步进电机的控制1
步进电机控制方法及编程实例
步进电机控制方法及编程实例
步进电机在现代自动化控制系统中广泛应用，其精准的位置控制和相对简单的驱动方式使其成为许多工业和家用设备中的理想选择。
本文将介绍步进电机的控制方法及编程实例，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
步进电机的基本原理
步进电机是一种将电能转换为机械能的电机，其运行原理基于磁场相互作用。
步进电机内部包含多个电磁线圈，根据电流方向和大小的不同来控制转子的运动。
通过逐个激活线圈，可以实现步进电机的准确位置控制，使其能够按照指定的步长旋转。
步进电机的控制方法
1.单相激励控制：最简单的步进电机控制方式之一。
通过依次激活每一相的线圈，
使电机按照固定步长旋转。
这种方法控制简单，但稳定性较差。
2.双相正交控制：采用两相电流的正交控制方式，提高了步进电机的稳定性和精
度。
可以实现正向和反向旋转，常用于对位置要求较高的应用场景。
3.微步进控制：将步进电机每个步进细分为多个微步进，以提高控制精度和减小振
动。
虽然增加了控制复杂度，但可以获得更平滑的运动和更高的分辨率。
步进电机的编程实例
下面以Python语言为例，演示如何通过控制步进电机的相序来实现简单的旋转控制。
通过以上代码，可以实现对步进电机的简单控制，按照设定的相序进行旋转，实现基本的位置控制功能。
结语
步进电机是一种常用的精准位置控制设备，掌握其控制方法和编程技巧对于工程师和爱好者来说都是有益的。
希望本文介绍的步进电机控制方法及编程实例能够帮助读者更好地理解和应用这一技术。
步进电机控制方法
步进电机控制方法步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移的执行器，广泛应用于打印机、数控机床、纺织机械、包装设备等自动控制系统中。
步进电机控制方法的选择对于系统的性能和稳定性具有重要影响，下面将介绍几种常见的步进电机控制方法。
1. 开环控制。
开环控制是最简单的步进电机控制方法之一，通过给步进电机施加一定的脉冲信号来控制其旋转角度。
这种方法简单直接，但无法对步进电机的运动状态进行实时监测和调整，容易出现失步现象，适用于对精度要求不高的场合。
2. 半闭环控制。
半闭环控制是在开环控制的基础上增加了位置传感器反馈的控制方法。
通过位置传感器实时监测步进电机的位置，将反馈信息与设定值进行比较，从而实现对步进电机位置的闭环控制。
这种方法相比于开环控制能够更好地提高系统的稳定性和精度，但仍然存在一定的失步风险。
3. 闭环控制。
闭环控制是最为精确的步进电机控制方法，通过在步进电机上增加编码器等位置传感器，实时反馈步进电机的位置信息，并对其进行精确控制。
闭环控制能够及时调整步进电机的运动状态，减小失步风险，提高系统的稳定性和精度，适用于对位置精度要求较高的场合。
4. 微步进控制。
微步进控制是一种通过改变步进电机相序激励方式，使步进电机在每个步距内分成多个微步距的控制方法。
微步进控制能够提高步进电机的分辨率，减小振动和噪音，提高系统的平稳性和精度，适用于对步进电机运动要求较高的场合。
总结。
在实际应用中，步进电机控制方法的选择应根据具体的控制要求和系统性能需求来确定。
不同的控制方法各有特点，开环控制简单直接，但精度较低；半闭环控制提高了系统的稳定性和精度，但仍存在失步风险；闭环控制精度最高，但成本较高。
微步进控制能够提高步进电机的平稳性和分辨率，但相应的控制电路较为复杂。
因此，在选择步进电机控制方法时，需要综合考虑系统的实际需求和成本因素，选择最合适的控制方法来实现系统的稳定运行和高精度控制。
步进电机的控制原理
步进电机的控制原理步进电机是一种高精度的电动执行器，具有定位准确、不需反馈器和转矩、速度和位置控制的特点，广泛用于数码设备、计算机和机器人控制等领域。
步进电机的控制原理包括三部分：输入信号、驱动电路和电机转动。
一、输入信号步进电机的输入信号有两种：脉冲信号和方向信号。
脉冲信号是由控制器发送给驱动电路的，用来控制电机的转动步数和速度。
步进电机的每一步运动需要一定的脉冲信号，具体步数由控制器编程决定。
