锻造车间操作规程修订稿
锻工岗位安全操作规程（三篇）
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。
第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。
第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。
第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。
第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。
第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。
第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。
2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。
3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。
4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。
5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。
2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。
3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。
4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。
第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。
2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。
3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。
4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。
第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。
锻钢阀门车间操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保锻造钢阀门生产过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
所有车间员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全知识和技能的培训。
二、人员要求1. 所有操作人员必须具备基本的机械加工知识，熟悉阀门产品的结构和性能。
2. 从事高温作业人员需通过体检，确保身体条件适合高温环境作业。
3. 操作人员需熟悉本规程所有内容，并能够正确操作设备。
三、设备与材料1. 所有设备必须定期检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 使用原材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3. 工具和量具应定期校验，确保测量精度。
四、操作规程1. 准备工作- 检查设备是否处于正常工作状态。
- 确认操作区域环境安全，无安全隐患。
- 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 锻造过程- 根据工艺要求，调整锻造温度和时间。
- 使用锻造锤时，注意锤头与模具的匹配，避免损坏。
- 锻造过程中，严格控制锻造压力，防止阀门变形。
3. 热处理- 根据产品要求，选择合适的热处理工艺。
- 热处理设备运行前，检查设备状态，确保安全。
- 热处理过程中，监控温度和保温时间，确保热处理效果。
4. 机加工- 按照图纸要求，进行机加工操作。
- 使用机床时，确保机床运行正常，无异常噪音。
- 严格遵守机床操作规程，确保加工精度。
5. 装配- 检查各部件是否符合要求，无损坏、变形等情况。
- 装配过程中，注意各部件的配合，确保密封性能。
- 装配完成后，进行密封试验，确保无泄漏。
6. 检验- 对成品阀门进行外观检查，确保无裂纹、砂眼等缺陷。
- 使用专用工具进行尺寸和性能检测，确保符合标准要求。
五、安全注意事项1. 高温作业区域，禁止穿戴易燃易爆物品。
2. 使用电气设备时，注意防触电，严禁湿手操作。
3. 操作过程中，注意防止烫伤、割伤等意外事故。
4. 遇到设备故障，立即停止操作，并及时报告相关部门。
六、附则1. 本规程由车间安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间安全管理部门另行通知。
锻造安全操作规程范本
锻造安全操作规程范本1. 总则1.1. 为了保障员工的人身安全和设备的正常运作，制定本操作规程。
1.2. 本规程适用于所有从事锻造作业的员工，在作业中必须遵守本规程的各项规定。
1.3. 所有员工必须接受相应的安全培训，并熟悉本规程的内容。
2. 岗位责任2.1. 生产主管负责锻造作业的组织、协调和监督，确保作业过程中的安全。
2.2. 操作员有义务遵守本规程的各项要求，不得擅自修改、忽略或绕过任何安全措施。
2.3. 安全主管负责对锻造作业进行安全检查和评估，及时提出改进建议。
3. 人身安全3.1. 操作员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.2. 操作员在进行锻造作业前，必须确保相关设备和工具完好、无磨损或其他安全隐患。
3.3. 操作员不得穿着宽松的衣物或配饰，以免被绞入旋转部件或设备中。
3.4. 停机前，操作员必须保证所在区域内无人，并进行示意确认，防止误伤。
3.5. 进行高温、高压作业时，必须戴上相应的防护面具、隔热手套等防护装备。
4. 设备操作4.1. 操作前，必须熟悉设备的操作原理、技术规范和安全要求，并遵循相关的操作流程。
4.2. 操作员在操作设备时，严禁将手指、手臂或其他身体部位过于接近锻造区域，以免造成伤害。
4.3. 锻造设备必须保持干燥，以防电气设备短路或发生其他电气故障。
4.4. 定期检查设备的电气接地情况，确保设备正常接地，防止电气事故的发生。
4.5. 锻造设备必须定期进行维护保养，及时清洁和更换易损件。
5. 废料处理5.1. 废料必须按照规定收集和分类，禁止将废料随意堆放或丢弃。
5.2. 剧毒废料和化学危险废料必须单独收集和处理，严禁与其他废料混合。
5.3. 废料收集容器必须放置在指定的区域，并定期清理。
5.4. 废料处理必须符合相关的法律法规和环保要求，确保安全和环境的保护。
6. 紧急事故处理6.1. 在发生火灾、漏油或其他紧急事故时，操作员必须立即停止作业，采取紧急疏散措施，并第一时间报告。
锻、锤工安全操作规程（三篇）
