压缩机检修规程
空气压缩机的维修检查制度
空气压缩机的维修检查制度空气压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和工作安全都具有重要意义。
为了保证空气压缩机的正常运行，维修检查制度的建立是至关重要的。
本文将从维修检查制度的制定目的、内容、流程和重点等方面进行论述。
一、制度目的空气压缩机的维修检查制度的制定目的是为了保证其正常运行，延长设备的寿命，并且确保生产过程的安全性和稳定性。
通过严格执行维修检查制度，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修理和维护，以避免设备故障造成的生产事故和经济损失。
二、制度内容1. 维护记录：对于每台空气压缩机都应建立相应的维护记录，包括设备的基本信息、日常维护情况、维修记录等。
这样不仅可以追溯设备的维护历史，还可以为今后的维修提供参考。
2. 定期检查：对于每台空气压缩机都应设立统一的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次。
定期检查内容包括设备的外观检查、油品更换、滤芯清洗等。
3. 异常处理：对于设备出现的异常情况，应采取及时有效的处理措施，如设备停产、报修等。
在处理异常情况时，应进行详细记录并及时通知相关人员。
4. 紧急维修：对于设备发生重大故障或紧急情况，应立即启动紧急维修流程。
紧急维修包括设备停产、准备维修材料、组织维修人员等。
在紧急维修完成后，应进行维修记录和检查。
5. 安全培训：制定维修检查制度的同时，还应加强对操作人员的安全培训。
培训内容包括设备的正常操作及故障判别、维修事故的应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、制度流程1. 维护计划制定：定期制定维护计划，明确各设备的维护周期和维护内容。
2. 设备维护执行：按照计划，进行设备的定期维护和检查。
3. 异常处理：及时处理设备的异常情况，确保设备安全稳定运行。
4. 维修记录和报告：对维护和修理过程中的记录进行整理和归档，制定维修报告，并定期进行检查和评估。
四、制度重点1. 设备的日常维护应重点关注设备的润滑和冷却系统，以及管路和接头的漏气情况。
离心式压缩机检修规程
2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
氧气压缩机维护检修规程
氧气压缩机维护检修规程本规程适用于排气压力在15MPa及以下的活塞式氧气压缩机的维护和检修。
电动机的维护检修按《电动机维护检修规程》执行1.检修间隙期1.1.检修类别检修类别分为小修、中修、大修三类。
1.2.检修间隔期检修间隔期见表1。
表12.检修内容2.1.小修2.1.1.检查并紧固各连接螺栓、地脚螺栓等紧固装置。
2.1.2.检查，清理气阀部件上的杂质及污垢。
2.1.3.检查，修理或更换阀片，阀座，弹簧及升高限制器。
2.1.4.检查，更换气阀密封垫。
2.1.5.检查或更换填料箱密封圈。
2.1.6.检查，清洗润滑油滤油器及润滑系统。
2.1.7.检查，调整或更换传动皮带。
2.1.8.更换润滑油。
2.2.中修2.2.1.包括小修内容。
2.2.2.解体检查气缸、活塞、活塞杆、十字头及连杆，并测量磨损尺寸和配合间隙，修理轻微划痕。
2.2.3.检查，修理或更换活塞、活塞环、活塞杆。
2.2.4.检查，修理连杆大头轴瓦，修理或更换十字头销、连杆小头瓦。
2.2.5.修理或更换主轴瓦。
2.2.6.检查、调整活塞死点间隙。
2.2.7.检查、修理并校验安全阀，更换压力表、温度计。
2.2.8.检查、清洗齿轮泵，冷却盘管，分离器，逆止阀等。
2.3.大修2.3.1.包括中修内容。
2.3.2.解体清洗压缩机。
2.3.3.修理或更换气面、连杆及连杆大头瓦。
2.3.4.修理或更换曲轴.2.3.5.检查，修理或更换齿轮泵、冷却盘管和逆止阀等。
2.3.6.校正各零部件的装配关系，包括水平状态。
2.3.7.检查，必要时进行探伤检查十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆。
2.3.8.修理或更换的气缸应做水压试验。
2.3.9.检查修理机座、水箱及基础等。
2.3.10.防腐，涂漆。
3.检修前的准备3.1.技术准备3.1.1.设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
3.1.2.设备的运行记录，检修记录和状态监测与分析记录。
3.1.3.制订检修方案。
3.2.物资准备3.2.1.检修用的材料，零部件。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
氨压缩机维护检修规程
氨压缩机维护检修规程1.总则1.1.本规程适用范围1.1.1.本规程适用于本厂氨压缩机的维护和检修。
1.2.设备结构简述1.2.1.17系列氨压缩机主要由机体、曲轴、连杆、气缸、活塞、气阀、轴封等组件及润滑系统，电气仪表系统组成，并配备有冷凝器，贮液器、油分离器、集油器、空气分离器、中间冷却器和过冷器等辅助设备。
