2010年张家港挡墙工程标段四砼浇筑方案
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
毛石混凝土挡墙施工方案基础处理与浇筑
毛石混凝土挡墙施工方案基础处理与浇筑一、基础处理1.1 地基处理在进行毛石混凝土挡墙的施工前，首先需要对地基进行处理。
处理地基的目的是为了保证挡墙的稳定性和耐久性。
在挡墙的选址上，需要考虑地基的承载力和稳定性。
按照地质勘察的结果，选择适合挡墙施工的坚实地基。
1.2 基础开挖根据挡墙的设计要求，进行基础的开挖工作。
根据设计图纸的尺寸和要求，进行准确的开挖，并保持基础的水平度。
开挖过程中，需要将地基内的松散土方和不良土方清除，确保基础的坚实和稳定。
1.3 基础填充与夯实在地基开挖完成后，进行基础的填充与夯实。
填充材料需要选用坚实、耐久的材料，如碎石、沙土等。
根据设计要求进行填充，并夯实每一层填充材料。
填充与夯实的过程中，需要进行实测，以确保填充材料的密实度和强度。
二、浇筑过程2.1 模板搭设在进行挡墙的混凝土浇筑前，需要进行模板的搭设工作。
根据设计要求和图纸，搭设合适的模板，并保持模板的平整度和垂直度。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保挡墙的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 钢筋布置在模板搭设完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的选择、切割和安装。
钢筋的布置需要符合设计要求和挡墙的受力分析，确保挡墙的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
选择合适的混凝土配合比，按照设计要求进行施工。
混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土的质量和密实度。
2.4 后期处理混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作。
包括混凝土表面的抹光、养护和防水处理等。
抹光过程中，需要使用专业工具进行操作，以保证挡墙表面的平整度和光滑度。
养护和防水处理需要按照规范要求进行，以保持挡墙的整体性和耐久性。
三、结语综上所述，毛石混凝土挡墙施工方案的基础处理与浇筑是挡墙工程中至关重要的环节。
通过正确的处理和施工过程，可以确保挡墙的稳定性、耐久性和美观性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保每个环节的质量和安全。
挡土墙砼浇筑施工方案范本
挡土墙砼浇筑施工方案引言挡土墙是为了防止土体坍塌而建造的一种结构性土木工程，它主要由挡土墙体和基础构成。
而挡土墙体是由挡土墙砼浇筑而成的。
因此，挡土墙砼浇筑施工技术的质量直接关系到挡土墙的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍挡土墙砼浇筑施工的方案和要点。
施工前准备材料和设备准备挡土墙砼浇筑施工主要使用的材料为水泥、砂子、碎石、水和外加剂等。
这些材料应当符合相关标准要求，材料的运输和储备应当满足相应规范。
使用的主要设备为混凝土搅拌机、升降机、砼泵、吊篮和离心式水泥浆泵等。
这些设备也应当符合相关标准要求，设备的使用和维护应当满足相应规范。
基础准备在进行挡土墙砼浇筑施工之前，需要对基础进行准确的测量和布置。
基础和挡土墙体的尺寸应该相符，并且满足相关规范的要求。
基础表面应当平整、洁净、无杂物，并且有一定的湿润度。
现场准备挡土墙砼浇筑施工的现场应当具备必要的施工条件，包括安全、通风、照明、水电等设施。
现场应当设置警示标志，并且配备专门的工作人员。
此外，在施工现场还应该设置临时工地办公室和厕所等设施。
同时，施工现场还应当具备必要的防护措施，包括挂网和围栏等。
施工现场应当按照相关规范进行布置，并且对施工过程进行全面的监管和管理，以保证施工的安全性和质量。
施工要点砼浇筑前处理挡土墙砼浇筑之前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同时要对模板和布置钢筋进行检查和清理。
模板表面应当保持光滑洁净。
钢筋应当按照设计要求正确布设，并且绑扎牢固。
砼浇筑与养护（一）卸料和搅拌在卸料时应保证混凝土进入防护设施中，严禁混凝土以破碎的形式从高处倾倒到模板内，以免对模板造成破损或变形。
搅拌机会影响混凝土的均质性和混凝土内部的气泡数量。
（二）混凝土坍落度与泵送混凝土坍落度要符合规范要求，通常应在17~20cm左右。
若混凝土的坍落度过大，将会出现混凝土分层和水泥砂浆分离现象，同时会影响混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土过程中应保持均匀，不得出现泵送间歇或流量波动，以免妨碍砼工效率。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案第一篇：混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案（一）1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1.砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。
为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。
3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3.水泥库存容量200吨。
3.1.4.供水量20立方米每小时。
3.1.5.定员30人。
