2014年工艺技术管理工作思路
工艺技术提升思路
工艺技术提升思路工艺技术提升是企业持续发展的关键。
只有不断提升工艺技术水平，才能提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
下面我将从技术研发、培训人才、引进先进设备和与合作伙伴共同发展等方面提出一些思路。
首先，企业应加大对技术研发的投入，积极提高研发能力。
通过设立研发部门，组织专业人员开展技术创新工作，推动新产品的开发和工艺流程的改进。
同时，要积极与高校、科研机构合作，共同开展科研项目，提高技术创新能力。
其次，企业应注重培养技术人才，提高员工的综合素质。
通过组织技术培训、岗位轮换、技术交流等方式，培养员工的实际操作能力和技术解决问题的能力。
此外，企业还可以与高校合作，开展校企合作培训项目，吸引优秀毕业生加入企业并培养成为技术骨干。
第三，企业应引进先进设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
通过引进国内外先进的设备和工艺，优化生产流程，实现自动化生产，提高生产效率。
同时，企业还应加强与设备供应商的合作，共同开发适合企业需求的定制设备和工艺，提高产品的竞争力。
最后，企业应与合作伙伴共同发展，互利共赢。
与供应商、客户、科研机构等建立长期稳定的合作关系，共同开展技术研发、产品创新等工作。
通过共享资源、共同研发新产品，提高产业链的协同效应，实现技术提升和持续创新。
在实施工艺技术提升的过程中，企业还应重视创新意识和团队合作精神的培养。
激励员工提出创新思路和解决问题的方法，促进团队内部的沟通和协作。
同时，要营造良好的创新氛围，鼓励员工提出新的想法和方法，推动工艺技术的不断创新。
总之，工艺技术提升是企业发展的必然要求。
通过加大对技术研发的投入，培养人才，引进先进设备和与合作伙伴共同发展，可以有效提升企业的工艺技术水平，提高竞争力。
而良好的创新氛围和团队合作精神则是促进技术创新和提升的重要保障。
企业应该积极采取措施，不断探索适合自身发展的工艺技术提升思路，为企业的可持续发展打下坚实基础。
如何做好工艺技术管理
工艺技术管理能够确保产品质量的稳定性和可靠性 工艺技术管理能够提高生产效率，降低生产成本 工艺技术管理能够促进企业技术创新和产品升级 工艺技术管理是企业核心竞争力的重要组成部分
优化工艺流程：通过改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率 提高设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备闲置和浪费 引入先进技术：采用先进的工艺技术和设备，提高产品质量和生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，减少生产过程中的错误和浪费 建立完善的工艺技术管理制度：规范工艺技术管理流程，确保各项工作的顺利进行
作表现相匹配
建立有效的沟通机制：制定明确的沟通流程和规范，确保各部门之间的信息传递畅通无阻
加强团队建设：通过培训、交流等方式提高团队成员的协作意识和沟通能力
定期召开跨部门会议：共同讨论工艺技术管理中的问题，寻求解决方案，促进部门间的合作与 协调
建立信息共享平台：利用信息技术手段，实现工艺技术管理信息的实时共享，提高工作效率
工艺技术管理在推动绿色制造和可持 续发展中的作用：优化生产流程，提 高资源利用效率，降低能源消耗和排 放
添加标题
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可持续发展理念：注重长期发展和 经济效益，实现经济、社会和环境 的协调发展
未来发展趋势：加强技术创新和研发， 推广清洁能源和低碳技术，推动绿色 制造和可持续发展理念在更多领域落 地
