纺织企业生产管理考试
(纺织行业)纺织行业评定标准
（纺织行业）纺织行业评定标
准
纺织企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在
6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
纺织企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：。
纺织生产主管岗位职责
纺织生产主管岗位职责纺织生产主管是负责纺织生产过程的管理和协调工作的职位。
他们通常在纺织企业的生产车间或工厂中担任领导职务，负责监督和管理纺织生产过程中的各个环节，确保生产流程顺利进行并完成计划生产任务。
纺织生产主管的职责主要包括以下几个方面：1. 生产计划制定和执行：纺织生产主管需要根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
他们需要分析生产进度、生产工艺和设备运行情况，结合订单需求和原材料供应情况，合理安排生产任务，确保生产计划的合理性和可行性。
在生产过程中，他们需要不断跟踪和监控生产情况，及时调整生产进度，确保生产任务按时完成。
2. 生产现场管理：纺织生产主管需要负责纺织生产现场的管理和组织工作。
他们需要对工人的工作进度和质量进行监督，确保生产过程按照标准程序进行，并符合质量要求。
在生产现场，他们需要协调各个部门之间的合作，保证各个环节的衔接和协调配合，提高生产效率和质量。
3. 质量管理：纺织生产主管需要负责纺织产品的质量管理工作。
他们需要制定和实施质量控制方案，监督并检查生产过程中的每个环节，包括原材料采购、加工、成品检验等，以确保产品的质量符合要求。
在发现产品质量问题时，他们需要及时采取纠正措施，并对质量问题进行分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 设备维护和故障处理：纺织生产主管需要负责纺织生产设备的维护保养和故障处理工作。
他们需要确保设备的正常运行，定期进行设备维护和保养工作，并及时处理设备故障，以确保生产过程的连续性和稳定性。
他们还需要与设备维修部门进行协调和合作，确保设备的及时维修，并提出设备改进和升级的建议。
5. 人员管理和培训：纺织生产主管需要负责管理和培训生产操作人员。
他们需要进行岗位培训，使员工熟悉工作流程和操作规范，确保员工的工作技能和素质符合要求。
同时，他们需要对员工进行绩效评估和管理，制定奖惩措施，调动员工的积极性和工作热情。
总而言之，纺织生产主管担负着纺织生产过程的管理和协调工作的重要责任。
纺织企业安全生产监督管理规定
纺织企业安全生产监督管理规定一、总则为加强纺织企业安全生产监督管理工作，提高安全生产管理水平，促进企业安全生产事业的进展，依据国家相关法律法规和标准，结合企业实际，订立本规定。
二、安全生产机构（一）企业应当设立专门的安全生产机构，负责订立和实施安全生产规章制度，组织安全生产检查和安全生产教育培训，督促各部门落实安全生产责任。
（二）安全生产机构应当由专职或兼职的安全生产负责人和安全生产管理人员构成。
安全生产负责人应当具有相关资格证书和丰富的安全生产管理阅历。
（三）企业应当配备必要的安全设备和安全保护用品，确保员工的人身安全和安全生产。
三、安全生产管理制度（一）企业应当建立健全安全生产规章制度，订立安全生产管理制度和应急预案，确保员工安全生产意识的提高和安全生产管理的规范化。
（二）企业应当对从事特种作业的员工进行特种作业操作证书的培训和考核，并落实员工交接班制度。
（三）企业应当建立安全生产责任制，明确各部门的安全生产职责和管理责任。
（四）企业应当配备必要的安全设施，如防火设施、应急疏散通道和安全警示标志等。
四、安全生产检查（一）企业应当建立健全安全生产检查制度，定期组织安全生产检查，发觉隐患适时进行整改，并落实监控措施。
（二）安全生产检查应当由安全生产机构或指定人员进行，检查过程应当认真记录，并向企业领导层和安全生产负责人汇报检查情况。
（三）对于发觉的安全隐患，企业应当立刻实行整改措施，并对整改情况进行跟踪检查。
五、安全生产教育培训（一）企业应当开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和安全生产技能。
（二）安全生产教育培训应当针对不同职业岗位和特种工种，依照不同难度级别进行分类，并进行考核。
（三）企业应当建立员工安全生产档案，记录员工安全生产培训考核情况，并将该档案作为考核员工的紧要参考依据。
六、安全事故处置（一）企业应当适时报告安全事故并开展应急处理措施，削减人员伤亡和财产损失，同时启动安全事故调查程序。
纺织品生产企业质量安全风险点清单
纺织品生产企业质量安全风险点清单
1. 原材料采购风险
- 采购到质量不合格的原材料，可能导致产品质量问题。
2. 设备使用风险
