并联电容器故障判断及处理(2020年)
一起35kV并联电容器组故障的原因分析及防范措施
一起35kV并联电容器组故障的原因分析及防范措施摘要：结合330kV变电站35 kV并联电容器组的结构和运行状况，通过诊断试验、理论推断，对电容器组损坏事故进行了深入分析和经验总结，发现电容器中性线铝排与铜绞线连接处接触松动或其他原因，导致过热开始熔化，产生较大的过电压及过电流，过电压及过电流冲击造成电容器损坏。
并针对性提出防范措施，对今后如何确保电容器组安全稳定的运行，利用先进的带电检测技术手段和设备安装时的旁站监督提前发现设备所存在的缺陷和隐患，防范类似事故再次发生进行经验总结。
关键词：并联电容器组；发热；铜绞线；不平衡电流理论状态。
从故障录波图来分析，从0秒到2260毫秒以前AC相不存在不平衡电流，只有B相存在不平衡电流，但不平衡电流为3毫安，不足以使不平衡电流启动。
且B相不平衡电流从启动到跳闸，持续时间为2459毫秒，在542ms到2260ms之间，A相出现不平衡电流，在2260ms以前就出现瞬间增大，同时伴随三相电流波形增大，而2470ms到2570ms期间，ABC三相电流还有瞬时增大现象。
从现场测试结果看，A相电容器组单元数据合格，无损坏，但A相跳闸时的电流为8.42A，导致A相中性线出现大范围的烧损。
通过理论计算，双股70平方铜绞线（型号：TJRX-70）载流能力满足要求。
因A相中性线烧毁时，对C相产生较大的过电压及过电流，过电压及过电流冲击造成46、47号电容器损坏。
6号电容器铜绞线灼伤为A相中性线出现烧损时产生的电弧灼伤，这点在视频监控系统中得到印证。
根据A相跳闸时的电流为8.42A，根据现场试验测试得出的桥差电流互感器初始不平衡电流为7mA，计算出过电流倍数至少在1000被左右，造成电容器损坏。
而串联电抗器（CKK-1200/35-12，容量为1200kvar，电抗率为12%，最大使用电流为其额定电流的1.35倍）此时已达到饱和状态无法起到抗涌流作用。
3 综上所述4号电容器A相1号电容器支持瓷瓶铝排与铜绞线连接处接触松动或其他原因，导致此处过热开始熔化，熔断后对C相产生较大的过电压及过电流，过电压及过电流冲击造成46、47号电容器损坏，造成35kV 4号电容器保护桥差电流启动#3564断路器跳闸。
电容器常见故障解决方法
电容器常见故障解决方法电容器常见故障解决方法电容器在电力系统、电子设备等领域中具有极为广泛的应用，如果电容器出现了故障怎么办呢?下面，店铺就为大家分享电容器常见故障解决方法，快来看看吧!1.电容器组如果出现引线发热发红，应立即退出运行，以免扩大事故，发生着火时，应在离着火点较远处放电，合上接地隔离开关后，用四氯化碳、1211或干粉迷惑器接线灭火。
此外，当电容器内部发生局部放电，绝缘油将产生大量气体而使箱体壁膨胀变形，电容器出现“鼓肚”现象。
这时四按容器已不能使用，应进行更换。
2.电力电容器是全密封装置，若密封不严，空气、水分和杂质有可能浸入油箱内部，当电容器出现油面降低或漏油时，其危害极大，应认真检查油箱本体及油位指示表计。
因此电容器不允许有渗漏油的部位，包括油箱焊缝和套管根部;对轻微渗漏，可以在停电后处理。
3.当发现电容器油异常响声、异味、温度差异时，应检查是否有接地故障及内部故障。
对油质进行油化分析，检查断路器是否合好，是否有涌流过大情况。
电容器的电容量、介损出现异常及绝缘电阻下降时，应检查其内部是否有故障，油质及表计指示是否正常。
4.电容器爆炸的'原因一般是由于极间游离放电造成电容器的极间击穿短路，导致剧院介质变形膨胀而发生爆炸。
为发生电容器爆炸时，应立即将其退出运行，以免扩大事故。
为防止爆炸事故的发生，电容器应配置安秒特性小于邮箱爆炸特性的熔体，加以保护，星型接线的电容器组，由于故障电流受限制，发生爆照现象教少。
5.处理故障电容器应在拉开电容器断路器及两侧隔离开关、电容器组经放电电阻放电后进行。
