁关系：1)交流油泵停止或跳闸,联启备用交流油泵,否则延时2s联启备用直流油泵;2)交流油泵停止或跳闸,若备用交流油泵未投联锁,联启备用直流油泵;3)润滑油压力≤,联启备用交流油泵;4)润滑油压力≤,联启备用直流油泵;5)小机油泵停止运行允许条件：小机跳闸5分钟后或有其他油泵在运行;7.小机盘车投入运行条件：1)润滑油压力＞;2)小机转速为0;3)小机已跳闸;4)小机主汽门、调门关闭信号来;8.小机盘车跳闸条件：1)小机主汽门、调门未关;2)润滑油压力＜;高加系统1.高加水位高2值信号发出,本台高加事故疏水气动门自动开启;2.任一台高加的水位高2、高3值信号开关量同时发出,高加保护动作,1、2、3段抽汽逆止门、电动门、高加出入口电动门同时关闭;3.汽轮机跳闸,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门,然后关闭高加出入口电动门;4.发电机跳闸,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门,然后关闭高加出入口电动门;5.高加出入口电动门在开位,允许开1、2、3段抽汽逆止门、电动门;6.高加入口或出口电动门关闭,联关1、2、3段抽汽逆止门、电动门;7.高加出口电动门关闭,联关高加入口电动门;主机润滑油系统1.交流润滑油泵自动启动条件：1)汽轮机跳闸;2)汽机转速＜2850 r/min;3)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;4)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;5)润滑油压力≤ Mpa 模拟量;2.直流润滑油泵自动启动条件：1)交流润滑油泵停止或跳闸;2)汽轮机跳闸且交流润滑油泵未运行;3)汽机转速＜2850 r/min且交流油泵未运行;4)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;5)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;6)润滑油压力≤模拟量;3.高压备用密封油泵自动启动条件：1)汽轮机跳闸;2)汽机转速＜2850 r/min;3)润滑油压力≤ Mpa 前箱处压力开关;4)润滑油压力≤ Mpa 四瓦处压力开关;5)发电机氢、油压差开关量＜ Mpa;6)备用密封油母管压力＜;4.主油箱排烟风机控制逻辑：1)排烟风机停止或跳闸,备用排烟风机联锁启动;2)主油箱内部压力＞－500Pa,备用排烟风机联锁启动;3)交、直流润滑油泵任一油泵运行,备用排烟风机联锁启动;5.主油箱电加热器控制逻辑：1)主油箱油温≤27℃,电加热器自动启动;2)主油箱油温≥38℃,电加热器自动停止;3)主油箱油位≤-200 mm,电加热器自动停止;密封油系统1.空侧直流密封油泵联启条件：1)空侧交流密封油泵停止或跳闸;2)空侧交流密封油泵运行,交流油泵出入口压差＜ Mpa;3)空侧交流密封油泵运行,氢、油压差＜ Mpa;4)空侧交流密封油泵运行,空侧密封油供油压力＜ Mpa;2.氢侧直流密封油泵联启条件：1)氢侧直流密封油泵停止或跳闸;2)氢侧交流密封油泵运行,交流油泵出入口压差＜ Mpa;3)氢侧交流密封油泵运行,氢侧密封油供油压力＜;1.顶轴油泵启动允许条件：1)顶轴油泵入口油压＞ Mpa;2.顶轴油泵自启动条件：1)主机惰走时转速＜995 r/min,联启备用顶轴油泵;2)主机惰走时转速＜995 r/min且备用顶轴油泵自启动失败,联启另一台顶轴油泵;3)主机转速＜995 r/min时,顶轴油泵停止或跳闸联启备用顶轴油泵;4)主机转速＜995 r/min时,顶轴油母管压力＜10 MPa联启备用顶轴油泵;3.顶轴油泵自动跳闸条件：1)顶轴油泵入口油压＜ Mpa;2)主机转速＞1000 r/min;4.