潜伏性固化剂
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂是一种在低温下具有较长的潜伏期的固化剂。
它通常用于需要在低温条件下进行固化的环氧树脂体系中。
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂的主要特点包括：
1. 低温潜伏期：它能够在较低的温度下保持较长时间的潜伏期，即在低温条件下不发生固化反应，使得涂层或复合材料在低温环境下仍然可处理和加工。
2. 高效固化：当多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂暴露在适宜的温度下时，它能够快速启动固化反应，并且与环氧树脂发生交联反应，形成坚固的网络结构。
3. 耐低温性能：固化后的多硫醇环氧树脂体系具有良好的耐低温性能，可以在低温环境下保持较高的强度和韧性。
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
它可以用于制备具有优异性能的涂层、粘接剂和复合材料，同时满足低温条件下的要求。
1。
环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度
环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度
环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度环氧树脂潜伏型胺类固化剂——温度的魔法嘿，伙计们！今天我要给你们分享一个超级有趣的话题——环氧树脂潜伏型胺类固化剂的固化温度。
这个“神秘”的温度就像是给环氧树脂穿上魔法外衣，让它变成超级英雄！我们要明白什么是环氧树脂潜伏型胺类固化剂。
这可是个高科技材料，它就像是一个神奇的盒子，里面装满了各种“小精灵”——潜伏型胺类固化剂。
这些“小精灵”在遇到合适的温度后，就会跳出来，和环氧树脂发生化学反应，让它们紧紧黏在一起。
这个过程就像是一场魔法秀，让人看得目瞪口呆。
那么，这个神奇的温度是多少呢？告诉你吧，这个温度就是100摄氏度！没错，你没听错，就是那个让人又爱又恨的100摄氏度。
当这个温度达到时，潜伏型胺类固化剂就会跳出来，和环氧树脂“亲密接触”，完成它们的“爱情”。
而在这个过程中，环氧树脂就会变得硬邦邦的，就像一块石头一样。
但是，你知道吗？虽然100摄氏度是完成这个“爱情”的关键，但并不是唯一的温度。
实际上，环氧树脂潜伏型胺类固化剂可以在更宽的温度范围内工作，只要温度足够高，就能完成这个“爱情”。
所以，你不必为找不到合适的温度而烦恼，只要你有足够的耐心和决心，总有一天，你也能成为环氧树脂的“爱情大师”。
除了100摄氏度，还有其他温度适合吗？当然有！比如70摄氏度、80摄氏度甚至90摄氏度，都可以让潜伏型胺类固化剂跳出来，和环氧树脂完成“爱情”。
而且，不同的温度下，环氧树脂的反应速度和效果也会有所不同。
这就需要我们根据具体的应用场景来选择合适的温度啦！那么，为什么我们要这么关注这个“爱情”的温度呢？其实，这和我们的日常生活息息相关。
比如说，当我们要安装新的家具或者修补墙面时，就需要用到环氧树脂潜伏型胺类固化剂。
如果我们不了解这个“爱情”的温度，就可能无法顺利完成工作，甚至可能损坏物品。
而了解这个温度后，我们就能更好地掌控这个“爱情”，让工作更加顺利地进行。
所以，朋友们，让我们一起学习这个神秘的环氧树脂潜伏型胺类固化剂的固化温度吧！通过了解这个温度，我们可以更好地掌握环氧树脂的应用，让我们的生活变得更加美好！。
环氧树脂 潜伏型低温固化剂
环氧树脂潜伏型低温固化剂
环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂，其主要特点是在低温下也能够发挥出固化的效果。
这种固化剂通常用于需要在低温环境下进行固化的场合，比如在寒冷地区或者需要在低温条件下进行施工的场合。
潜伏型低温固化剂的特点是在室温下不会引起环氧树脂的固化反应，但在低温条件下会激活固化反应，从而实现环氧树脂在低温下的固化。
从化学角度来看，潜伏型低温固化剂通常是一种活化剂，它可以在低温下打破固化反应的能垒，从而加速环氧树脂的固化过程。
这种固化剂的使用可以大大提高环氧树脂在低温条件下的施工适用性和固化效果。
从应用角度来看，潜伏型低温固化剂广泛应用于航空航天、船舶制造、风电设备、冷藏设备等需要在低温环境下进行施工和使用的行业。
它可以有效解决低温条件下环氧树脂固化速度慢、固化效果差的问题，提高了材料的使用性能和可靠性。
总的来说，环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种在低温条件下能够发挥出固化效果的固化剂，具有重要的应用意义和市场前景。
环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度
环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度环氧树脂潜伏型胺类固化剂的“火候”嘿，伙计们！今天我们来聊聊环氧树脂潜伏型胺类固化剂的“火候”。
别误会，这可不是什么烹饪话题，而是关于环氧树脂固化过程中的一个重要因素。
听好了，如果处理不当，可能会让你的环氧树脂变得又硬又脆，就像一块“烧焦的面包”。
我们得明白什么是环氧树脂潜伏型胺类固化剂。
简单来说，它就像是一个“幕后黑手”，在环氧树脂还没有完全硬化的时候就开始发挥作用，帮助环氧树脂变得更坚硬、更耐用。
