编制生产计划的目的与意义
生产工作计划书的重要性与使用方法
生产工作计划书的重要性与使用方法生产工作计划书是指企业生产部门或相关部门为了有效组织生产活动，确定生产目标和计划、合理分配资源、提高生产效率而制定的一个工作计划。
对于企业来说，生产是企业的核心活动，是企业实现利润的主要渠道，因此制定一个科学合理的生产工作计划至关重要。
下面将从生产工作计划书的重要性和使用方法进行详细阐述。
一、重要性1.明确生产目标和计划生产工作计划书通过对生产目标的设定和生产计划的制定，使得企业能够明确自己的生产目标和工作重点，从而有针对性地进行生产活动。
这样可以避免盲目性生产，提高生产效率，确保企业生产稳定和有序进行。
举例：某家制造业企业生产工作计划书规定，本月要完成2000台产品的生产任务，按照每天生产100台的速度进行生产，以保证按时完成任务。
这样企业就可以明确本月的生产目标和计划，有的放矢地进行生产活动。
2.合理分配资源生产工作计划书在制定生产计划时，需要考虑到企业的生产资源，包括人力资源、物资资源、财务资源等，通过合理的资源配置，以最小成本完成生产任务。
这样可以提高企业的资源利用效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
举例：某企业在制定生产工作计划书时考虑到了生产线的效率，按照每个班次的工作效率设置了相应的生产任务量，将生产资源合理分配到各个生产环节，确保了生产效率的最大化。
3.提高生产效率生产工作计划书能够明确生产目标和计划，有序进行生产活动，合理分配资源，从而提高生产效率。
通过科学的生产计划，企业可以根据实际情况进行生产活动，避免了无效的生产浪费，提高了生产效率。
举例：某家企业通过制定生产工作计划书，将生产任务分解到每个生产环节，并设立了生产效率考核机制，激励员工提高生产效率，从而提高了产品的生产速度和质量。
二、使用方法1.确定生产目标在制定生产工作计划书之前，首先要明确企业的生产目标，包括生产数量、质量、交货时间等方面。
只有明确了生产目标，才能合理制定生产计划。
2.分析生产资源在制定生产计划时，要充分分析企业的生产资源，包括人力资源、物资资源、设备资源等，计算企业可用的生产能力和生产效率，以便合理分配资源。
生产计划编制
生产计划编制生产计划是企业为达成预定目标而安排和组织产品生产的具体安排。
它是一个重要的管理工具，对于企业的生产运营和资源调配具有十分重要的指导作用。
编制一个合理的生产计划，能够帮助企业提高生产效益，减少生产成本，实现生产和销售的协调发展。
一、生产计划的重要性生产计划在企业的运营中起到了关键的作用。
它是企业实施战略和实现目标的重要环节。
一个好的生产计划能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，保证产品的质量和交付时间，满足客户的需求，并有效地控制成本。
二、生产计划编制的基本步骤1. 定义生产目标：首先，需要明确企业的生产目标，包括生产的数量、周期、质量要求等方面的目标。
这样才能有针对性地制定生产计划，确保生产能够按时完成。
2. 收集和分析市场信息：了解市场需求是制定生产计划的基础。
通过市场调研、客户需求分析等方式，收集和分析市场信息，包括产品需求量、市场趋势、竞争对手情况等，以便在编制生产计划时进行合理的预测和安排。
3. 资源评估和调配：根据生产目标和市场需求，评估企业的生产资源情况，包括设备、人力、原材料等资源，并合理分配和调配这些资源，以确保生产计划的可行性和有效性。
4. 制定生产计划：在前面的步骤基础上，制定具体的生产计划。
生产计划需要包括生产时间表、生产数量、工艺流程、质量控制等重要内容，确保生产过程的顺利进行。
5. 实施和监控：生产计划的实施需要有相应的监控和调整机制。
通过设立绩效指标、生产进度的监控、质量的检测等手段，及时发现和解决生产中的问题，确保计划的顺利执行。
三、生产计划编制的关键因素在生产计划编制过程中，以下几个关键因素需要特别关注：1. 生产能力：生产计划需要根据企业的生产能力来制定，确保生产计划能够在现有的资源条件下实施。
2. 市场需求：生产计划应该基于对市场需求的准确预测和合理分析，以避免生产过剩或者缺货的情况发生。