电容器组经放电电阻(放电变压器或放电电压互感器)放电后，由于仍有部分残存电荷，所以还应进行一次人工放电。
放电时先将接地端固定好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无火花及放电声止。
由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔断器熔断等，因此有部分电荷可能未放出来，所以检修人员在接触电容器前，应带上绝缘手套，用短路线将故障电容器两极短接，然后方可动手拆卸。
电容器运行维护及异常现象的处理方法
办公自动化杂志一、引言电容器组的巡行检查主要项目如下：注意监视运行电压及电流和周围环境温度不应超过制造厂规定的范围，并将数值记入运行记录薄。
电容器的外壳有无膨胀（鼓肚）、喷油、漏油的痕迹。
放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经检验合格。
接线正确，电压与电网电压一致。
电容器组三相容量应平衡，其误差不应超过单相总容量的5%。
附属设备是否清洁完好。
电容器内部有无异音。
熔丝是否已经熔断。
放电装置是否良好，放电指示灯是否熄灭。
各处接点有无发热及小火花放电现象。
套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络放电现象[1]。
引线连接各处是否牢固可靠，有无松动、脱落或断线；母线各处有无烧伤、过热现象。
电容器室内通风是否良好。
外壳接地线的连接是否良好。
电容器组继电保护的动作情况是否正常。
特殊巡视的检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验；在查不出故障电容器或断路器跳闸、熔丝熔断原因之前，不能合闸送电。
二、漏油电容器漏油是一种常见的异常现象，一般发生在下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子和注油孔、铭牌及两侧搬运把手焊接处。
其原因多方面，主要是产品质量不良、运行维护不当、长期运行缺乏维修导致外壳生锈腐蚀造成电容器漏油。
电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用胶黏剂进行修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。
电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。
所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。
在运输或运行过程中，若发现电容器外壳漏油，可用锡铅焊料钎焊的方法修理。
套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。
电容器发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因是焊接工艺不良；另外国内制造厂对电容器做密封试验的要求不严格，试验采用加热到75℃保持2h 的抽样加热试验，而不是逐台试验。
变电站并联电容器组故障分析及技术改进措施
变电站并联电容器组故障分析及技术改进措施随着电网自动化与智能化的发展，电力设备对运行环境的要求愈加苛刻，而高次谐波的存在成为电力电子技术发展应用的巨大障碍，甚至危及整个系统的安全运行。
谐波在电力系统变电、输电和用电每一环节都不可避免的产生，就变电站而言非线性负荷如中频炉、电弧炉等使站内各母线谐波含量丰富，经测量分析造成该站并补装置损坏的主要原因是谐波水平较高，谐波频谱丰富。
标签：变电站;并联电容器组;故障;技术措施10kV并联电容器是现阶段我国采用的最先进的无功功率补偿设备，且该设备对供电企业的日常运转具有重要意义。