6AW-17氨压缩机系W型、六缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。
8AS-17氨压缩机八缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。
1.2.2.17系列氨压缩机具有能量调节装置和用油压控制的卸载装置。
1.3.17型氨压缩机完好标准1.3.1.零部件完整齐全，质量复合要求1.3.1.1.主轴机零部件完整齐全，质量复合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合，本规程要求。
1.3.1.2.电气、仪表、信号联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。
1.3.1.3.基础、机座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。
1.3.1.4.管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
1.3.1.5.安全附件，能量调节，卸载装置完好、可靠。
1.3.1.6.防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
1.3.1.7.氨压缩机运转平稳，无杂音，松动等不正常现象，主机振动噪音符合设计要求。
1.3.1.8.设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。
1.3.1.9.各部压力、温度、电流、电机转速等运行擦数符合设计要求。
1.3.1.10.氨压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合设备规定。
冷却系统畅通，水温、水压正常。
1.3.2.技术资料齐全、准确1.3.2.1.氨压缩抽制造合格证、使用说明书，原始安装、试车、验收记录齐全准确。
1.3.2.2.主轴机易损件图册及配件目录齐全，运转记录齐全、准确。
1.3.2.3.氨压缩机检修、改造、事故记录齐全、准确，历次评级考核记录齐全、准确。
往复式压缩机维护检修规程
往复式压缩机维护检修规程活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别检修周期小修4～6中修6～12大修24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2．2．1．4检查并清理冷却水系统。
2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
中修2．2．2．1包括小修内容。
2.2.2.2检查更换填料、刮油环。
2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2．2．2．6检查并调整活塞余隙。
2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。
2。
2．3．2检查测量气缸内壁磨损。
2．2．3．3检查每个轴承的磨损情况，并调整其间隙。
2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。
2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
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A1-C109A/B检修施工方案1.总则1.1 设备运行评价A1-C109A/B是化工六厂的SA级设备，它为100#加氢反应器和400#环己烷反应器输送氢气，确保反应器的安全稳定生产。
在运行过程中，除刮油环刮油效果不好外，设备性能良好，可以满足装置长周期安全稳定运行。
1.2 设备特点及工作原理WM-37.2/(5.7-75)型产品气压缩机为固定水冷，四列三级无油润滑往复式活塞式压缩机。
用于石油化工工艺流程中对氢气及烷类气体进行增压用，压缩机主要介质为氢气及烷类气体。
压缩机由高压同步电动机通过刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后又连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。
本机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔。
以盖侧为例，挡活塞有盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧盖侧容积变大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内压力产生压力差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开。