3. 供应链管理：生产计划的编制需要考虑整个供应链的协调和运作，确保原材料的供应和产品的交付能够有序进行。
生产计划目的、前提
一、制定生产计划的目的：
1、使顾客的产品交期得到保证；
2、使生产各部门的工作顺利衔接，产品在各部门得以顺利周转，减少生产过程中产品阻滞；
3、使整个公司的工作有一个标准，努力有一个方向。
4、生产计划的作用：5W1H技术，明确Who、when、where、what、how much
5、生产计划的制订过程本身是一个策划的过程，是一个纸上谈兵的过程
二、制定生产计划的前提：
1、产品交期明确、预期可以达成（对待确认交期的，必须由业务下达内部交期—内部生产
指令）
2、物料齐全（或交期已确认）
3、工装齐全（或交期已确认）
4、工时/产能有一个大概的预估
5、机器设备良好（可正常使用）
6、相应的文件等已确认发至现场（或发放时间已确认）
7、其他
三、生产计划的制定
1、依据总生产计划的安排做好相应的生产前的准备工作（包括机器设备、模具、材料、人
员安排、场地、文件等）
四、生产计划的跟踪
1插单生产、交期比较紧的订单
五、生产计划的调整
1、随着生产的进行，在需要时应对生产计划进行调整，以反映生产进度的完成情况。
2、生产计划的调整必须以保证交期为目的
3、生产计划调整后，应及时通知所有涉及的单位，以做好相关之调整
4、生产计划是整个公司运营的核心，其他单位必须围绕生产计划安排本身的工作
六、制定生产计划的原则。
生产计划全面概述
生产计划全面概述引言生产计划是指在一定时期内，按照一定的生产要求和生产能力，合理地组织生产活动，并计划好每个生产活动的时间、数量、质量和方法等内容，以便实现生产经营目标的文件。
生产计划的编制对于企业的生产经营活动非常重要，它能够帮助企业合理安排生产活动，提高生产效率，减少浪费，提升产品质量，降低成本，保证生产经营的稳定性。
生产计划的目的生产计划的主要目的是确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
通过制定合理的生产计划，可以实现以下几个目标：1.提高生产效率：通过合理的生产计划安排，能够避免生产过程中的闲置和等待时间，提高生产效率。
2.减少库存：通过精确的预测和计划，可以避免生产过剩，减少库存，降低企业资金占用和仓储成本。
3.提高产品质量：良好的生产计划可以确保充足的时间和资源用于产品质量控制，从而提高产品质量。
4.降低成本：通过合理的生产计划安排，可以最大限度地利用资源，减少浪费，降低生产成本。
生产计划的内容生产计划通常包括以下几个方面的内容：1. 生产时间表生产时间表是生产计划的核心内容，它详细列出了每个生产活动的开始时间、结束时间和持续时间。
通过生产时间表，可以清楚地了解每个生产活动的时间安排，避免不必要的延误。
2. 生产数量生产数量是指在一定时期内需要生产的产品数量。
通过合理地确定生产数量，可以避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率。
3. 资源安排资源安排是指对生产过程中所需的人力、物力、财力等资源进行合理安排。
通过科学的资源安排，可以确保生产过程中不会出现资源瓶颈，保证生产活动的顺利进行。
4. 质量控制质量控制是生产计划中非常重要的一部分，它包括了对原材料、半成品和成品的质量要求，以及质量检验和质量控制的措施。
通过合理的质量控制，可以提高产品的质量，满足客户需求。
5. 交付时间表交付时间表是指产品交付给客户的时间安排。
通过合理地制定交付时间表，可以确保产品能够按时交付给客户，满足客户的需求，提升客户满意度。
生产计划讲解生产计划讲解
生产计划讲解1. 什么是生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，确定生产目标和生产时间表，制定生产计划，以保证生产活动的顺利进行。
生产计划的主要目标是合理安排生产资源，提高生产效率，减少生产成本，满足市场需求。
2. 生产计划的重要性生产计划在企业的生产运营中起到关键作用。
它可以帮助企业有效地利用资源，提高生产效益，确保产品按时交付。
