吊点位置的确定
电动吊篮在选择吊点位置的上要遵循的一些原则
电动吊篮在选择吊点位置的上要遵循的一
些原则
吊点的位置对于电动吊篮的工作有着很大的影响，吊点位置选择不对会对电动吊篮的工作造成很大的困扰，那么，电动吊篮在选择吊点位置的时候应该要遵循哪些原则呢？下面就来给大家详细介绍一下。
1.电动吊篮拖运重设备时，长型设备如顺长度方向拖拉时，捆绑点位置应在重心的前端。
横拉时，两个捆绑点位置应在距重心等距离的两端。
2.吊装细长设备的吊点位置，如管桩、钢板桩、塔类或混凝土柱、钢柱、钢梁杆件，都应事先计算，然后按照计算的吊点位置捆绑千斤绳，否则设备或杆件会因力矩作用导致不平衡或旋转，甚至使构件产生弯曲变形、杆件折断或倾翻，造成事故。
3.电动吊篮吊运各种机械设备、构件的吊点位置，要用原设计的吊耳（或吊环）。
吊运各种设备与构件，如没有吊耳或吊环，可在设备两端4个点上捆绑吊索，然后根据设备具体情况选择吊点，使吊点与重心在同一条铅垂线上。
4.在水平吊装细长型设备时，电动吊篮两吊点位置应在距重心等距离的两端（即重心在中央），吊力的作用线应通过重心。
竖吊设备时，吊点位置应在重的上端。
吊运方形设备时，4根千
斤绳应拴在重心的四边。
相信通过上面的讲解，大家都会对于电动吊篮吊点位置的选择原则有了更多的了解，在操作电动吊篮的时候，一定要对于吊点的选择加强了解，这样才能让电动吊篮发挥出更高的效率。
文章来源：/CompanyNews/669.html。
吊点位置的确定教学提纲
吊点位置的确定在工民建及其它建筑行业的设计施工中，经常需要吊装预制的钢筋混凝土构件，如过梁、盖梁、立柱、桩等。
钢筋混凝土构件，尤其是细长构件，从预制场到施工工地，将先后经历起吊、运输、堆放，到最终的吊装就位等作业程序，呈现出不同的受力特征。
施工作业时，应严格按照设计所确定的吊点位置进行起吊或支承（一般在桩身的吊点内预埋直径为20~25mm的用R235钢筋制作的吊环，或用油漆在桩身标明吊点位置，以方便采用钢丝绳绑扎起吊），如果构件起吊或堆放时受力状况与设计不符，就可能使混凝土构件产生开裂，甚至断裂而造成工程事故，对此务必高度重视。
预制钢筋混凝土细长构件的主筋一般沿构件长度方向按设计内力要求通长配置，构件吊运时的吊点（或堆放时的支点）少于或等于2个时，其位置应按桩身产生的正、负弯矩值相等的原则由计算确定；当吊点为3个时，其位置应按设计或施工要求确定；当吊点多于3个时，其位置则应按吊点处反力相等的原则由计算确定，这样较为经济。
如果构件主筋数量不能抵御吊装或堆放构件所产生的最大正、负弯矩值（实际计算时，尚应考虑1.2的动力系数），则在不满足段加强主筋设计，如增加主筋直径，或增加钢筋数量等。
构件通常采用单点、两点、三点起吊或支承，由于计算原理相同，以下仅就两点、三点起吊构件的吊点位置进行研究。
1 两点起吊当两吊点对称布置在结构中心的两侧时，由于构件本身的重量，将使吊点处产生负弯矩（构件上缘受拉），跨中产生正弯矩（构件下缘受拉），通过移动吊点位置，就可使吊点处的负弯矩与跨中的正弯矩相等，这时构件配置的主筋数量最省。
设构件长为L，构件自身的均布荷载为q，两外端悬臂部分长为a，两吊点及跨中位置分别为A、B、O，如图1所示：根据力学知识，由ΣM B=0得N A= qL/2构件跨中弯矩：M0= N A(L/2- a)-qL2/8=qL2/8- qLa/2（下缘受拉）吊点处构件弯矩： M A=qa2/2 （上缘受拉）如果吊点位置合理，使M0=M A，可解得a= 0.207L，即两吊点对称布置在构件中心的两侧时，吊点距离构件端部0.207L时位置最为合理。
吊物的吊点位置选择要求及其方法
吊物的吊点位置选择要求及其方法
1.保证吊物在吊装过程中的平衡。