随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内，活塞到达内止点是稀奇完毕。
随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动，此时稀奇阀关闭，随着活塞的继续移动，缸内容积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高。
当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时，排气阀打开，缸内已被压缩的气体开始排出。
当活塞返回到外止点（盖侧始点位置）时，排气完毕。
至此完成了一个工作循环。
轴侧工作腔的工作原理与此相同。
但有180°的相位差（即当气缸轴侧吸气时盖侧排气；轴侧排气时盖侧吸气）。
由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出过程，从而获得连续脉动的压缩气源。
1.3系统简介本机采用双层布置，主机部分布置在楼面上，稀油站布置在底层。
从压缩机的非驱动端（轴头泵端）看，轴头泵端左，右二列堵为一级气缸，电机端左列为二级气缸，右列为三级气缸。
稀油站布置在机身前下方。
本机的气缸采用上进下排结构，气缸上方设置进气缓冲器，气缸下方设置排气缓冲器。
1.4设备技术特性压缩介质：氢气气缸数量：四列压缩级数：三级入口压力：0.64 Mp出口压力：6.2Mp活塞行程：280mm气缸直径：一级Ø390mm/二级Ø370mm/mmØ250曲轴转速：375rpm轴功率：1385KW循环水冷却量：152m³/H电机额定功率：1800KW防爆等级：ExeTIT31.5编制依据：原厂家WM-37.2/(5.7-75)型氢气压缩机使用说明书。
2.检修项目和内用2.1检查校验安全阀、压力表、温度计。
2.2检查一二三级导向环、活塞环、填料的磨损情况。
2.3检查一二三级刮油环，分析刮油效果差的原因。
2.4检查主轴承、连杆大小头、十字头与滑道间隙，测量其磨损情况，必要时更换调整2.5测量气缸的椭圆度和圆柱度。
2.6活塞杆直线度校验和活塞杆工作过程中的径向跳动。
2.7解体检查清洗进排气阀，必要时更换2.8检查各运行零部件及缸体连接螺栓的松动情况2.9检查清洗油箱、粗滤器等润滑系统，检查主油泵，更换润滑油3.检修准备3.1人员准备技术人员：1人检修钳工：8人起重工：2人工艺操作：1人电气人员：1人仪表人员：1人3.2技术准备设备图纸：一套检修方案：1份3.3主要工机具及测量工具准备重型套筒扳手：2套敲击扳手：2套手动葫芦：1T/2T各一个轻型套筒扳手：2套游标卡尺：0-150mm,0-350mm,0-500mm各一个内径千分尺：200-400mm 百分表：3块框式水平仪：0.02mm/m3.4主要备件及消耗材料备件：一级导向环4件二级导向环2件三级导向环2件一级主填料2套二级主填料1套三级主填料1套各列缸头铜垫1个各列中体填料1套各列刮油环1套1.5压缩机的主要部件介绍1.51机身部件（曲轴箱）机身采用卧式箱形结构，机身材料为HT300。
由机身，轴承盖，轴瓦，前后端盖，上盖，撑挡等组成一体，具有良好的刚性。
机身两侧与滑到接筒连接，上盖装有呼吸阀。
在机身的前端装有轴头泵。
润滑油的进出油口也设置在前端。
主轴承采用滑动轴承。
上下轴瓦装在轴承盖与机身轴承座用螺栓连接固定。
轴承盖上设有测量轴承温度的热电阻。
轴瓦钢背与轴承座接触面积应大于70%；轴瓦装上后要求轴瓦被瓦座和瓦盖紧紧箍住，步得有任何松动。
然后再测量轴瓦内劲，要求在Ø260.05~Ø260.107mm范围内。
在安装和检修工作中不必刮或在特别需要的时候少量修刮，同时在对开的瓦口上部防止垫片，轴瓦的径向间隙时步可调的，时靠零件的尺寸精度保证的，当轴瓦磨损到一定程度，应予更换。
1.52曲轴曲轴为双拐整体式，坯料用45钢锻制。
轴的外伸端（驱动端）装有电动盘车齿轮机构，通过刚性联轴节与低昂及直接联。
曲轴上钻油通油孔，能是压力润滑油能通达各个摩擦部位。
曲轴与机身轴承的轴向间隙由装在驱动端轴承上的止推圈保证。
为防止机身内润滑油飞溅外漏，曲轴靠驱动端的一端装有抛油圈，曲轴另一端装有联轴器，与轴头泵相联。
曲轴主轴外径为Φ259.76mm～Φ259.83mm，曲轴销外径为Φ259.86mm～Φ259.9。
1.53连杆连杆部件由连杆本体、连杆大头盖、连杆螺栓、连杆大头瓦、连杆小头瓦等组成。
连杆本体及连杆大头盖均用45锻钢制成。
连杆本体内钻有贯穿连杆本体的油孔。
从曲轴送来的压力润滑油用于润滑连杆的大小头瓦。
小头瓦为薄壁式，装配方法要求与主轴承基本相同，连杆螺栓拧紧后，大头瓦内孔为Φ260.109mm～Φ2范围内60.202mm。
连杆螺栓采用液压拉伸连接，连杆螺栓的预紧力为465～490KN，液压螺母紧固时液压打至56～59Mpa，具体操作说明如下：（1）把高压泵的出油口与拉伸器的进油口用本机随配的高压油管相互连接起来。
（2）松开拉伸器上的放气螺栓，关闭手压泵的回油阀手柄，揿动手压杆打压，直到放气螺栓处有油溢出来，排尽系统内的空气，拧紧放空气螺栓。