主机盘车启动条件：1)主机润滑油压力＞ Mpa;2)发电机氢、油压差＞;3)顶轴油母管压力＞10Mpa;4)3号轴承顶轴油压力＞;5)4号轴承顶轴油压力＞;6)5号轴承顶轴油压力＞;7)6号轴承顶轴油压力＞;8)主机零转速信号发出;5.主机盘车跳闸条件：1)主机润滑油压力＜ Mpa;2)顶轴油母管压力＜10Mpa;3)3号轴承顶轴油压力＜;4)4号轴承顶轴油压力＜;5)5号轴承顶轴油压力＜;6)6号轴承顶轴油压力＜;7)主机零转速信号消失;8)盘车装置啮合信号消失;9)盘车装置电机故障;EH油系统1.EH油泵启动允许条件：1)EH油箱油温＞20℃;2)EH油箱油位＞450mm;2.备用EH油泵自启动条件：1)运行泵跳闸;2)EH油母管压力＜;3.EH油泵跳闸条件：1)EH油箱油位＜230mm延时5秒;2)EH油泵电机故障;4.EH油循环泵自启动条件：1)EH油箱电加热器投入;2)EH油箱油温＞55℃;5.EH油循环泵跳闸条件：1)EH油箱油位＜230mm;2)EH油箱油温＜20℃;6.EH油箱温度控制联锁关系：1)EH油箱温度＜20℃,联投电加热器;2)EH油箱油位＜370mm,联停电加热器;3)EH油箱温度＞55℃,联停电加热器;4)EH油泵、EH油再循环泵、再生泵任一运行且EH油箱油位＞370mm,允许电加热器投入;5)EH油箱温度＜40℃,冷却水电磁阀联关;6)EH油箱温度＞55℃,冷却水电磁阀联开;真空系统1.轴封蒸汽管道疏水气动门联锁：1)高压轴封供汽管道疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;2)1号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;3)2～4号轴承轴封回汽管疏水罐水位高联开疏水气动门,水位高信号消失延时10秒联关疏水气动门;2.真空泵启动允许条件：1)真空泵入口气动门关闭;2)真空泵汽水分离器水位正常;3)凝汽器水位正常;4)真空泵无跳闸条件;3.备用真空泵自启动条件：1)真空泵停止或跳闸,联启备用真空泵;2)运行中的真空泵入口管真空＜85KPa,联启备用真空泵;3)任一台真空泵运行,凝汽器真空＜80KPa,联启备用真空泵;4.真空泵跳闸条件：1)运行中真空泵入口气动门关闭延时120秒,联跳真空泵;5.真空泵入口气动门控制逻辑：1)真空泵启动后,入口气动门后真空＞90KPa,联开入口气动门;2)真空泵停止或跳闸,联关入口气动门;6.真空泵补水电磁阀控制逻辑：1)真空泵汽水分离器水位＜50mm,联开真空泵补水电磁阀;2)真空泵汽水分离器水位＞250mm,联关真空泵补水电磁阀;7.真空破坏门开允许条件：1)汽机已跳闸;2)发电机未并网;内冷水系统1.内冷水泵启动允许条件：1)内冷水箱水位＞450mm;2.备用内冷水泵自启动条件：1)内冷水泵停止或跳闸,备用内冷水泵联锁启动;2)运行的内冷水泵出入口压差＜,备用内冷水泵联锁启动;3)内冷水流量＜ m3/h开关量,备用内冷水泵联锁启动;4)内冷水流量＜ m3/h模拟量,备用内冷水泵联锁启动;5)内冷水流量＜ m3/h开关量3取2,备用内冷水泵联锁启动;3.内冷水补水电磁阀逻辑：1)内冷水箱水位＜450mm,补水电磁阀自动开启;2)内冷水箱水位＞650mm,补水电磁阀自动关闭;4.内冷水保护：1)内冷水流量＜ m3/h开关量3取2,延时30s内冷水保护动作,发电机跳闸;旁路系统控制逻辑：1.旁路阀自动关闭的条件：1)旁路减压阀后压力＞;2)旁路减压阀后温度＞180℃;3)主机真空＜70Kpa;4)旁路减温水压力＜;2.旁路联锁关系：1)A或B侧旁路减压阀开度＞2％,旁路电动门无开关允许;2)旁路减压阀开度＞5％联开喷水隔离阀、二级减温水阀;3)A、B两侧旁路减压阀开度均＜5％,允许喷水隔离阀关闭;4)旁路减压阀后温度＞180℃,联开喷水隔离阀;5)旁路减压阀后温度＞160℃,联开二级减温水阀;。
