ASC车间日常管理工具指导ST
车间工具管理制度
车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要作用。
为了合理管理车间工具，提高工具使用效率和延长工具寿命，制定车间工具管理制度是必要的。
二、目的和范围本制度的目的是规范车间工具的使用、保管和维护，确保工具的有效利用和保值增值。
适合于公司所有车间的工具管理。
三、工具分类根据工具的性质和用途，将工具分为以下几类：1. 手工具：如扳手、锤子、螺丝刀等。
2. 电动工具：如电钻、电锯、电动螺丝刀等。
3. 测量工具：如卷尺、量具、测量仪器等。
4. 特殊工具：如焊接设备、切割设备等。
四、工具管理流程1. 工具申领员工需要使用工具时，需提前向车间主管或者工具管理员申领，填写《工具申领单》并注明使用日期、用途和估计归还日期。
2. 工具领用车间主管或者工具管理员根据申领单核对工具的种类和数量，并在《工具领用登记簿》上进行记录。
同时，将工具交付给申领人，并提醒其注意工具的使用和保管。
3. 工具归还申领人在使用完工具后，应及时归还给车间主管或者工具管理员。
归还时需进行工具的验收，确保工具完好无损。
4. 工具维护车间主管或者工具管理员负责定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常使用。
若发现有损坏或者需要维修的工具，应及时进行维修或者更换。
5. 工具报废当工具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
车间主管或者工具管理员负责编制《工具报废申请表》，经相关部门批准后进行报废处理。
五、工具保管1. 工具存放工具应按照类别进行分类存放，设立专门的工具存放区域，并进行编号管理。
工具存放区域应保持干燥、整洁，防止工具受潮、损坏。
2. 工具标识每一个工具都应有明确的标识，包括工具名称、规格、数量和购置日期等信息。
标识可以采用贴标签或者刻字等方式进行。
3. 工具盘点定期进行工具盘点，确保工具的数量和存放位置与记录一致。
盘点结果应进行记录，并及时核对差异原因。
4. 工具借用暂时借用工具时，需填写《工具借用单》并经车间主管或者工具管理员批准。
车间工具管理制度
车间工具管理制度
标题：车间工具管理制度
引言概述：
车间工具管理制度是指对车间内使用的各类工具进行规范管理的一套制度。
有效的工具管理制度可以提高工作效率、保障工作安全，同时也有利于延长工具的使用寿命，节约企业成本。
本文将从工具管理的重要性、管理制度的建立、工具清单的制定、工具使用规范和工具维护保养等方面进行详细阐述。
一、工具管理的重要性
1.1 提高工作效率
1.2 保障工作安全
1.3 节约企业成本
二、管理制度的建立
2.1 设立专门管理岗位
2.2 制定工具管理制度文件
2.3 建立工具管理档案
三、工具清单的制定
3.1 对车间内各类工具进行分类
3.2 制定工具购置标准和使用标准
3.3 建立工具清单并定期更新
四、工具使用规范
4.1 制定工具领用、归还制度
4.2 建立工具使用规范
4.3 加强员工培训和监督
五、工具维护保养
5.1 制定工具维护保养计划
5.2 定期检查工具状态
5.3 建立维修记录和报废标准
结语：
车间工具管理制度对于企业的生产运营起着至关重要的作用，只有建立完善的管理制度并严格执行，才能确保工作效率和安全，降低企业成本，提高企业竞争力。
希望本文所述内容对车间工具管理制度的建立和实施有所帮助。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要意义。
为了更好地管理车间工具，提高工作效率，需要建立一套科学的车间工具管理制度。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手动工具、电动工具、测量工具等。
将工具进行分类管理有助于提高工具的利用率和方便工人使用。
1.2 工具标识：对每个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、所属部门等信息。
通过工具标识，可以追踪工具的使用情况及责任归属，便于管理和维护。
1.3 工具存放：根据工具的特点和使用频率，合理划分工具存放区域。
对于常用工具可以放置在易取得的地方，对于少用工具可以放置在专门的储存柜中。
同时，要确保工具存放整齐、干净，避免损坏和丢失。
二、工具借用与归还2.1 借用流程：建立工具借用流程，包括借用申请、审批、借用时间等环节。
借用人需要填写借用申请表，经过主管审批后方可借用工具。
