生产作业计划制定
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求1. 引言生产作业计划是企业生产管理中的重要组成部分，它对于实现生产目标、提高生产效率具有重要意义。
本文就生产作业计划的编制要求进行详细阐述，旨在帮助企业制定高效、科学的生产作业计划。
2. 生产作业计划的定义生产作业计划是根据产品的需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的详细计划。
它包括了生产任务的分配、生产工序的安排、生产资源的调配等内容，旨在实现生产目标，优化生产过程，降低成本，提高生产效率。
3. 生产作业计划编制的基本原则生产作业计划编制应遵循以下基本原则：3.1 客观原则生产作业计划必须以客观的生产条件为依据，合理安排生产任务和工序，确保生产过程的顺利进行。
3.2 综合原则生产作业计划编制应综合考虑产品需求、生产资源、生产能力、人力资源等因素，利用资源最大化，实现生产效益最大化。
3.3 灵活原则生产作业计划应具有一定的灵活性，能够适应市场需求的变化，及时调整生产计划，以便确保生产的连续性和稳定性。
3.4 可执行原则生产作业计划必须具备可执行性，要考虑生产过程中可能出现的各种情况和问题，合理安排生产资源，确保计划的顺利实施。
4. 生产作业计划编制的步骤4.1 收集信息首先，需要收集相关的生产信息，包括产品需求量、生产能力、生产资源情况等。
4.2 确定生产目标根据产品的需求和企业的生产能力，确定生产目标，包括生产数量、交货期限等。
4.3 制定生产计划根据收集到的信息和确定的生产目标，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、工序的安排、生产资源的调配等。
4.4 调整和完善计划根据实际情况和市场需求的变化，及时调整和完善生产计划，确保计划的可行性和有效性。
4.5 审核和批准计划生产作业计划编制完成后，需要经过相关部门的审核和批准，确保计划的科学性和合理性。
5. 生产作业计划编制的注意事项5.1 灵活性和稳定性的平衡在生产作业计划编制过程中，需要注意灵活性和稳定性的平衡，既要能够应对市场需求的变化，又要确保生产的连续性和稳定性。
生产计划与生产作业计划的编制步骤
生产计划与生产作业计划的编制步骤1. 确定生产目标：首先需要明确生产目标，包括产量、质量、成本等方面的要求。
根据客户订单和市场需求确定生产计划的基本框架。
2. 调查市场需求：调查市场需求，了解产品销售情况，以及竞争对手的生产情况，为制定生产计划提供参考依据。
3. 制定生产计划：根据生产目标和市场需求，制定生产计划，包括生产周期、生产批次、生产线布置等方面的具体安排。
确保生产计划充分考虑原材料供应、设备利用率、人力资源等因素。
4. 确定生产资源：根据生产计划，确定所需的生产资源，包括原材料、设备、人力等方面的配置和准备工作。
确保生产资源的充分准备，以保证生产按计划进行。
5. 制定生产作业计划：在生产计划的基础上，结合具体的生产情况，制定生产作业计划，包括生产任务分解、生产任务分配、生产进度安排等方面的具体安排。
6. 优化生产作业计划：根据实际情况，不断优化生产作业计划，确保生产过程的高效、顺利进行。
同时，要充分考虑生产中可能出现的风险因素，采取相应的预防措施。
7. 跟踪执行情况：对生产计划和生产作业计划的执行情况进行跟踪和监控，及时发现问题并进行调整。
确保生产过程按计划顺利进行，及时发现问题并进行调整。
8. 管理生产过程：严格落实生产计划和生产作业计划，确保生产过程中的各项工作有序进行。
对生产任务、设备运行、人员配备等方面进行有效管理，保障生产的高效、稳定进行。
9. 保障生产质量：在生产过程中，要严格遵循产品质量标准和生产工艺流程，确保产品质量稳定可靠。
定期进行质量检验和控制，及时发现和解决质量问题，保障产品质量达标。
10. 关注生产成本：在制定生产计划和生产作业计划的过程中，要充分考虑生产成本的控制。
通过合理的资源配置、生产流程优化等手段，降低生产成本，提高生产效益。
11. 做好安全生产：安全生产是企业的首要任务。
在生产计划和生产作业计划的制定过程中，要重视安全生产工作，加强安全设施建设，健全安全管理制度，确保生产过程中的安全。
如何编制生产作业计划
如何编制生产作业计划1. 确定生产目标：首先，需要明确生产的目标是什么，是为了生产多少产品，或者是为了满足多少订单。
根据这些目标来确定生产的时间表和量产需求。
2. 了解生产资源：详细了解可用的生产资源，包括人力、物料、设备和工时等。
根据这些资源的状况来制定生产计划，确保资源的合理利用和最大化产出。
