装配站流程图
装配厂流程图
锅 炉 公 司 装 配 分 厂
生 产 流 程 图
订单签订 包装涂装 ↓ ↓ 入库保养 订单签订 图纸分解 零件采购 零件入库 零件清理 小件研配 齿轮热装 工位摆放 流水装配 通电试车 最终检验 包装涂装 入库保养 装车发货 →→→→ 图纸分解 ←←← 最终检验 →→→→零件采购 ←←← 通电试车
返修处理
→→→ 零件入库 ←←← 流水装配
→→→ 零件清理 ←←← 工位摆放→→Βιβλιοθήκη 小件研配 ↓ ↓ ←←← 齿轮热装
→→→
装车发货
订单由经营人员呈报总经理，并由总经理签订。 经营人员将已签订合同的图纸转交技术，技术根据图纸及订单要求提出采购清单，订货计划。并存档。 采购负责人根据采购清单，及订货计划向供应商订货。并协调交货日期。采购填写工程进度表 在采购计划下达之后，质检部门及时同供应商联系，并制定检验计划。确保零件按期入库。零件回厂后 由采购签收数量，检查确认，检查填写工程进度表。 生产主管按照订单制定生产计划，安排清理工人将回厂零件按期清理防锈油，污渍，划碰伤，等 装配工人进行研配轴孔，键的配合研磨。 主齿轮装配。按照工艺要求 装配工人将工件按台套，进行清点摆放在工作工位上，摆放整齐，并按照装配次序摆放。 每组装配工人按每道装配工序逐台完成。 装配工人装配完成后，接电试运转，空转听齿轮噪音，和调整离合器间隙，刹车的位置。 检查对整机进行全面检查，并报客户现场检查。 装配工人对整机底座进行木质包装。转运外扇布围栏场地，清理清洗表面，喷一度面漆。 装配工人对整机进行加工面保养，油孔注油保养。 经营人员确认整机船号书写规范，面漆无不良，及装箱单核对无误，做发货记录后，联系货运 发货
装配车间流程图
装配车间流程图一、引言装配车间是创造企业中非常重要的一个环节，它涉及到产品的组装和装配工序，直接关系到产品质量和生产效率。
为了更好地组织和管理装配车间的工作，制定一份详细的装配车间流程图是必要的。
本文将详细介绍装配车间的流程图，并对每一个环节进行详细的描述。
二、1. 接收产品装配车间的第一步是接收产品。
产品从前一工序或者仓库中送达装配车间，并由工人进行接收。
接收产品的工人要核对产品数量和规格，确保与定单或者生产计划一致。
2. 准备工作接收产品后，装配车间需要进行准备工作。
这包括准备所需的工具、设备和材料，确保装配工序的顺利进行。
同时，对装配车间进行清洁和整理，确保工作环境整洁有序。
3. 组装零部件在准备工作完成后，装配车间开始进行零部件的组装工作。
根据产品的装配要求，工人将零部件按照一定的顺序进行组装。
组装过程中，需要确保零部件的质量和装配的准确性。
4. 检验和调试完成零部件的组装后，装配车间进行检验和调试工作。
通过检验和调试，确保装配的产品符合质量要求和规格要求。
如果发现问题，需要及时进行调整和修复。
5. 包装和标识经过检验和调试合格的产品，进入包装和标识环节。
装配车间根据产品的包装要求，对产品进行包装，并进行标识，包括产品型号、规格、批次号等信息。
包装和标识的目的是方便产品的存储、运输和销售。
6. 质量控制装配车间进行质量控制是确保产品质量的重要环节。
通过对装配过程的监控和抽样检验，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量符合要求。
质量控制包括工艺参数的控制、产品外观的检查、功能性能的测试等。
7. 产品出库经过质量控制合格的产品，装配车间进行产品出库。
根据定单或者生产计划，按照一定的出库程序，将产品送达下一工序或者仓库，以便后续的生产和销售工作。
8. 清理和整理在产品出库后，装配车间进行清理和整理工作。
清理工作包括清理工作台、清理工具和设备，确保工作环境的整洁和安全。
整理工作包括对零部件和材料的整理和归档，方便下次使用。
装配车间流程图
装配车间流程图一、概述装配车间是制造企业中重要的生产环节之一，其主要任务是将零部件按照特定的顺序和方法进行组装，最终形成成品。