如何做好工艺技术管 理
汇报人：
目录
添加目录标题
工艺技术管理的重 要性
工艺技术管理的核 心内容
工艺技术管理的实 施步骤
提高工艺技术管理 水平的方法
应对挑战与未来发 展趋势
添加章节标题
工艺技术管理的重 要性
提高产品质量和 生产效率
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理工艺技术管理是现代企业中非常关键的一项工作，它涉及到生产流程、技术标准、质量控制等方面，对于提升企业的竞争力和产品质量具有重要作用。
本文将从不同层面讨论如何做好工艺技术管理，从而提高企业的效益和竞争力。
第一部分：确定工艺技术管理的目标首先，做好工艺技术管理需要明确具体的目标。
企业需要明确自身的定位和战略目标，进而确定工艺技术管理的目标。
这些目标可以包括提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等。
通过清晰的目标设定，可以为工艺技术管理提供指导，并激励员工努力工作。
第二部分：建立科学的工艺技术管理体系建立科学的工艺技术管理体系是做好工艺技术管理的基础。
一个良好的管理体系包括以下几个方面：1. 工艺技术流程设计：根据产品的特点和生产需求，设计出科学合理的工艺技术流程。
在设计过程中，要考虑生产效率、产品质量、成本控制等因素，并注重创新与改进。
2. 技术标准制定：制定详细的技术标准，包括产品质量标准、工艺参数标准等。
这些标准要明确、具体，并应用于实际生产中，以确保产品的质量可控。
3. 质量控制体系：建立科学的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、产品成品检验等环节。
通过合理的质量控制手段，可以及时发现和纠正生产中的问题，保障产品质量。
4. 知识管理与培训：建立知识管理机制，及时收集、整理和传播相关的技术知识。
同时，开展培训活动，提高员工的技术水平和工艺技术管理意识。
第三部分：加强团队协作与沟通一个协作高效的团队是做好工艺技术管理的关键。
企业应该注重团队建设，加强团队成员之间的沟通与协作。
可以通过定期的团队会议、工作坊等形式，促进团队成员之间的交流与合作。
另外，管理层应该与基层员工保持紧密联系，了解他们的需求和困难，及时提供支持与解决方案。
通过有效的沟通机制，能够准确把握现场生产情况，及时调整工艺技术管理策略。
第四部分：持续改进和创新工艺技术管理不应止步于现有的水平，而应不断追求改进和创新。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理引言工艺技术管理是企业生产过程中至关重要的一环。
通过科学的工艺技术管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
本文将介绍如何做好工艺技术管理，以帮助企业在生产过程中取得更好的业绩。
一、明确目标和策略在进行工艺技术管理之前，企业需要明确自身的目标和策略。
目标可以是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
策略可以包括引进先进的生产设备、优化生产流程、提高员工技能等。
明确目标和策略有助于企业在制定管理计划时有针对性地进行。
二、建立良好的组织架构良好的组织架构是工艺技术管理的基础。
企业需要建立起专门的工艺技术管理部门，并明确各部门的职责和权限。
同时，需要建立起跨部门协作的机制，以确保工艺技术管理能够顺利进行。
三、制定标准化的工艺流程标准化的工艺流程是工艺技术管理的重要手段。
企业需要根据产品特点和生产需求，制定一套完整的工艺流程，并将其标准化。
标准化的工艺流程有助于提高生产效率、降低变动性，并能为员工提供明确的操作指导。