2.2 归还要求：规定工具借用的期限，借用人需要在规定的时间内归还工具。
同时，要求借用人在归还前对工具进行检查，确保工具完好无损。
2.3 工具维护：借用人在使用工具过程中要负责工具的维护保养，确保工具的正常使用寿命。
如发现工具损坏或故障，及时报告并进行维修或更换。
三、工具检查与维修3.1 定期检查：建立定期检查制度，对工具进行定期检查，确保工具的正常使用状态。
检查内容包括工具的完整性、功能性和安全性等。
3.2 异常处理：对于发现的损坏、丢失或故障的工具，要及时进行记录并进行维修或更换。
同时，要追究责任，确保工具管理的严谨性。
3.3 维修记录：建立工具维修记录，详细记录工具的维修情况、维修时间和维修人员等信息。
通过维修记录可以了解工具的维修历史，为今后的维修提供参考。
四、工具报废与更新4.1 报废标准：制定工具报废标准，包括工具的使用寿命、损坏程度等。
当工具达到报废标准时，要及时报废，避免继续使用造成安全隐患。
关于车间工具管理制度
一、目的为了确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本车间工具管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及工具使用的部门。
三、职责分工1. 车间主任：负责车间工具管理的总体工作，确保工具的合理配置和使用。
2. 工具管理员：负责车间工具的采购、保管、发放、回收等工作。
3. 员工：负责使用工具时，遵守本制度，爱护工具，合理使用。
四、工具管理制度1. 工具采购（1）工具采购应按照生产需求进行，确保采购的工具符合质量要求。
（2）工具采购需经车间主任审批，工具管理员负责具体采购事宜。
2. 工具保管（1）工具应存放在指定位置，保持工具库的整洁、有序。
（2）工具库应配备必要的防护设施，防止工具丢失、损坏。
（3）工具管理员定期检查工具库，确保工具完好。
3. 工具发放（1）员工需使用工具时，应向工具管理员申请。
（2）工具管理员根据生产需求，合理发放工具。
（3）发放工具时，应做好记录，便于追踪。
4. 工具回收（1）使用完毕的工具，员工应及时归还给工具管理员。
（2）工具管理员负责回收工具，检查工具完好情况。
（3）发现工具损坏、丢失时，应及时报告车间主任，按规定处理。
5. 工具维护（1）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。
（2）工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
（3）发现工具存在安全隐患时，应及时更换或维修。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏、丢失工具的员工，按规定进行处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的工具管理员，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理办法是一种重要的管理措施，旨在提高车间工具的使用效率和管理水平，确保车间工作的顺利进行。
本文将从四个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具归类：根据工具的种类和用途，将工具进行分类，如手动工具、电动工具、测量工具等，并建立相应的工具清单。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独立的标识，包括工具名称、规格型号、购买日期等信息，以方便管理和追溯。
1.3 工具存放：根据工具的特点和使用频率，合理规划工具的存放位置，确保工具易于取用和归还。
二、工具领用与归还2.1 工具领用登记：制定工具领用登记制度，要求员工在领用工具时填写领用单，并由管理员进行审核和记录，确保工具使用的透明度和责任追溯。
2.2 工具使用期限：设定工具的使用期限，定期检查工具的状况和性能，并根据需要进行维修或者更换，以保证工具的正常使用。
2.3 工具归还管理：要求员工在使用完毕后及时归还工具，并进行检查、清洁和登记，以便下次使用，同时减少工具的遗失和损坏。
三、工具维护与保养3.1 工具保养制度：制定工具保养制度，明确保养的周期和内容，如清洁、润滑、校准等，以延长工具的使用寿命和保证工具的正常运行。
3.2 工具维修管理：建立工具维修记录，及时处理工具的故障和损坏情况，确保维修质量和维修周期，减少因工具故障而造成的生产延误。