锻、锤工安全操作规程第一章总则第一条为确保锻、锤工作的安全性与有效性，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于从事锻、锤工作的所有员工。
第三条本规程内容包括锻、锤工作的基本操作规范、安全防护措施、紧急处理程序等。
第四条所有从事锻、锤工作的员工都必须在执行本规程的同时，遵守国家相关法律法规以及公司的内部安全管理制度。
第五条任何单位和个人都有权利监督并报告违反本规程行为的情况。
第二章基本操作规范第六条锻、锤操作前应进行充分的准备工作，包括检查设备安全状态、准备好所需工具和材料等。
第七条在操作之前，员工应理解并掌握所需操作的程序和要点。
第八条锻、锤操作过程中，员工应保持注意力集中，确保操作准确、稳定。
第九条锻、锤操作时，必须使用适当的工具和设备，并确保其功能正常，并经过检修。
第十条锻、锤操作中严禁强行闯关，严禁超负荷使用设备。
第十一条锻、锤操作中，员工必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十二条锻、锤操作过程中，禁止员工穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第十三条锻、锤操作过程中，员工必须遵守有关锻、锤工操作的规定，不得擅自改变设备状态。
第十四条锻、锤操作过程中，员工必须确保周围环境的整洁和安全，禁止堆放杂物。
第十五条锻、锤操作完成后，员工必须及时清理工作区域，归还工具设备，并做好设备的维护工作。
第十六条锻、锤操作中必须严禁吸烟、饮食等行为，以防止火灾和污染设备。
第十七条锻、锤操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，向上级汇报或寻求帮助。
第十八条锻、锤操作后，员工必须关闭设备电源，切断相关电源，确保设备安全。
第三章安全防护措施第十九条锻、锤操作中必须配备专职安全员，负责安全检查和事故应急处理。
第二十条锻、锤操作区域必须设置明显的警示标示，禁止未经许可的人员进入。
第二十一条锻、锤操作区域必须具备良好的通风设备和消防设备，确保员工的安全。
第二十二条锻、锤操作区域必须设立灭火器、防护网、护栏等安全设施，以确保员工的安全。
锻工安全操作规程范本
锻工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障锻工操作人员的人身安全，规范锻工操作流程，提高锻工作业效率，制定本《锻工安全操作规程范本》。
第二条本规程适用于所有进行锻工操作的人员。
第三条锻工操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条工厂负责制定本规程，并负责组织实施和监督执行，人员违反规程的，视情节轻重进行相应的处理。
第二章锻工操作前的准备第五条锻工操作人员在进行锻工作业前，必须经过培训并持有有效的锻工作业证件。
第六条锻工操作前，必须检查并确认所使用的锻工设备、工装以及相关工具的完好性，如有损坏或故障，应及时报告维修或更换。
第七条锻工操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条锻工操作人员必须了解所操作锻工设备的性能、操作要求和安全事项，并按照设备使用说明进行操作。
第三章锻工操作过程中的安全要求第九条锻工操作人员在进行锻工操作前，必须检查材料质量和规格是否符合要求，并确保所采用的锻工工艺参数是正确的。
第十条锻工操作人员操作设备时必须集中注意力，不得分心或对他人造成干扰。
第十一条锻工操作人员操作设备时必须按照设备的操作程序进行，不得违反操作要求。
第十二条锻工操作人员操作设备时禁止戴有松动的衣物、珠宝、长发等，以免发生危险。
第十三条锻工操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，以免影响安全操作。
第十四条锻工操作人员在更换工装或刀具时，必须按照规定的操作步骤进行，且要确保操作过程中不受到锻工设备的伤害。
第十五条锻工操作人员在设备运行时，严禁随意触摸设备不应接触的部位，以防发生触电或机械伤害。
第四章锻工操作后的安全措施第十六条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须及时关闭设备的电源，切断气源和水源等，确保设备不再运行。
第十七条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须清理现场，归还和妥善保管工装、刀具等。
第十八条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须对设备进行日常维护和保养，确保设备良好的工作状态。
锻造机操作规程模板
锻造机操作规程模板一、概述锻造机是一种用于金属材料加工的设备，它具有很高的温度和压力，需要操作者具备专业的技能和遵循一系列的操作规程。
本文档是针对锻造机的操作规程模板，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备在进行锻造机操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 工作环境准备1.确保工作现场通风良好，以排出产生的废气和热量。
2.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以防发生意外伤害。
3.检查锻造机设备和工具的完好性，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
2.2 个人防护装备准备1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耳罩、防护手套、防护服和安全鞋等。
2.确保个人防护装备完好并符合要求，如果存在损坏或失效情况，应及时更换。
三、操作步骤在进行锻造机操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 启动设备1.按照设备操作手册中的步骤，正确启动锻造机设备，确保设备运行平稳。
2.检查设备运行状态，包括温度、压力等参数是否正常，如有异常情况应及时报修处理。
3.2 加热准备1.根据所需材料的要求，设置锻造机设备的加热温度和时间。
2.将需要加热的金属材料放入锻造机设备中，并确保材料的稳定性和安全性。
3.3 锻造操作1.根据锻造工艺要求，调整锻造机设备的参数，包括压力、速度和时间等。
2.操作人员应按照规定的锻造路径和步骤进行操作，确保材料得到适当的加工。
3.在锻造过程中，操作人员应密切关注设备运行状态和材料的变化情况，如有异常应立即停机检查。
3.4 结束操作1.在完成锻造操作后，停止设备运行，并确保锻造机设备归零和锁定。
2.将锻造好的材料进行清理和整理，保证产品的质量和外观。
3.清理工作区域和设备，确保下次操作的安全和顺利进行。
四、安全注意事项在锻造机操作过程中，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：4.1 严格遵守设备操作规程操作人员必须了解并熟悉锻造机设备的操作规程，并按照规程进行操作。
锻造工安全操作规程范本