然而，在10kV并联电容器组的使用过程中，常会出现各种故障，进而对电容器组的运行产生不良影响。
因此，10kV 并联电容器组的运维管理人员需要及时对故障发生的原因进行总结分析，进而采用有针对性的处理措施，保证电容器组运行时的安全性、可靠性和稳定性。
1变电站运行情况2018年3月4日14时52分，某10kV变电站电容器保护装置三相电流不平衡动作。
无功补偿装置停运后，现场检查发现10kV#1电容器组A相3支外熔断器熔断，避雷器计数器未动作。
该变电站10kV母线为单母线接线方式，有2回进线;10kV母线为单母线带旁路接线方式，最小方式运行时的短路容量为39.25MV A。
10kV出线共7回，其中1回为2018年2月新增负荷，主要用电负荷为中频炉。
无功补偿装置于2007年投运，运行情况稳定，故障时现场无操作任务，系统未见异常波动。
10kV电容器组采用成套装置，主要包含并联电容器、串联电抗器、避雷器等设备。
该电容器组型号为TBBB110-4008/334AKW，整组容量为4008kvar，单台容量为334Kva，熔丝结构为外熔丝，串联5%铁芯电抗器，投运日期为2007年5月。
2故障原因分析2.1电容量超标造成电容器组容量过剩的主要原因有：（1）电容器组本身的制造工艺，如电容器芯的线圈数、聚合温度等不符合要求。
某变电站35kV高压并联电容器故障分析
某变电站 35kV高压并联电容器故障分析摘要：本文通过对一起某330kV变电站35kV无功补偿装置电容器组故障，详细分析了故障原因，通过解剖故障电容器，对电容器内部结构进行了详细阐述，对检修试验人员具有一定的指导意义。
关键词：电容器；局部放电；电场1故障概述XX年X月X日X时,某330kV变电站35kV电容器组断路器跳闸，检查一次设备发现电容器C相第4、12只根部着火，C相第12只电容器距根部四分之三处箱壳被烧穿。
故障当日天气晴，站内无操作。
该电容器组电容器保护采用双星形中性线不平衡电流保护，每臂只有一个串联段，每一串联段为4并4串结构（图1）。
当电容器故障时，三相电容之间出现不平衡，中性点电位发生偏移，中性点之间就有不平衡电流出现，从而保护动作跳闸。
单只电容器为内置熔丝结构，该组电容器组累计发生三次故障，故障信息基本一致,均为电容器根部发生爆炸起火，其中两次故障均造成电容器组中性点电流互感器喷油损毁。
图1：电容器组接线图1.解体检查外观检查电容器根部发生爆炸，电容芯子脱落，根部四分之三处有鼓包，电容芯子脱落，内熔丝基本全部熔断，芯子对箱壳间电缆纸封包内部明显烧穿，测量尺寸发现与电容器根部四分之三处鼓包处位置一致。
电容器中的电容单元由两张铝箔作为极板，中间夹多层聚丙烯薄膜卷绕后压扁而成，极板的引出为铝箔突出结构。
电容器芯子的两张铝箔分别向一边凸出于固体介质边缘之外，铝箔的另一边处于固体介质边缘之内，由凸出的铝箔引出和导入电荷。
4原因分析造成电容器击穿的因素包括内在因素及外部因素两方面。
外部因素与使用条件有关，主要与环境温度、稳态过电压及其作用时间、操作过电压幅值和持续时间及承受次数、电网谐波等相关。
内在因素主要有：电场均匀程度及边缘效应、电介质材料弱点、制造过程中造成元件固体电介质的机械损伤及褶皱、电容器中残留的空气、水分及杂质等。
从三次故障检查情况看，故障发生前无谐波及操作过电压情况，故障电容器套管无脏污及放电痕迹，故障现场无异物，三次故障电容器均为电容器根部发生爆炸起火，根部四分之三处有明显放电击穿现象，由此判定该组电容器三次故障均为内部绝缘击穿故障。
并联电容器的故障分析及解决措施
并联电容器的故障分析及解决措施摘要：电力系统中，通过并联电容器进行无功补偿，这对电力系统稳定安全运行、改善电能质量、降低电能损耗、增加输配电能力发挥着重要作用，文章分析了国内外有关并联电容器的常见故障及解决措施。