3.3 工具备件管理：建立工具备件库，定期检查备件的库存情况，及时采购和更换备件，以保证维修的及时性和工具的可用性。
四、工具盘点与报废4.1 工具盘点制度：定期进行工具盘点，核对工具清单和实际库存，发现差异及时调查原因，并采取相应措施进行调整。
4.2 工具报废管理：根据工具的使用寿命和状况，制定工具报废标准，及时淘汰老化、损坏或者无法修复的工具，并进行合理的处置，以减少库存和管理成本。
4.3 工具使用反馈：建立工具使用反馈机制，鼓励员工提出对工具使用的改进建议和意见，以不断完善工具管理办法和提高工具的使用效率。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是为了提高车间工作效率和工作质量，保证车间工具的正常使用和维护而制定的一套规章制度。
本文将从四个方面详细阐述车间工具管理制度的内容。
一、工具管理的重要性1.1 提高工作效率：良好的工具管理制度可以确保工人随时能够找到所需的工具，避免因工具丢失或损坏而造成的工作中断。
1.2 保证工作质量：合理使用和维护工具可以保证工作的准确性和质量，避免因工具不当使用而引发的错误和事故。
1.3 节约成本：有效管理工具可以延长其寿命，减少工具的损失和报废，从而节约企业的成本。
二、工具分类和标识2.1 分类管理：根据工具的性质和用途，将工具进行分类管理，如电动工具、手动工具、测量工具等，以便更好地进行管理和使用。
2.2 标识管理：为每个工具进行标识，包括工具名称、编号、规格等信息，以便于工人使用时能够快速找到所需工具，并能及时归还。
2.3 工具清单和库存管理：建立工具清单和库存管理系统，记录每个工具的数量、使用情况和存放位置，及时补充和更新工具，确保库存充足。
三、工具使用和维护规范3.1 使用规范：制定工具使用规范，明确工人使用工具的操作步骤和注意事项，避免因错误使用工具而引发的事故和质量问题。
3.2 维护保养：建立工具维护保养制度，规定工具的定期检查、清洁、润滑和维修等措施，确保工具的正常运行和延长使用寿命。
3.3 故障处理：制定故障处理流程，当工具出现故障时，及时报修、维修或更换，避免因故障工具而影响工作进度和工作质量。
四、责任与考核4.1 责任分工：明确工具管理的责任分工，指定专人负责工具的购买、使用、维护和库存管理等工作，确保责任的明确和落实。
4.2 奖惩机制：建立奖惩机制，对工人按规定使用和维护工具的情况进行考核，对优秀者进行奖励，对违规者进行惩罚，激励工人主动遵守工具管理制度。
4.3 定期检查：定期对工具管理制度进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进，确保工具管理制度的有效性和实施效果。
车间工具管理制度
一、总则为了加强车间工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于车间内所有工具、设备、量具、模具等物品的管理。
三、管理职责1. 车间主任负责车间工具管理的全面工作，组织实施本制度，并对车间工具管理负总责。
2. 车间技术员负责车间工具的技术指导和维修保养工作。
3. 车间操作人员负责使用、保管和爱护工具，并按本制度要求进行日常维护。
四、工具入库、领用、报废制度1. 工具入库（1）采购部门采购的工具，需经车间主任审核后，由采购部门填写《工具入库单》，办理入库手续。
（2）车间内部自制工具，由车间技术员填写《工具入库单》，经车间主任审核后办理入库手续。
2. 工具领用（1）操作人员需使用工具时，应填写《工具领用单》，经车间技术员审核后，由车间主任批准。
（2）车间主任批准后，操作人员凭《工具领用单》到工具房领取工具。
3. 工具报废（1）工具使用过程中，如发现损坏、磨损严重、无法修复等情况，操作人员应立即停止使用，并及时上报车间技术员。
（2）车间技术员对损坏工具进行鉴定，如需报废，填写《工具报废单》，经车间主任批准后，办理报废手续。
五、工具保养制度1. 操作人员在使用工具过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致工具损坏。
2. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态。
3. 车间技术员负责对工具的保养工作进行监督和指导，定期对工具进行检修和维护。
六、奖惩制度1. 对遵守本制度，爱护工具，提高工作效率的操作人员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，损坏工具、浪费资源的行为，给予批评教育，情节严重的予以处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司车间工具管理制度
