(生产计划)生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制操作指南
生产计划与控制操作指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与重要性 (4)1.2 生产计划的类型与制定原则 (4)1.3 生产计划的组织与实施 (4)第2章生产能力分析 (5)2.1 生产能力的概念与衡量 (5)2.1.1 生产能力的定义 (5)2.1.2 生产能力的衡量 (5)2.2 生产能力的影响因素 (5)2.2.1 人力资源 (5)2.2.2 设备与工艺 (5)2.2.3 原材料与供应链 (6)2.2.4 管理水平 (6)2.3 提高生产能力的途径 (6)2.3.1 优化生产流程 (6)2.3.2 引进先进设备和技术 (6)2.3.3 增强员工培训 (6)2.3.4 改善供应链管理 (6)2.3.5 加强生产计划与控制 (6)第3章生产计划编制方法 (6)3.1 MRP系统简介 (6)3.2 MRP系统的核心运算 (7)3.3 MRP系统的实施步骤 (7)第4章主生产计划 (7)4.1 主生产计划的定义与作用 (7)4.1.1 定义 (7)4.1.2 作用 (7)4.2 主生产计划的编制方法 (8)4.2.1 市场需求分析 (8)4.2.2 生产能力评估 (8)4.2.3 确定生产优先级 (8)4.2.4 编制初步主生产计划 (8)4.2.5 资源平衡 (8)4.2.6 确定最终主生产计划 (8)4.3 主生产计划的调整与优化 (8)4.3.1 监控生产进度 (8)4.3.2 分析偏差原因 (8)4.3.3 制定调整方案 (8)4.3.4 优化主生产计划 (8)4.3.5 持续改进 (8)第5章物料需求计划 (9)5.2 物料需求计划的编制方法 (9)5.3 物料需求计划的实施与控制 (9)第6章生产作业计划 (10)6.1 生产作业计划的概念与任务 (10)6.1.1 概念 (10)6.1.2 任务 (10)6.2 生产作业计划的编制方法 (10)6.2.1 收集和整理基础数据 (10)6.2.2 确定生产计划指标 (10)6.2.3 制定生产作业计划 (10)6.2.4 编制生产作业指导书 (10)6.3 生产作业计划的执行与控制 (11)6.3.1 生产作业计划的执行 (11)6.3.2 生产作业计划的控制 (11)第7章生产进度控制 (11)7.1 生产进度控制的意义与任务 (11)7.1.1 保证生产计划的有效执行 (11)7.1.2 提高资源利用率 (11)7.1.3 预防和解决生产过程中的问题 (11)7.1.4 提供决策依据 (11)7.2 生产进度控制的方法 (11)7.2.1 甘特图法 (12)7.2.2 关键路径法 (12)7.2.3 看板管理法 (12)7.2.4 生产调度法 (12)7.3 生产进度调整与改善措施 (12)7.3.1 分析原因 (12)7.3.2 制定调整方案 (12)7.3.3 加强沟通与协调 (12)7.3.4 持续改进 (12)7.3.5 建立预警机制 (12)第8章库存管理 (12)8.1 库存的概念与分类 (13)8.1.1 库存的概念 (13)8.1.2 库存的分类 (13)8.2 库存控制策略 (13)8.2.1 定量控制策略 (13)8.2.2 定期控制策略 (13)8.2.3 综合控制策略 (13)8.3 库存优化与供应链管理 (13)8.3.1 库存优化 (13)8.3.2 供应链管理 (13)第9章生产成本控制 (14)9.1.1 直接材料成本 (14)9.1.2 直接人工成本 (14)9.1.3 制造费用 (14)9.2 生产成本控制的方法 (14)9.2.1 目标成本法 (14)9.2.2 标准成本法 (14)9.2.3 作业成本法 (15)9.3 生产成本分析与改进 (15)9.3.1 成本分析的方法 (15)9.3.2 成本改进措施 (15)第10章生产计划与控制信息系统 (15)10.1 信息系统的作用与架构 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 信息系统在生产计划与控制中的作用 (15)10.1.3 生产计划与控制信息系统的架构设计 (15)10.1.4 信息系统的数据流与信息交互 (15)10.2 生产计划与控制信息系统的功能 (15)10.2.1 生产数据管理 (16)10.2.1.1 生产数据采集与处理 (16)10.2.1.2 生产数据存储与维护 (16)10.2.2 生产计划管理 (16)10.2.2.1 生产计划制定与优化 (16)10.2.2.2 生产计划的监控与调整 (16)10.2.3 生产控制管理 (16)10.2.3.1 生产进度监控 (16)10.2.3.2 生产调度与优化 (16)10.2.3.3 生产异常处理 (16)10.2.4 生产绩效分析 (16)10.2.4.1 生产指标统计与分析 (16)10.2.4.2 生产效益评估与改进 (16)10.3 生产计划与控制信息系统的实施与评估 (16)10.3.1 系统实施准备 (16)10.3.1.1 项目立项与需求分析 (16)10.3.1.2 系统设计与开发 (16)10.3.1.3 系统测试与验收 (16)10.3.2 系统实施策略 (16)10.3.2.1 分阶段实施方法 (16)10.3.2.2 逐步推进与持续改进 (16)10.3.3 系统评估与优化 (16)10.3.3.1 系统功能评估 (16)10.3.3.2 用户满意度调查与反馈 (16)10.3.3.3 系统功能优化与升级 (16)第1章生产计划概述1.1 生产计划的定义与重要性生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是指根据市场需求、企业资源状况和生产经营目标，对产品生产进行科学合理的组织和安排。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制概述