吊点位置应选在被吊物件的重心位置或靠近其重心位置的地方，以保证整个吊装过程中物体的平衡性，避免因重心移位导致的不稳定状态。
2.考虑吊装过程中的力学性能。
吊点应选择在物体结构强度高、刚度大的部位，以确保吊装作业的安全性。
3.考虑物体形状和大小。
吊点的位置选择应避开物体的敏感部位，例如薄弱部位、易变形部位和易损坏部位等。
4.考虑吊装设备的特性。
吊点应选择在起重机械的吊具工作范围内，且便于操作和控制。
2.进行现场勘察。
在吊装作业之前，应对吊装现场进行勘察，考虑现场条件和限制因素，如吊装距离、高度限制、周围环境等，以确定吊点选择的可行范围。
3.使用计算或模拟方法。
根据被吊物体的结构和性能，可以使用计算方法或模拟软件进行分析和计算，确定吊点位置的合理范围。
4.借助工程经验。
吊装作业是一个经验性较强的工作，可以借鉴类似工程的经验，通过实践中积累的经验，选择合适的吊点位置。
5.进行试吊。
在确定吊点位置后，可以进行试吊，观察被吊物体的稳定性和吊装过程中的变形情况，根据试吊结果进行必要的调整和修正。
在实际吊装作业中，吊物的吊点位置选择应结合被吊物体的实际情况和吊装作业的具体要求，综合考虑各种因素，确保吊装作业的安全和有效进行。
同时，应严格按照相关标准和规范进行操作，并根据实际需求采取
必要的辅助措施，如使用合适的吊具、设置保险机构等。
只有合理选择吊点位置，并科学、严谨地进行吊装操作，才能确保吊物的安全吊装。
简述混凝土预制桩吊点位置的确定原则。
简述混凝土预制桩吊点位置的确定原则。
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桩的吊点位置的确定推导过程
桩的吊点位置的确定推导过程1. 引言哎呀，今天咱们聊聊一个听上去有点专业但其实挺有趣的话题，那就是“桩的吊点位置的确定”。
别担心，不用担心太多的专业术语，咱们尽量用通俗易懂的方式来讲，毕竟这事儿关乎到建筑和施工，咱们可不能马虎。
2. 什么是桩？2.1 桩的定义首先，咱得弄明白什么是桩。
简单来说，桩就像是建筑物的“腿”，在地面下扎根，支撑着上面的结构。
要是没有桩，建筑物就跟没了腿，肯定是站不稳的，对吧？2.2 桩的种类而且，桩也不是只有一种。
有木桩、混凝土桩，还有钢桩，五花八门。
就像咱们的饮食，有米饭、面条、饺子，总有一款适合你。
每种桩都有各自的优缺点，选得好，建筑就能稳如泰山。
3. 吊点位置的重要性3.1 吊点是什么？接下来，咱们聊聊“吊点”。
简单来说，吊点就是在施工过程中，用来吊起桩的那个地方。
这就好比你用绳子吊起一块大石头，石头的重心在哪里，绳子就得绑在什么地方。
这个位置可不能随便决定，要不然就容易出现“东一榔头西一棒”的情况，整个施工就乱套了。
3.2 吊点位置的影响你可能会问，吊点位置到底有多重要？那可真是“至关重要”。
如果吊点选错了，桩就可能歪歪扭扭，甚至有可能砸到工人，后果可不堪设想。
因此，确定吊点位置时，得仔细考虑桩的重量、土壤的承载力以及其他各种因素，得像捡芝麻似的，捡个正着。
4. 确定吊点位置的步骤4.1 分析桩的重心好啦，咱们进入正题，怎么确定吊点位置呢？首先得分析桩的重心。
重心就像是桩的“脊梁骨”，所有的重量都集中在这里。
咱们可以通过测量桩的尺寸和形状，来推算出它的重心。
说白了，重心在哪里，吊点就得跟着来。
4.2 考虑施工环境接着，得考虑施工环境。
比如周围的土质情况、是否有水等等，都是影响因素。
你想啊，要是土质松软，桩可能会在下沉，吊点选得不合适，那可真是捅了马蜂窝，麻烦事一堆。
因此，现场勘查是非常重要的一步，得像侦探一样，把所有线索都收集齐全。
4.3 模拟试吊最后，咱可以进行模拟试吊。
吊点位置的选择原则
吊点位置的选择原则在选择吊点位置时需考虑以下原则：1.强度和稳定性：吊点位置应选择牢固、稳定的结构部位，以确保能够承受吊重物的重量和冲击力。
