环氧单组份潜伏性固化剂小结
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
常用的固化剂种类和性能固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
环氧树脂潜伏性固化剂.
导电胶和低温导电浆料的应用展望 （环氧树脂)
添加量少，可以大幅度降低粘度； 更有利于调节体系流变性，提高操作性； 提高产品存储稳定性，解决溶剂体系传统固化剂储存稳定性 差的问题； 该阳离子引发剂是直接溶解于环氧树脂中，解决高固体含量 体系的固化剂分散不均匀问题；
结束
谢谢大家
新型阳离子潜伏性固化剂
聚合机理
Vicbase TC系列固化剂
路易斯酸铵盐，与环氧树脂配合，可以解决传统潜伏性固 化剂带来的困扰
TC3632 – 100%固体含量，SbF6
TC3633 - 100%固体含量 ，Triflic acid
性能及优势
该系列的固化剂是溶解与环氧树脂中，不用担心分散的问题； 非常优秀的储存稳定性 不会出现固化剂潮解的问题，固化时没有挥发份的释放 添加量少，只需要树脂的0.1－3%，几乎不影响体系粘度 给予研发者很大的调整固化速度和储存稳定性的空间。 固化速度快，80度5分钟可以完成固化 专门为电子材料设计，游离酸含量很低，不会造成电子元器 件的腐蚀； 固化收缩率低
环氧树脂潜伏性固化剂
——热引发潜伏性固化剂
纲要
潜伏性固化剂介绍
定义 分类及潜伏机理 问题及挑战
新型阳离子潜伏性固化剂
聚合机理 Vicbase TC系列固化剂 性能及优势
在导电胶和低温导电浆料的应用展望
定义
Байду номын сангаас
所谓潜伏性固化剂就是它与环氧树脂配合后，在室 温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿 气或加压等条件下能迅速使环氧树脂交联固化的固 化剂。
Vicbase TC3632
环氧树脂 潜伏型低温固化剂
环氧树脂潜伏型低温固化剂
环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂，其主要特点是在低温下也能够发挥出固化的效果。
这种固化剂通常用于需要在低温环境下进行固化的场合，比如在寒冷地区或者需要在低温条件下进行施工的场合。
潜伏型低温固化剂的特点是在室温下不会引起环氧树脂的固化反应，但在低温条件下会激活固化反应，从而实现环氧树脂在低温下的固化。
从化学角度来看，潜伏型低温固化剂通常是一种活化剂，它可以在低温下打破固化反应的能垒，从而加速环氧树脂的固化过程。
这种固化剂的使用可以大大提高环氧树脂在低温条件下的施工适用性和固化效果。
从应用角度来看，潜伏型低温固化剂广泛应用于航空航天、船舶制造、风电设备、冷藏设备等需要在低温环境下进行施工和使用的行业。
它可以有效解决低温条件下环氧树脂固化速度慢、固化效果差的问题，提高了材料的使用性能和可靠性。
总的来说，环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种在低温条件下能够发挥出固化效果的固化剂，具有重要的应用意义和市场前景。
快速潜伏性环氧树脂固化剂(2)
快速潜伏性环氧树脂固化剂
ＮＫ－ Ｍ快速潜伏性环氧树脂固化剂系南开大学科 研人员多年研究和开发的一种新型环氧树脂固化剂。 由其配制的环氧树脂胶粘剂、密封材料、灌封材料及粉 末涂料， 具有用量少（ 一般占环氧树脂量的２％－ ５％） ， 常温下不固化、室温储存期达半年以上， 而在中、低温 （ １２０℃－ １５０℃） 下又可快速固化（ 时间为１０至６０分钟） 的特点， 是作单包装环氧粘合剂、环氧粉末涂料的一种 理想固化剂， 广泛用于机械、汽车等行业的粘结， 电子 元件的密封、灌封及金属部件的防腐喷涂等。
合作方式 合作开发或技术转让 单位： 武汉工业学院科技处 地址： 湖北武汉常青花园 邮编： ４３００２３ 电话： （ ０２７） ８３９５５６１１
技 术 ０与 市 场 ２１
２００７ ／ １２
品， 品质上乘， 完全满足出口标准。 生产规模 １、投资建设年加工处理６万吨茭头原料的配套加
工生产线。 ２、推出产品： 自控发酵生产甜酸茭头产品。 效益分析 总投资约１５００万元， 其中固定资产投资约７００万
元。年处理加工茭头６００００吨， 带动茭头种植面积约 ３００００亩。实现销售收入约１．２亿元， 年创利税６５００万 元。产品８０％可出口， 经济效益和社会效益显著。
用ＮＫ－ Ｍ配 制 的 汽 车 折 边 胶 与 其 它 促 进 剂 所 配 制的汽车折边胶性能如下：
凝胶时间ｔ 剪切强度（ ＭＰａ） ４０℃储存 促进剂
（ １６０℃） （ １６０℃／３０＇ 固化） ３０天后的状态
叔胺盐 １′５０＂
２７．０
胶液变硬
咪唑盐 １′０４＂
２３．６
胶液变硬
Ｍ促进剂 ２′３６＂
０．５小时 不漫流
潜伏性固化剂
潜伏性固化剂编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！所谓潜伏性固化剂，是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。
虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多，但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
中文名潜伏性固化剂特点提高产品质量防止环境污染适应现代大规模工业化生产等优点。
目录1 潜伏性固化剂特点2 研究3 种类▪改性脂肪族胺类▪芳香族二胺类▪双氰胺类▪咪唑类▪有机酸酐类▪有机酰肼类▪路易斯酸▪微胶囊类4 结语潜伏性固化剂特点编辑与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比，由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺，防止环境污染，提高产品质量，适应现代大规模工业化生产等优点。
研究编辑潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段，对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进，主要采取以下两种改进方法：一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化；二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性，而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来，从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
种类编辑改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂，通过化学改性的方法，将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应，脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性，提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快，使用期也较短，原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
潜伏型固化剂
潜伏型固化剂（一）潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用，能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。
属于前一类固化剂的有双氰胺系列、三氟化硼—胺络合物系列、嗯硼杂环硼胺、二酸酰肼类、咪唑盐类、超配位硅酸盐类等称为加热激活型。
属于后一类的有PM重氮盐、碘誗、誗盐等能在紫外线辐射下引起环氧树脂阳离子聚合的化合物称为光激活型。
潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶黏剂、涂料、浇铸料的关键原料。
一、双氰胺系列双氰胺是最早在工业上应用的环氧树脂潜伏性固化剂。
结构式42N，白色结晶粉末，分子量84，熔点207～20.9℃，相对密度1.40，能溶于水和乙醇。
由于分子中共轭双键和氰基的作用使烷基取代胍的碱性大大降低，致使它和环氧树脂混合物在室温下有相当长的稳定期。
在环氧当量为200g/mol的液态树脂中加入量为8phr时，室温下有6个月的适用期，但于175～185℃能快速阻，化；在环氧当量为700g/mol的固态环氧树脂中加入3phr时，室温下贮存稳定期不变，但是固化反应需提高到200℃左右/30min。
由于双氰胺熔点高达200℃以上，在此熔融温度下环氧树脂已快速固化，因此双氰胺和环氧树脂的混合是以前者悬浮分散的方式实现。
双氰胺的相对密度大于环氧树脂，其粒径大小和固化速度有着密切的关系，见图8 -1。
超细粉碎的双氰双胺的应用是降低该固化体系温度、提高固化速率的有效方法。
双氰胺主要用于湿法制造环氧层压板、粉末涂料、环氧固体胶黏剂中。
为了降低环氧双氰胺粉末涂料的温度，可以选用芳香胺加成双氰胺，其结构式为：李瑞珍应用红外光谱仪和动态力学温度谱对E-51和双氰胺固化物的结构进行了研究，并对固化树脂的两相结构和固化反应进行了讨论。
固化机理如下：首先是双氰胺粒子表面与部分环氧树脂进行反应，双氰胺分解成单氰胺，它的熔点为42℃，其溶解度比双氰胺大，易于向树脂内扩散，这时单氰胺的2个活泼氢与环氧基迅速进行加成反应，如此不断地消耗环氧基达到完全交联。
潜伏性固化剂
潜伏性固化剂加入树脂中，在常温下能保持较长的适用期，一经加热即能起固化作用的一类固化剂。
1 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。
另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。
脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。
1.2 芳香族二胺类芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。
经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。