方向信号则表示电机转动的正、反方向，一般由控制器通过电平高低来控制。
输入信号是步进电机运动的基础，只有正确的输入信号才能实现精准控制。
二、驱动电路步进电机的控制需要依赖驱动电路，一般为双H桥驱动电路。
它能够根据输入信号的变化，控制步进电机的相序和电流大小，从而实现电机的精准控制。
驱动电路是整个控制系统的核心部分，不同类型的步进电机需要不同的驱动方式，因此制定相应的驱动电路是十分重要的。
三、电机转动步进电机的转动是由驱动电路提供的电流产生的磁场、轴承和转子间的相互作用实现的。
不同类型的步进电机其转动的方式也不同，如单相、两相、五相、六相等。
不同类型的步进电机也需要不同的驱动方式，否则会导致控制不准确或失步。
综上所述，步进电机的控制原理需要在三个方面进行开展：输入信号、驱动电路和电机转动。
只有以正确的方式输入信号，配合正确的驱动电路和电机类型，才能实现精准的电机控制。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择不同类型的步进电机和相应的控制方式，以实现最优控制效果。
步进电机的控制的原理
步进电机的控制的原理步进电机（Stepper Motor）是一种将电脉冲信号转换为角度让电机转动的电机。
它通常由定子和转子组成，定子线圈通过控制电流的输入来产生磁场，而转子则是由磁材料制成的。
步进电机有许多种类型，其中最常见的是单圈、双圈和四圈步进电机。
步进电机凭借其高精度、高可靠性等优点，在很多领域都有广泛的应用，包括打印机、电子门锁、数码相机等。
步进电机的控制原理主要包括两个方面，即脉冲信号的输入以及驱动电流的控制。
下面将详细介绍这两个方面的原理。
首先是脉冲信号的输入。
步进电机的转动是通过输入脉冲信号驱动的。
脉冲信号可以由切换电路产生，也可以由计算机或其他控制系统发出。
脉冲信号的频率决定了步进电机转动的速度，而脉冲信号的数量则决定了步进电机转动的角度。
当脉冲信号输入到步进电机的一个定子线圈时，该线圈产生一个磁场。
根据电磁感应定律，该磁场将对转子产生一个力矩，使其转动一定的角度。
当脉冲信号不再输入时，磁场也消失，转子停止转动。
如果脉冲信号连续输入，那么步进电机将不断地进行转动。
接下来是驱动电流的控制。
步进电机的线圈通常由绝缘性材料包裹，以防止电流损耗。
驱动电流的控制是通过对步进电机的定子线圈施加合适的电压来实现的。
根据欧姆定律，电流与电压的比值等于线圈的电阻。
通过改变电压的大小，可以控制线圈中的电流，进而控制步进电机的转动速度和力矩。
为了更好地控制步进电机的转动，常常采用两相驱动方式。
两相驱动方式是指将步进电机的两个定子线圈分别驱动，使其产生独立的磁场。
通过交替输入脉冲信号，可以让步进电机转动一个固定的角度。
在实际应用中，常常使用驱动器来控制步进电机的驱动电流。
驱动器接受外部脉冲信号，并通过电流放大器将电流信号传输给定子线圈。
此外，通过改变定子线圈的电流方向，可以改变步进电机的转动方向。
例如，如果一个线圈中的电流是顺时针方向的，而另一个线圈中的电流是逆时针方向的，那么步进电机就会向顺时针方向转动。
第3章 步进电动机的控制-1
这种反应式步进电动机的步距角较大，不适合一般用途的要求。
4.小步距角步进电动机
图3-1所示为三相反应式步进电动机。设m为相数，z为 转子的齿数则齿距：
tb 360 z
因为每通电一次（即运行一拍），转子就走一步，各 相绕组轮流通电一次，转子就转过一个齿距。故步距角：
b
齿距 拍数 齿距 Km 360 Km z
通电方式: 从一相通电改换成另一相通电，即通电方式改变一次叫 “一拍”。步进电动机有单相轮流通电、双相轮流通电和单 双相轮流通电的方式。
3.多段反应式步进电机结构及工作原理
前面介绍的单段反应式步进电机是按 径向分相的，此外，还有一种反应式 步进电机是按轴向分相，这种步进电 机又称为多段反应式步进电机。 多段反应式步进电机是沿轴向分成磁 性相对独立的几段，每一段都有一组 励磁绕组，形成一相，因此，三相电 动机有三段，其结构如图3-2所示。 图3-2 三段三相反应式步进电动 机结构原理图
一、步进电动机的种类