3. 分析生产流程：分析生产的具体流程，将生产过程进行细分，包括原材料采购、生产加工、装配和质检等环节。
确保每个环节的时间和人力成本都得到充分考虑。
4. 确定生产顺序：根据生产流程和资源情况，确定生产的顺序和时间表。
确保不同环节之间的协作和衔接，避免生产过程中的浪费和延误。
5. 制定生产时间表：根据资源情况和生产顺序，制定生产的时间表，包括每个环节的开始和结束时间，以及最终的交付时间。
这样可以让每个环节的安排更加具体和可行。
6. 考虑风险因素：在制定生产计划时，需要考虑到各种可能的风险因素，包括原材料供应、设备故障和人力不足等。
对于可能出现的问题，需要有相应的预案和解决方案。
7. 管理和跟踪生产进度：完成生产计划后，需要进行实时的生产进度跟踪和管理，确保计划的执行情况和效果。
对于出现的偏差和问题，需要及时调整和解决，保证生产计划顺利完成。
综上所述，编制生产作业计划需要全面考虑各种因素，确保生产过程顺利进行并达到预期的效果。
只有合理的生产计划，才能帮助企业提高生产效率和竞争力。
编制生产作业计划对于企业来说是至关重要的一项工作。
一个合理的生产作业计划不仅能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，还能够更好地满足客户需求，确保产品质量。
在制定生产作业计划时，需要考虑的因素众多，下面将继续介绍一些关键的步骤和注意事项。
8. 优化生产流程：在制定生产作业计划时，需要对生产流程进行优化。
通过分析每个环节的效率和成本，找出瓶颈和不必要的环节，对生产流程进行优化和改进，从而提高生产效率和降低成本。
9. 考虑人力资源：人力资源是生产作业计划中一个非常重要的因素。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书旨在为生产作业提供详细的工作指导，确保生产作业按照计划进行，并达到预期的质量和效率要求。
本指导书适合于生产作业计划工作的相关人员，包括工程师、操作员等。
二、作业目的生产作业计划工作的目的是根据生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业按时进行，并保证产品质量和生产效率。
三、作业流程1. 确定生产计划：根据市场需求和公司资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
2. 制定生产作业流程：根据产品特点和工艺要求，制定生产作业流程，包括生产工序、工序顺序、工时等。
3. 分配生产资源：根据生产计划和作业流程，合理分配生产资源，包括设备、材料、人力等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业流程，编制详细的作业指导书，包括作业步骤、作业要求、安全注意事项等。
5. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关人员，确保每一个人都清晰作业流程和要求。
6. 进行生产作业：按照作业指导书的要求，进行生产作业，包括设备操作、材料配送、质量检查等。
7. 监控生产进度：定期监控生产进度，确保生产作业按时完成。
8. 分析生产数据：采集生产数据，进行分析，找出问题并提出改进措施。
9. 完成作业报告：根据生产数据和分析结果，编制作业报告，包括生产进度、质量情况、效率指标等。
四、作业要求1. 严格按照作业指导书执行：所有相关人员必须严格按照作业指导书的要求执行生产作业，不得随意更改作业流程和要求。
2. 注意安全：在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 保证质量：在生产作业过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4. 提高效率：在生产作业过程中，应采取措施提高生产效率，包括优化作业流程、提高设备利用率等。
5. 及时报告异常情况：如发现生产异常情况，应及时报告上级，协调解决问题，确保生产作业正常进行。
五、作业记录1. 生产计划记录：记录生产计划的制定过程，包括市场需求分析、资源评估等。
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，确定生产作业的时间、数量、工序和资源配置，以实现生产任务的合理安排和高效执行。
制定一个科学合理的生产作业计划，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面将从生产作业计划的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的制定。