3.1.6.班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
3.2.2.砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
3.2.3.粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案【第一篇模板范本：正式、规范风格】1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一个详细的现浇混凝土挡土墙施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
1.2 背景现浇混凝土挡土墙是一种常见的土木工程施工项目，用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等。
本项目位于XX地区，工程规模为XX米，主要施工包括XX。
2. 施工准备2.1 工程调查2.1.1 地质勘察地质勘察应包括对挡土墙设施周边地质环境的调查，确保施工过程中的安全性。
2.1.2 地质灾害评估对挡土墙所在地区的地质灾害进行评估，包括滑坡、地震等风险评估，以制定相应的防护措施。
2.2 材料采购2.2.1 混凝土配制根据设计要求，采购标准符合要求的水泥、骨料和掺合料，并按照设计比例进行配制。
2.2.2 钢筋采购采购符合要求的钢筋，其规格和数量应满足设计要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 资源调配合理计划和调配施工所需的人力、机械设备、材料和技术指导等。
2.3.2 施工机械设备采购或租赁所需的挖掘机、混凝土搅拌车、模板等施工机械设备。
3. 施工工艺3.1 地基处理3.1.1 清理清理施工区域内的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工面整洁。
3.1.2 平整打草机或刮平机对施工底基进行平整处理，以保证施工质量。
3.2 模板安装3.2.1 模板选用根据挡土墙的高度和设计要求选择合适的模板材料，确保其强度和稳定性。
3.2.2 模板安装按照设计要求，将模板固定在地基上，确保其平整、水平和垂直。
4. 混凝土浇筑4.1 配料根据设计要求，按照混凝土配合比进行材料配料，并充分搅拌均匀。
4.2 浇筑采用机械或人工方式将混凝土浇筑到模板内，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
5. 后续工作在混凝土强度发展的早期阶段，进行适当的养护，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
5.2 施工检查定期进行施工检查和监测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 附件本文档涉及的附件包括：- 地质勘察报告- 设计图纸- 混凝土配合比试验报告7. 法律名词及注释- 挡土墙：土木工程中用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等的构筑物。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
钢筋混凝土挡墙施工方案范本完整版.doc
钢筋混凝土挡墙施工方案范本完整版.doc 文档一：钢筋混凝土挡墙施工方案范本（风格一）1. 前言本文档旨在提供一份详细的钢筋混凝土挡墙施工方案，以指导施工人员进行挡墙的搭建。
方案包括挡墙的选材、施工步骤、安全措施等内容。
2. 背景信息2.1 工程概况本工程为在XX区XX街XX号新建一栋XX层的住宅楼，其中包括一道挡墙，长度为XX米，高度为XX米。
2.2 材料准备2.2.1 混凝土原材料- 水泥- 粗骨料- 细骨料- 水2.2.2 钢筋- 型号：XXX- 直径：XXmm- 数量：XX根3. 施工步骤3.1 基础准备1) 确定挡墙所在位置，进行地面清理。
2) 根据设计要求，进行基础开挖和土方整平。
3) 在基础底部铺设防渗透薄膜。
3.2 钢筋制作和安装1) 根据设计要求，制作钢筋订单，焊接钢筋筋片。
2) 钢筋拼装前，进行检查，确保尺寸和位置的准确性。
3) 将钢筋按图纸要求固定在基础上。
3.3 浇筑混凝土1) 在钢筋上部进行模板搭设。
2) 按照混凝土配比要求，进行拌合、运输和浇筑。
3) 控制混凝土浇筑的厚度和均匀性。
3.4 表面处理1) 在混凝土浇筑后，通过刮板对表面进行初步处理，保持其平整度。
2) 待混凝土稍干后，使用机械研磨设备进行细致的表面处理，保证光滑度和表面粗糙度。
4. 安全措施4.1 施工过程中，工人应佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
4.2 施工现场设置警示标志，保持良好通风。
4.3 严禁在风雨天气进行挡墙施工，以避免安全事故发生。
附件：设计图纸、施工计划、施工现场照片。
法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：由钢筋和混凝土组成的一种材料，具有较高的强度和抗震性能。
2. 施工方案：对工程施工过程进行详细规划和安排的文件，包括材料准备、施工步骤、安全措施等内容。
------------文档二：钢筋混凝土挡墙施工方案范本（风格二）1. 引言本文档旨在详细介绍钢筋混凝土挡墙的施工方案，以指导施工人员进行挡墙的建设。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
挡土墙砼浇筑-施工设计方案(范本)
双石河挡土墙砼浇筑施工方案前言双石河挡土墙砼浇筑施工属于整个工程的一个非常重要的组成部分，挡土墙砼浇筑的好坏维系整个工程的成功与否，因此，对本部分工程的施工特编制双石河挡土墙砼浇筑施工专项方案。
一、工程概况：1、工程名称：重庆大渡口区双石河河道整治工程2、工程地点：大渡口区跳蹬镇双石河3、挡土墙大致情况及要求：本工程为仰斜式挡土墙，采取C20片石（片石含量不大于20%），总方量25000方，挡土墙高为4.3~5.2 m，宽1.5～2 m不等，基础放于老土上，基础承载力不小于180kpa 挡土墙各断面尺寸参见仰斜式挡土墙标准断面及挡土墙尺寸表。
二、前期准备：（一）质量及安全管理体系：1、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。
2、项目部根据施工组织设计制订分阶段的施工组织措施和月施工计划，并严格按月计划执行，加强现场的资源调度和管理，确保控制性目标的如期实现。
3、严格管理，严格要求，严格约束施工管理和施工作业的各个层面，做到层层有人负责，层层有人落实，层层有人监督，成立以黄透权为主长，彭光文为负组长，喻尚中、张健波、陈李华、杜宏伟为组员的质量管理小组负责据体的质量管理和施工细则。
（二）质量与安全施工管理措施1、项目部全面履行项目部的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。
2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。
项目部建立质量保证体系，全面执行承包人质量体系程序文件，编制质量计划,备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。
3、严格过程控制，保证工序质量。
①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部终检)，提高一次验收合格率；③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；④坚持审图和工艺设计，为施工质量提供技术保证；⑤严格执行规程规范，严格施工工艺。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案1. 引言本文档旨在提供一份挡土墙砼浇筑施工方案，以确保施工过程的安全性和质量。
2. 施工准备在开始挡土墙砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•选用符合规范且质量可靠的混凝土材料；•准备适量的砂、石材和水；•确保水泥的质量良好。
2.2 工具准备•手动或机械搅拌设备；•砼浇筑用的模板和骨架；•手提式振动器及敲击锤；•其他常用建筑工具。
2.3 施工人员准备•经验丰富的施工人员；•必要时，引入专业技术人员进行指导。
3. 浇筑工艺3.1 基础处理•确保挡土墙基础平整，没有明显的凹凸、裂缝或尘土积聚；•基础表面清洁，不得有杂物、油污等。
3.2 模板安装与调整•根据设计要求，安装挡土墙砼浇筑所需的模板；•模板的安装应牢固、稳定，确保浇筑时不会移动；•进行模板调整，检查模板的垂直度和水平度，保证浇筑后的墙面平整度满足要求。
3.3 砼配制•按照设计要求，准确计量砂、石、水和水泥的比例；•若使用机械搅拌设备，按规定时间进行搅拌，确保混合均匀；•人工搅拌时要注意操作规范，确保混凝土的强度和均匀性。
3.4 砼浇筑与振捣•按照需要，将混凝土倒入模板内；•使用振动器和敲击锤，保证混凝土的紧实性和密实性；•振捣过程中应注意避免振动过度，以免对模板和结构造成损坏。
3.5 表面处理•浇筑完成后，对混凝土表面进行养护和处理；•保持混凝土表面湿润，加入适量的水进行喷淋或覆盖湿布；•防止直接阳光暴晒和强风吹扫。
4. 安全措施在挡土墙砼浇筑施工过程中，需遵循以下安全措施：•所有作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳罩、防尘口罩等；•严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或忽视安全操作步骤；•施工现场应设置明显的警示标志，确保人员和交通车辆的安全；•定期进行施工设备的检查和维护，确保设备的正常运行；•在操作机械设备时必须小心谨慎，避免意外发生。
5. 施工质量控制为确保挡土墙砼浇筑质量，应注意以下方面的控制：•严格按照设计要求进行施工，确保砼浇筑的强度和墙面平整度；•对砼和砂浆的配制进行质量检查，确保符合规范要求；•使用振动器和敲击锤，确保混凝土的密实性；•检查模板的水平度和垂直度，保证挡土墙的几何形状；•对施工过程中的质量问题及时进行整改。
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2010年张家港挡墙工程标段四砼浇筑施工方案本工程的现浇砼主要集中在挡墙底板、墙身、渔塘进水口等。
因本工程站线长，地理条件等因数，本工程均采用自拌混凝土。
一、原材料的要求1、水泥(1)水泥品种：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的复合硅酸盐水泥。
(2)发货：每批水泥出厂前，先对制造厂水泥的品质进行检查，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
(3)运输：运输过程中采取有效措施防止水泥受潮。
(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在各个施工段，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过13袋。
2、水(1)凡可适宜饮用的水均可使用，不使用未经处理的工业废水。
(2)拌和用水所含物质不影响砼强度的增长，以及砼的腐蚀。
(3)水的PH值、不溶物、磷酸盐、硫化物、水的物质含量极限等的含量应符合下表规定。
3、骨料(1)砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
