照相凹版的制版工艺过程
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹版制版与印刷工艺
网穴的角度不同，线数不同。
第三节 凹版印刷
凹版以刷机特点?
凹版印刷机主要装置
收、放卷装置 输墨装置 印刷装置 干燥装置 附属装置Biblioteka 供墨方式：直接供墨
油墨浸入深度为滚筒的 1/3～1/4。
结构简单。
刮墨刀角度：45 °～ 90°
第四节 后加工
㈠复合 ㈡涂布 ㈢ 其它加工
湿式复合机
4 1 1 2
比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。
网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
网穴由雕刻刀形成
凹版的网穴由雕刻刀一次雕成
网穴的形状就确定了。 为了防止撞网，不同色版的网穴不能相同。
• 激光雕刻法：用CO2激光器（100w以上）代替 雕刻刀在环氧树脂层上进行雕刻。
凹版网穴
面积可变网穴 深度可变网穴 面积和深度可 变网穴
凹版印刷的网墙
网墙的作用主要是支撑刮墨刀 防止油墨在网穴之间流动
凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5
手工雕刻凹版：人民币
激光雕刻凹版
电子雕刻机：使用金刚石雕刻刀
• 电雕机结构 原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
制作原稿软片 粘贴软片 安装印版滚筒 滚筒预加工 测试 电子雕刻 镀铬
电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻 出网点，得到凹版。
制作凹版滚筒—清洗—镀铜—研磨—雕刻—镀铬
传统照相凹版
凹印技术课件第三讲
刮刀调整
刮刀直接安装在雕刻针的上方，可以 马上从刚雕刻的网点上刮除毛刺。 刮刀必须将其钻石端朝向滚筒。
雕刻一个网点，由三个钻石工具完成，刮刀是最后一个， 紧随雕刻针，刮去雕刻时留下的毛刺。
与滑脚一样，刮刀相比雕刻针更换较少，平均寿命为4-6个月.
西安理工大学
Xi’an University of Technology
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1
影写版制版工艺过程
连续调阳图胶片 碳素纸敏化 晒网线 晒碳素纸
镀铜滚筒 过版显影
填版
腐蚀
镀铬
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制版工艺
胶片的准备：使用未加网的阳片，即连续调阳片
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滑脚
滑脚是一颗钻石,雕刻时用以支持雕刻头,可以调整雕 刻头位置, 补偿雕刻头与滚筒间位置的不理想处.
滑脚调整是一个小的银色旋钮， 能改变所有的雕刻深度。
顺时针旋转，减少网点和通道深度。
滑脚使用寿命较长，主要取决于滚筒周长范围.
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照相凹版原理
影写版制版以明胶为载体，重铬酸盐 为感光剂，感光后产生的有机化合物 因感光程度不同而具有不同的溶解 度，形成不同抗腐蚀能力的抗蚀膜， 腐蚀剂在磨光的铜表面腐蚀出不同深 浅的墨孔，从而反映出不同的明暗层 次和色彩。
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第六章3-凹版制版
凸版和平版是以网点面积的大小或线画的粗细 疏密来表示图像层次的；而凹版则是以图像或线 画的墨层厚薄来表示图像层次的。 凹版版面印刷部位下凹，凹陷的程度越深，填 墨量就越多，印刷品墨迹就越厚；凹陷程度越浅， 填墨量少，印刷品的墨层就薄。 墨层厚的部位颜色深，墨层薄的部位颜色浅。
凹版特点：印刷部分低于版面，凹版印刷表 现层次丰富、效果好，尤其是适合印制精美 的印品。
b、干式过版法
a、湿法：
将曝光后碳素纸放入水内浸湿，然后把 碳素纸贴附在印版滚筒表面。使纸基与胶 层分离。 b、干法： 在专门机器上进行。在碳素纸胶层和 滚筒之间边浇水边转动，由于压力的作用， 使碳素纸紧贴在滚筒表面。
干式过版法示意图
4、显影
将过版后的印版滚筒放在32—450C的温 水中进行显影处理。首先纸基在热水的作 用下，与胶层脱离，接着未感光的胶膜全 部溶解，只留下感光硬化的胶质，形成抗
完
需要用刮墨刀将空白部分的油墨刮去，因此必须用 网屏在碳素纸上晒出网线，以使图文部分形成网格 支撑刮墨刀，防止刮墨刀侵袭图文部分的油墨。
照相凹版所用的网屏与凸版、平版所用 的网屏不同，照相凹版用的网屏又叫白线 网屏，由透明线网墙与不透明网穴组成。 其透明线越细，晒版之后的着墨面积就越 大，印出图像再现性越好。
制版工艺流程为：
凹 版 滚 筒 准 备
涂 布 感 光 液
晒
显
涂
腐
镀
版
影
墨
蚀
铬
与影写版不同之处：
感光层不是经过碳素纸转移，而是直
接将感光液用喷枪喷涂到印版滚筒表面，
再经干燥即可用于晒版。
晒版： 用专用晒版机
光源
压附网点胶 片的胶辊涂源自感光 液的滚筒网点胶片凹版晒版机工 作原理示意图
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。
(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。
(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。
(3)去除铬层。
(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。
(5)镀铜准备。
(6)电镀铜层。
(7)对滚筒表面抛光。
(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。
(9)试印（打样）。
(10)修正滚筒。
(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。
(12)镀铬。
(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。
(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。
图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。
图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。
项目3凹版制版工艺
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（2）机械雕刻凹版
手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧， 主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
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（3）电子雕刻法
如果扫描滚筒上粘贴 的是原稿，整个制版 就是无软片电子雕刻 系统，即凹印中的CTP 技术。
如果扫描滚筒上粘贴 的是分色后制作的软 片，整个制版就是有 软片电子雕刻系统， 是最传统的电子雕刻 制201版9/12方/24 法。
（3）底铜层：厚度约为2～3mm，可供多次 使用。
（4）面铜层：厚度约为0.13～0.15mm，在其 上雕刻或腐蚀出图文。
（5）镀铬层：印版制完后，在表面镀—层铬。
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1、凹版滚筒结构
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任务二 凹版雕刻制版