生产计划与控制概述首先，生产计划是根据市场需求和公司资源状况，确定生产目标和计划，包括了生产数量、生产时间、生产流程等。
这需要综合考虑销售预测、原材料供应、人力资源和设备能力等因素，制定出合理的生产计划。
其次，生产控制是指根据生产计划进行实施和监控，确保生产过程按照计划顺利进行。
这包括了监控生产进度、检查产品质量、调整生产流程和资源配置等方面。
同时，生产控制还需要及时应对生产中出现的问题和突发情况，保障生产活动能够顺利进行。
在现代企业中，生产计划和控制通常借助信息系统来实现。
生产计划系统能够通过数据分析和预测，帮助企业制定出更科学的生产计划；生产控制系统则能够实时监控生产过程，发现问题并及时作出调整。
总之，生产计划与控制对于企业来说至关重要，它能够帮助企业适应市场需求变化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而使企业能够保持竞争力并实现可持续发展。
生产计划与控制是现代企业生产活动中的重要环节，它直接影响着企业的运营效率、产品质量和客户满意度。
在一个复杂的供应链环境中，企业必须能够有效地规划和管理生产活动，以适应市场的需求变化，并确保生产过程顺利进行。
在这篇文章中，我们将继续探讨生产计划与控制的相关内容，包括现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用，在生产计划与控制中的关键技术和方法，以及在实际操作中的挑战和解决方案。
现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用随着信息技术的发展和现代制造技术的进步，生产计划与控制系统也得到了快速发展和应用。
现代生产计划与控制系统具有以下几个特点：1. 实时性：现代生产计划与控制系统能够实时监控生产过程，及时获得生产数据和情况，帮助企业管理人员及时作出决策。
2. 自动化：通过信息技术的应用，现代生产计划与控制系统能够实现自动化的生产计划和调度，减少了人为的干预和错误。
3. 集成性：现代生产计划与控制系统能够与企业其他信息系统进行集成，实现生产计划与其他管理活动的协同。
如何进行有效的生产计划和控制
如何进行有效的生产计划和控制生产计划和控制是现代企业管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
本文将从研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等方面，介绍如何进行有效的生产计划和控制。
1. 研究需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过市场趋势、竞争对手和客户需求等方面的研究，了解产品的销售情况和潜在需求，有针对性地制定生产计划。
2. 制定计划根据研究的需求信息，制定详细的生产计划。
计划包括生产目标、生产任务、生产线程和所需资源等内容，确保计划的可行性和可操作性。
同时，要根据产品的生命周期和季节性需求等特点，合理安排生产周期和产能。
3. 资源配置有效的资源配置是保证生产计划执行的关键。
在资源配置过程中，要考虑到原材料供应、设备利用率和人员配置等各方面因素。
合理的资源配置不仅可以提高生产效率，还能节约生产成本，使企业在市场竞争中处于有利地位。
4. 执行控制执行控制是生产计划和控制的关键环节。
在执行控制过程中，需要确保生产任务按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题和障碍。
通过建立良好的沟通机制和执行监控体系，实现生产现场和管理层之间的有效协作和信息共享。
5. 持续改进持续改进是生产计划和控制的重要原则。
在实施计划的过程中，要不断总结和反思，发现问题并及时改进。
通过引入先进的生产技术和管理方法，提高生产效率和品质水平，保持企业竞争力的持续增强。
总之，进行有效的生产计划和控制对于企业的发展至关重要。
通过研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等环节的有机结合，企业可以有效地提高生产效率、降低生产成本，并不断提升自身的竞争力。
只有不断优化和改进生产计划和控制，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
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课程设计任务书
学生姓名：专业班级：
指导教师：工作单位：
题目: 螺杆泵产品生产计划的制定
初始条件：
1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3
2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）
3、各种产品自制零部件明细
4、某月订货情况
5、生产能力设计规模
台份能力：2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
6、提前期
自制件：无提前期；外购件：11天
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）
1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式