1.按运动方式来分：分为旋转运动、直线运动、平面运动（印刷绕组式）和 滚切运动式步进电机。 2.按工作原理来分：分为反应式(磁阻式)、电磁式、永磁式、永磁感应式 （混合式）步进电机。 3.按其工作方式来分：分为功率式和伺服式。前者输出转矩较大，能直接带 动较大的负载；后者输出转矩较小，只能带动较小的负载，对于大负载需通 过液压放大元件来传动。 4.按结构来分：分为单段式（径向式）、多段式（轴向式）、印刷绕组式。 5.按相数来分：分为三相、四相、五相、六相等。 6.按使用频率来分：分为高频步进电机和低频步进电机。 不同类型步进电机其工作原理、驱动装臵也不完全一样，但其工作过程 基本是相同的。
（3-2）
若通电方式和系统的传动比已初步确定，则步距角应满足:
步进电机控制
步进电机控制步进电机控制文档一、概述本文档旨在提供步进电机的控制方法，以确保步进电机能够准确地执行所需的运动。
本文档介绍了实现步进电机控制所需的硬件和软件资源。
二、硬件资源本文档中所需的硬件资源如下：1. 步进电机2. 驱动器3. 控制器4. 电源5. 信号线三、软件资源本文档中所需的软件资源如下：1. 步进电机控制软件2. 控制器设置软件四、步进电机控制方法1. 步进电机控制软件设置首先，需设置步进电机控制软件参数。
通过该软件设置步进电机型号、步数和转速。
2. 控制器设置将步进电机和驱动器连接到控制器上，通过控制器设置步进电机驱动方式、电流值、脉冲宽度和脉冲频率。
3. 控制器和步进电机连接使用信号线将控制器和步进电机连接起来，确保信号传输的可靠性和稳定性。
4. 步进电机控制命令发送控制命令到控制器，以控制步进电机的运动。
命令包括启动、停止、加速、减速和转向，以确保步进电机按照预期的方式执行运动。
五、附件本文档所涉及附件如下：无六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：无七、可能遇到的困难及解决办法1. 步进电机控制软件设置错误解决方案：检查步进电机控制软件参数设置是否正确，如型号、步数和转速等是否正确设置。
2. 控制命令发送不到控制器解决方案：检查信号线是否连接正确，控制器与电脑间的通信接口是否正常。
3. 步进电机无法正常运行解决方案：检查驱动器是否连接正确，控制器是否正确设置，步进电机电源是否正常。
以上为本文档所列举的若出现其他问题，请参看设备相关说明书，或者咨询专业技术人员的意见。
八、结论以上为步进电机控制文档，旨在提供步进电机控制方法。
通过本文档所描述的硬件和软件资源的设置和连接，可控制步进电机按照预期的方式执行运动。
第3章步进电动机的控制
升速 恒速 减速 低速
起点
终点
（时间） t
图3-24
点、位控制中的加减速控制
15
变速控制的方法有：
改变控制方式的变速控制：最简单的变速控制可利用改变步进电 机的控制方式实现。例如：对于三相步进电机系统，启动或停止时 用三相六拍，大约0.1s以后，改用三相三拍，快到达终点时再采用 三相六拍，以达到减速控制的目的。 均匀地改变脉冲时间间隔的变速控制：步进电机的加速（或减速） 控制，可以用均匀地改变脉冲时间间隔来实现。 采用定时器的变速控制：单片机控制系统中，用单片机内部的定 时器来提供延时时间。方法是将定时器初始化后，每隔一定的时间， 由定时器向CPU申请一次中断，CPU响应中断后，便发出一次控制脉 冲。此时只要均匀地改变定时器时间常数，即可达到均匀加速（或 减速）的目的。这种方法可以提高控制系统的效率。
脉冲 方向控制
步进控制器
功率放大器
步进电机
负载
图3-19 步进电机控制系统的组成
2
随着电子技术的发展，除功率驱动电路之外，其它硬件电路均可由软 件实现。采用计算机控制系统，由软件代替步进控制器，不仅简化了 线路，降低了成本而且可靠性也大为提高，同时，根据系统的需要可 灵活改变步进电机的控制方案，使用起来很方便。典型的微型机控制 步进电机系统原理图如图3-20所示。 使用微型机对步进电机进行控制有串行和并行两种方式。 步 进 电 机
6
二、步进电动机的闭环控制