以下是生产计划的几个重要性：2.1 提高生产效率生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以避免生产过剩或不足的情况发生，从而节约生产成本，提高生产效益。
2.2 减少生产成本合理的生产计划可以帮助企业减少生产成本。
通过对生产过程的规划和优化，可以降低原材料和能源的消耗，减少生产过程中的浪费，从而降低生产成本。
2.3 确保产品按时交付生产计划可以帮助企业提前规划生产进度，合理安排生产任务，确保产品按时交付。
这对于满足市场需求、维护客户关系非常重要，同时也有助于提高企业的竞争力。
3. 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括以下几个步骤：3.1 分析市场需求企业首先需要分析市场需求，了解产品的需求量和市场的变化趋势。
这可以通过市场调研、销售数据分析等方式进行。
3.2 评估资源情况企业需要评估自身的生产资源情况，包括人力资源、设备设施和原材料供应等。
通过评估资源情况，可以确定生产能力和生产限制。
3.3 确定生产目标在了解市场需求和资源情况的基础上，企业需要确定生产目标。
生产目标包括产量目标、质量目标以及交付期限等。
生产目标应该既满足市场需求，又考虑到资源的限制。
3.4 制定生产计划根据生产目标，企业可以制定生产计划。
生产计划应包括生产时间表、生产任务分配和生产资源配置等内容。
生产计划需要充分考虑资源的利用效率和生产线的协调性。
3.5 跟踪和调整制定生产计划后，企业需要进行跟踪和调整。
通过跟踪生产进度和资源使用情况，及时发现问题并进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
简述生产计划的作用
简述生产计划的作用摘要：一、生产计划的概念与重要性二、生产计划的作用1.提高资源利用率2.实现生产目标3.促进企业竞争力4.优化生产过程5.降低库存成本三、如何制定有效的生产计划四、生产计划管理的注意事项正文：一、生产计划的概念与重要性生产计划是企业根据市场需求、库存状况、生产能力等因素，对一定时期内的生产任务进行统筹规划和安排的过程。
生产计划的重要性体现在以下几个方面：1.提高资源利用率：通过对生产资源的合理分配，确保生产过程中各环节的顺畅衔接，降低浪费，提高资源利用率。
2.实现生产目标：生产计划是企业实现短期和长期生产目标的重要手段，有助于企业按照既定目标有条不紊地进行生产。
3.促进企业竞争力：生产计划有助于企业灵活应对市场变化，提高产品质量和产量，满足客户需求，从而增强企业竞争力。
4.优化生产过程：生产计划可以对生产过程进行有效管理，降低生产成本，提高生产效率。
5.降低库存成本：通过生产计划，企业可以合理安排生产和库存，避免库存积压和断货风险，降低库存成本。
二、生产计划的作用1.提高资源利用率：生产计划能够确保生产过程中的各个环节相互协调，避免资源浪费，提高整体生产效率。
2.实现生产目标：生产计划有助于企业明确各阶段的产量、质量和交货时间等目标，确保生产活动按照既定方向推进。
3.促进企业竞争力：通过合理安排生产和改进产品质量，企业可以更好地满足客户需求，提高市场占有率，增强竞争力。
4.优化生产过程：生产计划可以对生产过程中的各个环节进行统筹管理，确保生产流程顺畅，降低生产成本。
5.降低库存成本：合理安排生产和库存，避免库存积压和断货风险，降低库存成本，提高企业盈利能力。
三、如何制定有效的生产计划1.充分了解市场需求：通过市场调查和分析，掌握客户需求和行业趋势，为生产计划提供依据。
2.分析生产能力：评估企业生产设备、技术和人力等资源，确保生产计划的可行性。
3.制定合理的生产目标：结合市场需求和企业实际情况，设定明确、可量化的生产目标。
学习生产计划的重要性
学习生产计划的重要性一、生产计划的概念和作用1.1 生产计划的概念生产计划是指确定在规定的时间内，以规定的生产能力和生产资源条件下，实现规定的产品产量的生产活动程序。
生产计划是企业生产经营活动中的一个非常重要的环节，它的编制对于企业的发展和经营管理具有重要的意义。
生产计划是根据市场需求将产品的生产数量进行合理规划，包括生产时期、生产单元及生产工序的计划，以保证产品按时交货，最大限度地节约成本，提高生产效率和生产质量。