但是，这个“幕后黑手”也有它的脾气，需要“适当的温度”才能发挥出最好的效果。
那么，什么样的温度才是“适当的温度”呢？别急，我会慢慢告诉你。
你得知道，环氧树脂潜伏型胺类固化剂的“火候”和环氧树脂本身的配方有关。
不同的环氧树脂配方可能需要不同的“火候”。
所以，第一步就是你需要知道你的环氧树脂配方中都有哪些成分。
你还得知道，环氧树脂潜伏型胺类固化剂的“火候”也和环境温度有关。
一般来说，环境温度越高，环氧树脂潜伏型胺类固化剂的反应速度越快，形成的固化物就越坚硬。
但是，如果温度过高，可能会导致环氧树脂固化不完全，留下气泡或者硬度不够。
所以，我们需要找到一个“适中的温度”，既能让环氧树脂潜伏型胺类固化剂发挥出最大的效果，又不会让环氧树脂过热。
你还需要知道，处理环氧树脂潜伏型胺类固化剂的“火候”也需要一些技巧。
比如，你可以先用低温让环氧树脂潜伏型胺类固化剂开始反应，然后再逐渐提高温度。
这样可以保证环氧树脂固化均匀，不会有地方过热或者过冷。
总的来说，环氧树脂潜伏型胺类固化剂的“火候”是一个需要细心调整的过程。
你需要了解你的环氧树脂配方，了解你的环境温度，还需要一些处理技巧。
但是，只要你掌握了这些要点，你就能制作出既坚硬又耐用的环氧树脂产品了。
就像烹饪一样，只有掌握了正确的方法和步骤，才能做出美味的食物。
所以，伙计们，让我们一起掌握环氧树脂潜伏型胺类固化剂的“火候”，制作出最好的环氧树脂产品吧！。
潜伏型固化剂
潜伏型固化剂（一）潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用，能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。
属于前一类固化剂的有双氰胺系列、三氟化硼—胺络合物系列、嗯硼杂环硼胺、二酸酰肼类、咪唑盐类、超配位硅酸盐类等称为加热激活型。
属于后一类的有PM重氮盐、碘誗、誗盐等能在紫外线辐射下引起环氧树脂阳离子聚合的化合物称为光激活型。
潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶黏剂、涂料、浇铸料的关键原料。
一、双氰胺系列双氰胺是最早在工业上应用的环氧树脂潜伏性固化剂。
结构式42N，白色结晶粉末，分子量84，熔点207～20.9℃，相对密度1.40，能溶于水和乙醇。
由于分子中共轭双键和氰基的作用使烷基取代胍的碱性大大降低，致使它和环氧树脂混合物在室温下有相当长的稳定期。
在环氧当量为200g/mol的液态树脂中加入量为8phr时，室温下有6个月的适用期，但于175～185℃能快速阻，化；在环氧当量为700g/mol的固态环氧树脂中加入3phr时，室温下贮存稳定期不变，但是固化反应需提高到200℃左右/30min。
由于双氰胺熔点高达200℃以上，在此熔融温度下环氧树脂已快速固化，因此双氰胺和环氧树脂的混合是以前者悬浮分散的方式实现。
双氰胺的相对密度大于环氧树脂，其粒径大小和固化速度有着密切的关系，见图8 -1。
超细粉碎的双氰双胺的应用是降低该固化体系温度、提高固化速率的有效方法。
双氰胺主要用于湿法制造环氧层压板、粉末涂料、环氧固体胶黏剂中。
为了降低环氧双氰胺粉末涂料的温度，可以选用芳香胺加成双氰胺，其结构式为：李瑞珍应用红外光谱仪和动态力学温度谱对E-51和双氰胺固化物的结构进行了研究，并对固化树脂的两相结构和固化反应进行了讨论。
固化机理如下：首先是双氰胺粒子表面与部分环氧树脂进行反应，双氰胺分解成单氰胺，它的熔点为42℃，其溶解度比双氰胺大，易于向树脂内扩散，这时单氰胺的2个活泼氢与环氧基迅速进行加成反应，如此不断地消耗环氧基达到完全交联。
环氧单组份潜伏性固化剂小结
环氧单组份潜伏性固化剂：常温时活性很低，经过热引发后，潜伏性固化剂活性基团曝露或激活，引发环氧树脂的交联反应。
种类：（1）双氰胺DICY及其衍生物特点：高温固化剂，反应活化能高，起始反应温度高，固化温度180℃左右，储存期长；在CCL覆铜板可单独使用，但在环氧单组份胶黏剂很少单独使用，常复配促进剂（脲的衍生物、咪唑及其衍生物、季鏻盐、季铵盐、叔铵、酰肼等）使用，添加促进剂后可降低反应活化能，固化温度可降至120℃以下；（2）有机酸酰肼特点：高温固化剂，起始反应温度高，固化温度160℃左右，储存期长；通常也复配促进剂使用，添加促进剂后可降低反应活化能而降低固化温度；（3）咪唑类化合物及其衍生物特点：中温固化剂，反应活性高，反应起始温度低，DSC放热基本上80℃就可以反应了，100~120℃能快速反应，储存稳定性较Dicy差；比较常见的供应商：四国化成；（4）硼铵络合物特点：易水解，反应活性高，储存稳定性差，不可与碱性材料共用；（5）多胺盐和芳香胺与无机盐的络合物特点：此类固化剂是由室温固化的多胺固化剂，将其制备成各种酸盐而具有潜伏性，较稳定；固化温度广，可80℃~180℃固化，要看具体由什么胺改性的；（6）分子筛封闭型固化剂特点：经过处理后，活性固化剂及触媒被封入孔洞无法接触到环氧树脂而具有潜伏性；经过受热等其他条件后，反应活性物质及触媒才被释放，与环氧树脂进行接触而产生交联反应；（7）微胶囊包覆型固化剂特点：低温固化剂，将环氧室温固化剂，通过微胶囊包覆技术（物理或化学包覆），使固化剂的活性基团无法接触到环氧树脂而具潜伏性；经受热后囊壁熔解或化学分解而释放活性基团与环氧接触产生交联反应。
