生产计划编制方式的思考 生产计划大纲编制的原理和依据
生产计划编制
生产计划编制生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产能力和生产效率。
一个科学合理的生产计划能够有效地调配企业的生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而实现企业的可持续发展。
因此，生产计划的编制显得尤为重要。
首先，生产计划的编制需要全面了解企业的生产能力和市场需求。
企业需要对自身的生产设备、技术水平、人力资源等方面进行全面的评估，明确自己的生产能力和生产条件。
同时，还需要对市场需求进行调研，了解市场对产品的需求量和需求趋势，从而为生产计划的编制提供依据。
其次，根据企业的生产能力和市场需求，制定合理的生产计划。
生产计划需要根据市场需求量和生产能力来确定生产任务量和生产周期，合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
在制定生产计划时，还需要考虑到季节性因素、市场竞争状况等外部因素，灵活调整生产计划，确保生产计划的有效性和可行性。
然后，生产计划的执行是生产计划编制的重要环节。
企业需要根据生产计划，合理安排生产流程，科学调配生产资源，确保生产过程的顺利进行。
在生产过程中，还需要不断监控生产进度和产品质量，及时调整生产计划，确保生产任务的完成和产品质量的稳定。
最后，生产计划的评估和调整是生产计划编制的必要环节。
企业需要对生产计划的执行情况进行全面评估，分析生产过程中存在的问题和不足，及时调整生产计划，完善生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，还需要根据市场需求和企业发展情况，灵活调整生产计划，确保生产计划与市场需求和企业发展相适应。
综上所述，生产计划的编制是企业生产经营活动中的重要环节，它直接关系到企业的生产能力和生产效率。
一个科学合理的生产计划能够有效地调配企业的生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而实现企业的可持续发展。
因此，企业需要重视生产计划的编制，不断完善和改进生产计划，确保企业的生产经营活动顺利进行。
安排生产计划
安排生产计划生产计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系着企业的生产效率和产品质量。
因此，制定合理的生产计划对企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和调整三个方面进行详细介绍。
首先，生产计划的制定是一个系统工程，需要考虑多方面因素。
在制定生产计划时，首先要充分了解市场需求，根据市场需求量和产品销售状况来确定生产计划的总体规模。
同时，还需考虑原材料的供应情况，确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
另外，还要综合考虑人力资源、设备设施等方面的因素，确保生产计划的可行性和有效性。
在制定生产计划的过程中，需要充分调动各方资源，形成合力，确保生产计划的顺利实施。
其次，生产计划的执行是生产计划的重要环节。
在生产计划执行过程中，需要严格按照生产计划的要求进行操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要及时调整生产进度，根据市场需求和产品销售情况进行灵活调整，确保生产计划的顺利执行。
在生产过程中，还要加强对生产环节的监控，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划的调整是生产过程中不可或缺的环节。
在生产过程中，可能会出现各种不可预测的因素，这就需要及时对生产计划进行调整。
在调整生产计划时，需要充分考虑各种因素的影响，确保调整后的生产计划能够更好地适应市场需求和生产环境。
同时，还需要及时与相关部门进行沟通和协调，形成共识，确保生产计划的顺利调整。
综上所述，安排生产计划是企业生产经营中的重要环节，需要全面考虑市场需求、原材料供应、人力资源、设备设施等多方面因素。
在生产计划的制定、执行和调整过程中，需要充分调动各方资源，确保生产计划的顺利实施。
同时，还需要加强对生产过程的监控，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，还需要及时对生产计划进行调整，确保生产计划能够更好地适应市场需求和生产环境。
只有这样，企业才能实现生产目标，提高生产效率，提升产品质量，实现可持续发展。
生产计划大纲的编制步骤
生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。
而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。
本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。
步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。
