钢筋分项工程施工方案
钢筋分项施工方案
***建材装饰广场*期厂房工程钢筋工程专项施工方案编制：___________审核：_________批准：__________**省**市第*建筑工程公司二00六年六月十二日目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋加工四、钢筋绑扎五、钢筋连接六、成品保护七、质量安全保证体系八、工程质量保证措施九、工程安全、文明保证一、编制依据1、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》。
2、好家居厂房工程设计文件。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）7、《建筑工程施工及验收规范 2000年版》（ISBN7-112-04107-4）二、工程概况本工程为框架全现浇结构，钢筋全部采用HPB235、HRB335级钢筋，抗震设防烈度为7度，受拉钢筋最小锚固长度见下表，且任何情况下均不得小于250mm。
最小搭接长度为锚固长度的1.4倍。
构件主钢筋保护层板、墙为15mm（迎土墙为20mm），梁为25mm（迎土面为30mm），柱为30mm，且不得小于钢筋直径。
梁、板、墙内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于25%：柱内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于50%。
独立柱基底边尺寸>2.5m钢筋按0.9A(B)下料交错放置。
现浇板厚100mm局部120mm，板筋为低合金变形钢筋，为了确保钢筋保护层，采用Ф8马腿支垫@1000。
注：1、当钢筋直径d>25，按表×1.1系数2、当任何情况下，受力钢锚固长度不应小于250mm3、凡HPB235级钢筋端部需加弯钩。
三、钢筋加工所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案一、项目概况钢筋分项工程是建筑施工中的重要环节，主要用于加固和支撑建筑结构，保证建筑的安全性和稳定性。
本工程计划施工地点位于某大型商业综合体建设现场，主要包括钢筋的预制、加工和安装工作。
项目总投资额约为2000万元，施工周期为6个月。
二、施工组织1.项目经理部：负责项目整体施工组织和管理工作，包括施工计划制定、人员调配、材料采购等。
2.技术部：负责工程技术指导和质量监控工作，制定相关工程标准和施工方案。
3.安全部：负责施工安全管理和事故应急处理工作，保障施工现场的安全。
4.质量检测部：负责施工过程中的质量检测和验收工作，确保施工质量符合相关标准。
三、施工流程1. 深基坑开挖：根据设计要求和土质情况进行深基坑开挖，保证地基的稳定性。
2. 钢筋预制：将原材料经过加工成型，制成符合设计要求的钢筋构件。
3. 钢筋加工：将预制的钢筋构件进行加工，包括切割、弯曲等工艺。
4. 钢筋安装：根据设计图纸和施工要求进行钢筋构件的安装，确保结构的稳固性。
5. 混凝土浇筑：在钢筋构件安装完成后，进行混凝土浇筑，形成建筑结构。
6. 质量验收：对施工完成后的钢筋工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7. 安全监控：加强施工现场的安全监控，及时处理安全隐患，确保施工安全。
四、施工技术及关键工艺1. 钢筋预制技术：采用机械化加工和自动化生产设备制作预制钢筋构件，提高生产效率和产品质量。
2. 钢筋加工工艺：采用先进的钢筋加工设备进行加工，确保钢筋尺寸和弯曲角度符合设计要求。
3. 钢筋安装技术：采用专业人员进行钢筋安装，严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保安装质量。
4. 混凝土浇筑工艺：采用高强度混凝土和先进的浇筑技术，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
五、质量控制1. 建立质量管理制度：明确质量管理责任，建立严格的施工流程和质量检测标准。
2. 质量检测：实行每道工序的质量检测，确保施工质量符合相关标准。
3. 质量验收：施工完成后进行整体质量验收，发现问题及时整改，保证施工质量。
钢筋工程施工方案
一、钢筋工程钢筋是建造工程的骨架，对建造工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中特殊严格抗震节点的构造要求，为了加快工程进度，确保工程质量。
本分项工程按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 ( GB50204－ 2002 ) 标准组织施工。
二、钢筋的施工方法和质量保证措施：钢筋进场首先进行外观和出厂合格证检查，下料前严格按规定进行钢材复试，施工中严格按设计及施工验收规范要求绑扎。
对钢筋的焊接、保护层等特殊过程进行了严格监控和检查。
特别是对保护层的厚度进行严格监控。
一方面使用垫块、限位筋保护措施，另一方面安排质检人员在钢筋绑扎、就位、混凝土浇筑中跟踪检查，发生偏差能得到及时纠正，使保护层的厚度能得到有效地控制。
钢筋工程每道工序都必须通过班组自检、互检、专检三检，合格后方可进行下道工序的施工。
钢筋绑扎坚固，尺寸间距准确，楼层架立钢筋保护层垫块位臵合理，竖向钢筋采用竖向压力焊，接头饱满、不偏位，焊渣清理干净。
1、钢筋绑扎程序：为确保钢筋工程预利，要求钢筋翻样及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到高于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
3、电渣压力焊严格按规范要求施工并达到相应的质量标准。
4、质量保证措施：( 1 )楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
( 2 )墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7— l 米用铁丝与主筋扎牢。