（1）手工雕刻凹版
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕 刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可 以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜， 露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
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电子雕刻凹版网穴
电子雕刻凹版网穴形 状为倒棱锥形，其大 小和深浅可以变化。 暗调网穴深度可达 60μm左右。
网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形
电子雕刻凹版的网穴角度
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与传统凹印制版工艺比较
A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、等 手工劳动，制版周期大大缩短。
C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
D.减少了设备投Βιβλιοθήκη 。 E.提高了设计制作能力。
第三节 凹版印刷
第三节凹版印刷一、凹版印刷的原理版面上的图文部分低于印版平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上的浓淡层次。
二、凹版印刷的种类７０年代的照相凹版８０年代的照相加网凹版电子雕刻凹版数字化系统直接拼版三、凹版印刷工艺工艺流程：印刷前准备－试印刷－正式印刷四、凹印机现代凹版是将图文直接腐蚀制作在印版滚筒上的。
决定了凹版印刷机是圆压圆型印刷机。
凹印机分类：按画面分类：对开凹印\全开凹印。
按承印物：塑料凹印\纸张凹印。
按所用印版：照相凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。
（一）照相凹版印刷机结构：（１）印版滚筒（２）印压滚筒（３）输墨装置（二）雕刻凹版印刷机结构：特点，版上着墨的点线部分较深较粗。
印刷时需要施加较大压力才能使油墨转移到纸张上。
（２）优点，耐印力高，是大批量印刷中最廉价的一种方法。
第四节孔版印刷印刷图文可透过油墨漏印至承印物的印刷方法。
丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的印刷方法。
一、镂空版喷刷应用于包装箱、路标等的印刷，国外这类印刷已经为丝网印刷代替了。
二、誊写印刷（一）手工誊写印刷（二）誊写速印机印刷三、丝网印（一）什么是丝网印（二）丝印的特点（１）（２）（３）（４）（三）丝印的种类（四）丝网的种类与选择绢丝网，尼龙丝网，聚酯丝网\涤纶丝网，不锈钢丝网，铜丝网，镀镍聚酯丝网。
丝网种类的选择，应该根据丝印图形的尺寸精度、丝印油墨的种类、丝网印版的耐印力等多方面的要求来定的。
一般来说，由于聚酯丝网强度高、尺寸稳定性好、耐溶剂性能好，因而在印刷尺寸精度要求较高的图形和采用溶剂性油墨时，应予以优先选用。
而印刷一般精度的图形时，则应该选择成本低、过墨性优良、耐磨性好的尼龙丝网。
（五）丝网的目数及选择表示疏密程度。
（六）丝网印刷机（１）平面丝印机１、平台丝网印刷机２、平台滚筒式丝印机（２）曲面印刷机（３）圆网印刷机（七）丝印工艺工艺流程：底版制作－晒制丝印版－印刷－成品干燥。
第五节数字印刷一、基本概念和特点（一）数字印刷没有实体印版存在的情况下，直接用数字图文信息进行印刷的技术。
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照相凹版的制版工艺过程
照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。
印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。
照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：
炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬
（一）炭素纸敏化
炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。
一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能物资行情。
（二）晒版
晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片印刷市场。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示印刷工具。
因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示印刷技术。
在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。
凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5印刷市场。
网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。
通常使用方形网屏设备耗材。
炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。
（三）过版
把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。
目前，大多用过版机采用干式法进行过版，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面中部印刷。
（四）显影
显影分预显影和正式显影印刷联盟。
预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离印刷市场。
正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉印刷联盟。
显影完后，用风扇将胶膜吹干印刷工具。
（五）填版
在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀印刷联盟。
（六）腐蚀
用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版设备耗材。
腐蚀过程分三步进行，首先是明胶层膨胀并吸收三氯化铁，然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面，第三步是腐蚀铜表面，腐蚀液与铅反应，化学反就式为：
Cu+2FeCl
3=CuCl
2
+2FeCl
2
生产中，用不同浓度的三氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀物资行情。
不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的网穴，印品上将会再现出丰富的层次印刷市场。
（七）镀铬
照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度一般在90～180HV左右印刷市场。
印刷时刮墨刀很容易将印版刮伤印刷工具。
由于金属铬的硬度很高，在800～1000HV左右，耐磨性很好，所以当凹版滚图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力物资行情。
照相凹版，制版工艺过程复杂，质量不易控制，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小印刷技术。