转鼓式过滤机控制概述
转鼓过滤机操作规程
转鼓过滤机操作规程开机准备1、检查各阀门开关情况，根据要启动的设备情况把阀门倒换正确。
2、检查设备的油位，冷却水，进行盘车。
开机1、到浓密罐顶检查刮泥机主驱，升降装置是否运行正常。
2、启动抽泥泵往转鼓内进料。
但在抽泥前要先开P-1460对管道进出口进行冲洗，冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开，防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞，最后启动抽泥泵。
3、稍开真空泵进水阀，待出水口出水后启动真空泵4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌，主驱切记不能启动5、启动油泵运行一分钟后关闭6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀，确认开始吸真空后启动转鼓主驱，当滤饼转至与料槽上口呈45度时，打开二次真空阀，当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。
7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况，根据不同状况采取相应措施。
9、进料过程中对泥浆的浓度，洗涤桶的液位要注意10、过滤过程中对汽水分离器的液位要控制。
停机1、上浓密罐顶提升刮泥板，关主驱。
2、开启P-1460，先关闭抽泥泵出口阀门冲洗进口管道，冲洗一分钟后打开抽泥泵出口阀，关闭进口阀冲洗出口管道直至转鼓出料口处出清液。
停抽泥泵，停P-1460，关闭冲洗阀。
3、打开排污阀，把料槽内物料排放干净，如果排污不畅开冲洗水冲洗，实在冲不通，继续运行真空泵和过滤机，直至料槽内的物料过滤干净（液位在转鼓的下端）。
4、依次关闭吹气阀、二次真空阀、一次真空阀，停转鼓主驱，停真空泵。
滤液桶内滤液抽空后停滤液泵。
5、冲洗排污管道，排污管道必须要冲通。
6、排污通畅后先清洗转鼓料槽，待料槽冲洗干净并把料槽内水排干净后开启转鼓主驱冲洗滤布。
7、设备全部清洗干净后停转鼓主驱和搅拌，再冲洗下排污管道后关闭排污阀。
最后清理周围场地。
注意点1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱，否则滤布极易破损。
2、滤布有破损后要及时通知更换3、滤液桶内液位要留意，防止滤液泵不上水或堵塞后满罐4、料槽内液位要控制好，不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽5、停机后管道必须要清洗干净。
转鼓过滤器的工作原理
转鼓过滤器的工作原理转鼓过滤器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
它通过旋转的滤鼓来实现固液分离的过程，工作原理相对简单而又高效。
下面将从滤鼓结构、工作原理以及优缺点等方面对转鼓过滤器的工作原理进行详细介绍。
首先，我们先来了解一下转鼓过滤器的滤鼓结构。
它由滤鼓、进浆装置、排渣装置、冲洗装置和滤鼓翻转装置等组成。
滤鼓是转鼓过滤器中最核心的组成部分，它由多层滤布组成，滤料在滤布上堆积，待堆积的滤料达到一定厚度后，就可以进行分离操作。
进浆装置用于将待过滤的混合物送入滤鼓，排渣装置用于将过滤后的固体物料从滤鼓中排出，而冲洗装置则用于冲洗滤布和滤鼓，确保过滤效果。
转鼓过滤器的工作原理主要是通过滤鼓的旋转和外部压力来实现的。
当混合物进入滤鼓时，其中的固体颗粒会被滤鼓上的滤布阻挡住，而液体则通过滤布进入滤鼓内部。
随着滤鼓的旋转，滤布上的固体颗粒逐渐堆积形成滤饼，而滤鼓内部的液体则通过滤布和滤鼓壁的微孔排出，最后由排渣装置将固体物料从滤鼓中取出。
同时，冲洗装置会定期对滤布和滤鼓进行清洗，以避免滤布堵塞，保证过滤效果。
转鼓过滤器的工作原理具有以下几个优点。
首先，它能够处理大量的固-液混合物，因为滤鼓的结构能够容纳大量的滤料。
其次，转鼓过滤器的过滤效果好，因为滤鼓上的滤布能够阻挡住大部分固体颗粒，而液体能够快速通过，从而实现高效的固液分离。
此外，由于滤鼓是旋转的，所以滤鼓上的滤布在滤料累积后可以通过滚动剥离固体物料，更加方便快捷。
再者，转鼓过滤器还可以进行连续作业，不需中断过滤过程，提高生产效率。
然而，转鼓过滤器也存在一些缺点。