- 设备使用不当或维护不及时，可能导致生产过程中的事故或质量问题。
3. 生产工艺控制风险
- 生产过程中未能严格控制各个环节，可能导致产品质量不稳定。
4. 员工培训管理风险
- 员工未经过充分培训或管理不到位，可能导致生产操作错误或事故发生。
5. 生产环境卫生风险
- 生产场所的环境卫生不达标，可能导致产品受到污染，影响产品质量和安全。
6. 检验测试风险
- 检验测试过程中的方法不准确或设备不合格，可能导致质量
问题未被发现或判断错误。
7. 供应链管理风险
- 供应链管理不到位，可能导致原材料的批次不稳定或无法追踪，影响产品质量和安全。
8. 质量记录管理风险
- 质量记录管理不规范，可能导致质量问题的跟踪和解决困难。
9. 安全生产管理风险
- 安全生产管理不到位，可能导致生产过程中的事故发生，威
胁员工的安全。
以上是纺织品生产企业质量安全风险点的清单，企业在经营过
程中应该重视并采取相应的措施来降低和防控这些风险。
请注意，这仅为参考清单，具体情况还需要根据企业自身的实际情况进行分析和评估。
纺织企业安全生产监督管理规定
纺织企业安全生产监督管理规定纺织企业安全生产监督管理规定第一章总则第一条为了保障纺织企业安全生产工作的稳定，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高企业的经济效益和社会形象，制定本规定。
第二条纺织企业安全生产监督管理规定是企业安全生产工作的基本法规，适用于各类纺织企业的安全生产工作。
第三条纺织企业应当制定、完善安全生产管理制度，明确责任部门和责任人员，建立健全全员安全教育培训制度，确保安全生产的规范、有序。
第四条纺织企业应当加大对技术设施的投入和更新，改进工艺流程，提升安全生产的科技含量和技术水平。
第五条纺织企业应当合理配置安全生产经费，并按照国家、地方有关安全生产的管理要求，合理解决相关的安全生产问题。
第六条纺织企业要建立健全安全生产监督管理体系，加强对企业安全生产状况的监测和评估，及时发现和解决安全隐患。
第七条纺织企业要积极配合政府、行业主管部门的安全生产监督检查工作，并配备相应的安全生产管理人员和设施，确保安全生产的顺利进行。
第二章安全生产责任第八条纺织企业要实行安全生产的全员参与制度，明确各级管理人员、班组长和操作人员的安全生产职责和权力。
第九条纺织企业要加强对安全生产责任人的培训和考核，确保其具备安全生产工作所需的专业知识和技能。
第十条纺织企业要建立健全安全生产责任追究制度，对违反安全生产规定的行为进行严肃处理，确保责任人的安全生产责任得到有效落实。
第三章安全生产措施第十一条纺织企业要加强对生产设备的维护和保养，定期进行检测和维修，确保设备的稳定和安全运行。
第十二条纺织企业要建立健全消防设施和消防设备，配备专职消防人员，并定期对消防设施和设备进行检查和演练。
第十三条纺织企业要制定并执行行为规范，明确操作人员的操作程式，提供必要的劳动保护用品和设备，在生产过程中采取合理的安全防护措施。
第十四条纺织企业要加强对职工的安全教育和培训，提高职工的安全意识和安全技能，增强职工的安全责任感。
纺织企业安全生产监督管理规定（3篇）
纺织企业安全生产监督管理规定第一章总则第一条为了加强对纺织企业安全生产的监督管理，保障工人员工的安全，预防和减少事故的发生，依据国家有关法律法规，结合纺织企业实际，制定本规定。
第二条本规定适用于纺织企业的安全生产监督管理工作。
第三条纺织企业应建立健全安全生产管理体系，明确企业安全生产的责任、任务、权限和工作流程，提高纺织企业的安全生产管理水平。
第四条纺织企业应制定安全生产管理制度，包括事故预防、应急救援、安全培训等制度，并向员工进行宣传和培训，确保员工熟悉和掌握相关制度。
第五条纺织企业应建立健全安全生产培训制度，对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第六条纺织企业应设置专门的安全生产部门，负责企业安全生产的组织协调、监督指导和事故调查等工作。
第七条纺织企业应建立健全事故报告、统计和分析制度，及时报告和上报事故情况，对事故进行深入调查和分析，总结经验，改进安全管理。
第八条纺织企业应建立健全事故应急预案，制定应急救援措施，确保在事故发生时能及时、有效地进行紧急处理和救援。
第九条纺织企业应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题要及时整改，消除安全隐患。
第十条纺织企业应配备安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等，员工必须正确佩戴并按规定使用。
第十一条纺织企业在安全生产方面应严格遵守国家有关法律法规，不得违章操作，不得以降低成本为目的，违反安全生产规定。
第十二条纺织企业必须配备专职或兼职的安全管理员，负责安全工作的组织、协调和监督。