常见的微胶囊包覆固化剂PN-23等PN系列；（8）阳离子型固化剂特点：低温固化剂，起始反应温度低，主要是封闭型六氟锑酸盐，对脂环族环氧活性高，单价昂贵；国内厂家有深圳初创及凯基，国外厂家有美国金氏及日本三新等；（9）湿气致活类固化剂特点：酮亚胺类，可常温固化，常温下其与水解后释放胺类化合物，与环氧树脂接触而产生交联反应。
潜伏性固化剂
潜伏性固化剂编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！所谓潜伏性固化剂，是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。
虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多，但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
中文名潜伏性固化剂特点提高产品质量防止环境污染适应现代大规模工业化生产等优点。
目录1 潜伏性固化剂特点2 研究3 种类▪改性脂肪族胺类▪芳香族二胺类▪双氰胺类▪咪唑类▪有机酸酐类▪有机酰肼类▪路易斯酸▪微胶囊类4 结语潜伏性固化剂特点编辑与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比，由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺，防止环境污染，提高产品质量，适应现代大规模工业化生产等优点。
研究编辑潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段，对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进，主要采取以下两种改进方法：一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化；二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性，而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来，从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
种类编辑改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂，通过化学改性的方法，将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应，脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性，提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快，使用期也较短，原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
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潜伏性固化剂编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！所谓潜伏性固化剂，是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。
虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多，但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
中文名潜伏性固化剂特点提高产品质量防止环境污染适应现代大规模工业化生产等优点。
目录1 潜伏性固化剂特点2 研究3 种类▪改性脂肪族胺类▪芳香族二胺类▪双氰胺类▪咪唑类▪有机酸酐类▪有机酰肼类▪路易斯酸▪微胶囊类4 结语潜伏性固化剂特点编辑与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比，由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺，防止环境污染，提高产品质量，适应现代大规模工业化生产等优点。
研究编辑潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段，对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进，主要采取以下两种改进方法：一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化；二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性，而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来，从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
种类编辑改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂，通过化学改性的方法，将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应，脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性，提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快，使用期也较短，原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