首先，滤鼓上的滤布在使用过程中容易磨损，需要定期更换，增加了维护成本。
其次，由于滤鼓是旋转的，所以转鼓过滤器在过滤液体时可能会造成一定的损失。
此外，转鼓过滤器的结构复杂，对操作者的技能要求较高，需要掌握一定的专业知识。
综上所述，转鼓过滤器是一种通过旋转滤鼓实现固液分离的设备，工作原理相对简单且高效。
加压式转鼓过滤机技术说明
加压式转鼓过滤机技术说明利用压力进行过滤的称为加压式转鼓过滤机，常用的主要是多室型加压式转鼓过滤机。
该机具有双层圆筒，即固定不动的外筒和连续旋转的内筒。
内外筒之间形成的空间，由隔板分隔为过滤、洗涤、干燥、卸料及滤布洗涤等区间。
改变隔板位置可改变各区间所占比率。
隔室间的密封是用压缩空气将浮动的隔板压在内筒外壁的压缩空气入口密封条上实现的。
各滤室相互独立，有各自的滤液排出口。
各个小滤室上都安装有滤板、滤网和滤布，滤饼的厚度可通过调整滤板下衬垫的厚度来改变，一般饼厚为3～30mm。
进行过滤操作时，首先由电机带动内筒旋转，然后缓慢地向隔板通压缩空气，以实现各隔室间的密封。
接着通入洗涤液和脱液气体，同时由料浆入口泵入料浆，过滤开始。
分离出来的滤液经滤液管及排液阀排出机外。
滤饼则随转鼓的转动分别进入洗涤区和干燥区。
根据物料所用洗涤液的不同可采用热水或其他溶剂。
滤饼进入卸饼区时，受到压缩空气的反吹，从滤布上剥离，由刮刀刮落。
卸饼后的滤布在受到喷嘴的冲洗后得到再生，至此一个过滤循环结束。
转鼓的转速可通过变速机构调节，以适应不同性质的料浆，一般为20～50r/h。
真空转鼓式过滤机
转鼓式真空过滤机
一、转鼓式真空过滤机工作原理
转鼓式真空过滤机是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。
二、转鼓式真空过滤机的结构
转鼓式真空过滤机主要由空心转鼓、贮泥槽和压缩空气管路等组成。
三、转鼓式真空过滤机的特点
1、优点
（1）能连续和自动操作。
（2）对各种悬浮液的适应性好。
（3）能有效第进行洗涤与脱水，洗涤液和滤液可以分开。
（4）外滤面在大气压一侧，操作现场干净，易于检查和修理。
（5）检修费用低廉。
2、缺点：
（1）成本高。
（2）真空系统必须始终维护。
（3）使用范围受热液体或挥发性液体的蒸气压限制，沸点低的或在操作温度下滤液易挥发的物料不能过滤。
（4）难以处理固体含量多和颗粒特性变化大的料浆。
四、转鼓式真空过滤机的应用
转鼓式真空过滤机广泛用于化工、冶金、食品、石油精炼、造纸以及废水处
理等工业部门，用于过滤流动性好、不太稀薄的悬浮液。
转鼓真空过滤机
转鼓真空过滤机1.转鼓真空过滤机结构与工作原理转鼓真空过滤机，英文：rotary vacuum disk -fiter 。
连续式过滤机的一种。
构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。
以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。
这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。
结构：主机由滤浆槽，分配头，刮刀，滤饼，转鼓，转动盘，固定盘，滤液出口凹槽，洗涤水出口凹槽，压缩空气进口凹槽等。
2.操作（1）开机前的总备（1）检查滤布。
滤布应清洁无缺损，不能有干浆。
（2）检查滤浆。
滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。
（3）检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1到2mm。
（4）检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求。
（5）给分配头，主轴瓦，压昆系统，搅拌器和齿轮等转动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。
开车操作：（1）开机启动。
观察各转动机构运转情况，如平稳，无振动，无碰撞声，可试空车和洗车15min。
（2）开启浆液入口阀门向滤槽注入浆液，当夜面上升到滤槽高度的1/2时，在打开真空，洗涤，压缩空气等阀门，开始正常生产。
操作如下。
（1）经常检查滤槽内的液面高度，保持液面高度，高度不够会影响滤饼的厚度。
（2）经常检查各管道，阀门是否有漏液。
如有漏液应停车修理。
（3）定期检查真空度，压缩空气是否达到规定值，洗涤水分布是否均匀。