330MW供热汽轮机组润滑油泵联锁保护试验所遇问题的对策及改造探讨
单 转 交流 润 滑 油 泵 试 值 ０１ ５ Ｐ 调 ． ａ ４Ｍ
对 比后 ， 定把润滑 油压降低 ， 做 以上联 锁保护试 决 再
验。后经调整主油箱内的溢油阀， 降低润滑油系统油压 ， 单独运行交 流润滑油泵润滑油压力为 ０ ２ ａ重复 以 ． １ＭＰ。 １ 上试验 。润滑油压力持续下降至 ０ １ ａ ， 回升 ． ６ＭＰ 后 油压 ０ 至 ０ ８ ａ ． ８ＭＰ 。此试验又重复多次 。都为 同一结果 。 ０ 根 据调 试所 得 的试 验 数 据 可 以看 出 ，试 验所 得 润 滑油压值（．１ Ｐ ） ０ ６Ｍ ａ 比说 明书所提供 的停机值（． ９ ０ ０ ３ ０ Ｍ ａ低很多。 Ｐ） 虽然数据为静态试验所得 出的 ， 并不能完 全模拟机组在实际运行有旋转转速 的情况 ，但应提 出 事 故预 想 ， 轮机 组在 启 动升 速 过程 中 ， 汽 当转 速未 到 达 主 油泵 工作 转 速 时 ，整个 润 滑 油系 统 的用 油 都 为交 流
张瑞 山， ：３ 等 ３ ０ ＭＷ 供热汽轮机组润滑油泵联 锁保 护试 验所 遇问题 的对策及改造探讨
２１ ０ ２年 ６月
２ 调 试 所 遇 问题 及 对 策
２１ 汽轮 机润 滑 油泵试 验 中遇 到 的问题 ．
１ 号机组润滑油系统调试过程中， 单独运行交流润 滑油泵时 ， 仔细观察汽机平台 １． ｍ汽机机头处精密 ２ ６ 压力 表 显示 润 滑 油压 力 为 ：．４ ａ ０１５ ＭＰ 。切 除低 油 压 联 启直 流 润 滑油 泵联 锁后 ，只投 人 交 流润 滑 油 泵跳 闸联 启 直流 润 滑油 泵联 锁 。开 始停 止 交 流润 滑 油泵 ， 时 ， 此 润滑油压 随即下降 ， 直流润滑油泵开始联启 。 从停止交 流润滑油泵那一时刻算起 ， ７ 时间 ， 约 秒 仔细观察润滑 油压力一直下降至 ０ １ Ｐ （ ． ６ Ｍ ａ后该油压暂命名为下降 ０ 最低 油压 ） ， 后 油压 才 开始 迅速 回升 至 ００ ８ＭＰ （ 该 ．８ ａ后 油压 暂命 名 为恢 复油 压 ） 。 根据 试 验现 象 ，重 复 该项 联 锁 保护 试 验 。试 验 同 时， 通过 现场 用秒 表测 量 时 间和分 析 Ｄ Ｓ趋 势 图 ， Ｃ 又查 询相关资料。 具体针对试验的时间因素进行分析。 开始 停止交流润滑油泵 ， 润滑油压随即下 降， １ （ 约 ． Ｓ此时 ５ 间为热工 Ｄ Ｓ Ｃ 控制系统的反应及 自身扫描时间和电气 直流油泵接受联启指令 时间之和 ） ， 后 直流油泵开始启 动 ， ６ ｓ直流油泵 电机启 动采用 的为软启动控制系 但 （ 统 ） 才 能达 到本 泵 的额定 出力 。 停止 交 流润 滑油 泵 后 从 那一是刻算起 ，观察到下降最低油压和恢复油压数据 与前 一次 一样 。 接下 来 的 ２ 重 复试 验 中 ， 验结 果 再 次 试 同上 。 然后用调整的单独运行交流润滑油泵时的油压值 与汽轮机制造厂提供的定值进行 比较 。根据汽轮机制 造厂 的汽轮 机组 启 动 、运行 说 明书上 所 提 供 的机 组 润 滑油压的定值 ， 油压调试值 ０１５Ｍ ａ ． Ｐ 略高一些。 ４ 具体 数值 见表 １ 。
汽机联锁保护逻辑讨论稿