1.2 生产计划的作用（1）降低生产成本通过生产计划的编制，能够合理安排生产资源和劳动力的使用，避免资源的浪费和重复投入，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
通过生产计划，可以有效控制生产过程中的各种成本，避免因为生产无序而导致的成本增加，提高企业的经济效益。
（2）提高生产效率生产计划可以帮助企业合理安排生产时间和生产流程，提高生产效率和产能利用率。
通过合理的生产安排和生产计划，可以避免产品生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量，提升企业的竞争力。
（3）保证产品质量通过生产计划的编制，可以合理安排生产时间和生产流程，避免生产中的加工错误和疏漏，确保产品的质量和安全性。
通过生产计划可以明确生产工艺和每个环节的质量标准，保证产品质量，提升企业的信誉和竞争力。
（4）提升企业竞争力通过生产计划的编制，能够合理规划产品的生产数量和生产周期，满足市场需求，提高企业的生产能力和市场占有率，增强企业的竞争力。
通过生产计划的编制，可以合理安排生产资源和生产流程，保证产品按时交货，提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
二、生产计划的编制步骤和方法2.1 生产计划的编制步骤（1）确定生产计划的目标和要求生产计划的编制首先要确定生产计划的目标和要求，包括产品的生产数量、生产周期、生产能力和质量要求等，明确生产计划的目标和任务。
（2）了解市场需求生产计划的编制要了解市场需求情况，掌握产品的销售情况和市场趋势，预测未来市场的需求量和产品销售情况，为生产计划的编制提供依据。
生产计划工作计划
生产计划工作计划一、简介生产计划工作计划是指企业为了实现生产目标，在特定时间范围内安排和组织生产活动的计划。
它包括了生产目标的确定、资源的调配和生产任务的分配等内容，是协调和提高企业生产效率的重要工具。
本文将详细介绍生产计划工作计划的重要性、制定过程以及实施阶段的管理方法。
二、重要性1. 实现生产目标：生产计划工作计划能确保企业在特定时间内按照预定的目标进行生产，从而保证产品的及时交付和质量可控。
2. 提高生产效率：通过细致的计划和合理的资源调配，能够降低生产成本、减少生产周期、提高生产效率。
3. 资源优化：生产计划工作计划可以根据企业资源的实际情况进行合理的调配，以达到资源的最佳利用效果。
4. 产品质量管控：计划中的时间节点和质量要求能够帮助企业有效控制产品的质量，提高客户满意度。
三、制定过程1. 确定生产目标：根据市场需求、销售预测和企业战略目标，明确着眼于销售量、产品种类、交货期等方面的具体目标。
2. 分析资源情况：通过评估企业的生产能力、设备状况、人员组织等资源情况，为制定计划提供依据。
3. 制定生产计划：根据生产目标和资源分析，确定生产计划的时间、数量、流程等要素，并编制详细的计划表格或计划图。
4. 确定关键控制点：针对生产过程中的重要环节和关键任务，设定相应的监控指标和质量要求。
5. 确保信息流通：将生产计划及时通知相关部门和人员，确保各方对计划的理解和共识。
四、实施阶段管理方法1. 监控进度：定期跟踪生产进度，根据实际情况及时调整计划，防止延误和滞后。
2. 资源调配：根据实际生产需求，合理调配人力资源和生产设备，确保按照计划顺利开展生产活动。
3. 沟通协调：及时与相关部门和人员沟通，确保信息畅通、协作顺利，避免产生矛盾和冲突。
4. 质量管理：严格按照计划要求执行生产任务，注意质量管控和问题处理，确保产品符合质量要求。
5. 绩效评估：对生产计划的执行情况进行评估和总结，及时发现问题并找到解决的方案，提高生产效率和质量水平。
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编制生产计划的目的与意义
保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺.
合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化.