2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。
3、制定某月主生产计划
4、制定机加工车间粗生产能力计划
5、制定物料需求计划
6、制定机加工车间生产能力精平衡
7、制定某月机加工车间作业计划
8、产品装配工序卡编制
时间安排：
指导教师签名：年月日
系主任（或责任教师）签名：年月日
附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺
2．衬套工艺
3．主杆工艺
4．从杆工艺
5．阀体工艺
6．阀杆工艺
7．法兰盘工艺
8．轴套工艺
目录
1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6)
2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7)
3 制定某月主生产计划 (9)
4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11)
5 制定物料需求计划 (13)
6制定机加工车间生产能力精平衡 (14)
7制定某月及加工车间作业计划 .............................. 错误!未定义书签。
8产品装配工序卡编制 . (17)
螺杆泵产品生产计划的制定
1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1确定生产车间的生产类型
按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。
根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。
再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。
1.2选择合理的生产组织方式
生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。
以工艺为原则生产，是按照生产工艺的特点来布置车间设备，将同一类型的设备和工作地集中进行布置，并且设备利用率高，生产系统的可靠性较高，便于工艺管理和提高技术水平。
一般适用于多产品、小批量生产方式。
以产品为原则生产，是按照产品为对象来布置车间设备，依照产品或零件的加工顺序排列各种不同的机床设备和工作地，把产品的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中。
一般适用于大量、大批生产方式。
它可以实现机械化、自动化，降低搬运费，生产流程连续性好，同时，可以缩短按生产周期，但是机床设备利用率低，可靠性、适应性差。
综上所述，由于该车间生产类型是多品种小批量生产，它的种类多、批量小，所以选择以工艺为中心生产比较合理，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费。
2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图2.1计算车间设备明细
已知生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件。
则，主杆能力700件，从杆能力1400件，轴套能力700件。
为了让设备留有余量，便于以后的生产，我们在此以最大生产能力来计算设备规模。
根据任务书得加工零部件数表格如下：
参照标准工作时间，按每月工作25天，每天工作8小时，以此来计算设备台数：
2.2车间平面布置示意图：
以工艺为中心生产的车间布置虽然能充分的利用设备，但最大的问题是运输路线长，难以避免零件加工物流线的交叉和回流，因此，为了减少回流和交叉，按如下方式布置加工中心：
3 制定某月主生产计划
根据订单情况来看，A-1,A-2交货期为11天，A-3,B-2,C-2,C-3以及易损件a-122,a-123,a-124交货期均为22天，因此，我们可以将一月分为3个时间段，即上旬,中旬，下旬，按订单生产方式制定如下生产计划:
主生产计划
由主生产计划得本月生产任务表如下:
4 制定机加工车间粗生产能力计划
5000100001500020000250003000035000400004500050000车
铣
镗
调直仪
从粗生产能力计划平表格可知，上旬镗床加工中心均出现超负荷。
因此，我们要调整主生产计划来满足镗床加工中心的能力。
镗床加工中心：
5台专用镗床和3台镗床一旬加工工时为24000分钟。
各产品及配件的加工工时表如下：
上旬超负荷2850分，相当于204个衬套； 经分析计算，调整后的主生产计划表如下：
5 制定物料需求计划
按照上述调整之后的主生产计划，通过计算得各零件的物料需求计划如下：
6制定机加工车间生产能力精平衡
粗平衡是以产品为对象，精平衡是以零件为对象，由物料需求表，得精平衡表如下：
由表格知：精平衡时，各加工中心均满足生产能力要求，不存在超负荷情况。
7制定某月及加工车间作业计划
编制作业计划的主要作业之一就是确定最佳的作业顺序，在通常的情况下都是按最早可能开（完）工的时间来编制作业计划。
在此制定车间作业计划时，只需要确定作业的加工顺序，下订单时间和交货时间。
按照交货期，加工顺序为先加工A-1和A-2，再加工A-3、B-2、C-2、C-3、a-122、a-123、a-124。
8产品装配工序卡编制
以A-1产品为例
参考文献：潘尔顺：《生产计划于控制》，上海交通大学出版社蒋祖华苗瑞陈友玲:《工业工程专业课程设计指导》,机械工业出版社
本科生课程设计成绩评定表。