四、引进先进的生产设备先进的生产设备对于工艺技术管理至关重要。
企业需要密切关注市场动态，及时引进先进的生产设备，以满足日益增长的生产需求。
同时，要确保技术支持能够及时提供，以帮助企业合理运用生产设备。
五、培训和提升员工技能员工是企业生产过程中最重要的资源。
通过培训和提升员工技能，可以提高生产效率、降低人员变动率，并为工艺技术管理提供可靠的人力支持。
因此，企业需要定期进行培训，帮助员工不断提升自己的技能。
六、建立健全的质量管理体系质量管理是工艺技术管理的核心。
企业需要建立起一套完整的质量管理体系，包括清晰的质量目标和指标、严格的产品检验和测试、有效的质量反馈机制等。
通过健全的质量管理体系，可以帮助企业提高产品质量，增加顾客满意度。
七、持续改进和创新工艺技术管理是一个不断改进和创新的过程。
企业需要定期开展工艺技术管理的评估和审查，找出不足之处，并制定改进措施。
工艺技术管理新思路
工艺技术管理新思路随着科技的不断发展，工艺技术管理也需要不断的更新和改进。
传统的工艺技术管理方式已经不能满足现代企业的需求，因此需要引入一些新的思路和方法。
以下是我对工艺技术管理新思路的一些想法。
首先，要注重数据分析和智能化应用。
传统的工艺技术管理依靠人工经验和试错，容易产生误判和浪费。
而如今，我们可以通过大数据分析和人工智能技术，快速准确地捕捉到问题的本质，并提供有效的解决方案。
通过数据分析，可以对工艺技术进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
其次，要加强跨部门合作和信息共享。
传统的工艺技术管理通常是各个部门独立运作，信息闭塞，容易出现信息断档和信息不对称的问题。
而在新的思路下，我们需要建立跨部门的协同机制，打破部门之间的壁垒，实现信息共享和协作。
只有实现了信息的流动和共享，才能够更好地协调各个环节，提高整体效率。
第三，要注重人才培养和团队建设。
工艺技术管理需要专业的知识和技能，而传统的管理方式往往忽视了人才的培养和团队的建设。
在新思路下，越来越多的企业将人才培养作为重要的战略，通过组织培训、赋予更多的决策权和自主权等方式，激发员工的创造力和潜力。
同时，注重团队建设，加强团队合作和沟通，形成高效的工艺技术管理团队。
最后，要注重风险管理和持续改进。
在工艺技术管理中，存在着各种各样的风险，如市场风险、技术风险和安全风险等。
因此，管理者需要注重风险管理，建立灵活的应对机制，及时预警和应对各种风险。
同时，要持续改进，不断寻求创新和突破，适应市场的变化和需求的变化。
总之，工艺技术管理需要适应时代的变化和企业需求的变化。
通过数据分析和智能化应用、加强跨部门合作和信息共享、注重人才培养和团队建设、注重风险管理和持续改进等新思路，可以提高工艺技术管理效果，推动企业的持续发展。
工艺技术管理新思路的提出和实施，将为企业创造更多的机会和竞争优势。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理
工艺技术管理是指企业对工艺过程、工艺参数及相关工艺技术进行有
效管理和控制的一项重要任务。
它涉及到生产流程、工艺设备、品质要求、工艺参数等方面，对产品的质量、效率、成本控制等有着重要影响。
下面
是如何做好工艺技术管理的一些建议。
首先，建立完善的工艺技术管理体系。
工艺技术管理体系包括工艺流
程图、工艺文件、工艺规范等，这些文件和规范是对工艺技术进行标准化
和规范化管理的基础，可以帮助企业形成统一的工艺技术标准和规范，提
高工艺技术管理的科学性和规范性。
其次，加强工艺技术人员的培训和学习。
工艺技术管理需要具备一定
的专业知识和技能，因此企业需要加强对工艺技术人员的培训和学习，提
高他们的专业水平和综合素质。