1. 生产需求分析，首先需要对生产需求进行充分的分析，包括订单数量、交货时间、产品种类、规格要求等，以此为基础确定生产计划和作业计划的总体框架。
2. 生产资源评估，对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行评估，确保生产作业计划的合理性和可行性。
3. 制定生产计划，根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、工序流程等，确保生产计划的科学性和可操作性。
二、生产作业计划的执行。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确每个岗位的责任和任务，确保生产作业计划的顺利执行。
2. 生产进度控制，对生产作业计划进行严格的进度控制，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
3. 资源协调调配，根据实际生产情况，灵活调整生产资源的配置和协调生产作业的安排，以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
三、生产作业计划的优化。
1. 生产过程分析，对生产作业计划执行过程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，为优化提供依据。
2. 优化调整方案，根据生产过程分析的结果，制定相应的优化调整方案，包括工艺流程调整、设备更新改造、人员培训等，以提高生产作业计划的执行效率和质量。
3. 绩效评估改进，建立科学的绩效评估体系，对生产作业计划的执行情况进行定期评估和改进，不断提高生产作业计划的科学性和有效性。
通过以上对生产作业计划的制定、执行和优化的详细介绍，相信大家对于如何科学合理地制定生产作业计划有了更清晰的认识。
在实际操作中，需要根据企业的实际情况和生产特点进行具体的操作和调整，不断提高生产作业计划的执行效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产作业计划的编制与生产作业控制
生产作业计划的编制与生产作业控制1. 引言生产作业计划的编制与生产作业控制是制造企业生产管理中非常重要的环节。
它涉及制定生产计划、安排生产资源、控制生产进度和质量等方面，对于提高生产效率、节约成本以及优化生产流程具有重要意义。
本文将介绍生产作业计划的编制与生产作业控制的一般流程和方法。
2. 生产作业计划的编制生产作业计划的编制是指根据市场需求和企业资源状况，制定合理的生产计划，安排生产任务和生产资源。
编制生产作业计划的主要步骤如下：2.1 确定生产目标在编制生产作业计划之前，首先需要明确生产目标。
生产目标可以包括产量目标、交货期限、质量要求等。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2.2 分析市场需求根据市场需求情况，预测未来一段时间内的产品需求量。
可以通过市场调研、销售数据分析等方法来获取客观的市场需求信息。
2.3 确定生产能力对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人力资源等方面。
根据生产能力和市场需求，合理安排生产计划。
2.4 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划可以按照产品、工序、时间等进行划分，确保生产过程的顺利进行。
2.5 调配生产资源根据制定的生产计划，进行生产资源的调配。
包括人力资源、设备资源、原材料供应等方面。
确保生产过程中各项资源的协调和顺畅。
3. 生产作业控制生产作业控制是指在生产过程中对生产计划的执行进行监控和控制。
主要包括生产进度控制、质量控制、资源协调等方面。
3.1 生产进度控制生产进度控制是指通过对生产过程中各个环节的监控，确保生产进度的顺利进行。
可以采用生产进度表、生产报表等方式进行记录和分析，及时发现生产进度偏差并采取相应措施进行调整。
3.2 质量控制质量控制是生产作业控制中非常重要的环节。
通过制定质量标准和质量检查流程，对产品质量进行监控和控制。
可以通过抽样检验、工艺控制、专业人员的质量检查等方式进行质量控制。
3.3 资源协调在生产过程中，可能会出现资源不足或者过剩的情况。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是制定和执行生产计划的重要工具。
它提供了详细的步骤和指导，以确保生产作业的顺利进行。
本文将从五个方面介绍生产作业计划工作作业指导书的内容和要点。