在开环步进电动机系统中，电动机的输出转矩在很大程度上取决于驱 动电源和控制方式。对于不同的步进电动机或同一种步进电动机而不 同负载，励磁电流和失调角发生改变，输出转矩都会随之发生改变， 很难找到通用的控速规律，因此，也很难提高步进电机的技术指标。 闭环系统是直接或间接地检测转子的位置和速度，然后通过反馈和适 当处理自动给出驱动脉冲串。因此采用闭环控制可以获得更精确的位 置控制和更高、更平稳的转速，从而提高步进电动机的性能指标。 步进电动机的输出转矩是励磁电流和失调角的函数。为了获得较高的 输出转矩，必须考虑到电流的变化和失调角的大小，这对于开环控制 来说是很难实现的。
步进电机得闭环控制方法
步进电机得闭环控制方法
步进电机的闭环控制方法是通过检测电机的实际位置或速度，并将其与期望的位置或速度进行比较，然后调整电机的控制信号，以实现更精确的控制。
以下是一些常见的步进电机闭环控制方法：
1. 编码器反馈：在电机轴上安装编码器，通过检测编码器的输出信号，可以实时获取电机的位置和速度信息。
然后将这些信息反馈给控制器，控制器根据反馈信号调整电机的控制信号，以实现精确的位置和速度控制。
2. 霍尔传感器反馈：在电机转子上安装霍尔传感器，通过检测霍尔传感器的输出信号，可以获取电机的位置信息。
然后将这些信息反馈给控制器，控制器根据反馈信号调整电机的控制信号，以实现精确的位置控制。
3. 反电动势反馈：在电机绕组中产生的反电动势可以反映电机的转速信息。
通过检测反电动势的大小和相位，可以获取电机的速度信息。
然后将这些信息反馈给控制器，控制器根据反馈信号调整电机的控制信号，以实现精确的速度控制。
4. 无传感器闭环控制：这种方法不需要安装额外的传感器，而是通过检测电机的相电流和相电压，以及计算电机的磁链和转矩，来实现对电机的闭环控制。
这种方法需要复杂的控制算法和信号处理技术，但可以实现高精度的位置和速度控制。
在实际应用中，选择哪种闭环控制方法取决于具体的应用需求和
系统成本等因素。
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指导教师评定成绩：审定成绩：重庆邮电大学自动化学院自动控制原理课程设计报告设计题目：单位（二级学院）：自动化学院学生姓名：专业：自动化班级：学号：指导教师：设计时间：2010 年 6 月重庆邮电大学自动化学院制目录目录 (2)一、设计题目 (3)1题目内容 (3)2实现目标 (3)3设计要求 (3)4 设计安排 (3)二、设计报告正文 (3)1步进电机的概论 (4)2步进电机的驱动控制系统 (6)3系统设计思路 (10)4步进电机的控制电路 (13)三、设计总结 (15)四、参考文献 (16)一、设计题目1题目内容基于51单片机的步进电机调速设计2实现目标1)具有与PC机串口通信的功能；2)具有与数码管显示或者LED指示灯显示状态（数码管显示的速度并不代表电机实际速度，只是一个感性的认识）3设计要求1)绘制原理图，PCB;2)完成单片机所有代码编写；3)设计PC机简易显示界面；4设计安排三个人一组，为期一周，小组成员合作，共同完成设计要求。
二、设计报告正文摘要：步进电机是一种将电脉冲转换成相应角位移或者线位移的电磁机械装置。
在非超载的情况下，电机的转速，停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。
它具有快速启停能力，在电机的负荷不超过它能提供的动态转矩时，可以通过输入脉冲来控制它在一瞬间的启动或者停止。
由于其精确性以及其良好的性能在实际当中得到了广泛的应用。
本文首先介绍了步进电机的分类、技术指标、步进电机的工作原理以及步进电机的驱动原理。
然后主要以51系列单片机AT89S52为控制核心设计了步进电机（型号42BYG016）控制系统，从系统的硬件电路以及软件的设计方面实现了通过液晶对步进电机的加速，匀速，减速以及正反转做出显示。
经过对所设系统的测试，结果表明仿真控制系统的随动性能好，抗干扰能力强，稳定性好。
【关键词】：单片机、步进电机、串口通信、液晶显示1步进电机的概论1.1工作原理步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的执行机构。