同时，还可以组织相关的技术交流会、工
艺技术竞赛等活动，促进工艺技术人员之间的交流和学习，增强他们的技
术创新能力。
最后，持续改进和提升。
工艺技术管理是一个不断提升的过程，企业
需要不断改进和完善管理体系和工艺技术方法，不断提高工艺技术水平和
管理水平。
可以借鉴国内外先进企业的经验和做法，积极引进先进的工艺
技术和设备，加强技术创新和技术攻关，不断提高生产效率和产品质量。
综上所述，工艺技术管理是企业提高产品质量、降低成本、提高效益
的重要手段。
企业需要加强管理体系的建立和完善，培养专业技术人员的
能力，加强工艺参数的监控与控制，加强与供应商和客户的沟通与合作，
持续改进和提升工艺技术水平，以提高企业的竞争力和市场占有率。
如何做好车间工艺技术管理
如何做好车间工艺技术管理车间工艺技术管理是保证生产过程顺利进行，并提高产能和质量的重要环节。
下面就如何做好车间工艺技术管理，提供一些建议。
首先，要建立科学的管理体系。
车间工艺技术管理需要有明确的目标和计划，并通过制定工艺流程和标准操作规程等文件，确保工艺流程的规范性。
同时，要建立相应的考核评价体系，对工艺技术人员进行绩效考核，激发他们的工作积极性和主动性。
其次，要加强技术培训和团队建设。
技术是车间工艺技术管理的核心，因此，要定期组织培训，提高工艺技术人员的专业知识和技能。
此外，要注重团队建设，通过团队合作和经验分享，推动工艺技术的创新和进步。
第三，要做好生产数据的统计与分析工作。
通过对生产数据的统计与分析，可以了解生产过程中存在的问题，找出性能不良的原因，及时采取有效措施予以解决。
此外，还可以通过数据的比较和趋势分析，对生产过程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第四，要加强与其他部门的沟通与协作。
车间工艺技术管理需要与采购、质检、生产计划等部门密切配合，共同制定生产方案和解决问题。
因此，要加强沟通与协作，及时交流信息，减少误解和摩擦，提高工作效率和协同效应。
最后，要关注工艺技术的创新与改进。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断更新换代。
因此，车间工艺技术管理需要关注前沿技术的动态，积极引进新技术和设备，提高生产能力和竞争力。
同时，还要通过持续的技术改进，提高产品质量和工艺效益。
总之，做好车间工艺技术管理需要建立科学的管理体系，加强技术培训和团队建设，做好生产数据的统计与分析，加强与其他部门的沟通与协作，关注工艺技术的创新与改进。
只有这样，才能提高车间的管理水平和工艺技术的稳定性，为企业的发展做出贡献。
工艺系统室的管理思路
工艺系统室的管理思路
工艺系统室的管理思路主要包括以下几个方面：
1. 细致的计划与组织：工艺系统室是一个涉及到各种工艺和生产过程的关键部门，需要做好充分的计划和组织工作。
包括制定工艺流程和生产计划，合理安排人员和设备，确保生产进度和质量的达到预期目标。
2. 严格的质量控制：工艺系统室负责生产过程中的质量控制，需要建立严格的质量管理制度和自检机制，通过合理的工艺参数设置、完善的工艺检测手段和严格的品质要求，确保产品的质量符合标准和客户需求。
3. 实施持续改进：工艺系统室应积极开展工艺优化和技术创新工作，加强与研发部门的沟通与合作，引进新的工艺技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
同时，定期进行生产能力评估，发现问题并及时进行改进，确保工艺系统室的持续改进和发展。
4. 培养高效团队：工艺系统室需要组建一支高效的团队，具备专业技术和团队协作能力。
通过培训和学习，提升员工的专业知识和技能水平，同时注重团队的协作能力和沟通能力，建立和谐的工作氛围，共同努力实现工艺系统室的目标。