华能营口电厂二期2×600MW机组汽机专业DCS控制逻辑东北电力科学研究院Northeast Electric Power Research Institute2007年3月6日目录一辅助蒸汽系统电动门逻辑二汽动给水泵联锁保护逻辑三电动给水泵联锁保护逻辑四高加水位保护联锁逻辑五低加水位保护联锁逻辑六除氧器联锁保护逻辑七循环水泵联锁保护逻辑八闭式循环水系统联锁逻辑九凝结水系统联锁保护逻辑（包括凝结水输送泵）十发电机定子水系统联锁保护逻辑十一真空泵联锁保护逻辑十二润滑油系统、顶轴盘车联锁保护逻辑十三主机保护系统静态试验表十四发电机密封油系统联锁保护逻辑十五 EH油系统联锁保护逻辑十六旁路系统联锁保护逻辑十七轴封系统联锁保护逻辑十八抽汽系统联锁保护逻辑一辅助蒸汽系统电动门逻辑1 四段抽汽至辅汽减温器出、入口电动门3LBS10AA151YB01、3LBS10AA153YB01自动关：汽机跳闸（脉冲）。
2 冷段至辅汽用汽电动门3LBG15AA130自动开：汽机挂闸，冷段至辅汽压力＞1.0Mpa。
自动关：汽机跳闸（脉冲），或冷段至辅汽压力＜0.8Mpa。
3 辅汽至除氧器调节门前、后电动门3LBG20AA101YB01自动关：汽机跳闸或压力低；4 一期来汽电动门3LBG80AA102YB01无。
5 辅汽疏水扩容器疏水至凝汽器气动阀3LBG18AA061（辅汽疏水扩容器疏水至锅炉排污扩容器气动阀3LBG18AA060，与此逻辑同）自动开：辅汽疏水扩容器水位（0－1800mm）＞650mm；自动开信号复位：辅汽疏水扩容器水位（0－1800mm）＜150mm。
6 辅汽至除氧器压力调节阀3LBG90AA001自动关：除氧器压力>0.8Mpa（长信号）；关闭信号复位：除氧器压力<0.5Mpa。
7冷再热蒸汽至辅汽减温器出、入口电动门自动关：汽机跳闸、压力低8手动操作电动门辅汽至磨煤机消防用汽总电动门3LBG40AA130辅汽至空预器吹灰用汽电动门3LBG30AA130辅汽至炉前油加热雾化用汽电动门3LBG80AA130辅汽至空调用汽电动门3LBG70AA130辅汽至汽机轴封蒸汽电动门3LBG60AA130辅汽至A小汽机启动调试用汽电动门3LBG50AA130辅汽至B小汽机启动调试用汽电动门3LBG50AA131二汽动给水泵联锁保护逻辑1 A汽动给水泵的前置泵1.1 启动允许条件1)入口电动门全开；2)给水泵再循环调门全开；3)给水泵出口门关闭，4)前置泵入口差压<20Kpa；5)除氧器水位正常；6)无前置泵跳闸条件；7)无电气故障；8)无保护装置故障；9)控制回路无故障。
远距离输电系统大型发电机汽门开度最优控制
２ １年３ ０ ２ 月
中 国 水 髓 及 电气 化
Ｃ ｉａ ｔｒ ｏ ｒ Ｅｅｔｆ ａｉｎ ｈｎ ｅ ｗｅ ＆ ｌ ｒ ｃｔ Ｗａ Ｐ ｃｉ ｉ ｏ
Ｎ ． Ｔ ＴＬ ｏ８ ） ｏ３（Ｏ Ｅ Ｎ．５
远距离输 电系统大型发 电机汽门开度最优控制
周 安锋 ，刘 志泽
制 的仿 真， 究 了控 制过程 中发 电机 的输 出功率特性 、转速 特性及其对 电力 系统 的影 响。结果表 研
明，汽门开度最优控制对改善 电力系统稳定性和抑制低频振荡有着重要作用，可以很大程度地
改善 系统 的动 态性 能。
关键词 ：远距 离输 电系统 ；发 电机 ；汽 门开度 ；最优控 制；稳 定性
１基本 原理
近代高参数 、大 容量机组普遍 采用单元制 中间再热式汽轮发 电机 。
１１发 电机组转子运动方程 ．
旦 △ ＋ △ ＋ 一 ： （） 旦 ０ １
‰ ％
（） ｃ
其 中：日 为机组转动惯量 （）；△ 为转子角度 ｓ
４ Ｉ ＿ 他及 气 ＣＩ ＷＴ ＰＷＲＥＣＲＩ＇Ｎ ６ 中 水 电 化 ＨＡ Ａ ＲＯ Ｅ＆Ｌ ＴＦＡＯ Ｎ Ｅ Ｅ Ｉ Ｒ Ｃ
Ｏ
０
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１
蒸汽 调 节 系 统 的数 学 模 型可 以简化 为 图ｌ 的 ｂ
在 事故 发 生 的情 况 下 ，最 优 控制 器 的事 故判 断 装置 将 瞬时 启动继 电器 ， 图１ 中的常 ａ
［
＝
Ａ Ａｍ 】 ｃ Ｐ ｏ
开接 点柏『 ，这 时快速 汽 门控制 器将 控制 中 ｊ 合