(2)不同粒径的骨料分别堆存，无相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3M，避免造成骨料的严重破碎。
(3)细骨料的质量技术需满足下列要求：①细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，并送当地的检测中心检测；②砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其它砂的质量技术要求符合规范要求。
(4)粗骨料的质量要求应符合下列要求：①细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，并送苏州市水利检测中心检测；②砂料质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂必须经过试验论证；③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其它砂的质量技术要求应符合规范要求。
4、外加剂(1)用于砼中的外加剂，其质量应符合规定。
(2)根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。
(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
二、配合比要求各类不同类型结构物的砼配合比必须根据其设计强度，结合工程浇筑部位的具体情况，通过试验选定。
在施工过程中，如需改变经监理工程师批准的砼配合比，必须重新得到监理工程师的批准。
三、砼生产系统布置砼拌和系统的布置，尽可能靠近浇筑地点，就近入仓，减少运距，避免砼熟料在运送过程中发生离析现象，同时统筹兼顾前后期施工需要，尽量避免中途搬迁与永久性建筑物干扰。
水泥仓库与砂石料堆放场就近布置于拌和机的附近，原材料进料方向与砼出料方向以方便为主，进出料道路平直、畅通，车辆进出互不干扰。
因本工程的所有砼均采用自拌砼，故我们在每个施工小分队的施工现场均布置1个可移动的砼拌和系统，每个拌和系统由2台350L的搅拌机， 1台磅秤，10辆人力翻斗车组成，每施工100米挡墙移动一次。
进料时，根据砼拌合比，用磅称计量，并在进料手推车料斗上标出装料刻度线，以保证配合比准确。
四、砼的拌和1、按试验配合比严格进行材料计量装料，计量误差控制、水泥及外加混合料≤±2%，粗细骨料≤±2%，水、外加剂溶液≤±1%。
2、拌合现场放置磅秤1台及其它有关计量衡器。
各种衡器定时校验，保持准确，骨料含水率经常测定，雨天施工增加测定次数，并及时调整砼配合比。
3、投料顺序：石子——水泥——砂4、砼搅拌时间不得小于90S。
5、严格控制水灰比和坍落度，砼在浇筑时的坍落度可按下表选定，砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
6、搅拌现场有质量员在场监督控制。
五、砼的运输砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。
六、砼浇筑1、施工原则施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。
同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；不同区域的砼按主次顺序分块浇筑。
垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝处理。
2、砼的浇筑要求(1)现场砼浇筑时做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。
达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。
(2)砼浇筑前，施工单位要提前8H向监理工程师提交《砼开浇报告》，经监理工程师审核签字后，才浇筑砼。
(3)砼浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。
特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。
(4)砼浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理工程师审核。
(5)砼浇筑时，不得出现冷缝。
如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。
要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。
3、施工准备(1)砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。
(2)模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。
(3)对要浇筑的砼的技术要求以书面的形式通知现场砼拌和站，包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
自拌砼要有试验确定的砼配合比。
4、施工方法本工程的Ⅱ型挡墙采用悬臂式挡墙，Ⅲ型挡墙采用扶壁式挡墙。
(1)挡墙垂直分层的施工顺序为：挡墙基础→挡墙墙身(2)挡墙基础挡墙基础施工时按沉降缝分布置情况分段施工。
由人工进行保护层土方开挖，验槽合格后立即进行砼垫层的施工，以利于坑底排水和保护。
砼垫层施工完毕且经验收合格后即进行挡墙基础施工。
基础砼熟料直接由人力翻斗车至从拌和场运至仓面。
砼入仓后采用人工平仓，砼随浇随平仓。
有粗骨料堆叠时，立即将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