5. 强化安全意识：工艺系统室是一个存在一定风险的环境，需要重视安全管理。
加强员工的安全教育培训，普及安全知识，制定安全操作规范，并定期进行安全
检查和隐患排查，确保工艺系统室的安全生产。
6. 高效的沟通与协作：工艺系统室需要与其他部门进行良好的沟通和协作，包括与生产部门、物流部门和质量部门等的有效衔接，共同解决生产中的问题和困难，提高整体生产效率和产品质量。
综上所述，工艺系统室的管理思路需要细致的计划与组织，严格的质量控制，实施持续改进，培养高效团队，强化安全意识，高效的沟通与协作，以实现工艺系统室的高效运作和良好发展。
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2014年工艺技术管理科工作思路2014年工艺技术管理科将秉承全面为生产经营服好务的同时，提升专业管理水平。
以争创公司技术管理先锋为目标。
把技术监督管理和分厂（部室）自主管理有机结合，通过对分厂（部室）技术管理过程和动作监督，全面落实技术管理。
加大对技术管理人员的培养和监督考核，注重技术管理队伍的建设，围绕建设创利中心开展技术管理工作。
一、工艺技术管理工艺技术管理主要的工作重点是做好操作法及指标管理，工艺更改评价管理、“四新”运用管理等基础管理。
本年度工艺技术管理要求将做到异常分析和落实整改率均达到100%；结合工艺管理的任务，本年度将重点从以下方面开展工作：（一）指标管理管理思路：强化指标管理，落实抽查和定期检查制度。
指标发生异需及时查明原因制定解决措施并进行跟踪。
具体方法及要求：1、对公司指标进行分类分级管理，建立工艺指标管理台帐，进行周分析和月度分析；2、每月要求分厂指标作为分厂重点关注指标，要求分厂对这些指标建立工艺台帐，对异常情况进行统计和原因分析。
每天14：00以前将工艺台帐更新后发到生产管理部，由生产管理部汇总到公司级工艺指标管理台帐中。
3、生产管理部负责对分厂重点关注指标日常管理情况进行抽查，每天随机调取1~2个指标运行情况进行核对。
4、对连续出现超标10天以上指标进行升级汇报，由生产管理部工艺组及时组织论证和指标控制范围进行调整。
5、利用工艺简报的平台，将每周公司指标运行情况通报。
管理思路：工艺更改严格遵循审批制度，对工艺更改情况进行效果评价。
具体方法及要求：1、完善工艺更改审批管理办法，对工艺更改进行分类分级审批。
明确工艺更改包括的范围，划清工艺更改与技术优化项目的界限。
2、建立工艺更改台帐，对工艺更改的原因、结果进行全程的追踪；增加工艺更改考核办法，对更改效果进行评价。
建立相应的考核体系。
3、每季度对更改情况进行清理；对临时更改的时间进行限定，对永久更改项目定期修订对应的操作法和操作规程。
（三）异常管理管理思路：异常管理包括生产异常、指标异常和消耗异常等，从工艺技术管理的角度查找发生异常的原因。
具体方法及要求：1、发生异常后，要求工艺人员及时到现场了解情况，收集相关数据信息。
全程参与到异常原因查找和分析中去，并提出自己的分析判断。
杜绝分析原因时发表什么“**怎么说……”、“**如何分析的……”言论。
（四）工艺纪律检查和整改落实管理管理思路：坚持工艺纪律的执行情况检查的同时，加大对分厂（部门）自主工艺技术管理情况的督查，督促分厂强化工艺技术基础管理。
具体方法及要求：1、工艺检查以定期每月综合检查、专项检查和每天不定期抽查为主；2、明确每次检查的内容，目的和检查方法，建立标准化的检查记录表格。
并对检查的原始记录进行存档。
对不符合项目除进行通报的同时，需下达书面的更改通知单。
3、建立整改台帐，对整改情况进行追踪，对整改效果进行评价。
管理思路：严格执行公司的“四新”管理办法，强化管理，对“四新”使用情况进行阶段性总结。
具体方法及要求：1、生产管理部工艺技术组建立“四新“技术管理相应台账。