在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在，加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点，使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。
步进电机多应用在需要精确定位的场合。
1.2励磁方式步进电机的励磁方式分为全步励磁和半步励磁两种。
其中全步励磁又有一相励磁和二相励磁之分；半步励磁又称为——一二相励磁。
假设每旋转一圈需要200个脉冲信号来励磁，可以算出每个励磁信号能使步进电动机前进1.8°，简要介绍如下。
1)相励磁——在每一个瞬间，步进电机只有一线圈导通。
没送一个励磁信号，步进电机旋转1.8°，这是三项励磁方式中最简单的一种。
表2.1 一相励磁顺序表2)二相励磁——在每一个瞬间，步进电动机有两个线圈同时导通。
每送一个励磁信号，步进电机就旋转1.8°。
1.3步进电机的分类1)磁阻式步进电动机(反应式)：是一种将电脉冲信号转换成角位移的执行元件，定转子磁路均由软磁材料制成，只有控制绕组，基于磁导变化而产生转矩，其性能特点是步距角小，起动和运行频率较高，断电时无定位转矩，消耗功率较大。
2)感应子式永磁步进电动机：转子为感应子式结构型式，也称混合式，兼顾永磁式和磁阻式两类电机优点，它具有步距角小，有较高的起动和运行频率的特点。
需要正负脉冲供电，消耗功率较小，有定位转矩。
3)永磁式步进电动机：凡在结构上采用永久磁钢的步进电动机，其特点是控制功率小，电磁阻尼大，步距角大，起动频率低，需要正、负脉冲供电，有定位转矩。
4)电磁式步进电动机：无需一般步进电动机所需的专用电源，施加直流电即可工作，控制简便，应用于监测系统中。
1.4步进电机的技术指标1.4.1步进电机的静态指标1)相数：产生不同对极N、S磁场的激磁线圈对数。
常用m表示。
2)拍数：完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用n表示，或指电机转过一个齿距角所需脉冲数，以四相电机为例，有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB，四相八拍运行方式即A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A.3)步距角：对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移用θ表示。
θ=360度（转子齿数J*运行拍数），以常规二、四相，转子齿为50齿电机为例。
四拍运行时步距角为θ=360度/（50*4）=1.8度（俗称整步），八拍运行时步距角为θ=360度/（50*8）=0.9度（俗称半步）。
4)定位转矩：电机在不通电状态下，电机转子自身的锁定力矩（由磁场齿形的谐波以及机械误差造成的）5)保持转矩：电机在额定静态电作用下，电机不作旋转运动时，电机转轴的锁定力矩。
此力矩是衡量电机体积（几何尺寸）的标准，与驱动电压及驱动电源等无关。
1.4.2步进电机的动态指标1)步距角精度：步进电机每转过一个步距角的实际值与理论值的误差。
用百分比表示：误差步距角*100%。
不同运行拍数其值不同，四拍运行时应在5%之内，八拍运行时应在15%以内。
2)失步：电机运转时运转的步数，不等于理论上的步数。
称之为失步。
3)失调角：转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度，电机运转必存在失调角，由失调角产生的误差，采用细分驱动是不能解决的。
4)最大空载起动频率：电机在某种驱动形式、电压及额定电流下，在不加负载的情况下，能够直接起动的最大频率。
5)最大空载的运行频率：电机在某种驱动形式，电压及额定电流下，电机不带负载的最高转速频率。
6)运行矩频特性：电机在某种测试条件下测得运行中输出力矩与频率关系的曲线称为运行矩频特性，这是电机诸多动态曲线中最重要的，也是电机选择的根本依据。
2步进电机的驱动控制系统控制系统的组成方框图如下：2.1脉冲信号的产生脉冲信号由单片机AT89S52的I/O口产生，一般的脉冲信号的占空比为0.3-0.4左右，电机转速越高，占空比则越大。