生产计划编制中的常见问题
1.订单量不足或后续无订单可排生产；
2.有订单但物料供应不上；
3.订单量过大，人力，物力及设备等资源不足；
4.生产线之间的产品类型订单量分布不均匀，造成各拉别生产任务不平衡；
5.前工序（如装配）的产能低于后工序（如包装）产能（产能不平衡）；前加工部门生
产计划及进度的影响；
6.本周排程未能100%执行，下周排程如何衔接；
7.排程发出后信息（订单量，交货期，物料用料及返料，工艺，人员等）异常变动，
造成排程修改频次过高；
8.订单变更频繁，紧急订单插入过多；
9.生产计划中出现重，错，漏的情况；
10.生产计划编制手法单一，不能视订单量的变化而变化；
11.排计划时不能综合考虑物料，工艺，设备，人员以及各部门间的衔接情况等；
12.计划与物料信息脱节；
13.生产计划与实际脱节，徒具形式；
14.验/出货计划与生产计划不同步；
15.生产中各种数据的收集与统计分析
人力需求分析与计算
◆ A 依据订单量，标准产量(每个人每个小时的产量)计算所需总工时=订单数÷人均
标准产能；
◆DB：8888 TMO-52A-OS 数量;50K 标准产量:50PCS/人/H
◆需求总工时:50K÷50=1000H
◆ B 假定计划生产天数为10天,每天的工作时间:8H,则人员需求=总工时÷(每天工作
时间X计划生产天数)X(1+10%)
◆时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%
◆人员需求=1000H÷(8HX10天)X(1+10%)=13.75 人
◆将所有订单人力需求计算后汇总，如人数不够，则要求生产部提出人力需求申
请。
如人数满足仍不能保证生产及时完成，则应考虑其他方法安排生产。
设备负荷分析与计算
◆例:某注塑啤机每10秒钟成型一次,每次出4个(一出四模),这样每分钟成型:6次
◆每分钟的产量为:24 PCS
◆每天工作时间:24小时=1440 分钟
◆设定啤机数为:5台,开机率:90%,时间宽松率:10%
◆则5台机24小时(一天)的总产量=每分钟的产量X每天工作时间X机器台数X开机
率÷(1+时间宽松率)
◆=24X1440X5X90%÷(1+10%)
◆=141381 (即5台机24小时总产能)
◆计算出所有订单总产能需求，设备负荷是否满足。
如设备不够满足生产，则应提出
相应建议性计划进行调整。
产能调整
每日应生产数量=总计划生产数量÷计划生产天数
如当每日应生数量＜每天的总产能，则生产计划可执行；反之当应生产数量＞每天的总产能，将要采取补救措施进行产能调整，调整产能的方式；
1.增加开机台数与开机时间，或加班/两班/三班制；
2.培训员工的熟练程度，提高产能，或增加临时性员工；
3.增加生产线；
4.工艺改善提高产能；
5.与业务沟通货期是否可延迟，争取生产时间；
6.外发
销售计划与生产计划的配合
❖限于物料、人力、机台等各种原因，销售部门的出货计划与PMC部门的生产计划往往不可能完全一致，PC可根据人力、机器、物料、工艺、环境等因素对计划进行适当调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求又能符合客户的要求，出货与生产计划协调方面主要有；
A 出哪些订单：当订单量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单（如TP客人-9/-21是TP客最重要的订单）；
B 出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户是可协调（如我厂的重点客户TP/OXO/AH/EK）；
C 出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利（比如最有可能延迟后坐飞机的单应第一时间安排生产）；
D 出多少数量：产品出多少数量有利于生产的安排（生产能在现有的能力完成的数量）；
E 生产与出货的总数量是多少；
F 根据历史记录与经验，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。
订单评审的作用
各相关部门（PMC/采购/生产/工程/品质部）确认订单生产可行性的过程，确保能履行公司与客户间达成的协议。
订单变更的管理与控制
订单变更主要变更的内容包括如下：
1.交货期/数量/产品型号/箱唛(HK业务部)/客户其他要求;
2.（装配/包装）物料用料及用量的变更(工程部变更).
收到变更的信息后，第一时间需确认此订单现处的生产及物料状态,需修改相关资料(申购单/套料单/生产排期/验出货计划等),并跟进变更后的生产及物料的进度;如变更产生存货及物料报废或存仓过大或不能顺利的出货应及时通报相关部门，并要求相关部门给出处理结果.
生产会议的召开与主持
1.当接到有关业务部紧急订单或新产品以及在PMC预估不能准时出货的订单,PMC需
召开与主持生产会议,相关部门(生产/QC部/采购/工程)出席,PMC需提出最新订单的最终需走货日期及数量,采购部针对相关订单的物料回复最快的物料返货期,生产部依据现时的人力/物力/机台设备等能否配合完成,QC部提出品质要求,工程部作出技术指导,并将最终商量的结果回复给到业务部.