2、“四新“技术使用部门需将试用方案、审批情况、试用情况及总结等报生产管理部工艺技术组备案。
生产管理部工艺技术人员要介入到试用过程中去，对试用情况进行全程跟踪管理。
（六）操作法、分析频率等修订管理管理思路：项目投运已经两年多时间，部分负荷的提升导致运行参数的变化等，需要对操作法和工艺指标进行及时的修订。
2014年6月以前组织一次对操作法、工艺规程和分析频率的修订。
具体方法及要求：1、由生产管理部在2月28日前，下发关于操作法及工艺规程修订的文件。
文件对操作法的修订提出具体的时间、质量要求并对应具体的考核办法。
2、各部门3月30日前，对现有装置的实际运行情况和操作法的指标范围进行对比，全面清理需要修订的指标、操作方式及内容并形成汇总。
将工艺更改内容、技术优化内容等全部纳入操作法的3、各部门要求在4月15日完成操作法的修订报生产管理工艺组，工艺组组织人员对操作法进行讨论和评估。
4、由生产管理部负责组织标准编制软件（TDS 2.0）的学习，各部门严格按照要求完善操作法。
5、要求在6月30日前完成新操作法的发布和对应分析频率的调整。
二、标准化和体系运行管理2014年公司将接受“三标”体系和ISO9001质量体系的复审以及集团公司季度性综合检查等，标准化和体系运行管理全年目标是在集团及以上检查中严重不符合项、一般不符合项为零，轻微不符合项和建议项控制在20条以内。
为公司开展环境管理体系和职业健康与安全管理体系的认证做好准备。
管理思路：1、落实标准化管理，做好日常的管理和做好新标准的收集工作。
2、加强内审员培训，提升内审质量水平。
具体方法及要求：1、在3月1日前完成公司标准质量清单的清理。
2、每月对体系进行内审检查，开展自查自纠工作。
对不符合项进行整改和效果追踪。
3、运行集团公司范围内的资源，组织两到三次专题培训，提高公司标准化管理水平。
三、质量管理2014年将根据集团公司下达的质量目标开展质量管理工作。
将从配方管理、质量投诉管理等提升公司的内在质量。
管理思路：1、每天对产品质量进行跟踪，对质检和用户反馈的质量情况进行分析。
对影响质量的指标发生异常后及时组织相关部门进行问题查找，必要时组织公司级质量分析专题会。
2、强化配方管理，严格执行配方的分级审批制度。
建立配方调整管理台帐，跟踪配方调整后产品质量的变化情况，并进行总结。
3、坚持每月10号前完组织召开海丰范围内的质量例会，分析总结上月产品质量、工艺运行质量、工艺技术管理及质量管理工作开展的具体情况，并对下月的质量管理、工艺技术管理等提出新的目标和任务。
4、强化产品质量投诉的管理，按照公司的管理流程开展工作。
做好产品质量信息收集。
目前产品投诉问题工艺组只有在OA平台上进行信息的收集。
本月内落实分厂在接到商务通知的投诉情况后，将信息及时的汇报工艺组。
分厂与工艺组分别建立产品质量投诉台账。
5、制定专题改进措施或质量提升方案，阶段性的解决产品的质量问题，提高产品的内在质量。
并对改进情况和方案实施情况进行监督管理。
6、按照集团级质量例会的要求，认真梳理公司产品质量的运行情况，对质量管理工作推进、落实情况、目前存在问题、需要协调解决及下一步管理思路进行总结。
具体方法及要求：1、要求在2月28日前建立产品质量投诉管理台帐，并规范质量投诉处理报告书的格式和内容。
2、在3月31日前对公司所有涉及到配方管理的产品，建立对应的配方管理制度、配方更改审批流程和审批表。
3、在2月28日前，重新梳理工艺简报、质量例会材料格式等。
3月分正式按照新的要求进行执行。
四、项目管理2014年公司新建项目较少，主要是以技改优化项目为主。
工艺组分管的项目管理职能主要是前期项目立项规范和项目验收管理。
2014年将对前期已完工项目完成验收总结。