一、生产需求分析1.1 产品需求分析：详细分析产品的特性、规格和质量要求，确定生产所需的材料、工艺和设备。
1.2 市场需求分析：调研市场需求，了解产品的销售情况和趋势，以便合理制定生产计划。
1.3 产能分析：评估生产设备和人力资源的产能，确定生产能力的上限和可行性。
二、生产计划制定2.1 生产量确定：根据产品需求和产能分析，制定合理的生产量目标，确保满足市场需求和生产能力。
2.2 生产周期规划：根据产品的工艺流程和生产设备的状况，制定生产周期计划，包括每个生产阶段所需的时间和资源。
2.3 原材料采购计划：根据生产需求和库存情况，制定原材料的采购计划，确保生产所需的材料及时供应。
三、生产作业组织3.1 作业分解：将生产计划分解为具体的作业任务，明确每个作业任务的工序和工时要求。
3.2 作业调度：根据生产计划和作业分解，安排作业的时间和顺序，合理分配资源，确保生产作业的有序进行。
3.3 作业指导：为每个作业任务编制详细的作业指导书，包括作业步骤、操作规范和质量要求，以便操作人员能够按照指导书进行作业。
四、生产作业执行4.1 生产设备准备：检查生产设备的运行状况，确保设备正常工作，准备所需的工具和辅助设备。
4.2 生产作业监控：对生产作业进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
4.3 生产记录和统计：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标和生产效率等，为生产管理和优化提供依据。
五、生产作业评估与改进5.1 生产效率评估：根据生产记录和统计数据，评估生产效率和生产成本，找出问题和改进的空间。
5.2 生产质量评估：通过对产品质量的检验和抽样检测，评估生产质量的合格率和问题率，及时调整生产工艺和控制措施。
生产与运作管理第8讲生产作业计划制定
生产与运作管理第8讲生产作业计划制定生产作业计划制定是生产与运作管理中的重要环节，它涉及到资源的有效配置，生产计划的合理安排以及生产效率的提高。
本文将从生产作业计划制定的定义、目的和关键要素、制定流程和应注意事项等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划制定的定义和目的生产作业计划制定是指根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素，通过合理安排生产活动的时间、顺序和数量，制定出一份可行的计划，以达到提高生产效率、降低成本、提高客户满意度的目标。
生产作业计划制定的目的主要有以下几个方面：1.实现生产与市场需求的有效衔接：通过制定合理的生产作业计划，能够根据市场需求来安排生产活动，以达到及时交付产品的目标，避免因产能过剩或不足而导致的损失。
2.合理配置资源：通过精确的生产作业计划制定，能够科学、有效地配置各类资源，如人力、设备、原材料等，减少资源的浪费，提高资源利用率。
3.降低生产成本：通过优化生产作业计划，能够减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
4.提高生产效率：通过合理安排生产活动的时间和顺序，可以减少生产过程中的闲置时间，提高生产效率。
5.提高客户满意度：根据客户需求制定合理的生产作业计划，能够及时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
二、生产作业计划制定的关键要素生产作业计划制定的关键要素主要包括市场需求、资源配置、时间安排和生产数量。
1.市场需求：生产作业计划制定的首要依据是市场需求。
只有根据市场需求来安排生产活动，才能满足客户的需求，实现生产与市场的有效衔接。
2.资源配置：资源配置是生产作业计划制定中的重要环节。
合理配置资源可以降低成本，提高生产效率。
资源包括人力、设备、原材料等，根据生产需求来合理配置资源是制定生产作业计划的重要要素。
3.时间安排：时间安排是生产作业计划制定中的关键要素之一、合理安排生产活动的时间可以避免闲置时间，提高生产效率。
时间安排应充分考虑生产环节的流程及其所需时间，并与市场需求相协调。
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第8讲
生产作业准备和服务：准备原料、半成品、设备、
工艺装备、能源、辅助材料等，准时配送到生产现 场，成品、废品和废料要及时运送和清除；
生产现场的布置 设备、工具箱、WIP、原材料、半成品的堆放 运送拿取要符合文明生产和人机工程要求； 通风、照明、温湿度、噪音、粉尘、色调及某 些特殊要求要符合劳动保护和人机工程要求。
6