关键词：并联电容器；故障分析；解决措施引言：电容器在现代科学技术及工业领域中的应用十分广泛，种类很多，并联电容器是目前用量最大的电力电容器。
近年来，国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司的电网容量不断增加，电压等级的提高和输电距离的增加，无功补偿技术和补偿设备也有很快的发展，尤其是并联电容器装置有了更快的发展。
并联电容器对补偿无功功率、提高功率因数、滤除谐波等方面起着重要作用，正是由于并联电容器的广泛应用，许多关键问题未研究透彻，从而埋下隐患。
为了更好地掌握并联电容器的技术发展、存在问题及解决对策，防止在运行中发生事故造成不必要的损失，从而满足电力系统安全、经济和电压质量的要求。
1、运行中并联电容器的常见异常现象并联电容器装置在运行中出现的异常情况比较多，也比较复杂，有的是设备自身质量问题，有的是外界因素造成的。
异常运行问题如果不引起重视或者不予以及时处理，长期积累有些会影响装置的正常运行，甚至造成意想不到的事故。
运行中并联电容器的常见异常现象及原因如表1：2、外壳、支柱绝缘子和其他配件不定期清扫严重积尘；2、并联电容器典型故障分析及防止措施2.1投入电容器时产生的涌流及防止措施投入电容器(组)时产生的合闸涌流是由于合闸投运的瞬间发生的暂态过程引起的一种冲击电流。
电容器的投入涌流是一种持续时间很短的电流，由于涌流值需要与稳定电流相比较才有意义，因此通常不用涌流的电流值来描述涌流，而是用倍数来描述涌流，所谓涌流倍数就是涌流与稳定电流的比值。
其波形如图a.图a 涌流波形图涌流的频率较高，可达几百到几千赫，幅值比电容器在正常工作时电流大几倍至几十倍，但衰减很快且持续时间很短，小于20ms。
电容器投入分为两种情况：一是单独一组电容器投入；二是已经有并联电容器在运行，又投入一组电容器。
电容器的故障诊断与维护策略
电容器的故障诊断与维护策略电容器是一种常见的电力设备，广泛应用于各种电气系统中。
然而，由于各种原因，电容器可能会发生故障，导致系统稳定性下降甚至设备损坏。
为了保障电力系统的可靠运行，我们需要及时发现和诊断电容器的故障，并采取相应的维护策略。
本文将探讨电容器故障的常见诊断方法以及维护策略，以便读者对电容器的故障诊断与维护有一个全面的了解。
一、电容器故障的诊断方法在开始讨论电容器故障的诊断方法之前，我们首先需要了解电容器可能发生的故障类型。
常见的电容器故障包括电容器漏液、内部介质击穿、极间击穿、接线故障等。
下面是一些常用的电容器故障诊断方法：1. 外观检查法通过对电容器外观的检查，可以初步判断电容器是否发生了漏液或者物理损坏。
若发现外壳损坏、漏油等情况，则需要及时更换故障电容器。
2. 电容器绝缘电阻测量法借助绝缘电阻测量仪，可以测量电容器的绝缘电阻值。
若绝缘电阻值明显下降，甚至接近于零，表明电容器发生了击穿故障。
3. 并联电容器的电流观察法对于并联电容器组，我们可以观察各个电容器的电流变化情况。
若某个电容器产生较大的电流波动，可能表示该电容器存在故障。
4. 应用红外测温仪进行故障诊断红外测温仪可以帮助我们检测电容器的温度分布情况，从而判断是否存在异常故障。
当电容器出现异常故障时，其温度分布通常会明显偏高。
通过以上诊断方法，我们可以初步判断电容器是否发生了故障以及故障的类型。
但为了确保诊断结果的准确性，我们建议在实施维修和更换之前，进行更进一步的故障确认测试。
二、电容器的维护策略电容器的维护是确保电力系统稳定运行的重要环节。
以下是一些电容器维护的常用策略：1. 定期检查和清洁定期检查电容器的外观，清洁电容器表面的灰尘和污垢。
同时，检查电容器终端的接线情况，确保连接紧固可靠。
2. 定期绝缘测试定期进行电容器的绝缘电阻测量，以监测电容器的绝缘状况。
若发现绝缘电阻下降明显，应及时采取措施，以免故障进一步恶化。
并联电容器故障判断及处理模版