为解决这一问题，武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性，而且贮存稳定性明显改善。
另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。
脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物，过渡金属络合物的反应，也可使其固化反应活性降低，从而具有一定的潜伏性。
芳香族二胺类芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视，但由于其的剧毒性而限制了应用。
经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。
近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜（DDS）、二胺基二苯甲烷（DDM）、间苯二胺（m PDA）等，其中以DDS研究得最多最成熟，成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。
DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时，与MP DA、DDM等芳香二胺相比，由于其分子中有强吸电子的砜基，反应活性大大降低，其适用期也增长。
在无促进剂时，100克环氧树脂配合物的适用期可达1年，固化温度一般要达到200℃。
为了降低其固化温度，常加入促进剂以实现中温固化。
近年来为了改善体系的湿热性能和韧性，对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂，使得它们在干燥时耐热性有所降低，这些二胺因两端胺基间的距离较长，造成吸水点氨基减少，并且具有优良的耐冲击性。
双氰胺类双氰胺又称二氰二胺，很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。
双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。
双氰胺的固化机理较复杂，除双氰胺上的4个氢可参加反应外，氰基也具有一定的反应活性。
双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高，一般在150～170℃之间，在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用，或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。
解决这个问题的方法有两种，一种是加入促进剂，在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下，降低其固化温度。
这类促进剂很多，主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物，过渡金属配合物及复合促进剂等，这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低，理想的固化温度可降至120℃左右，但同时会使贮存期缩短，而且耐水性能也会受到一定的影响。
另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。
在双氰胺分子中引入胺类，特别是芳香族胺类结构，以制备双氰胺衍生物，如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物，其化学结构式如下：据报道，此类固化剂与环氧树脂相溶性较好，贮存期长，固化速度快，在100℃下固化1h，剪切强度可达25MPa,150℃固化30min，剪切强度可达27MPa。
日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。
另外，日本有采用芳香族二胺如4,4’二氨基二苯甲烷（DDM),4,4’二氨基二苯醚（DDE),4,4’二氨基二苯砜（DDS），对二甲苯胺（DMB）分别与双氰胺反应制得其衍生物的报道。
上述引入苯环后的双氰胺衍生物与双酚A型环氧树脂的相溶性与双氰胺相比明显增加，与E 44环氧树脂组成的单组分体系在室温贮存期长达半年之久，固化温度均低于双氰胺。
国内有关对双氰胺进行化学改性得到双氰胺衍生物的报道较少，温州清明化工采用环氧丙烷与双氰胺反应制得了双氰胺MD 02，其熔点154～162℃，比双氰胺的熔点（207～210℃）低了45℃左右，采用100份E 44环氧树脂，15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑组成的配方，150℃下凝胶的时间为4min。
用苯胺甲醛改性双氰胺所得的衍生物与双酚A型环氧树脂混溶性增加，在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性，且反应活性增加，贮存性也较长。