吊点应选择钢结构等坚固的地方，避免选择木结构或脆弱的建筑物。
2.结构完整性：吊点位置应避开已损坏或受损的结构部位，如裂缝、破损和腐蚀等。
需要仔细检查吊点位置周围的结构，确保其完整性和稳定性。
3.重心平衡：吊点位置应选择能够保持吊物重心平衡的位置，避免重物倾斜或摇晃，以防止倾覆或意外事故的发生。
4.距离和高度：吊点与重物之间的距离和高度也是选择的重要因素。
需要确保吊点与重物之间的距离适中，使吊装操作能够顺利进行。
同时，吊点的高度也需要根据工作环境和具体要求进行选择。
5.空间限制：吊点位置应考虑到周围空间的限制，确保设备和人员能够自由运动，并避免潜在的碰撞、摩擦或其他危险情况的发生。
6.安全考虑：吊点位置应考虑到安全因素，避免选择接近人员或设备经常活动的区域，以减少意外伤害的风险。
7.支撑能力：吊点位置要根据起重设备的承重能力进行选择，以确保设备和吊物的安全运行。
8.环境条件：吊点位置的选择还应考虑环境条件的影响，如气候、气温、湿度和风速等。
需评估环境条件对设备运行和安全的影响，选择适当的吊点位置。
9.通信和操作便利性：吊点位置应选择便于操作员进行通信和观察的位置，以确保操作的顺利进行和安全性能的有效控制。
10.特殊要求：根据不同工程和任务的要求，有时需要根据具体情况选择特殊的吊点位置，如需求特殊施工工艺、吊装角度或其他特殊要求等。
总之，选择合适的吊点位置需要综合考虑强度、稳定性、重心平衡、距离、高度、空间限制、安全、支撑能力、环境条件、通信便利性和特殊要求等因素，并在符合安全标准的前提下进行选择，以确保设备的安全运行和工作效率的提高。
起重吊点位置的计算公式
起重吊点位置的计算公式起重吊点位置的计算是起重作业中非常重要的一环，它直接关系到起重作业的安全性和效率。
在进行起重作业时，正确地计算起重吊点位置可以帮助我们合理地安排吊点，避免因负荷不均匀而导致的事故发生。
因此，起重吊点位置的计算公式是非常必要的。
本文将介绍起重吊点位置的计算公式及其应用。
一、起重吊点位置的计算公式。
起重吊点位置的计算公式一般包括静载和动载两种情况。
1. 静载情况下的起重吊点位置计算公式。
在静载情况下，起重吊点位置的计算公式可以表示为：X = (L a) / (a + b)。
其中，X表示起重吊点位置距离重心的距离，L表示物体的长度，a表示起重吊点距离物体一端的距离，b表示起重吊点距离物体另一端的距离。
2. 动载情况下的起重吊点位置计算公式。
在动载情况下，起重吊点位置的计算公式可以表示为：X = (L a) / (a + b (c / 2))。
其中，X表示起重吊点位置距离重心的距离，L表示物体的长度，a表示起重吊点距离物体一端的距离，b表示起重吊点距离物体另一端的距离，c表示物体的重心距离物体一端的距离。
以上两种公式是起重吊点位置计算中常用的两种情况，可以根据具体的起重作业情况选择合适的公式进行计算。
二、起重吊点位置计算公式的应用。
起重吊点位置的计算公式在起重作业中有着广泛的应用，它可以帮助我们合理地安排吊点，确保起重作业的安全性和效率。
1. 合理安排吊点。
通过起重吊点位置的计算公式，我们可以根据物体的长度、起重吊点到物体两端的距离等参数，计算出合理的起重吊点位置，从而合理地安排吊点，确保负荷均匀，避免因负荷不均匀而导致的事故发生。
2. 提高起重作业效率。
合理地安排吊点可以提高起重作业的效率。
通过起重吊点位置的计算，我们可以将吊点安排在最佳位置，减少起重作业过程中的摆动，从而提高作业效率，减少作业时间。
3. 保障起重作业安全。
起重吊点位置的计算公式可以帮助我们合理地安排吊点，避免因负荷不均匀而导致的事故发生。
长形物件吊点的位置选择要求及方法