管理思路：1、按照项目管理制度，严格执行项目的申报，审批和管理流程，建立项目管理台帐，每周对项目推进情况进行追踪。
2、完善前期的项目资料，对每个项目资料进行清理，建立资料管理清单。
及时的督促已完工项目进行项目验收和装置性能考核。
3、完善资金支付管理台账，严格按照付款流程和服务合同要求及时向服务方支付技术服务费用。
具体方法及要求：1、3月31日前完成2013年前已经完成项目的72小时考核和项目总结。
2、3月15日前对公司已完工但没有投运的装置和系统进行清理，分析未投运的原因，制定具体的投运进度计划，并对实施情况进行追踪。
３、2月13日前完成海丰2009年至2012年重点固定资产投资项目一览表，并上报集团公司。
为了更好的开展项目工作，查找项目资料，2013年以后发生的重大项目均按照一览表格式进行统计，建立好相关台账。
4、2月28日前完成技术服务合同的清理，制定初步的付款计划。
五、能源管理2014年公司将完成***吨的节能任务。
能源管理在做好基础管理的同时，将节能目标分解到具体月份、项目和措施，并保证公司能源体系的正常运转。
管理思路：1、建立节能目标完成情况的预警表，对节能情况进行跟踪。
2、加强能源的监督管理，修订能源管理考核制度，加大对违反能源管理部门和人员的考核力度。
3、建立能源消耗分析，每月能源消耗情况、节能目标的完成情况、节能项目实施情况以及节能设备运转情况等进行分析。
4、对行业消耗情况加强关注，及时反馈行业的消耗水平，特别是新的行业准入标准出台是及时反馈公司。
具体方法及要求：1、2月28日前完成2014年节能目标分解落实到具体的部门和项目，建立节能目标跟踪台帐；2、4月30日前建立公司比较完善的能源平衡图。
六、计量管理2014年计量管理的主要目标是保证公司计量体系的正常运转。
目前公司的计量问题主要集中在计量设施不全和运行状态不好计量不准确，公司的工业水、纯水等目前的计量偏差大。
管理思路：1、从落实管理、强化维护保养方面开展工作。
2、建立计量器具检验、效验管理台帐，定期对现场计量器具的状态进行跟踪。
具体方法及要求：1、在4月15日前完成公司主要物料的平衡图（水平衡图、氮气、蒸汽和仪表空气平衡图）。
2、在2月25日前修订公司的专项考核方案。
对公司的工业水、纯水、氮气、蒸汽以及冷凝水回用的制定具体考核方案。
3、4月30日前完成公司仪表效验台帐的清理。
制定公司水表、电表、气表等公用工程计量设备具体的比对措施和比对计划，按计划定期比对纠偏。
七、群众性合理化建议及QC管理2014年公司将继续推进群众性合理化建议及QC活动的开展，以QC成果发布上取得市级一等奖以上成绩为目标，要求合理化建议的处理率和全员参与率得到大幅提升。
2014年将充分发动员工，积极的参与到合理化建议和QC活动中去。
管理思路：1、利用公司的宣传平台为群众性合理化建议及QC活动的开展造势，加大宣传力度。
对优秀的合理化建议进行季度和年度评比。
2、建立合理化建议本、信箱等手段，增加合理化建议的渠道。
有工艺技术组建立合理化建议的详细台账，对合理化建议的执行情况进行跟踪。
要求工艺组在2月28日前完成电子台帐的建立。
3、各部门专人负责对合理化建议的收集和处理，对合理化建议的处理率建立考核制度，直接与部门分管负责人的考评挂钩。
根据管理办法中规定，工艺组收到合理化建议的3 个工作日内进行指派给具体部门，被指派部门或员工收到需受理的合理化建议后在2 个工作日内将处理情况回复建议者。
4、对QC活动等进行培训，提高QC成果发布的质量。
具体方法及要求：1、工艺组在3月1日前完成公司群众性改进活动实施管理考核办法的制定。
2、要求在3月25日前完成2014年海丰QC课题申报（每个部门不少于2个QC课题）。
QC活动的正式启动时间为4月1日-2015年3月31日结束。
在QC活动期间，工艺技术组将全程跟踪QC活动开展进度。