并联电容器故障判断及处理模版一、故障判断1. 观察电容器外观是否有明显的物理损坏，如外壳破裂、爆炸等。
若有物理损坏，可初步确定电容器损坏。
2. 检查电容器表面是否有渗漏物，如油污、水渍等。
若有渗漏物，可能是内部绝缘损坏导致的故障。
3. 测量电容器的电压。
使用万用表的电压档位，将正负电极分别接触电容器的两端，记录电压数值。
若电压为0，可能是电容器内部开路；若电压大幅度波动，可能是电容器内部绝缘损坏。
4. 检查电容器端子的连接情况。
若端子松动、接触不良，可导致电容器失效。
5. 检查电容器的容量。
使用电容表或者LCR表，将正负电极分别接触电容器的两端，记录容量数值。
与标称容量相差较大的电容器可能存在损坏。
6. 检测电容器的损耗角正切值。
使用电容器损耗测量仪，将正负电极分别接触电容器的两端，记录损耗角正切值。
若损耗角正切值较大，可能是电容器内部绝缘损坏。
二、故障处理1. 若发现电容器有明显的物理损坏（如外壳破裂、爆炸），应立即停用，并更换新的电容器。
2. 若电容器有渗漏物，应将电容器取下，清理渗漏物，然后检查电容器内部是否损坏。
若损坏严重，应更换新的电容器。
3. 若电容器端子松动或接触不良，应重新固定端子或者清洁端子，并确保端子与电容器之间有良好的接触。
4. 若电容器内部开路，无法修复，应更换新的电容器。
5. 若电容器内部绝缘损坏，无法修复，应更换新的电容器。
6. 若电容器容量与标称容量相差较大，可以尝试使用热老化法恢复容量。
具体操作是将电容器置于一定温度下（一般为60℃左右）放置一段时间（一般为数小时），然后再次测量容量。
若容量恢复，可继续使用；若容量未恢复，应更换新的电容器。
7. 若电容器的损耗角正切值较大，无法恢复，应更换新的电容器。
以上是并联电容器故障判断及处理的模版，希望对您有所帮助。
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并联电容器故障判断及处理
(2020年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
并联电容器故障判断及处理(2020年)
1并联电容器的故障判断及原因分析
(1)渗漏油。
并联电容器渗漏油是一种常见的现象，主要是由于产品质量不良，运行维护不当，以及长期运行缺乏维修导致外皮生锈腐蚀而造成的。
(2)电容器外壳膨胀。
由于高电场作用，使得电容器内部的绝缘物游离，分解出气体或者部分元件击穿，电极对外壳放电，使得密封外壳的内部压力增大，导致外壳膨胀变形。
(3)电容器温升过高。
主要原因是电容器过电流和通风条件差。
例如，电容器室设计不合理造成通风不良；电容器长时间过电压运行造成电容器过电流；整流装置产生的高次谐波使电容器过电流等。
此外，电容器内部元件故障，介质老化、介质损耗、介质损失角正弦值增大都可能导致电容器温升过高。
电容器温升高将影响电容器的寿命，也可能导致绝缘击穿使电容器短路。
(4)电容器瓷瓶表面闪络放电。
其原因是瓷绝缘有缺陷，表面脏污。
(5)声音异常。
如果运行中，发现有放电声或其它不正常声音说明电容器内部有故障。
(6)电容器爆破。
如果内部元件发生极间或对外壳绝缘击穿，与之并联的其它电容器将对该电容器释放很大的能量，从而导致电容器爆破并引起火灾。
2并联电容器的故障处理
(1)电容器外壳渗、漏油不严重时，可在外壳渗、漏处除锈、焊接、涂漆。
(2)电容器外壳膨胀则应更换。
(3)如室温过高，应改善通风条件；如因其它原因造成电容器温升过高，则应查明原因进行处理；如系电容器本身的问题则应更换电容器。
(4)电容器应定期检查、清扫。
(5)若电容器有异常声音应注意观察。
严重时，应立即停止其运
行，并进行更换。
(6)电容器发生爆破，应及时更换。
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