近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DD M)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。
DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。
在无促进剂时, 100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。
为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。
近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对D DS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。
试谈单组分环氧树脂加热致活的潜伏性固化剂
２咪 毫类 化台铂 ，蓿 性矗
咪 唑类 固化 剂 是常 用 的环 氧 树 脂 中温 固化 剂 ，具 有较 高 活 性， 贮存 但 期较 短 ，１０ ２℃可 使环氧 树 脂较 快 固化 ，产 物 具有 良好 的耐湿 热性 。用 作潜
伏性 固化 剂 必须 进行 化 学改 性 。 目前 改性 的途 径集 中 于 ：一是 用 引入 相对 体积 较大 的 有机 基 团如 三嗪 环基 、 长链 烷基 、 苄基 、氰 乙基等 侧基 ，以对 咪唑 分子 中 仲胺 基 、叔胺 基 上 的部 分活 性氢 原 子产 生足 够 大的 位 阻效 应 ，
及 固化物 力 学性 能 都有 所提 高 。通 过 分子 中 氮原 子上 活 泼氢 与环 氧 基作用 而生 成Ｎ 烷基 氰 基胍 衍 生物 并进 一 步交 联 ， 既提 高 了固化 速 度 ，也 延长 了 －
贮存期。
４矗ｔ■ 胶 囊包 一曩 豳化 捌 ．波动 好
微 胶囊 技 术是 指利 用 一些 成膜 材料 （ 材 ） 另 一种 固体 、液 体或 气 成 一种具 有半 透过 性或 密封 性囊 膜， 包 直径 为几 十 ｕ ｍ 上 千 ｕｍ 至 的细 小 微 粒 的包 覆技 术 。壁 材 的 组 成及 选 择 对 微 胶 囊 的 溶解 性 、缓 释 性 、流 动性 有很 大 影响 ， 要求 壁材 不 与芯 材 反应 或混 溶 ，一 般油 溶 性 芯 材 采用 水 溶 性 壁 材 。 水 溶性 芯 材 则 采 用 油溶 性 壁 材 以天然 高分 子 、半 合 成高 分 子及 合成 高 分子 为壁 材 的微 胶囊 造 粒技 术 已有 很 多报 道微 胶 囊在 胶粘 剂 中 的应用 始 于 上世 纪７ 年代 美 国乐 泰 公 司的厌 氧 胶生 产 。微 Ｏ 胶囊 可通 过加 热 、加压 或化 学 处理而 破裂 ，释 放 出芯材 参 与反应 。 微胶 囊用 于 单组 分环 氧胶 粘 剂 的制备 也 已有 不少 报道 。如 洪宗 国等 用 熔 融 喷雾 法 制 备 了用 非 极性 合 成 高 分 子 为壁 材 的三 氟 化 硼 微胶 囊 ，与 Ｅ 一
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环氧单组份潜伏性固化剂：
常温时活性很低，经过热引发后，潜伏性固化剂活性基团曝露或激活，引发环氧树脂的交联反应。
种类：
（1）双氰胺DICY及其衍生物
特点：高温固化剂，反应活化能高，起始反应温度高，固化温度180℃左右，储存期长；
在CCL覆铜板可单独使用，但在环氧单组份胶黏剂很少单独使用，常复配促进剂（脲的衍生物、咪唑及其衍生物、季鏻盐、季铵盐、叔铵、酰肼等）使用，添加促进剂后可降低反应活化能，固化温度可降至120℃以下；
（2）有机酸酰肼
特点：高温固化剂，起始反应温度高，固化温度160℃左右，储存期长；通常也复配促进剂使用，添加促进剂后可降低反应活化能而降低固化温度；
（3）咪唑类化合物及其衍生物
特点：中温固化剂，反应活性高，反应起始温度低，DSC放热基本上80℃就可以反应了，100~120℃能快速反应，储存稳定性较Dicy差；比较常见的供应商：四国化成；
（4）硼铵络合物
特点：易水解，反应活性高，储存稳定性差，不可与碱性材料共用；
（5）多胺盐和芳香胺与无机盐的络合物
特点：此类固化剂是由室温固化的多胺固化剂，将其制备成各种酸盐而具有潜伏性，较稳定；固化温度广，可80℃~180℃固化，要看具体由什么胺改性的；
（6）分子筛封闭型固化剂
特点：经过处理后，活性固化剂及触媒被封入孔洞无法接触到环氧树脂而具有潜伏性；
经过受热等其他条件后，反应活性物质及触媒才被释放，与环氧树脂进行接触而产生交联反应；
（7）微胶囊包覆型固化剂
特点：低温固化剂，将环氧室温固化剂，通过微胶囊包覆技术（物理或化学包覆），使固化剂的活性基团无法接触到环氧树脂而具潜伏性；经受热后囊壁熔解或化学分解而释放活性基团与环氧接触产生交联反应。
常见的微胶囊包覆固化剂PN-23等PN系列；
（8）阳离子型固化剂
特点：低温固化剂，起始反应温度低，主要是封闭型六氟锑酸盐，对脂环族环氧活性高，单价昂贵；国内厂家有深圳初创及凯基，国外厂家有美国金氏及日本三新等；
（9）湿气致活类固化剂
特点：酮亚胺类，可常温固化，常温下其与水解后释放胺类化合物，与环氧树脂接触而产生交联反应。