本实验采用的占空比为0.5。
2.2信号分配感应子式不仅以二、四相电机为主，二相电机工作方式有二相四拍和二相八拍两种，具体分配如下：二相四拍为，步距角为1.8度；二相八拍为,步距角为0.9度。
本设计采用步距角为1.8度。
2.3功率放大功率放大是驱动系统最为重要的部分。
步进电机在一定转速下的转矩取决于它的动态平均电流而非静态电流（而样本上的电流均为静态电流）。
平均电流越大电机力矩越大，要达到平均电流大这就需要驱动系统尽量克服电机的反电势。
因而不同的场合采取不同的的驱动方式，到目前为止，驱动方式一般有以下几种：恒压、恒压串电阻、高低压驱动、恒流、细分数等。
步进电机一经定型，其性能取决于电机的驱动电源。
步进电机转速越高，力距越大则要求电机的电流越大，驱动电源的电压越高。
电压对力矩影响如下：2.4功率放大细分驱动器在步进电机步距角不能满足使用的条件下，可采用细分驱动器来驱动步进电机，细分驱动器的原理是通过改变相邻（A，B）电流的大小，以改变合成磁场的夹角来控制步进电机运转的。
2.5步进电机的硬件电路图2.5.1 AT89C51 外围电路设计AT89C51 外围电路设计包含有三部分的设计：键盘模块，晶振模块及复位模块。
1）键盘设计：有两种考虑方式，需要上拉电阻的方式和不需要上拉电阻的方式。
由于单片内部设有小的上拉电阻，当外围电路很小时，是可以不考虑前一种方式的。
最后我们选择了第一种方式。
下图中为单片机系统,其P1.0-P1.7口分别连接到LCD1602的D0-D7引脚,与P3.2,P3.3,P3.4,P3.5相连的按键开关分别控制步进电机的加速,减速, 正转，反转。
P2.0,P2.1,P2.2分别接 LCD1602的RS,RW,E引脚。
2.62.7图1 步进电机的键盘与LCD设计图2）晶振设计。
晶振有一个石英晶体和两个二极管组成。
他们形成一个电容三点式振荡器。
二极管一般选择20-40pF。
其连接方式为石英晶体与两二极管并联的形式：图2 步进电机的晶振设计3）复位电路设计：一般复位也有两种形式：上电直接复位和手动按键复位。
我们选择了上电直接复位。
2.5.2 步进电机与驱动电路连接设计采用L297和L298实现的步进电机驱动电路见图4，该电路为固定斩波频率的PWM恒流斩波驱动方式，适用两相双极性步进电机，最高电压46V，每相电流可达2A。
用一片L298和一片L297配合使用，可驱动更大功率的两相步进电机。
L298的 IN1 –IN4分别与单片机的输出端口连接，L298 的 OUT1 –OUT4分别与步进电机的四相输入相连接。
加入的八个二极管起到续流的作用，当步进电机由于某种原因突然停止运转时，其内部的电感将产生与之前时刻同向同大小的一个电流，这个电流通过二极管流失掉了，如果没有这八个二极管，L298将很容易被烧坏。
L298是一款比较昂贵的芯片。
图3 步进电机的驱动电路3系统设计思路此次我们设计的是一个步进电机控制系统，主要有51系列单片机AT89S51，串行输入/输出接口，LCD显示器，以及其他元件设计而成。
通过开关来控制系统的启动，停止，加速，减速，以及转向工作，同时液晶也会在实验板上象征性的显示相应的速度。
注意，LCD显示的速度并不代表点击实际速度，只是给大家一个感性的认识。
最后根据思路所设计出来的硬件电路和编写了相应的程序，详细的设计将会在下面说明。
图4 步进电机原理图AT89C51的功能可引脚介绍：AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
1．主要特性：· 8031 CPU与MCS-51 兼容· 4K字节可编程FLASH存储器(寿命：1000写/擦循环)· 全静态工作：0Hz-24KHz· 三级程序存储器保密锁定· 128*8位内部RAM· 32条可编程I/O线· 两个16位定时器/计数器· 6个中断源· 可编程串行通道· 低功耗的闲置和掉电模式· 片内振荡器和时钟电路2．管脚说明：V CC：供电电压。
GND：接地。
P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。