咪唑类咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑类固化剂是一类高活性固化剂，在中温下短时间即可使环氧树脂固化，因此其与环氧树脂组成的单组分体系贮存期较短，必须对其进行化学改性，在其分子中引入较大的取代基形成具有空间位阻的咪唑类衍生物，或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等的无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物，才能成为在室温下具有一定贮存期的潜伏性固化剂。
对咪唑类固化剂进行化学改性的方法很多，从反应机理上来看，主要有两种:一种是利用咪唑环上1位仲胺基氮原子上的活泼氢对其进行改性，这类改性剂有异氰酸酯、氰酸酯、内酯等，改性后所得的咪唑类衍生物具有较长的贮存期和良好的机械性能。
另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性对其改性，使它与具有空轨道的化合物复合，这类物质包括有机酸、金属无机盐类、酸酐、TCNQ、硼酸等。
其中金属无机盐类一般是含具有空轨道的过渡金属离子，如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等，它们与咪唑形成配位络合物，具有很好的贮存性，而在150～170℃迅速固化，但无机盐类、有机酸及其盐类等的引入，将会破坏原咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。
国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究较少，国外市场则相对较多。
日本第一工业制药株式会社将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、六次甲基二异氰酸酯（HDI）反应制成封闭产物,减弱了咪唑环上胺基的活性，有较长使用期，当温度上升到100℃以上，封闭作用解除，咪唑恢复活性，环氧树脂固化。
有机酸酐类有机酸酐类固化剂与双氰胺相似，具有较好的贮存稳定性，尽管固化温度较高，可是固化产物的力学性能、介电性能和耐热性能均较好。
不过这类固化剂由于酸酐键容易水解的缘故而耐湿性较差，并且不容易进行化学改性，因此一般采用添加促进剂的方法降低有机酸酐类固化剂的固化温度。
有机酸酐类固化剂常用的固化促进剂包括叔胺和叔胺盐，季膦盐，路易斯酸-胺络合物，乙酰丙酮过渡金属络合物等。
有机酰肼类与双氰胺一样，有机酰肼也是一种高熔点固体，但其固化温度比双氰胺低。
有机酰肼与环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上，常用的有机酰肼化合物有：琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基安息香酸酰肼（POBH）等。
不同种类的有机酰肼固化温度不尽相同，由于其固化温度较高，故常加入促进剂来降低固化温度，所用的促进剂与双氰胺基本相同。
路易斯酸胺络合物类路易斯酸胺络合物是一类有效的环氧树脂潜伏性固化剂，由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物而成。
作为环氧树脂的固化剂，这类络合物常温下相当稳定，而在120℃时则快速固化环氧树脂，其中研究最多的是三氟化硼-胺络合物。
据报道，一种合成的新型三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘接性能和韧性。
路易斯酸胺络合物也是酸酐类和芳香胺类潜伏性固化剂常用的促进剂。
微胶囊类微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂实际上是利用物理方法，将室温双组分固化剂采用微细的油滴膜包裹，形成微胶囊，加入到环氧树脂中后将固化剂的固化反应活性暂时封闭起来，而通过加热、加压等条件使胶囊破裂，释放出固化剂，从而使环氧树脂固化。
微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等，由于制备工艺要求严格，胶囊膜的厚度对贮存、运输和使用会带来不同程度影响。
9 光固化型固化剂光固化剂加入环氧胶中，当无光辐照时稳定的，而受紫外光或可见光照射后，就会分解并固化环氧树。
光固化剂分紫外光固化剂和可见光固化剂。
紫外光固化剂主要阳离子聚合固化剂，包括芳香族重氮盐、三芳基硫铃盐、二芳基腆馅盐、铁芳烃系化合物等类型。
芳香族重氮盐在环氧树脂中存在腿稳定型和黄变问题；二芳基碘镐盐非常稳定，其环氧树脂组成物的适用期超过1年；三芳基硫钩盐作为环氧树脂光阳离子聚合固化剂，使用的最为广泛，还可形成厚膜。
可见光固化剂采用的是二芳基碘镐盐配以染料构成。
于脂环族环氧树脂中加入O.3%的Ar2Ⅸ和O.15%的染料，经钨灯照射2～3min固化。
将双酚AD环氧树脂（折射率1.573）和氟化环氧树脂（折射率1.405），与二芳基硫铃盐配成的胶黏剂，受光照射时游离出BF。
几乎瞬时固化，用作石英玻璃的光纤胶黏剂。
结语编辑目前环氧树脂潜伏性固化剂的研究主要集中在双氰胺类，咪唑类和芳香族二胺类固化剂。
同时在达到潜伏性固化剂使用中降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期的要求的基础上，进一步解决环氧树脂固化产物耐水、耐热，以及提高韧性等问题，也是今后环氧树脂潜伏性固化剂研究的重点。
不仅如此，随着人们对环境保护意识的提高，低毒和无毒的环保型环氧树脂潜伏固化剂的研究也是必然的趋势。