本文将详细描述装配车间的流程图，以便更好地了解装配车间的工作流程和各个环节之间的关系。
二、装配车间流程图1. 接收零部件装配车间的第一步是接收来自零部件供应商的零部件。
在这个环节，质检人员将对零部件进行检查，确保其质量符合要求，然后将其送入仓库。
2. 零部件仓库管理在零部件仓库中，仓库管理员负责对零部件进行分类、分区和储存。
他们会根据装配车间的需求，及时补充和调配零部件，以确保装配车间的生产进度。
3. 零部件领用装配车间的工人根据生产计划，向仓库管理员领取所需的零部件。
仓库管理员根据领用单，将所需的零部件交给工人，并记录库存的变动。
4. 组装工序在装配车间内，工人按照工艺流程和装配图纸，将零部件进行组装。
组装工序中可能涉及到使用特定的工具和设备，工人需要具备相应的技能和经验。
5. 质量检验组装完成后，质检人员会对成品进行全面的质量检验。
他们会检查成品的外观、尺寸、功能等方面，确保其符合质量标准。
如果发现问题，将及时反馈给工人进行修正。
6. 成品入库通过质量检验的成品将被送入成品仓库，等待后续的发货或销售。
成品仓库管理员负责对成品进行分类、储存和管理，并及时更新库存信息。
7. 报废处理如果在质量检验中发现有不合格的成品，将被判定为报废品。
报废品将由质检人员进行标记，并送往报废区域。
报废品的处理方式可以是返修、再利用或销毁，具体根据企业的要求而定。
8. 数据统计和分析装配车间的管理人员会定期对生产数据进行统计和分析。
他们会关注生产效率、质量指标、库存情况等，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
9. 持续改进装配车间的流程图并非一成不变，管理人员会根据实际情况和改进需求，不断优化流程。
他们会与工人和质检人员进行沟通，收集反馈意见，并制定改进计划，以提高生产效率和质量水平。
三、总结装配车间的流程图描述了从零部件接收到成品入库的整个工作流程。
装配车间检验流程图
部门输入装配加工检验工作流程图部门输出生产部1. 提供《生产通知单》；计划部 2. 按生产计划集件；品质部4. 检验员对操作者提出的不合格件和在巡检和关键工序检查过程中发现不合格品要进行记录并填写《工序检验记录》；装配部 3. 操作者按步骤进行组装，并对要进行组装的零部件进行自检，发现不合格品及时通知检验员；NNNYY 装配部仓储部5. 操作者要及时与仓库联系，对不合格件进行更换，保证装配的正常进行；生产部8. 操作者总装；售后部9.调试人员按照技术要求进行设备调试；品质部6. 检验员对更换下来的不合格件进行评审；装配部11. 对需要更换零部件的转到步骤5执行，不需要更换零部件的转到步骤8执行；品质部7. 品质部按照评审结果对不合格品进行后期处理；品质部10. 检验员进行产品成检，并填写《成品检验记录》；品质部12. 对检验合格的成品开具合格证；装配部13. 对合格品办理入库手续；装配部品质部14. 每月对装配过程中出现的不合格记录进行统计与分析。
开始3.组装2.集件5.更换零部件4.合格关键工序检巡检自检7.不合格品处理流程8.总装10.成检9.调试12.出具合格证13.办理入库14.统计与分析结束11.更换部件6.不合格品评审1.提供指导文件欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
基础篇：9）装配流程图
基础篇：9）装配流程图本章⽬的：作为结构⼯程师，学会制作装配流程图。
1.前⾔装配流程图在本博⽂中的作⽤很⼤，所以提前在基础篇中讲解。
这⾥的装配流程图，就是APQP中的初始过程流程图。
是过程流程图的最初版本。
这个流程结构⼯程师最好会画。
不要简单把装配流程图的⼯作丢锅给⼯艺⼯程师，因为装配的流程是由结构设计师/机械设计师所决定的。