第二章安全生产责任第十三条纺织企业的主要负责人对本企业的安全生产负有直接责任，必须确保企业的安全生产工作正常、有效进行。
第十四条纺织企业的主要负责人应制定安全生产目标并组织实施，贯彻落实安全生产法律法规。
第十五条纺织企业的主要负责人应确保企业安全生产管理体系的建立和运行，加强对安全生产的监督和管理。
第十六条纺织企业的主要负责人应组织开展安全生产培训和教育，提高员工安全意识。
纺织业_安全生产管理制度
一、总则为了加强纺织业安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高企业安全管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全管理组织机构1. 成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。
2. 安全生产委员会下设安全生产办公室，负责具体实施安全生产管理工作。
3. 各车间、部门设立安全生产小组，负责本区域内的安全生产工作。
三、安全生产责任1. 企业法定代表人对本单位的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 各车间主任对本车间安全生产工作负直接管理责任。
4. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
四、安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
五、安全生产检查与隐患排查1. 定期开展安全生产大检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对隐患实行闭环管理。
3. 对重点区域、重点岗位进行专项检查，确保安全生产。
六、安全防护与个人防护1. 严格执行安全防护设施管理制度，确保安全防护设施完好、有效。
2. 员工必须按规定佩戴个人防护用品，不得擅自拆除、损坏。
3. 加强对安全防护设施和个人防护用品的维护保养。
七、事故报告与处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并立即报告安全生产委员会。
2. 事故发生后，及时组织调查，查明原因，落实责任。
3. 对事故责任人进行严肃处理，追究其责任。
八、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
3. 对因安全生产责任制不落实导致事故发生的，严肃追究相关责任人的责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起施行。
《纺织工业企业安全管理规范》
《纺织工业企业安全管理规范》一、安全生产方针、目标、原则《纺织工业企业安全管理规范》旨在建立完善的安全生产管理体系，确保企业生产过程中的安全。
安全生产方针如下：1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 人人为安全，安全为人人。
3. 严格遵守国家法律法规，不断提高安全生产水平。
安全生产目标：1. 实现安全生产零事故。
2. 降低职业病发病率，保障员工身体健康。
3. 提高全员安全意识，营造良好的安全文化。
安全生产原则：1. 领导负责，分级管理。
2. 全员参与，共同治理。
3. 以人为本，关注员工身心健康。
4. 科学管理，技术创新。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的组织、协调、监督和考核。
组长由企业主要负责人担任，副组长由分管安全的领导担任，成员包括各部门负责人。
安全管理领导小组主要职责：（1）制定企业安全生产方针、目标、原则和制度。
（2）组织安全生产大检查和专项检查。
（3）审批安全生产计划和预算。
（4）协调解决安全生产重大问题。
（5）组织安全生产事故调查和处理。
2. 工作机构设立以下工作机构，负责日常安全生产管理工作：（1）安全生产办公室：负责安全生产的日常管理和协调工作，制定安全生产规章制度，组织安全生产培训，开展安全检查等。
（2）安全技术部：负责安全技术管理工作，编制安全生产技术规程，指导安全生产技术改造，推广安全生产新技术等。
（3）安全保卫部：负责企业治安保卫工作，维护企业内部治安秩序，预防安全事故发生。
（4）职业卫生与健康部：负责员工职业卫生与健康工作，开展职业病防治，提高员工职业健康水平。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规和政策，严格执行企业安全生产管理制度。
（2）组织制定项目安全生产计划，确保项目安全生产目标的实现。
（3）负责项目安全生产资源的配置，确保安全生产投入。
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纺织企业生产管理考试