锻造工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保锻造工作人员的安全，预防事故的发生，保障生产正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锻造作业场所，包括锻压、锻锤、机械加工、热处理等工作环节。
第三条锻造工作必须遵守国家和地方的相关法律法规，以及公司制定的安全生产制度和规定。
第四条锻造工作的安全责任由锻造工作负责人负责，并由本规程指定安全员负责具体的安全管理工作。
锻造工作负责人必须具备相应的锻造工程技术知识和安全管理能力。
第五条锻造工作人员必须接受安全教育和培训，具备锻造工作所需的技能和知识。
第六条锻造作业场所必须由专人进行日常巡视和检查，及时发现并纠正安全隐患。
第七条锻造作业场所必须按照有关规定配备必要的消防器材，并定期检查和维护。
第八条锻造作业场所必须设置合适的自然通风和照明条件，保证作业人员的舒适和安全。
第九条锻造作业场所必须有专门的安全出口，并保持疏散通道畅通。
必要时，应设置紧急疏散通道。
第十条锻造工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、手套等个人防护用品，并正确佩戴安全帽。
第二章锻造作业安全措施第十一条锻造作业必须进行详细的安全分析和风险评估，制定适当的安全措施。
第十二条锻造作业必须严格执行相关的操作规程和工作指导书，不得随意改变工艺和操作顺序。
第十三条锻造作业必须进行设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
第十四条锻造作业必须遵守相关的操作手册和工艺要求，不得超负荷运行设备。
第十五条锻造作业必须进行岗前安全教育和培训，确保作业人员了解安全操作步骤和措施。
第十六条锻造作业必须安排专人负责检查和维护设备，及时处理设备故障和安全隐患。
第十七条锻造作业必须按照操作规程进行，禁止超时操作、超负荷作业和违规操作。
第十八条锻造作业必须配备必要的防护设施，包括防护网、防护罩、防护栏等。
第十九条锻造作业必须进行现场巡视和检查，及时发现并纠正不安全行为和隐患。
第三章火灾防控措施第二十条锻造作业场所必须设置合适的消防器材，并进行定期检测和维护。
锻工岗位安全操作规程范文（2篇）
第 1 页 共 7 页 锻工岗位安全操作规程范文 第一章 总 则 第一条 为了保证锻工操作过程中的安全，减少事故的发生，保护职工的身体健康，根据《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规的规定，制定本锻工岗位安全操作规程。 第二条 本规程适用于锻造工艺中的各个岗位，包括卤铁、焊接、热处理等环节，适用于所有从事锻造工作的员工和相关人员。 第三条 公司应加强职工锻工操作安全教育培训，落实岗位安全责任，确保锻工岗位安全操作规程的贯彻执行。 第二章 锻工岗位安全要求 第四条 锻工岗位应保持整洁有序，地面应清理干净，道路畅通，防止滑倒摔伤事故的发生。 第五条 锻工岗位应安装合适的通风设备，排除有害气体，确保操作人员的健康。 第六条 锻工岗位应标明明显的警示标志，指示操作人员应戴好个人防护装备，在操作过程中遵循操作规程。 第七条 锻工岗位应配备完善的个人防护设备，包括耳塞、安全帽、防护眼镜、手套等，必要时还需佩戴防护面具和防护服，以确保操作人员的个人安全。 第 2 页 共 7 页
第八条 操作人员必须穿戴整齐、标准的工装，禁止穿戴松散、过长或过短的衣物，同时必须将长发盘起，及时整理指甲，以免造成事故。 第九条 操作人员必须经过专业培训合格并取得相应的操作证书方可上岗，未经培训和考核合格的人员不得进行锻工操作。 第十条 操作人员必须仔细阅读操作手册和相关标准，在操作过程中严格按照规定操作，禁止随意更改工艺参数和操作程序。 第三章 锻工岗位安全操作流程 第十一条 锻工操作前，操作人员应先检查设备的运行状况，如有异常情况应及时报告维修。 第十二条 锻工操作前，操作人员应检查各项安全设施的正常工作，包括通风设备、排气设备等，如有故障应及时维修，并上报相关部门。 第十三条 锻工操作前，操作人员应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，确保自身安全。 第十四条 锻工操作中，操作人员应注意保持动作稳定，禁止在设备运转中乱动工件或身体，以免引发事故。 第十五条 锻工操作中，操作人员应随时注意设备运行情况，如发现异常情况应立即停机，并向上级报告。 第十六条 锻工操作中，操作人员应注意炉温和烘炉时间的控制，严禁超过规定的温度和时间范围，以免引发事故。 第 3 页 共 7 页
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锻造车间操作规程 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08] 液压机安全操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7.开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8.调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9.对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10.液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11.严禁油缸超行程使用。 12.油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13.被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14.液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15.液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。 冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 开式压力机操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 中频加热炉操作规程 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 9．电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。 10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。 11．发现停水，漏炉、绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。 12．半吨以上拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。 13．停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。 单梁桥式起重机操作规程 工作前 a．带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。 