长形物件吊点的位置选择要求及方法在生活中，我们经常会碰到需要吊挂各种长形物件的场合，比如说搬家、装修，甚至是搭建户外露营帐篷。
听起来简单，实际上可不是那么回事儿，尤其是吊点的位置选择。
这可不是随便找个地方就能搞定的哦，得讲究一些方法和要求，才能确保一切都顺顺利利的，别到时候出个意外，让人哭笑不得。
选择吊点的原则就是得稳当。
大伙儿都知道，长形物件像什么？比如说长长的木板、管子或者是其他的长条形的东西。
如果吊点选得不对，物件就可能左右摇摆，甚至掉下来，真是“吊诡”啊。
咱们一般会找那种坚固的地方，比如墙壁、天花板，或者是特别设计的吊架，关键是得确保那些地方能够承受住重量，别让它们“受不了”啊。
就像咱们平时在选择对象时，得找个靠谱的，有担当的，不然感情也得“散架”。
再说了，得考虑重心问题。
长形物件通常都有个重心，像是人的中心线，吊的时候得保证这个重心在吊点的正下方。
否则，物件就会像个喝醉了酒的人，东倒西歪，最后可能摔得粉碎。
选择吊点时，要想象一下物件的受力分布，最好能找到个平衡点。
就像打麻将时得算好牌局，抓得稳才能赢。
咱们得考虑到吊挂方式。
有的长形物件可以选择两点吊挂，有的则需要三点、四点。
你想，三角形的稳定性可是最强的。
如果只用两个点，就像是过于依赖某个人，容易出现问题。
更何况，有些物件如果太长，俩点儿还可能撑不住。
想象一下，如果你用两个手指夹住一根筷子，最后是难以稳定的，反而可能变得更加麻烦。
所以，吊挂的时候，可得绞尽脑汁，思考合适的方式。
说到这里，咱们还得考虑一下环境因素。
户外吊挂物件时，风可不能小觑。
风一刮，长物件就可能变成“风筝”，飞走了就不好了。
这个时候，得考虑增设一些防风措施，像是加重物、保护绳等，确保物件牢牢“扎根”。
就像我们在海边捡贝壳，风浪大了，得找个避风港，才能安安稳稳的。
别忘了，安全第一哦！无论是吊点选择还是吊挂过程，安全意识必须得有。
工作前得检查工具，确保一切正常，别让一根小绳子给整个计划“搅和”了。
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在工民建及其它建筑行业的设计施工中，经常需要吊装预制的钢筋混凝土构件，如过梁、盖梁、立柱、桩等。
钢筋混凝土构件，尤其是细长构件，从预制场到施工工地，将先后经历起吊、运输、堆放，到最终的吊装就位等作业程序，呈现出不同的受力特征。
施工作业时，应严格按照设计所确定的吊点位置进行起吊或支承（一般在桩身的吊点内预埋直径为20~25mm的用R235钢筋制作的吊环，或用油漆在桩身标明吊点位置，以方便采用钢丝绳绑扎起吊），如果构件起吊或堆放时受力状况与设计不符，就可能使混凝土构件产生开裂，甚至断裂而造成工程事故，对此务必高度重视。
预制钢筋混凝土细长构件的主筋一般沿构件长度方向按设计内力要求通长配置，构件吊运时的吊点（或堆放时的支点）少于或等于2个时，其位置应按桩身产生的正、负弯矩值相等的原则由计算确定；当吊点为3个时，其位置应按设计或施工要求确定；当吊点多于3个时，其位置则应按吊点处反力相等的原则由计算确定，这样较为经济。
如果构件主筋数量不能抵御吊装或堆放构件所产生的最大正、负弯矩值（实际计算时，尚应考虑1.2的动力系数），则在不满足段加强主筋设计，如增加主筋直径，或增加钢筋数量等。
构件通常采用单点、两点、三点起吊或支承，由于计算原理相同，以下仅就两点、三点起吊构件的吊点位置进行研究。
1 两点起吊
当两吊点对称布置在结构中心的两侧时，由于构件本身的重量，将使吊点处产生负弯矩（构件上缘受拉），跨中产生正弯矩（构件下缘受拉），通过移动吊点位置，就可使吊点处的负弯矩与跨中的正弯矩相等，这时构件配置的主筋数量最省。
设构件长为L，构件自身的均布荷载为q，两外端悬臂部分长为a，两吊点及跨中位置分别为A、B、O，如图1所示：