这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。
根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。
步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。
这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。
通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。
步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。
一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。
通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。
步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。
具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。
在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。
步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。
这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。
在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。
步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。
最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。
在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。
结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。
综合生产计划编制思路、流程、方案
综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。
具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。
1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。
（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。
（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。
（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。
（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。
2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。
一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。
综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。
如何编制生产计划
如何编制生产计划
首先，编制生产计划需要全面了解市场需求。
企业应该根据市场对产品的需求
情况，合理预测产品的销售量和销售时间，以此为基础确定生产计划的总体规模和生产周期。
只有充分了解市场需求，才能避免生产过剩或者供不应求的情况，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，需要合理安排生产能力。
企业应该根据自身的生产设备、技术水平和人
力资源情况，确定生产计划的具体安排。
在安排生产能力时，要充分考虑设备的利用率、生产效率和产品质量，确保生产计划的执行能够达到预期的效果。
另外，需要合理安排原材料供应。
原材料是生产的基础，企业在编制生产计划
时必须要充分考虑原材料的供应情况。
只有保证原材料供应的及时性和稳定性，才能保证生产计划的顺利执行。
同时，企业还需要合理安排原材料的库存，避免因原材料短缺而导致生产计划的延误。
最后，需要合理安排人力资源。
人力资源是企业生产的重要保障，企业在编制
生产计划时需要充分考虑人力资源的配置和管理。
要合理安排生产人员的工作任务和工作时间，确保生产活动的顺利进行。
同时，还要注重人员的培训和技能提升，提高人员的综合素质和工作效率。
综上所述，编制生产计划是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等因素。