2.PMC就下周或下月生产计划定时召开生产会议，协调生产安排，将问题在投入生产
前尽可能的解决。
月计划，周计划，日计划的编制作用
A．做好月生产计划,很明显看出某段时间需完成的订单,主要有以下作用;
1.人力资料是否能满足生产,如有问题可提前做好人员的需求招聘/培训工作,也可对多
余人数提前做出安排;
2.能很容易算出前加工部门的机器负荷,对机器的保养/调试/增加等有充分的准备;
3.物料方面可提早做出订购及追踪的动作,相对工厂及供应商对物料有更多的缓冲时
间;
4.如未有把握在规定的时间内达到订单要求,可提出同外包商沟通提前作好相关生产
准备工作;
5.提前将预计可能存在的问题解决掉,节省时间与成本.
B.周生产计划是生产具体执行计划,准确性较高,主要在月生产计划的前提上与周出货/验货计划进行充分的协调;
1.完全保障本周出货及验货顺利进行;
2.提前查看现有的人力/物力/机台是否能如达成周排程的顺利进行，以便做适当的调
整；
3.生产部门的拉/组可预先安排好相关工作，做到心中有数。
C．在周生产计划上可进一步分解成日计划，让相关基层人员/拉组长可完全依据日计划安排生产控制进度。
◆此动作由生产部完成。
◆生产计划应综合考虑物料供应情况，并进行适当调整。
生产进度的控制
❖生产时的进度,由制造部门管理人员与PC人员每天定时沟通,用以适当的调整进度,PC同事可依据生产日报表/周报表对生产进度进行掌控,以便更好的加以控制,当发现生产进度落后时,可要求采取以下措施:
❖增加人力与设备；
❖延长工作时间，加班或两班及三班制；
❖改进制造流程：生产技术人员设计一些夹，治具，改善制程，提高效率；
❖外发加工；
❖协调出货计划;
❖减少紧急加单。
生产中的物料跟催
1.当每周已确定的生产排程下来后,PC及MC同事要完全掌控生产排程中的欠物料的
情况,大原则至少满足在生产前一天到料,相关同事应该在生产前三天将会影响生产进度的物料订单与PC同事沟通,以便PC同事调整生产,并且在当天下班前再多确认一次第二天生产的物料是否都已完全到位;
2.生产中产生的异常欠料(如来料问题/损耗过大问题等)PC同事在收到信息后第一时
间通知MC跟进,两组同事应及时处理物料信息并回复给生产部门,并跟进此物料直到上生产线可生产OK为止。
生产期与物料返货期的设定
A.物料返货期参考
1.月生产计划的生产日期；
2.物料的购备时间；
3.验/出货日期；
4.先设定生产期，再设定物料返货期。
B.生产期的设定：
1.根据出货期的先后；
2.根据客户的轻重设定；
3.根据实际产能设定；
4.参考物料的返货时间适当调整。
生产日期与验/出货期的协调
1.在排生产计划时要完全掌控具体每个订单的实际出/验货日期，生产期排在此两天时
间之前完成；
2.出货及验货时间应参考排程的完工日期进行；
3.当排程时间与验/出货日期发生冲突时，应该同业务部协调出最新出/验货日期。
计划员工作职责
1.生产计划的制定;
2.产能的调整;
3.生产进度的控制;
4.生产计划与生产进度的适当调整;
5.物料进度的督促;
6.统计数据的分析;
7.部门间有关事务沟通与协调.
计划员作用
1.根据产能负荷分析,制定一个合理完善的月/周生产计划,对生产订单的起伏,生产计划
的变更有准备措施;
2.能很好的控制生产进度,对物料控制人员做好物料进度的督促;
3.当生产落后时,及时主动地与相关部门商量对策,协商解决方法,并采取行动加以补救;
4.对业务部订单变更能进行适当的限制.
5.总之:满足客户的要求计划;使企业获得适当利益,而对生产的要素(材料/人员/机器设
备/工艺/生产资料等)的了解及准备,分配.及使用的计划.。