（这句话牵扯到很多⼈性的问题，关于⼯作的界定也很难说，但⼤体还是对的）2.装配流程相关规定2.1 初始过程流程图(preliminary process flow chart) --APQP—应使⽤过程流程图描述预期的制造过程图；—流程图的制订依据：初始材料流程图和产品/过程的设想；—过程流程图是为了描述和编制进⾏的或有关的⼯作活动的⼀种直观⽅法，它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的⼯具；—在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反应减少缺陷和提⾼效率的质量⽬标，对涉及的控制及资源予以说明。
应将列⼊控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。
—过程流程图⽤于识别改进。
2.2 过程流程图(process flow chart ) --APQP—在初始过程流程图基础上，完成过程流程图；—过程流程图⽤来分析制造、装配的全过程中⼈、机、料、法、环的变差原因，它⽤来强调变差原因对过程的影响；—过程流程图有助于对整个过程进⾏分析，⽽不是只分析过程中的个别步骤；—过程流程图有助于在进⾏PFMEA和制订控制计划时，把注意⼒集中在过程中。
—使⽤附录A-6检查表。
2.3 装配层级定义原则-- GB T 26099.3-2010每⼀个装配模型对应着产品总装过程中的⼀个装配环节。
根据实际情况，每个装配环节⼜可分解为多个⼯序。
在分解⼯序和⼯步过程中应遵循DFA原则：a）根据⽣产规模的⼤⼩合理划分装配⼯序，对于⼩批量⽣产，为了简化⽣产的计划管理⼯作，可将多⼯序适当集中；b）根据现有设备情况、⼈员情况进⾏装配⼯序的编排。
装配工艺流程图及注意事项
装配工艺流程图及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!装配工艺流程图是一种用图形和箭头来表示装配过程的图表，它能够清晰地展示装配过程中的各个步骤和注意事项。
装配工艺流程图表
安装液压油管 加注燃油.润滑油 喷漆作业
安装拖车架 合格 安装卷帘门 贴反光贴 合格
验收合格
返修
入库
版本 01 编制人 编制日期 审核人 审核日期
文件编号
产品装配工艺流程图
柴动机 公共底座 离合器
消防组装
不合格 返修
安装散热器 安装消防
外框钢板
比例阀
装压闸阀
安装
油机燃油箱
压油箱
安装栓快速接头
安装水器
组装液油泵
合格
铝合金底板
组泵组件
合格 测试或检验
安装抽装真泵管系
测试或检验 合格
电磁装
安装吊耳块顶棚
安装消器
液压油的测试
合格 返修
电磁的安装
装配电路系统 安装消防 调试作业
装配式建筑施工工艺流程图及测量放线制图标准课件PPT
施工工艺流程图作图要求
3、大模板吊装时间可以根据项目实际情况穿插在未吊装墙板的时间段内。 4、剪力墙钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎为20平方/每人每工日，模板安拆为15平方/每人每工日,水电预埋为50平方/每人每工日，支撑搭设为100平方( 标准层面积)/每个人每工日。 （2）模板吊装构件长度大于2. 表格中从左至右第一列“第六天”表框尺寸为1200X5940(长X高)，第二列“上午”、“下午”、“晚上”表框大小均为1200X1980（长X高），左右边对称位 置的表框尺寸与之前第一列、第二列尺寸一样。
4、剪力墙钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎为20平方/每人每工日，模板安拆为15平方/每人每工日,水电预埋为50平方/每人每工日，支撑搭设为100平方( 标准层面积)/每个人每工日。 施工工艺流程图作图要求
内墙板、隔墙板为15分钟一块； （2）模板吊装构件长度大于2. 6、叠合梁、叠合楼板支撑搭设应在该构件吊装前进行，就是该工序的前一天。 控制线，标高从首层往上引，到达十层以后从十层往上引，十层一个循环，以此类推。
以主控线（红色粗线）为准放出墙板边线、剪力墙的长度,标明每根轴线距离主控线的距离，内墙板的厚度为200厚。 7、爬升架提升安排在外墙吊装完成以后，且浇筑混凝土之前。 楼板混凝土每斗每次为10分钟每次； 5米为10分钟一块，其余为6分钟每块安排；