只有合理安排生产计划，才能保证企业生产活动的顺利进行，实现生产效率和经济效益的最大化。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢！。
生产计划编制管理制度
生产计划编制管理制度1.0 前言本制度旨在规范企业生产计划编制与管理，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
2.0 适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，包含生产、采购、仓储、销售等相关人员。
3.0 定义•生产计划：指依据市场需求、产品规格、生产本领等因素订立的生产工作布置和时间表。
•编制：指负责订立和布置生产计划的相关部门或人员。
•管理：指对生产计划的执行和布置进行监督和掌控的活动。
4.0 生产计划编制4.1 编制原则1.依照市场需求和客户订单，订立合理的生产计划。
考虑产品生命周期、销售猜测、生产本领等因素，确保计划的合理性和可行性。
2.优化生产资源配置，协调各部门之间的工作布置，提高生产效率和资源利用率。
3.订立认真的生产计划，并提前预留充分的时间用于准备和调整。
4.2 编制流程1.收集市场需求和销售猜测数据，分析产品需求趋势。
2.确定生产本领，评估生产资源情况。
3.依据产品规格和生产工艺，订立产品生产工序和时间表。
4.调查、分析和评估供应链合作伙伴的本领和资源。
5.考虑原材料子供应情况，订立采购计划。
6.编制初步生产计划，与相关部门进行协商和调整。
7.完善生产计划，订立最终的生产计划。
8.将生产计划通知到相关部门和员工，确保计划的准确转达。
4.3 编制要求1.生产计划编制应考虑产品的质量、本钱、交付时间等因素。
2.生产计划应与销售和采购计划相衔接，确保供求平衡。
3.生产计划应尽量减少生产线停机和换线时间，提高设备利用率。
4.生产计划应具备可调整性，以适应市场需求和生产变动。
5.编制的生产计划应提前预留充分的时间进行准备和调整。
5.0 生产计划管理5.1 发布和通知1.生产计划发布前，应经过相关部门和负责人的批准。
2.生产计划应及时通知到相关部门和员工，确保计划的准确执行。
5.2 执行监督1.监督生产计划的执行情况，确保生产进度的顺利推动。
2.对计划执行过程中的问题和耽搁进行分析和处理，及时调整生产计划。
生产计划编制的方法与步骤
生产计划编制的方法与步骤在现代企业中，生产计划编制是确保生产过程高效运作的关键环节。
一个良好的生产计划可以帮助企业合理安排资源，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍生产计划编制的方法与步骤，以帮助职场规划师更好地指导企业进行生产计划编制。
一、需求预测与分析生产计划编制的第一步是进行需求预测与分析。
通过对市场需求的调研和分析，了解产品的销售趋势和市场变化，以便合理预测未来的需求情况。
这可以通过市场调研、销售数据分析、客户反馈等方式来实现。
在需求预测的基础上，还需要对产品的生命周期进行分析，以确定产品的生产周期和生产量。
二、制定生产计划目标在需求预测和分析的基础上，制定明确的生产计划目标是非常重要的。
生产计划目标应包括生产数量、生产周期、产品质量要求等方面的指标。
这些目标应该与企业整体战略和市场需求保持一致，并且要具备可衡量性和可实现性。
三、资源评估与分配生产计划编制的下一步是进行资源评估与分配。
这包括对企业现有资源的评估，如人力资源、设备、原材料等，并根据生产计划目标进行合理的资源分配。
资源评估和分配要考虑到资源的可用性、成本效益以及生产效率等因素，以确保资源的最优利用。
四、制定生产计划在完成资源评估和分配后，接下来是制定具体的生产计划。
生产计划应包括生产任务的分解、生产工序的安排、生产时间表的制定等内容。
生产计划要综合考虑生产能力、工艺流程、设备利用率等因素，确保生产过程的顺利进行。
五、监控与调整生产计划编制并不是一次性的工作，而是需要不断监控和调整的过程。
在生产过程中，需要及时收集和分析生产数据，对生产计划进行评估和反馈。
如果发现生产计划与实际情况存在差异，需要及时调整生产计划，以确保生产目标的实现。
六、与供应链协调生产计划编制还需要与供应链各个环节进行协调。
与供应商的沟通和协商，确保原材料的供应与生产计划的匹配；与销售部门的协调，及时了解市场需求变化，调整生产计划；与物流部门的配合，确保产品的及时交付等。
编制生产计划
编制生产计划生产计划编制。
生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，是指为实现企业生产目标而制定的生产计划。
编制生产计划是企业生产管理中的一项重要工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
下面将从生产计划编制的基本原则、步骤和方法等方面进行详细介绍。
一、生产计划编制的基本原则。
1. 确定生产目标。
生产计划的编制应当以企业的生产目标为依据，明确生产任务和生产目标，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 统一计划编制。