生产作业计划工作的任务 —— 实现均衡生产
概念：
第8讲
一方面指企业必须按计划规定的品种、质量、数量 和交货期，均衡地出产产品； 另一方面，要求企业各生产环节做到有节奏地工作；
通过信息系统，准确掌握各部门的生产和工作进度， 及时处置生产过程中的各种矛盾和问题，保证各生产 环节、部门、个人能按计划规定的数量和质量要求， 准时完成工作。
gi ：i道工序工作地上同时加工的零
件数。
26
期量标准 —— 在制品定额
—— 运输在制品
第8讲
概念： 放置在运输装置上在工序间运送的在制品；其数量取
决于运输方式及批量、运输间隔期、零件体积及存放 地点等；
计算： 采用传送带悬链等连续输送装置时，按下式计算：
Z 2 QL l
Z2 —— 运输在制品(件) ； L —— 运输装置长度(米)； L/l —— 挂钩或托架数； l —— 两件制品放置距离(米)； Q —— 运输批量。
27
期量标准 —— 在制品定额
—— 运输在制品
第8讲
计算：
采用小车等间断运输工具时，按下式计算：
Z 2 nd Tin
nd —— 零件每日产量； Tin —— 零件发送间隔期。
28
期量标准 —— 在制品定额
—— 工序间流动在制品
第8讲
概念： 由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的WIP， 是不断变动的，最大流动WIP可按下式计算：
13
期量标准
不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同： 大量大批生产：节拍、WIP定额，等；
第8讲
成批生产：批量、生产间隔期/周期/提前期、WIP定额等；
单件小批生产：生产周期，等。
包括：生产周期、WIP定额、批量和生产间隔期、生产提 前期，等。
14
期量标准 —— 生产周期
概念： 从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；
生产运作系统设计
产品与服务的选择 供应链的设计与选择
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划 需求管理与预测
MRP／MRPII／ERP 设施规划与布局 生产线与平衡设计 工作设计与衡量 车间作业、调度与控制
独立需求库存控制
质量管理
物资与采购管理
设备管理
现代生产组织模式的发展
JIT与精益生产 OPT与约束理论 供应链管理 动态联盟与敏捷制造 BPR与流程优化
25
期量标准 —— 在制品定额
—— 工艺在制品
第8讲
概念： 处在流水线各工序、工作地，正在加工、装配和检验 的WIP； 取决于流水线的工序数目和每道工序的工作地数目， 及每个工作地同时加工的零件数，计算如下：
Z1 Si g i
i 1
m
Z1 ：工艺在制品(件) ； m ：工序数目； Si ：i道工序的工作地数；
第8讲
连续生产方式：化工厂、制糖厂、冶炼厂、轧钢厂 等，其生产周期是根据从原材料投入到成品产出所
经过的全部时间直接计算的；
离散生产方式：机械厂、电子产品生产厂等，其生 产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行 计算。 种类： 零件工序，零件加工过程，产品生产周期三类。
15
期量标准 —— 生产周期
29
期量标准 —— 在制品定额
—— 工序间流动在制品
第8讲
举例： 如图8-3，工序间流动WIP的变动情况，其最大量计算：
Zmax(1—2) = 50×(2/8-1/2)= -12.5(件)≈ 13件 Zmax(2—3) = 50×(1/2-1/4)= 12.5(件) ≈ 13件 Zmax(3—4) = 50×(1/4-2/6)= -4.17(件) ≈ 5件
外购件 10天
11
总装
5天 1 2
试车 1天
1 3
表面处理 6
冲压
3天
8
3天
1 0
22
件 号
批 量
工 52 48 42 39 36 33 30
作 27
日 24 21 18 15 12 9 6 3
01-1
01-2 01-3 01-4 组件1 01-06 部件1 02-1 02-2 02-3 组件2 02-4 部件2 03-1 03-2
Si S j Z max i j t s t t j i
ts ：相邻两工序同时工作时间(分)； Si ：前工序的工作地数目； Sj ：后工序工作地数； ti ：i工序的单件时间(分)；
tj ：j工序的单件时间(分)；
Zmax(i-j) ： i-j工序间最大流动在制品(件) 。
30
流水线名称
工作 班次
日产量 （件）
期量标准 —— 在制品定额
第8讲