谢谢观看！ 施工工艺流程图作图要求
装配任务流程图
《力耐诺防呆/防错法》
4
质检员
生产人员
4.1报检前检查
4.1.1预装完成的物料需要有《物料信息卡》，信息卡填写内容正确，齐全
4.1.2线上装配注意铁线《流程卡》
4.2需要报检的物料，需要填写《报检通知单》，填写正确，内容齐全，交给质检
4.3《报检通知单》需要相关负责人签字
《物料信息卡》
《流程卡》
《报检通知单》
5
生产人员
5.1上交《装配任务单》，领取新的任务流程图
序号
装配任务流程
权责部门/人
作业要求
参考文件/使用表单
1
生产人员
1.1记录开始时间
《装配任务单》
2
仓管
生产人员
2.1装配前确认物料是否发放正确，包括物料型号正确，数量正确
《装配任务单》
3
生产人员
3.1装配过程中按《装配作业指导书》执行
3.2装配过程中必须有“防呆/防错”措施
3.3保证装配过程中工位的整洁
总装工艺流程图
后桥分装
天然气罐装 配
油箱分装
发动机装配
后桥装配
天然气罐装 配
油箱装配
安装底盘卡 扣、线束布
总装线生产工艺流程图
座椅导轨
后地毯装配
仪表板装配
玻璃涂胶
车
专用工艺小车输送
身
输
板链输送线
送
方 式
电动葫芦加自行机构输送
人力推动运行
车辆点火开动
关键工序位置
减震器轮毂 分装
仪表台分装
车 身 上 线
蓄电池、锁芯的
备胎、前保 分装
轮胎、后保 分装
小件分装
路试
油漆外观检 查
淋雨检测
排放检测
车速检测
制动力、ABS检测
侧滑检测
灯光检测
声级检测
四轮定位检 测
颠簸路
湖南江南汽车星沙制造厂总装车间说明： 总装车间位于公司联合厂房的东南角，主要生产众泰梦迪博朗、朗悦系列车型。主装配线有内饰件装配、底盘件装配、外饰件装配。辅助分装工位有车门拆分、车门分装、仪表台分装、动力总成合成、轮胎分装、及其他小件附件分装。检、附件装
附件装配 线束装配
机仓整理
顶棚装配
安全带装配 大灯装配
车内附件
机仓整理
ABS装配
仪表台、减震器装
打码
拆门
供油管装配
排气管装配
底盘油管连 接及附件装
备胎、前保 保装配
后保险杠及 轮胎装配配
方向盘、气 囊装配
管路连接
密封性检测 流体加注
内饰件装配
后视镜、CD 机装配
内饰件装配
前后门的装 调
专用工艺小车输送电动葫芦加自行机构输送车辆点火开动板链输送线发动机装配发动机装配供油管装配供油管装配仪表台减震器装配仪表台减震器装配abs装配abs装配玻璃涂胶玻璃涂胶座椅导轨座椅导轨安装底盘卡扣线束布置安装底盘卡扣线束布置油箱装配油箱装配天然气罐装配天然气罐装配后保险杠及轮胎装配配后保险杠及轮胎装配配备胎前保保装配备胎前保保装配内饰件装配内饰件装配密封性检测流体加注密封性检测流体加注管路连接管路连接方向盘气囊装油箱分装发动机变速箱前悬分装备胎前保分装轮胎后保分装小件分装车速检测车速检测侧滑检测侧滑检测声级检测声级检测颠簸路颠簸路线束装配线束装配附件装配附件装配线束附件装配线束附件装配线束卡夹装配线束卡夹装配机仓整理机仓整理顶棚装配顶棚装配安全带装配安全带装配大灯装配大灯装配车内附件车内附件机仓整理机仓整理后地毯装配后地毯装配仪表板装配仪表板装配关键工序位置总装生产线典型工艺流程仪表台分装底盘件装配底盘件装配动力总成装配动力总成装配内饰件装配内饰件装配外饰件装配外饰件装配电器检测防盗钥匙匹配电器检测防盗钥匙匹配淋雨检测淋雨检测四轮定位检测四轮定位检测排放检测排放检测制动力检测制动力检测灯光检测灯光检测油漆外观检查油漆外观检查车身上线最终装配最终装配车门分装动力总成分装总装生产线典型工艺流程仪表台分装底盘件装配底盘件装配动力总成装配动力总成装配内饰件装配内饰件装配外饰件装配外饰件装配电器检测防盗钥匙匹配电器检测防盗钥匙匹配淋雨检测淋雨检测四轮定位检测四轮定位检测排放检测排放检测制动力检测制动力检测灯光检测灯光检测油漆外观检查油漆外观检查车身上线最终装配最终装配车门分装后悬架分装