根据力学知识，由ΣM B=0得N A= qL/2
构件跨中弯矩：M0= N A(L/2- a)-qL2/8
=qL2/8- qLa/2（下缘受拉）
吊点处构件弯矩：M A=qa2/2 （上缘受拉）
如果吊点位置合理，使M0=M A，可解得a= 0.207L，即两吊点对称布置在构件中心的两侧时，吊点距离构件端部0.207L时位置最为合理。
2三点起吊
设构件长为L，构件自身的均布荷载为q，悬臂部分长为a，三个吊点位置分别为A、B、C，如图2所示。
由工程力学知识知道，三点支承结构属一次超静定结构，去掉中间的支承联系，由X1代替中间支承所受到的力N B，将超静定结构转化为静定结构，B点的变形协调条件是竖向位移等于零，力学计算模型见图3。
由力法方程知识知道：δ11X1+Δ1P=0 —（1）
其中:
δ11=∫(M12/EI)dx=(L-2a)3/(48EI) ——（2）
Δ1P=∫(M P M1/EI)dx
=qa2(L-2a)2/(16EI)-5q(L-2a)4/(384EI) ——————————————（3）将（2）、（3）代入（1）解得：
X1=(5L2/8-a2/2-5aL/2)q ———————（4）
由于结构对称受力，所以
N A=N C=(qL-X1)/2
=q(3L2/8+aL/2+a2/2)/(L-2a)/2
令Z=(3L2/8+aL/2+a2/2)/(L-2a) ———（5）
则N A=N C=qZ/2 ———————（6）
在A、B之间任意截面X处（距离A点为X），其弯矩：
M X= N A X-q(X+a)2 /2 （下缘受拉）——（7）
支承点A处的弯矩：
M A=qa2/2（上缘受拉）————————（8）
由于构件A、B两点存在负弯矩（上缘受拉），故在A、B两点之间必然存在正弯矩，并且极值存在，即M X max’=0存在，也就是
（N A X-q(X+a)2/2）’=N A-q(X+a)=0
∴X=N A/q-a= (qZ/2)/q-a=Z/2-a ———（9）
将（6）、（9）代入（7）得
M Xmax=qZX/2-q(X+a)2/2=qZ2/8-qaZ/2—（10）
支点位置的选择，应根据施工过程中可能出现的具体情况分析后确定。
1）端部支承构件上缘的负弯矩M A，与跨中（AB段）最大正弯矩相等，这时，两者弯矩值都不是最大，支点及跨中配筋最省，即（8）=（10），
M A= M X max即qa2/2= qZ2/8-qaZ/2
将Z值代入上式，解得a=0.121L。
2）中间支承点处的负弯矩M B，与跨中（AB段）最大正弯矩相等，这时，两者弯矩值都不是最大，支点处及跨中配筋最省，即M B=M X max
而M B=q(L/2)2-N A(L/2-a)
= qL2/8-qZ(L-2a)/4 ———（11）
联立（5）、（10）、（11），解得a=0.192L
3）如果端支承与中间支承处杆的上缘拉应力相等（弯矩相等），也可以认为支点合理，即两支点结构上缘配筋相等，即M A=M B，
联立（5）、（8）、（11），解得a=0.145L。
4）如果中间及两端部支点的反力相等，也可以认为，三个吊点的吊绳张力（拉力）相等，则吊点（支点）位置合理，即N A=N B
由于N B=X1，所以N A=X1
联立（4）、（6），解得a=0.153L
由以上计算可知
①当桩身主筋强度足够时，应考虑三个吊绳受力相等，以策安全，a=0.153L。
②当吊绳的受力不存在问题时，同时构件中心段主筋强度足够，应控制端支点（吊点）位置，a=0.121L。
③当吊绳的受力不存在问题时，同时构件端支点处主筋强度足够，应控制构件中心段的弯矩不要太大，a=0.192L。
④当吊绳的受力不存在问题时，有可能使支点（吊点）上缘的混凝土出现拉裂缝，故应控制，使其弯矩值最小，则a=0.145L。