b．地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。 c．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 工作中 a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 b．严格执行“十不吊”的制度： ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超过额定起重量时不吊； ③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊； ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ⑦歪拉斜挂不吊； ⑧具有爆炸性物件不吊； ⑨埋在地下物件不拔吊； ⑩带棱角块口物件、未垫好不吊； c．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 工作后 a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。 b．进行日常维护保养。 c．做好交接班工作。 箱式电阻炉操作规程 一、开炉前的准备? 1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。 2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。 3、检查热电偶及控制仪表是否正常。 4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。 5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。 二、炉子工作? 1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。 2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。 3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。 4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。 5、停炉时，先切断设备电源。 三、操作及维护保养注意事项： 1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。装炉量不得超过设备规定的最大装载量。 2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。 3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。 4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。 5、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。 6、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。 7、应定期分析淬火剂的成分或测试淬火油的冷却能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。有条件每一季度过滤一次。油槽中绝对不能进入水。双液淬火油槽应单独设置。油槽温度不能超过着火点，以免引起火灾。 井式回火电阻炉操作规程 一、开炉前的准备? 1、检查电源，温度控制仪表，风机开关马达，炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。 2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品，检查热电偶热端位置及隔架位置是否正确。 二、烘炉? 1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程，升温速度为50℃以下，从地温到高温分阶段保温烘炉，直到炉腔温度为650℃。
2、平时正常生产使用，没有必要进行烘炉。 三、开炉? 1、调整温度仪表的控制针，指到工艺所要求的工作温度，接通仪表电源，风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的最高温度650℃。
2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。 3、开炉前关好炉盖，先开风扇，后开加热电源，出炉时应先关闭加热电源，后关风扇，才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时,开动风扇马达。 四、工作? 1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源，以防触电。 2、正确使用炉内的隔架和回火料筐，它们起到炉内气氛的正确循环，保证炉温均匀。 3、回火零件装炉前，必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压，带来危险，必须采取措施。如在炉盖上打一个￠25mm排气孔，把油气排出车间外。 4、操作者应坚守岗位，随时观察仪表的工作状态。 5、要保持设备和工作场地的整洁，每两天清扫一次。 五、停炉? 1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇，防止温度冲高。打开炉盖，吊出料筐，空冷，盖好炉盖。如炉温在400℃以上，继续开风机冷却，400℃以下可关风机并切断总电源。
2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却，则先关闭加热电源，风扇继续打风，直至冷到规定温度出炉。 履带式抛丸清理机操作规程 机器的操作 1.1凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作； 1.2将弹丸陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车； 1.3启动除尘器风机； 1.4依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止； 1.5抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出； 1.6遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作； 1.7全部工作完毕后，应及时关闭除尘器； 注意事项 2.1应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果； 2.2应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物； 2.3应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；