（4）定时分析过滤效果，如滤饼的厚度，洗涤水是否符合要求。
停车操作（1）关闭滤浆人口阀门，再依次关闭洗涤水阀门，真空和压缩（2）空气阀门。
（3）洗车。
出去转鼓和滤液槽内的物料。
转鼓真空过滤机常见故障与处理方法3.转鼓真空过滤机的维护（1）要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。
（2）随时检查紧固的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现震动，及时查明原因。
（3）滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。
（4）备用过滤机隐固定期转动一次。
转鼓真空过滤机的工作原理
转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。
转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。
真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。
如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。
真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。
转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。
但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。
但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。
通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。
转鼓式精密过滤器滤网
转鼓式精密过滤器滤网说明书一、产品概述转鼓式精密过滤器是利用一个可以转动的不锈钢滤网来进行过滤的。
转鼓式精密过滤器滤网是由不锈钢多层金属丝网烧结而成。
滚筒可以通过齿轮由一台电机驱动。
在转鼓过滤器箱体的外部，有一台塑料泵壳组成的加压水泵。
加压水泵连接着一排塑料喷嘴。
在箱体内部，有两个水位控制器，可以按水位变化将信号传递给控制电箱，电箱里的控制中心会对相关设备进行有效的控制。
箱体上有一个口径较大的进水口，一个口径较小的排水口，一个排污管道。
排水采用水泵后置的方式。
转鼓过滤器所有的自动装置均由转鼓过滤器箱体外的控制电箱控制。
二、工作原理转鼓式精密过滤器滤网是采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体刚性结构的一种新型过滤材料。
其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料。
三:技术特点1.强度高，多层烧结网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度2.空隙率高，气流分布均匀；3.能够击穿短路和阻塞等故障，使用寿命长；4.可在小于宁静角的梯度流动，有些粉体可以让其逆梯度流动；5.传质传热，流化效果好，效率高，耗能低；6.易加工成型，焊接性良好；7.操作性大，工艺调节方便；8.耐高温，耐腐蚀，高过滤精度，可在-200℃-600℃的温度集酸碱环境下的连续过滤，可对1-200um过滤精度发挥均匀一致过滤精度；9.清洗简单，由于采用极佳逆流清洗效果的表层过滤，所以逆流清洗效果更好，可反复使用，寿命长。
10.易加工，适合裁剪，折弯，冲压，拉伸，焊接等加工条件。
四、技术参数转鼓式精密过滤器滤网标准材质：304 316 2205 2507 标准尺寸：500*1000 600*1200 1000*1200等非标定制产品转鼓式精密过滤器滤网过滤精度：5um-500um。
外进水微滤机(转鼓式过滤机)使用说明书
GSM1220外进水微滤机使用说明书***********有限公司2020 年 5 月目录页次1.前言 (2)2.主要结构及工作原理 (2)3.主要技术参数 (3)4. 设备安装及调试 (3)5. 常见工作故障及排除方法 (4)6. 操作与保养 (4)1.前言1）．简介：GSM型外进水微滤机是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。