在制品： 从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所 有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，WIP；
按存放地点分
成批生产
按 作
用 分
大量生产 工艺在制品
在
车间在制品
周转在制品
运输在制品 工序间流动在制品
制
保险在制品
品
库存在制品
车间保险在制品 库存周转在制品
周转在制品
保险在制品
车间之间运输在制品
库存保险在制品
24
期量标准 —— 在制品定额
第8讲
概念： 在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下， 为保证有节奏均衡生产所必需的在制品的数量； 保持一定数量WIP，是保证正常生产的客观需要， 不能没有，但也不能过多； 过多，占用资金，影响经济效果，占用厂房空间， 掩盖生产管理工作中的各种矛盾和缺点，阻碍生产 管理工作水平的进一步提高； WIP定额，是为了使在制品保持在一个最合理的水 平上。
17
期量标准 —— 生产周期
—— 零件加工过程生产周期
第8讲
除各道工序的生产周期，还取决于零件在工序间的移动方式、 工序转换时间和等待时间：
一个零件加工过程的生产周期
该零件各工序的生产周期与各工序的转换时间和等待时间 之和； 大量大批生产零件加工过程的生产周期 该零件工序数与节拍的乘积，工序转换和等待时间可忽略 不记；
12
生产作业计划工作的内容 —— 生产现场管理
生产任务的临时调配 鼓励职工的劳动热情 生产控制 即通过各种生产信息的反馈，检查和发现 实际与计划在时间、数量、质量等出现的 偏差，及时采取措施确保正常生产；
第8讲
包括生产进度、生产能力、WIP等的控制； 注意收集现场生产管理的经验及数据，为生产流程 优化与再造奠定基础。
生产作业计划工作的任务
第8讲
落实生产计划 合理组织生产过程 实现均衡生产
提高经济效益
4
生产作业计划工作的任务 —— 落实生产计划
生产计划： 一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品 种、质量、数量和期限；
第8讲
作业计划： 把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动： 空间上，把生产计划细分到车间/工段/班组/设备/个人；
时间上，把年/季生产计划细分到月/旬/周/日/轮班/小时； 计划单位上，把成台(套)产品细分为零、组件和工序。
5
生产作业计划工作的任务 —— 合理组织生产过程
第8讲
概念： 把生产过程中的物流、信息流、资金流合理组织协调 起来，争取用最少的投入获得最大的产出： 物流指劳动对象按产品设计、工艺、检验等技术文 件和生产、劳动组织方法规定的要求，在各工序间 流动的过程； 伴随着物流动过程同时发生的是信息流和资金流， 信息流指导和反映着物质流的流向、流量和流速。
7
生产作业计划工作的任务 —— 提高经济效益
第8讲
概念： 数量与质量、进度与成本、产值与效益相统一，生产
中严格保证质量，努力减少消耗，尽量降低成本，争 取最大经济效益：
经济效益一方面取决于经营决策是否正确，产品开 发是否适时，营销和售后服务是否得当；另一方面 取决于产品质量，产品生产成本是否合理； 质量和成本，取决于产品设计与生产过程，而生产 过程在很大程度上又取决于生产过程的组织水平。
t 该批零件在一道工序上的实际加工时间、工序准备时间之 Tse —— 准备结束时间(小时/分) 。 和：
K —— 工时定额完成系数；
Qt Tse Top SFe Kt
16
期量标准 —— 生产周期
—— 零件工序生产周期
第8讲
大量大批生产的工序生产周期
流水生产线：由于流水生产线的特定要求，零件的工序生 产周期即为流水生产线的节拍； 成批生产方式：其工序生产周期可按一批零件的工序生产 周期计算公式进行计算。
—— 零件工序生产周期
第8讲
一件制品的工序生产周期 Top —— 工序生产周期(天) 该制品该工序的实际加工时间与工序准备时间之和，通常 Q —— 一批零件的数量(件) 用该工序工时定额来表示。
S —— 同时完成该工序的设备数；
t —— 单件工序时间(小时/分)
一批制品的工序生产周期 Fe —— 一天的有效工作时间总额(小时/分)
λ —— 平行系数。
19
例题
第8讲
• 机加工车间生产一批车轴50根，每天2班，每班工作8小时， 工序间平均间隔时间为1天，平行系数取为0.8，共6道工 序，试计算生产周期。设Si（每工序工作地数）=1 ，Kt （工时定额完成系数）=1。 工 工序 序 名称 1 粗车 机床名 单件工时 准备终结时 备注 称 （分） 间（分） 36 30 车床