( 3 )钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位臵与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
( 4 )柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋、从而保证立柱的轴线正确。
钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案1. 引言本文档旨在阐述钢筋分项工程的施工方案，以便于确保施工过程中的顺利进行。
钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，合理、精确的施工方案对于保证结构的安全和质量非常重要。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的审查对钢筋分项工程的施工图纸进行仔细审查，确保理解工程的要求和细节，并与相关相关部门进行沟通和确认。
2.2 材料准备准备所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋接头、钢筋连接件等，并对材料进行质量检查和验收。
2.3 施工设备的准备准备所需的施工设备，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等，并对设备的工作状态进行检查和维护。
2.4 人员配备安排具备相关施工经验和技能的人员参与施工。
确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3. 施工流程钢筋分项工程的施工流程如下：3.1 基础处理基础处理是钢筋分项工程的第一步，包括基坑开挖和基础垫层的施工。
在此阶段，需要按照设计要求进行基坑的开挖和相应的土方处理，确保基础的平整和稳固。
同时还需要铺设好基础垫层。
3.2 钢筋准备在钢筋准备阶段，根据施工图纸确定的钢筋尺寸和数量进行切断和弯曲等加工工作，并对钢筋进行清洁处理。
3.3 钢筋安装在进行钢筋安装时，按照设计图纸的要求将钢筋逐步安装到位。
注意保持钢筋的准确位置和间距，使用钢筋间距模板等工具辅助安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
3.4 钢筋连接钢筋连接是钢筋分项工程中的重要一环。
根据设计要求，进行钢筋间的连接，采用焊接、机械连接或螺栓连接等方式，确保连接牢固、可靠。
3.5 钢筋固定钢筋固定是为了确保钢筋在混凝土浇筑过程中的位置和稳定。
根据设计要求，使用钢筋支撑、支架、钢筋束等工具将钢筋固定在正确的位置，以便于混凝土浇筑。
3.6 钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑是钢筋分项工程的最后一步。
在浇筑前，需要按照设计要求进行模板安装和检查。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的震捣和充实，以确保混凝土在钢筋周围均匀分布。
分部分项钢筋工程施工方案
分部分项钢筋工程施工方案主要包括以下内容：工程概况、施工安排、施工准备、钢筋加工、钢筋安装、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是一份关于分部分项钢筋工程施工方案的范例，字数超过500字。
一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上总建筑面积XXX平方米，地下总建筑面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XX 度。
本工程钢筋工程分为地下室、主体结构、屋面、装饰等部分。
二、施工安排1. 施工顺序：根据工程特点和施工要求，合理安排钢筋施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 施工人员：根据工程量和施工进度，配备足够的施工人员，保证钢筋施工的顺利进行。
3. 施工时间：根据工程进度计划，合理安排钢筋施工时间，确保与其他专业工种协调配合。
三、施工准备1. 材料准备：提前组织采购合格的钢筋原材料，确保钢筋质量符合国家标准。
2. 机械设备：准备足够的钢筋加工机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保钢筋加工需求。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解钢筋工程的构造要求和施工细节。
4. 技术交底：组织技术人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握钢筋施工技术要求。
四、钢筋加工1. 钢筋加工要求：根据施工图纸和规范要求，进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状和连接方式符合设计要求。
2. 钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接牢固、符合规范。
3. 钢筋加工场：设置专门的钢筋加工场，确保钢筋加工有序进行。
五、钢筋安装1. 钢筋安装顺序：根据施工图纸和施工安排，按照先主体结构、后附属结构的原则进行钢筋安装。
2. 钢筋绑扎：采用合适的绑扎方式进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等符合设计要求。
3. 钢筋焊接：按照规范要求进行钢筋焊接，确保焊接质量符合国家标准。
六、施工质量控制1. 质量检查：加强对钢筋加工和安装过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收标准：按照国家标准和验收规范，对钢筋工程进行验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