一、名词解释（每个4分，共20分）
1．线迹密度：是指规定单位长度线迹的个数，又称针迹密度。
2．面积利用率：是指排料图中衣片的实际面积占用料总面积的百分比。
3．工序同步化处理：按节拍把最简工序组合成与节拍基本相等或整数倍关系，以使各工作地的生产同步化。
4．永久性定型：整烫定型后的效果长久保留，洗涤后一般不需重新整烫的定型。
5．全数检验：将产品逐件地进行检验，将检验结果与标准作比较决定其合格与否。
二、填空（每空1分，共20分）
1．设计室人员至少应由（款式设计师）、（样板设计师）、（样衣制作师）和（工艺技术制定师）构成。
2．铺料余料的利用方法有（裁单件或换片）、（布匹衔接）和（两个排料图混合铺料）等。
3．线迹分为100级链式线迹、（200级手工线迹）、（300级锁式线迹）、（400级多线链式线迹）、（500级包缝线迹）和（600级绷缝线迹）。
4．成衣半制品的传递方式分为（捆扎式）、（传送带捆扎式）和（吊挂式）三种传递方式。
5．成衣整烫按定型效果保留的时间分为（永久性定型）和（暂时性定型）。
6．成衣条形码所表示的信息内容有（系统特性）、（制造商）、（制造商的特定的产品）、和校验。
三、问答题（每题8分，共40分）
1．简述各种铺料方式的优缺点和各自的适用场合。
答：（1）单程单向铺料方式的优点是：各层面料方向一致，适用于各种面料，特别是有方向性的绒毛织物、花纹图案织物和条格织物，必须采用这种铺料方式，才能保证产品达到设计要求。
利用这种铺料方式铺料，裁剪出的衣片，因各层面料方向一致，打号时也方便准确。
缺点是：铺料时，每层布料均需段开，费工费时；操作工人和设备均需走空程，生产效率低。
（2）单程反向铺料的优点与单程单向铺料方式相似，适用于各种布料的裁剪。
并且在排料划样时，对称衣片可只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，可以避免排料时两片对称衣片顺向的问题；制样板时，对称衣片可以只裁一片，省时又省纸板；裁剪后衣片是成对出现的，缝制时不容易正反面搞错。
缺点是：排料时，每层铺完段开后，要反转180°，操作麻烦，人工铺料时很容易搞错。
(3)双程双向铺料(又称折叠铺料)的优点是面料可以沿两个方向连续展开，每层之间也不必剪开，
设备和操作人员不走空趟，因此工作效率比单向铺料高；适用于无方向性要求的面料、里料，如素色平纹织物等；由于两层面料是相对的，自然形成两片衣片的左右对称，排料时可以不考虑左右衣片的对称问题，使排料更为灵活，有利于提高面料的利用率。
但由于两端的折叠处布料不平复，铺料长度上需要留出余量，浪费布料；且铺料长度受到限制，因此目前成衣生产中大多用于价格便宜的无纺衬衬料的铺料裁剪。
（4）对折铺料适于对称衣片、条格面料等有对格、对花纹要求面料的铺料裁剪。
2．简述裁剪的工艺技术要求。
（1）保证衣片尺寸的精确度；
（2）保证定位标（3）记准确；
（4）保证切（5）口质量；
（6）保证切（7）口不（8）烫焦熔融。
3．简述成衣缝制流水生产组织的程序。
（一）缝制工序划分与缝制时间确定；
（二）工序流程图绘制；
（三）流水线生产节拍计算；
（四）工序同步化处理；
（五）工作地安排；
（六）编制效率与工序负荷率计算。
4．缝制设备的布置方式有哪几种？各有何特点？
答：基本方式分横列式和纵列式两种。
横列式排列方式的优点是：机台之间没有空隙，占地面积小，缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。
适用于加工产品相对稳定，技术难度不太高的产品和场地面积较小的企业。
纵列式排列方式的优点是机台间隔与放料斗比较宽松，适于生产体积较大的成衣产品，生产管理方便，生产效率较高，被大多数服装厂采用。
按功能分为：（1）按成衣缝制作业流程布置，适应多品种、小批量生产；（2）按机器设备种类布置，缝制车间的设备布置整齐美观、管理方便；（3）集团式布置，按照组成产品的各个部件，如领、袖、前身、后身等分成若干专业加工组，来配置相应的缝纫设备；（4）模块式，适应高附加值、小批量快速生产的需要。
5．简述永久性定型和暂时性定型的定型机理。
答：服装定形效果有暂时与永久之别，其原因在于服装材料不同，也就是说，对于不同材料，由于其结构上的差异，导致其热性能不同，定形机理也不同。
热塑性合成纤维面料整烫时，温度升高到玻璃化温度以上(纤维呈高弹态)，当施加一定的作
用力(归、拔、压)时，面料会按外力的方向产生变形。
这时去除外力，并使面料冷却，服装的形态就会稳定下来，达到定形的目的。
这种定形是由于服装材料内部分子排列状态的变化来实现的，而且这种结构上的变化是不可逆的，因此是永久性定形。
天然纤维等非热塑性面料熨烫时，加温加湿只是使非结晶区的大分子发生变形，在外力(归、拔、压)作用下，服装材料按外力方向发生变形，冷却后这种变形被保留下来，达。