（3）用手压泵打压从0升到10Mpa左右，然后松开手压泵的回油阀手柄，使压力表指示回零，这一步是消除装配过程中的间隙。
（4）关闭手压泵的回油阀手柄，揿动手压杆打压，打压至56～59Mpa，保压5～8分钟，然后用两根撬杆拧紧活塞螺母，松开手压泵的回油阀手柄，压力表指针回零，撤除手压泵和高压油管。
（5）一定要按以上4个步骤操作顺序进行，加压时应保证在56～59Mpa之间，决不允许超压操作，否则连杆螺栓将有被破坏的危险，切记。
（轴向伸长量应在0.39～0.42mm之间左右）（6）装配前一定要把拉伸器的内孔和连杆螺栓末端涂上红油，配柠，并防止垃圾使拉伸器和螺栓相互咬死。
1.54 十字头十字头部件为分体式结构，由十字体、滑道、十字头销、放松齿块等组成。
十字头用铸钢制造，滑道外圆铸有巴氏合金层。
在十字头销、十字头摩擦表面上均设有油孔和油槽，以通油润滑滑道工作面。
十字头两侧的圆孔内压有铜衬，铜衬与十字头为过盈配合。
十字头体与滑道用螺栓连接，中间装有补偿垫片，用以调整十字头与滑道的间隙。
其间隙应保证在0.23mm～0.4mm之间。
安装时应调整十字头的位置。
下滑道受力十字头（左列气缸列）应将中心调到高于滑道中心0.03mm的位置，上滑道受力十字头（右列气缸列）应将中心调到低于滑道中心0.03mm的位置。
关于十字头被液压紧固拉伸器的操作说明：（1）把高压泵的出油口与拉伸器的进油口用本机随配的高压油管相互连接起来。
（2）松开拉伸器上的放气螺栓，关闭手压泵的回油阀手柄，揿动手压杆打压，直到放气螺栓处有油溢出来，排尽系统内的空气，拧紧放空气螺栓。
（3）用手压泵打压从0升到10Mpa左右，然后松开手压泵的回油阀手柄，使压力表指示回零，这一步是消除装配过程中的间隙。
（4）关闭手压泵的回油阀手柄，揿动手压杆打压，打压至110～115Mpa，保压5～8分钟，然后用两根撬杆拧紧活塞螺母，松开手压泵的回油阀手柄，压力表指针回零，撤除手压泵和高压油管。
（5）一定要按以上4个步骤操作顺序进行，加压时应保证在110～115Mpa之间，决不允许超压操作，否则连杆螺栓将有被破坏的危险，切记。
（轴向伸长量应在0.5～0.55mm之间左右）（6）装配前一定要把拉伸器的内孔和连杆螺栓末端涂上红油，配柠，并防止垃圾使拉伸器和螺栓相互咬死。
1.55 气缸本机的气缸双作用，一二级分段式、三级整体式，采用上进下排的结构形式。
轴侧有填料箱。
气阀布置在缸体的径向，轴侧个盖侧各布置相应的吸气阀和排气阀。
汽缸体材料为HT250，每级气缸内镶干式缸套。
缸套采用QT700-2，内表面经氮化处理并经打磨加工。
气缸轴侧与中间接筒配接，缸体的上端接进气缓冲器，下端接排气缓冲器。
气阀为径向布置。
气缸冷却水从气缸下部进入，顶部排出。
1.56活塞本机的活塞采用整体结构式。
活塞的两端装有导向环，中间装有活塞环，导向环与活塞环都是碳纤维填充聚四氟乙烯（CRPTFE）制成,导向环为开口式。
活塞环装配时应注意环与环之间开口须相互错开。
导向环为开口式，要掌握导向环的磨损情况，可测量活塞体前端与气缸底部间隙，如果该间隙已经接近1.0mm 则必须换上新的导向环。
1.57 填料本机的填料由节流套、若干个填料小室及压盖组成。
在高压侧的第一档室节流套，内装节流环。
低压侧为压盖，与气缸的填料腔连接，压紧每一组填料。
填料压盖上有各种接管，装配时应注意其方位，不可接错。
1.58气阀气阀为网状气阀，由阀座、升程限制器、阀片、弹簧、螺栓等连接组合而成。
吸气阀还装有顶开架（吸气阀的气阀压盖上装有顶开阀，用于调节气量）。
安装气阀压盖时应先松开气阀的压紧螺钉，待气阀压盖的连接螺母按前所述预紧力距值均匀地拧紧之后，再把压紧螺钉拧紧到正确紧度。
1.59联轴器联轴器用于连接电机和压缩机。
联轴器包含了飞轮。
联轴器连接螺栓用铰孔方法紧固。
1.7压缩机主要零件的装配间隙及使用极限1.8压缩机保养和检修周期注：上表中“○”标示基准检修周期，若工作正常，可以不进行拆检。
“●”表示应该进行拆检的周期。
1.9压缩机完好标准1设备能够满足正常生产需要，生产能力达到设计规定的90%以上；2润滑系统良好，油路畅通，油压油温滑油指标及选用符合规定；3运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定；4远程参数等符合规定，各部轴承，十字头等温度正常；5活塞杆等填料密封无严重泄漏，氢气管路通畅，无堵塞；6机体内部各部件配合间隙符合规程规定，且内件无损；7安全阀、压力表、温度计、联锁系统，定期检验，灵活准确。
8主体位置，基础坚固完整9辅助系统良好10副机完好11技术资料齐全2.0压缩机维护2.0.1日常维护1）巡检压力、温度、电流、润滑、冷却水是否正常；2）根据油过滤器压差情况，及时清洗过滤芯；3）检查缸体、填料、气阀及电机工作情况，是否有异音；4）设备本体、地脚螺栓及润滑系统做好防腐处理；5）检查电机运行是否正常；6）设备卫生良好清洁；7）冬季做好防冻措施8）认真巡检，监护并做好记录；9）备机定期盘车；2.0.2定期检查1）定期检查压力表、温度计、安全阀等计量安全部件。