砼浇筑时应及时采用先用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振捣器使其表面平整。
砼振捣时，平均4-5M范围内安排一名振捣工振捣，且每两人搭接50CM，待底板砼浇筑完毕且收水沉实后，用木蟹搓平砼表面，封闭其收水裂缝，然后用草袋遮盖洒水养护。
(3)墙身施工每块基础浇筑后达到一定设计强度后开始立模浇筑挡墙的墙身。
浇筑上部墙体前，先对施工缝进行处理，即将表面凿毛，清除浮渣，防止新老砼结合不实，并用压力泵冲各结合面，做到仓面无积水、无杂物。
浇筑新砼之前，水平缝应先铺一层1-2CM的水泥砂浆，其标号和水泥品种与砼相同。
因悬臂式挡墙或扶壁式挡墙的墙身较高，厚度较小属薄壁结构。
故在浇筑薄壁墙身时，首先控制砼熟料的坍落度，将坍落度控制在8-10CM之内，然后开始浇筑砼。
砼浇筑入模采用串筒或泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉串筒或软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控好振捣厚度＜500mm，每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。
挡墙墙身砼浇筑到顶时立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝，砼浇筑完毕后，及时履盖，面层凝结后，及时洒水养护使砼面和模板经常保持湿润状态。
墙身砼施工结束后，按设计要求在墙顶埋设沉降观测钉，观测沉降值。
5、砼施工缝的处理挡墙立面施工时均要分层施工，每层施工前均要砼施工缝的处理。
砼的施工缝在进行技术处理时应注意：(1)按砼的硬化程度，采用冲毛或刷毛的等方法，清除老砼表层的水泥浆，松弱层。
(2)浇筑新砼之前，水平缝应铺一层1-2CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。
(3)新老砼结合的砼应细致捣实。
七、砼振捣各部位砼浇筑的同时需进行砼的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。
1、插入式振动器作业主要用于底板、墙身等部位的振捣作业。
插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。
振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下一层砼10-13cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。
振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。
2、平板式振动器作业主要用于底板表面、墙身表面等表面平整部位的振捣。
平板式振动器在每一位置连振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3～5cm，以防漏振。
3、人工插捣在预埋件附近和钢筋较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。
八、砼养护1、对已浇筑的砼应加以覆盖或浇水，并符合下列规定：(1)在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖或浇水；(2)砼的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不少于14D。
(3)浇水保持砼处于湿润状态。
(4)养护用水与拌制用水相同。
2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。
九、伸缩缝的安装本工程伸缩缝采用水柏油木板。
伸缩缝安装采用先贴法施工，即先在模板内用钉子钉好伸缩缝材料，以使其两边与砼结合紧密。
十、温度控制1、砼高温施工措施当日最高气温达到30℃以上时，砼施工就应采取高温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。
在高温时按下列规定进行砼施工：(1)砼离开拌和系统的温度应符合温控设计要求，且不得超过30℃。
(2)降低砼浇筑温度宜采用下列措施：①预冷原材料。
骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。
②应尽量安排在早、晚或夜间浇筑。
③砼运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快砼入仓覆盖速度。
④砼仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。
(3)应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。
(4)砼浇筑完毕，应及早覆盖养护。
2、砼防裂措施夏季高温时节进行大体量砼结构施工，砼表面水分蒸发较快，现场保湿养护不及时，不能很好降低水化热，则易产生砼收缩性裂缝。
针对以往施工中产生裂缝的原因，拟采取以下裂缝预防措施：(1)降低砼水化热既要降低原材料及浇筑仓面的环境温度，还要做好砼湿润养护。
主要采取以下措施：井水预冷粗骨料，抽取降压井内水拌制砼；掺适量缓凝减水剂延缓砼凝结时间，提高砼拌和物粘聚力和保水性，使砼易泵送；掺加符合规范标准的粉煤灰并选用合适掺量，以减少水泥用量，降低水化热。
选用低中水化热水泥，以降低水化热。
砼浇筑时采用布料器均匀摊铺砼，防止产生薄弱界面，减少形成裂缝的可能性；砼拌和物长距离输送时，应采用湿草包等覆盖砼泵管，减少砼塌落度损失；砼尽量安排在环境温度相对较低的早晚或夜间浇筑；挡墙砼浇筑初凝后、未拆模前，应及时洒水保湿养护；拆模后用塑料薄膜悬挂覆盖减缓水分蒸发。