公司车间工具管理制度一、总则为了规范公司车间工具的使用和管理，提高车间工具的使用效率和安全性，保护公司财产和员工的安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司的生产车间，包括生产车间的各类工具和设备的管理。
三、工具的标识和编号1.所有工具和设备应按照种类、型号、规格进行标识和编号。
编号应清晰可见，不得擦除或更改。
2.每件工具和设备都应有一个明确的使用范围和用途。
员工在使用前应明确其用途和使用方法，并按照规定进行操作。
四、工具的借用和归还1.员工使用工具前需填写借用单，注明借用时间、使用用途和预计归还时间。
2.借用工具须经工具管理员批准后方可借用，归还时需经由工具管理员验收。
五、工具的保养和维修1.工具管理员应对工具进行定期的保养和维修，确保工具的状态良好。
2.员工在使用过程中发现工具出现问题或损坏时，需及时上报工具管理员，避免影响工作和安全。
六、工具的存放和保管1.工具管理员负责对工具和设备的存放和保管，确保工具的安全性和完好性。
2.员工在使用完工具后，应将工具放回指定的位置，保持工具的整齐和干净。
七、工具的使用安全1.员工在使用工具时应严格按照操作规程进行操作，避免因不当操作或使用导致事故的发生。
2.员工在使用工具时需佩戴相关的安全防护设备，确保工作安全。
八、禁止行为1.禁止私自调换、调减或隐匿工具编号。
2.禁止私自拆卸和改动工具。
3.禁止私自借用和挪用工具。
九、违纪和处罚1.对违反本管理制度的行为，公司将给予相应的处罚，情节严重者将依法追究相关责任。
2.对损坏公司工具或私自挪用公司工具的行为，员工将承担相应的经济赔偿和法律责任。
十、附则1.本管理制度由公司工具管理员负责执行，并对制度进行监督和检查。
2.本管理制度的解释权归公司所有。
对本管理制度的修订由公司相关部门负责。
车间工具管理制度管理流程
车间工具管理制度管理流程1. 目的与范围为了合理高效地管理车间工具，提高工具利用率，降低生产成本，确保生产安全，制定本车间工具管理制度。
本制度适用于车间所有工具的领用、归还、维护和保养管理。
2. 车间工具管理流程2.1 工具管理机构车间设立专门的工具管理部门，负责工具的清点、分类、登记和监管工作。
由工具管理员统一管理，分配所需的工具。
2.2 工具领用1. 车间所有员工需要使用工具时，必须提前向工具管理员出具领用申请单，并在申请单上注明所使用工具的名称、编号、数量等信息。
2. 工具管理员根据实际需求确定领用工具的数量，进行出库登记，并在工具登记簿上记录相关信息。
3. 员工领用工具后，在使用完毕后应当及时清洁、归还，不能私自擅自处置，如有损坏需赔偿或维修。
4. 领用工具需按照规定的使用范围和时间进行使用，禁止私自擅自转借。
2.3 工具归还1. 员工完成工具使用后，须及时清理、检查工具，保证完好无损，将工具交还工具管理员。
2. 工具管理员收到工具后，进行入库登记，并在工具登记簿上记录相关信息。
2.4 工具维护与保养1. 工具管理员对使用过的工具进行检查、清洗、维修，保障工具的正常使用。
2. 对于易损件的更换，应及时进行修理或更换，确保工具的正常使用。
3. 定期对工具进行检查、保养、维修，确保工具的使用效果和寿命。
2.5 工具盘点与管理1. 定期对车间的工具进行盘点，确保工具的数量、种类齐全。
2. 工具管理员应当对工具进行分类、编号、标记，并建立档案，方便管理和查找。
3. 对于不需要使用的工具，应当及时清理、处理，以节约存储空间和成本。
3. 工具管理制度的执行1. 所有车间员工必须遵守工具管理制度，不能违反规定私自使用、转借、损坏工具。
2. 工具管理员负责制定和执行工具管理制度，进行监督和检查，对违规行为进行处理。
3. 所有员工对工具管理制度有任何建议或意见，可向工具管理员提出，工具管理员应及时处理和改进。
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适时记录返工案 例，及原因分析 配件，误判， （配件，误判， 操作不当，漏作， 操作不当，漏作， 其他
返工率
备注
•每月汇总质检数据， 每月汇总质检数据， 每月汇总质检数据 如抽检量&率 如抽检量 率，返工量 &率，以及原因分析 率 •统计个班组返修情况 统计个班组返修情况
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4
返修报表
质检员
车间主任
上月 数量 比例 #DIV/0! #DIV/0!