ｒ ｌ ｍｐ ｏ ｅｐ ｗｅ ｙ ｔｍ ｔｂｌ ｎ ｈｂｔ ｏ ｆｅ ｕ ｎ ｙｏ ｃｌａｉｎ ｇ ｅ ｔ ｒ ｖ ｅｄ ｎ ｍｉ ｎ ｔ ｎ ｏｅｔ ｉ ｒ ｖ ｏ ｒｓ ｓｅ ｓａ ｉ ｔ ａ ｄｉ ｉｉｌｗ ｑ ｅ ｃ ｓｉ ｔ ， ｒａｌ ｉ ｏ ｅｔ ｙ ａ ｃｆ ｃｉ ｏ ｉ ｙ ｎ ｒ ｌ ｏ ｙ ｍｐ ｈ ｕ ｏ
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２．０±０．１０ ２５．０￣２８．０ ４８．０￣５４．０ ０．３５￣０．８０ ２．３±０．１０ ２３．０￣２６．０ ５１．０￣５８．０ ０．５０￣０．８０ ２．８５±０．１０ ２０．０￣２３．０ ５５．０￣６４．０ ０．５０￣０．８０ ３．０±０．１０ １９．０￣２２．０ ５５．０￣６４．０ ０．５０￣０．８０ ３．３±０．１０ １８．０￣２１．０ ５６．０￣６５．０ ０．５０￣０．８０
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ａｎｄ Ｔｕｒｂｉｎｅ
ＭＥＮＧ Ｙａｎ
( Power Workshop of North China Pharmaceutical Huasheng Corporation Ltd.,Shijiazhuang 050000,China ) Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｎ ｍｏｄｅｒｎ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｃａｕｓｅｄ ｓｕｐｅｒ ａｕｔｏｍａｔｉｚａｔｉｏｎ ｏｎ ｍｉｃｒｏｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅｌａｙ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｈｉｇｈｅｒ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｏｎ ｓａｍｐｌｉｎｇ ａｎｄ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ． Ｔｈｅ ｐｒｏｇｒａｍ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ａｎｄ ｔｕｒｂｉｎｅ ｗａｓ ｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄ， ｔｈｅ ｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｌｆ－ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｒｅｆｉｎｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｃｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｌａｙ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｗａｓ ｎｏｔａｂｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｍｉｃｒｏｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅｌａｙ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ａｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ５０ ＭＷ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｗｅｒｅ ｔｏｏｋ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｏｆ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ａｎｄ ｔｕｒｂｉｎｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｄｅｓｉｇｎ ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ ａｎｄ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｐｅｃｉａｌｔｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ａｎｄ ｔｕｒｂｉｎｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ａｎ ｐｒｏｐｏｓａｌ ｏｆ ｓｕｍｍａｒｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ；ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ；ｇｅｎｅｒａｔｏｒ；ｔｕｒｂｉｎｅ
第 ３６ 卷 第 ７ 期
２０１３ 年 １１ 月
煤 炭 与 化 工
Ｃｏａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．７ Ｎｏｖ． ２０１３
技术工程
发电机和汽轮机联锁保护配置的探讨
孟 艳
０５００００） （华北制药 华胜公司 动力车间，河北 石家庄
摘 要：现代计算机控制系统技术的飞速发展，使得以此为基础的微机继电保护装置的自动 化程度和测量采样精度越来越高，汽轮机与发电机的联锁保护的实现更加简化，保护功能的 区分更加细化，继电保护的正确动作率得到了显著提高。以微机继电保护为基础，以 ５０ ＭＷ 发电机保护配置及出口动作情况为例，并以相关设计规范和实际标准为依据，分析了发电机 和汽轮机配置联锁保护的意义，通过对当前运行的发电机和汽轮机保护现状分析，提出了梳 理保护配置和规范保护联锁动作的建议。 关键词：配置；电气联锁保护；发电机；涡轮 中图分类号：ＴＭ７７４，ＴＭ３１１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：２０９５－５９７９（２０１３）０７－０１１０－０２
３
结
语
（１） 速溶硅酸钠已经发布了行业标准，有助 于该产品质量的统一和进一步提高。 （２） 粉状硅酸钠便于运输，且运输成本低； 但比液体硅酸钠成本高。其应用领域同国外市场还 有一定的差距，需同行业共同努力，开拓市场，寻 找新的应用。
参考文献：
［１］ ［２］ 蔡庆辉， 原 野． 水玻璃生耿悦明． 泡花碱企业静压釜化料的生产及推广［ Ｊ ］ ． 河北化 工，２００９， （９）：６２ － ６３．
开关、灭磁开关，汽轮机甩负荷。在汽轮机保护设 计标准中规定汽轮机已跳闸后联锁发电机跳闸，虽 然在热工保护系统设计技术规定中对汽轮机保护动 作后引起发电机保护动作情况规定的不太详细，但 也明确了汽轮机跳闸后发电机要联跳。
４
发电机与汽轮机设置保护联锁的意义
３
发电机和汽轮机联锁保护配置依据
对照国标电气的相关设计标准和规范，对发电 机与汽轮机之间的联锁做了详细的规定 。《 ＤＬ／Ｔ ５４２８—２００９ 火力发电厂热工保护系统设计技术规 定》 第 ８．２．２ 条汽轮机停机保护中与发电机保护动 作有关联的第九条和第十条规定：发电机主保护动 作和单元机组未设置 ＦＣＢ 功能时，无论何种原因 引起的发电机解列均应实现紧急停机保护。 由此可以看出，无论是电气相关设计规范还是 汽轮机相关设计规范中，对发电机主保护动作后， 均规定了汽轮机必须紧急停机。 在电气设计标准中规定热工保护动作后发电机 保护动作出口方式为解列灭磁即断开发电机断路器