主要应用于污水的预处理或工业过筛工艺中。
在某些污水处理中，经过筛滤的污水可去除30%至60%的有机或无机悬浮固体，大幅度降低后道工序的处理负荷。
2）．优点：1）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；2）工作稳定可靠，维修费用少；3）楔形鼓面尤其适合流体通过，不易发生堵塞；4）整机采用优质不锈钢制造，永不腐蚀；5）可用于高温高浓度液体的筛选过滤；6）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物；7）采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同的处理量时，结构紧凑，占地面积小，耗能少；8）全封闭设计，防止可能的二次污染。
2．主要结构及工作原理：本机由转鼓、驱动机构、清洗系统、卸料机构、密封组件、检查门组件、机架等组成。
驱动机构的减速电机，可进行机械无级调速，调速范围：4~20r/min。
材质：全部为不锈钢304，密封组件处含尼龙板。
工作原理：污水（或其它原水）从转鼓鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转动的鼓面上。
被截留的污物随着鼓面的转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。
由手动控制清洗水管进水处的球阀，当污水中的杂物有堵塞转鼓鼓面现象时，可打开清洗水罐清洗转鼓鼓面，注意，冲洗水一定要用洁净的自来水，不可含杂质，以免堵塞喷嘴。
3. 主要技术参数1).电机功率：0.75KW (380V,50Hz);防护等级:IP55；2).转鼓直径：616mm；3).转鼓长度：1220mm；4).鼓面栅隙：0.5mm；5).转鼓转速：16r/min；6).进水管直径DN250, 出水管直径DN300, 且均为松套法兰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转鼓式过滤机控制系统
改进后的电气控制监视系统，采用可编程序控器构成控制系统，可以利用工控机完成管理级别上的数据采集和流程监控，用PLC 可编程控制器完成控制方案任务，改进后的控制系统具有：监控控制和过程采集，实时动画和屏幕显示功能；实时记录各工作参数系统，报警和报警管理；直观的人机界面，通过计算机画面完成系统调试；闭环控制，各功能参数可在计算机画面上直接修改，画面显示形象逼真。
转鼓式过滤机控制系统分为：
转鼓调速单元：变频调速、plc 保护、滤层保护。
自动卸料单元：时序、脉动控制，转鼓速度跟踪。
设备监测：温度、压力、液位的监测控制。
自动清洗单元：时序、滤层厚度，工作周期调整。
工艺连锁单元：原料准备，输送协调、连锁保护。
各控制单元以据设备工艺要求相互连锁，用PLC 可编程控制器完成控制方案任务，显示操作部分据用户要求可配置触摸屏或计算机，建立直观的人机界面，通过计算机或触摸屏画面完成系统调试运行；闭环控制，各功能参数可在计算机画面上直接修改，画面显示形象逼真。
也可以通过操作台按钮操作，依靠plc 对系统进行控制。
配套仪表或控制器：
转鼓调速单元：主电机变频器
自动卸料单元：挂刀驱动器
设备监测：液位变送器，温度变送器，压力变送器，光电位置传感器。
自动清洗单元：电动筏
工艺连锁单元：电机电器
显示操作部分：触摸屏或计算机。
用户根据工艺要求和设备性能对控制系统的组成进行组合，公司将对其进行优化配置，通过软件程序的科学设计在满足用户要求的同时，降低用户投资费用，以达到最大的投入产出比。
预涂式过滤机挂刀系统的改进
鉴于老式刮刀驱动系统复杂，机械结构繁琐，造成故障点的产生，根据现代技术的进步，借鉴国外先进经验，结合数控机床的驱动结构，改进位一体式步进电机驱动系统，采用构造限位的方式，避免系统结构原因的故障产生，同时采用可编程控制和计算机调度，使整机系统协调，控制灵活，方便工艺的调整和设备的维修管理。
基本构成：步进电动机，电磁离合器，驱动齿轮齿条，刮刀。
电气系统：步进电机驱动器，脉冲控制，调速管理，位置保护，位置监测显示。
关键特点：单边驱动，左右平行，前进后退同一电机，控制避免干扰，位置控制准确。
调速范围：1~~5000，连续可调，分段执行。
离合器保护位置限定。
齿条限位保护。
数字显示行程，精度0.1mm.。