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备 注
每天登记： 每天登记： •维修台次， 维修台次， 维修台次 •抽检量， 抽检量， 抽检量 •抽检率， 抽检率， 抽检率 •合格台数， 合格台数， 合格台数 •以及合格率 以及合格率
•
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质检管理
• 管理工具构成
•发生返工的工单上 加注标示，如“G”等 维修工单 ASC经营月报 经营月报 返修月报 •前台统计 •返修原因分析 质检月报 •每天统计质检数量，质检率 •适时汇总返工信息 •每月汇总返工案例
维修工单 •在涉及返修的工单上 注标示，如“！”
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返修报表
序 号 日期 工单号 首次维修 接待 班组 维修项目 返修原因/故障描述 日期 工单号 接待 返修 班组 对策，费用 原因分析 备注
月份
服务经理
月度小结
返修率目标 本月交车台次 本月返修台数 本月返修率 月返修成本 次数 配件问题 误诊 操作不当 客户认识 其他 次数 返修接待
返修记录：对策，费用，原 因分析等 首次维修信息： 原工单号；维 修项目；接待 和班组 返 修 原 因
ASC日常管理工具指导 ASC日常管理工具指导
(试行版) 试行版)
2011.4
质检管理
原则
• 量化质检工作：
– 统计每天质检量，质检率，根据业务量和一次修复率情况，管控质 检频度。以确保维修质量的逐步提高。 – 內返案例分析纳入质检日常工作。在不断总结的基础上持续提高维修 质量 严格返修管理 – 返修管理纳入前台服务经理日常管理范畴 – 增加“客户认识”返修类别，以加强对“客户感知质量”的关 注，以提高ASC的维修质量的口碑 • – 建立返修成本管理，返修量化考核的依据 对返修车辆维修工单标注“！”等标记，引起班组和质检的重视。
• 根据文件时间、来源、类别、归档等对文件进行编号和 根据文件时间、来源、类别、 登记 • 建立完整的文档信息，作为 建立完整的文档信息，作为ASC规范化管理的基础工作。 规范化管理的基础工作。 规范化管理的基础工作
– 建立完善的人员档案管理， 作为人力资源管理的基础，以制定相应 建立完善的人员档案管理， 作为人力资源管理的基础， 的招聘，培训等中长期人力资源发展计划。 的招聘，培训等中长期人力资源发展计划。
3
质检管理
质检Байду номын сангаас报
日质检记录
日 期 完工 检验 质检 合格 台次 台次 率 台次 合格 率 备注
原因
返工记录
序 号 日期 工单号 班组 维修项目&不合格项
操 配 误 作 漏 其 件 判 不 做 他 当
月份 月度总结
本月 数量 月度检验合计 月度返工合计 月度交车台次 返工原因月度分析 配件质量 误判 操作不当 漏做 其他 班组统计 班组 维修台次 返工台数 比例 #DIV/0! #DIV/0!
比例
比例
月度汇总：返修率， 月度汇总：返修率， 返修原因分析， 返修原因分析，返修 班组和接待分析分析
返修班组
次数
比例
备 注
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行政管理
• 原则 – 明确文件等信息资料的分类，存档，以建立 明确文件等信息资料的分类，存档，以建立ASC内部，外部的文档资 内部， 内部 料库， 料库，
ASC文件档案管理表 ASC 文件档案管理表
序 收交 号 日期 1 2011.1. 8 文件 编号 文件 名称 或简 介 文件 类别 文件来源
文件摘要
文件来源： 文件来源： 内部：ASC/集体 集体/ 内部：ASC/集体/等 外部：SGM/行管等 外部：SGM/行管等
归档： 归档： 内部：ASC/集体 集体/ 内部：ASC/集体/等 外部：SGM/行管等 外部：SGM/行管等
• 完善每个员工的入职，在职培训和发展信息，制定每个 完善每个员工的入职，在职培训和发展信息， 员工的培训计划，有针对性培养员工，从而提高员工素 员工的培训计划，有针对性培养员工， 质 • 为内训和外训计划提供依据
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行政管理
ASC文档管理 文档管理
根据部门分 文件类别： 1. 技术 2. 配件 3. 索赔 4. 管理 5. 培训 6. 其他
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