在编制生产计划时，应当统一企业内部各部门的计划，确保各部门之间的协调和配合。
3. 灵活性和可操作性。
生产计划应当具有一定的灵活性，能够根据市场需求和生产情况进行调整和变更，同时也要具有可操作性，确保计划的执行。
4. 经济性。
生产计划的编制应当注重经济性，合理安排生产资源，降低生产成本，提高生产效益。
二、生产计划编制的步骤。
1. 收集信息。
首先需要收集企业内外部的信息，包括市场需求、原材料供应、生产设备状况等，为生产计划的编制提供依据。
2. 制定生产计划。
在收集了必要的信息后，可以根据企业的生产目标和市场需求，制定生产计划，确定生产任务和生产量。
3. 安排生产资源。
根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、物力、财力等，确保生产计划的顺利执行。
4. 制定生产进度。
制定生产进度表，明确生产的时间节点和生产进度，为生产过程的控制和监督提供依据。
5. 完善生产计划。
对制定的生产计划进行完善和调整，确保计划的合理性和可行性。
三、生产计划编制的方法。
1. 根据市场需求。
生产计划的编制应当充分考虑市场需求，根据市场的变化和需求的变化进行调整和变更。
2. 资源优化配置。
在编制生产计划时，应当充分考虑生产资源的优化配置，合理安排生产资源，降低生产成本，提高生产效益。
3. 生产技术改进。
利用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
4. 运用信息技术。
运用信息技术对生产计划进行编制和管理，提高计划的准确性和可操作性。
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生产计划编制方式的思考生产计划大纲编制的原理和依据某工厂产品呈现多品种、小批量、短交期的特点，生产工艺也较为复杂程度，包括冲压、注塑、喷漆、压装、精加工等，属于混合型制造企业。
目前，公司计划部门排产以周计划为主。
现在的问题是，排计划需要的基础数据不能从相关部门及时或准确拿到，导致生产计划调整频繁。
有些工序排了计划，有些工序却没排(断断续续)。
生产部门抱怨计划人员对影响生产计划的因素缺乏全面细致的考虑，出现计划与执行脱节。
当生产不能按期交货时，市场部抱怨计划部门，计划部门指责生产部门，而生产部门又说是设备和模具问题影响生产进度，反馈给计划部门，而计划员很难协调相关部门，所以才耽误交货。
计划部门说，生产过程中模具和设备出现问题，应该由生产部门想办法解决，解决不了或其他部门不配合再反馈给计划部门，计划部门给予相应协助。
更让人头疼的是，工程在试制通过后移交批量生产，常常是突然下个大的订单，让采购来不及采购。
计划部门对工程部说，批产前特别是大批量订单来临之前，要提前告知，这样计划部门才好做物料计划，要不工程部门就自行采购。
工程部门说，在试制通过前，谁敢担这个责任通知你做计划?
那么，工厂相关部门如何优化生产计划编制方式，是否改由计划部门编排为生产部门自行编排?
分析
生产部门以成本为目标，计划部门以交货期为目标，其次兼顾成本，首先部门目标存在矛盾。
计划部门做计划，生产部门觉得受制约、不合意。
如果把计划下放到生产部门，从计划人员的立场来看，有的觉得工作轻松了，交不了货完全是生产部门的责任，有的觉得权利被削弱，担心一放就乱。
而从公司角度来看，计划和执行应该分开，计划部门作计划、搞协调，生产部门执行计划，专心完成任务。
计划收在上面，有利于统一管理，公司整体效果好，各车间库存可以最小化，缺点是公司计划项目部要对车间生产能力及瓶颈非常清楚，计划放在下面，有利于车间现场组织，缺点是受车间管理者水平限制，车间生产随意性大。
目前，计划部门作为公司生产系统的指挥中心，不够强势，难以协调工程、采购、质量和生产部门。
业务流程不顺，文件倒是一大堆，但都被束之高阁，规定和执行两张皮。
各部门职责不清，易出现各部门推诿扯皮，踢皮球。
这跟公司长年的工作习惯和企业文化有关，如果从根本上解决，首先需要公司领导身体力行和果断拍板。
措施
目前手工状况下，计划收在计划项目部和计划放到车间都不可避免有一些问题，放到车间也许问题会更多，而且与ERP系统集中控制的思想相悖。
生产部门自己排计划，既当运动员，又当裁判员，公司计划部门更是无法监控。
建议计划还是由计划部门来排，同时给车间一定的自主权，这样也不失灵活，走顺以后再逐步细化主计划。
可以在各车间分别安排一个计划员，隶属计划部门管理，他可以根据车间实际情况对计划进行细化和微调。
其次，召开生产协调会或现场办公会，及时协调处理
影响交期的各种问题，培养兼顾整体的思维习惯和协同作战的公司文化。
对由于自身原因不按公司计划安排生产，导致库存积压及客户抱怨的部门和人员给予处罚。
最后，借助信息技术降低沟通成本，提升管理水平，导人ERP系统。
ERP系统建立企业信息共享平台，疏通企业供应链和生产环节，部门间人为协调工作将大幅减少。
生产计划和采购计划由系统自动计算和编排，计划员一查系统便知哪些物料短缺，哪些产能不足，于是重点跟踪。
计划部门的工作量会大幅减少，可以有更多精力去履行过程监督职责。
内容仅供参考。