依云伴山三标段钢筋分项工程施工方案
第一章编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2、《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
4、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
5、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003
第二章主要施工方法
一、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋，各取一套试样，取样时将钢筋端部截去50cm，然后按规范要求截取试样。
3、钢筋运到加工区域后，必须严格按等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、钢筋成品要按施工部位和构件名称，分别堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋的连接
（一）直螺纹机械连接
直螺纹机械连接主要用于25#、26#楼基础筏板
1、施工流程
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
1）钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完
成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为
螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
2、现场检验
（1）套筒现场检验：进场时必须严格检验连接套筒，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒两端必须加塑料保护塞。
（2）丝头加工现场检验
1）检验项目
①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
2）检验方法及结果判定
①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
（3）接头现场检验
1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。
②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
3）接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（二）电渣压力焊连接
电渣压力焊连接主要用于竖向钢筋的连接，本工程竖向钢筋直径≥16均采用电渣压力焊连接
1、施焊操作要点
（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。
2、质量检查
在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。
3、质量标准
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。
（4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：
○1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
○2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
○3接头处的弯折角不大于4°。
○4接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。
外观检查不合格的接头切除重焊。
三、基础工程钢筋施工工艺
1、基础底板
1）施工流程：定位放线→基础底板下层钢筋施工→验收→基础底板上层钢筋施工
→验收→柱墙插筋施工→隐蔽验收。
2）按设计要求进行钢筋放样，钢筋连接头形式、位置应符合设计或施工规范要求。
钢筋直径
≥18的接头采用直螺纹机械连接。
纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内Ⅱ级接头百分率不应大于50%。
b.接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
c.机械连接接头数量按每8延长米计算一个。
3）底板下层钢筋垫块按保护层设计厚度，采用理石块（间隔1000mm×1000mm）的方法控制保护层厚度。
4）为保证上层钢筋的保护层厚度及钢筋不被压趴，用φ25钢筋焊成通长马凳，沿纵向布置，间距为1.0m，马凳筋垂直高度为：基础（构造厚度减底板上部钢筋的保护层厚度+上层钢筋直径的2倍；构造底板用φ12钢筋焊成通长马凳，布置同上。
垂
直
高
度
马凳筋示意图
5）墙柱插筋施工：用经纬仪将轴线投放到底板上层钢筋上，按设计要求定出柱、墙钢筋轴线位置和细部尺寸然后进行插筋施工。
为防止插筋由于砼浇筑等因素产生偏位，采用以下措施：
a）柱插筋：在底板上层钢筋面增焊一道柱箍筋，按设计要求插入柱钢筋，与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道柱箍筋固定。
b）墙插筋：在底板上层钢筋面增焊一道墙体水平分布筋，按设计要求插入墙竖向分布筋，与水平分布筋点焊固定，并在并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道水平筋固定。
墙体暗柱插筋施工方法同柱插筋。
6）钢筋绑扎前由专人核对钢筋直径、形状、尺寸、数量等。
绑扎过程中，在所有钢筋交叉点每点绑牢，并注意相临绑点的铁丝要扣成八字形，以免网片或骨架歪斜变形。
7）每道工序施工完毕后，应按施工流程要求进行认真检查验收，合格后方可进行下道工序施工，确保工程质量，防止出现返工现象。