５
某公司发电机与汽轮机联锁保护配置现状
目前，对于发电机主保护动作后联跳汽轮机的 情况，经调查，某公司内的所有机组发电机主保护 动作后均能做到联锁汽轮机关主汽门停机。但是对 于汽轮机联锁发电机的保护配置情况存在 ２ 种不同 （下转第 129 页 ） １１１
安锦辉：速溶硅酸钠的生产方法及应用
２０１３ 年第 ７ 期
０
引
言
随着计算机技术的日新月异，电气保护装置的 发展也有了显著的飞跃。发电机的继电保护装置也 从常规电磁型或集成电路型发展到微机型。微型机 继电保护既能对以瞬时值，也能对以相量表达的数 据值交流量突变量等动作判据进行计算，不仅能够 计算交流输入量，也能够计算出其对时间的导数和 积分值。 微型机可以方便地储存故障前和故障后的系统 运行数据，利用相关的算法可以计算出反映故障的 特征量，为采用故障分量法和其他新的科学方法实
１
发电机保护配置
ＧＢＴ５００６２—２００８ 电力装置的继电保护和自动 装置设计规范对 ５０ ＭＷ 及以下发电机宜配置的保
艳 （１９７３—），女，河北昌黎人，助理工程师。Ｅ－ｍａｉｌ：ｍｙ＿ｓｊｈ＠１６３．ｃｏｍ
１１０
孟 艳：发电机和汽轮机联锁保护配置的探讨
２０１３ 年第 ７ 期
护和相应的动作情况做了详细的规定。 １．１ 保护配置 定子绕组相间短路；定子绕组接地；定子绕组 匝间短路；发电机外部短路；定子绕组过负荷；定 子绕组过电压；转子表层（负序）过负荷；励磁回路 接地；励磁电流异常下降或消失；逆功率。 １．２ 保护装置出口动作 （１） 停机：断开发电机（或发电机变压器）断路 器、灭磁。对汽轮发电机，关闭主汽门； （２） 解列灭磁：断开发电机（或发电机变压器）
如果发电机主保护动作装置自动跳闸后，汽轮 机突然甩负荷，如果汽机调速系统性能不稳定，可 能会造成汽轮机转速飞升，从而造成汽轮机 “ 飞 车” 。如果当主汽门误关闭或汽轮机保护动作关闭 主汽门而发电机出口断路器未跳闸时，发电机将变 为电动机运行，从系统中吸收有功功率，对发电机 无影响，但由于鼓风损失，汽轮机尾部叶片有可能 过热，造成汽轮机叶片损坏。
收稿日期：２０１３－０８－０９；责任编辑：杨 超 作者简介：孟
现保护原理提供了所需的故障电气量的采样数据。 所以，微型机继电保护可以实现常规模拟式继电保 护无法实现的优良性能。这使得供热抽汽汽轮机与 发电机的联锁保护实现起来更加简化，保护功能的 区分更加细化，使得继电保护的正确动作率得到了 显著的提高。 以下从发电机的保护配置及保护动作情况入手 分析了发电机和汽轮机的联锁保护配置。
燥、气流式干燥 ３ 种。相对应粒度情况也不同，压 力式干燥，成品为空心颗粒状，粒度相对较大；离 心式干燥粒度一般 ＜１００ 目；气流式干燥成品为细 粉状，相对粒度较小。石家庄双联化工有限责任公 司目前采用离心式喷雾干燥。离心喷雾干燥具有以 下优点： （１） 主要设备采用无锡成熟成套干燥系统， 工艺简单、合理，集干燥、除尘、筛分为一体，布 局集中、整齐、紧凑，适合液体硅酸钠雾化所需的 各种理化性能，且自动化水平较高，适合连续生 产，能够保证产量、质量的稳定。 （２） 人员应用少，劳动强度低，粉尘经尾气 回收后，环境整洁，无环境污染，符合环保要求。 （３） 改变原料配比，一套设备可以实现多模 数多品种速溶硅酸钠的生产，能满足不同用户的需 求，如果稍微改变物料分布器的结构还可以改变产 品的粒径，使产品应用领域更宽；并且相同设备还 可适合硅酸钾粉状料的生产。 （４） 该设备易实现不同品种产品的工艺要求， 如进出口温度、给料速度等。 （５） 产品溶解性好，同其他产品的配伍性好。 （６） 产品标准：采用 ２０１３ 年 ３ 月 １ 日实施的 中华人民共和国工业和信息化部发布的 ＨＧ／Ｔ４３１５—２０１２ 标准，见表 １。