卧式螺旋离心机设计计算说明书(毕业设计)
卧螺离心机通用说明书
主轴承的安装与拆卸3.1.1 拆卸大端主轴承 [图3.1.1]拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
取下12个M12×200内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。
取下8个M12×35的内六角螺钉[2]，将机头法兰[7]连同和垫片[3]取下。
图3.1.11.机械差速器2.M12×35内六角螺钉3.垫片4.大端法兰5.大端主轴承6.M12×200内六角螺钉7.机头法兰拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出。
[图3.1.2]图3.123.1.2 安装大端主轴承[图3.1.1]用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到80℃，然后将轴承套上轴颈，并推到低，靠上轴肩。
并给滚珠加脂。
3.1.3 拆卸小端主轴承[图3.1.3]拆卸小端主轴承前先将调节环[3]和挡板[2]取下。
用专用的钳子将弹性挡圈[1]取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2的方法将小端主轴承[4]拆下。
图3.131.弹性挡圈2.小端支承轴挡板3.调节环4.小端主轴承5.小端支承轴3.1.4 安装小端主轴承[图3.1.3]按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。
用工具套上挡圈。
并给滚珠加脂。
3.2 配对轴承的安装与拆卸3.2.1 拆卸配对轴承[图3.2.1]先将两个M110的小圆螺母[1]取下，将一个外侧轴承拉出，然后取出垫片[3]，可将内侧轴承取出。
图3.2.11.M110×2小圆螺母2.小端螺旋轴承3.垫片4.小端螺旋轴承5.双唇骨架油封6.轴承压盖7.轴套 8.螺旋轴颈9.螺旋 10.V型圈3.2.2 安装配对轴承[图3.2.1]安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,上紧12个M12×30内六角螺钉和4个M10×20紧定螺钉，套上V型圈[10]，注意方向。
套上轴套[7]和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O型密封圈。
然后将内侧轴承装上，按所需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。
卧螺离心机技术规格书手册
卧螺离心机设备技术规格书版次：Z0编制：校核：审核：帕7二。
二二年二月一、当地气象条件1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar02、气温:极端最高气温39.5C。
，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o3、历年平均相对湿度：77%o4、历年平均年降雨量：1217mm。
5、安装位置：室内，地震烈度：7度。
二、工艺要求1、物料状态物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料量约5m3∕h,料液温度约60C。
进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。
2、分离干燥要求干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o≡s设备技术要求及主要参数1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部件和材料可考虑进口。
2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。
3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。
4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。
5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。
6、主要技术参数见下表。
四、电气、仪表控制要求1、工作范围买方负责将电源送至离心机程控柜进线开关上桩头，其余部分均由卖方提供，包含但不仅限于以下部分：1）负责提供能够实现买方要求以及离心机正常运行所必须的电气仪表设备及元器件, 包含程控柜及其内部电仪元器件、电动机、压力计、压力变送器、开关阀、电磁阀等。
2）负责根据要求对离心机的程控系统进行设计，材料采购，固件的制造，零部件的组装，图纸、程序等资料的提供，与各个分包商之间的联络、协同，检验和在不同场所进行的实验，设备现场安装及调试等负有完全责任。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。
1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。
一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。
1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。
一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数…………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不但生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
7602000离心机计算说明书(中文)
LW760×2000型卧式螺旋离心机计算说明书廊坊市管道人机械设备有限公司目录一、基本参数 (3)二、生产能力计算 (4)1、分离因素 (4)2、生产能力 (4)三、传动部件选型与设计 (5)1、电机选型与校核 (5)、启动转鼓等转动件所需功率 (6)、启动物料达到工作转速所需功率 (6)、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7)、克服空气摩擦所需功率 (8)、卸出物料所需功率 (8)、卧螺离心机功率确定 (10)、主电机选型与校核 (10)、副电机选型与校核 (11)2、差速器选型与校核 (11)3、轴的强度校核 (11)四、有限元分析 (13)1、排渣能力计算 (13)2、参数计算 (14)3、材料力学分析 (14)4、有限元加载分析 (14)五、轴承寿命计算 (19)一、 2C r F rF G gω== 基本参数序号名称代号单位数值1转鼓有效长度L m2 2转鼓内直径D m3转鼓转速n rpm1800 4转鼓与螺旋的转速差nrpm30 5重力加速度g m/s26半锥角α°8m7柱筒段沉降区长度L1m8锥段长度L2m9物料环内径r1m10转鼓内径r211锥段小端出渣口半径rm312液层深度h mkg/m32000 13固相密度ρskg/m31050 14液相密度ρL15液相粘度μkg/m*s16临界粒径dμm7e17转鼓质量m Kg3150二、 生产能力计算 1、 分离因数被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数r F ，即：2222c r F m r r F G mg gωω===式中 m ——离心力场中物料的质量（kg ）ω——转鼓角速度：2/60188.5/r d n a s ωπ==2r ——转鼓内半径： 2r =380mm 将上述各数据代入可得分离因数：222188.50.3813789.8r r F g ω⨯=== 2、 生产能力本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。
毕业设计 卸料卧式离心机
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
总的来说，离心机是通过一个电动机带动转鼓部分高速旋转，将密度更小的液体通过滤材分离出去或进行沉降分层分离的离心分离设备。简易的离心机采用手刹进行制动，人工装卸料方式进行动作，比较流行的是通过自动进料，自动刮刀卸料或吊袋卸料的具有变频控制技术的离心机，由于离心机的重要程度和广泛适用性，技术发展也比较迅猛，我们期待更多具有智能控制，操作更方便的离心机进入国内市场。
2.3.5总功率的计算16
2.4 电动机的选取16
2.4.1 实心轴上电动机的选择16
2.4.2空心轴上电动机的选择17
2.5带轮的设计计算18
2.5.1 实心轴上带轮的设计计算19
2.5.2 空心轴上带轮的设计计算21
2.6轴的设计计算22
2.6.1实心轴的设计计算22
2.6.2 空心轴的设计计算27
2.9机架的设计42
2.10机械部分设计的小结43
2.10.计算结果分析机校核43
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋离心机设计计算说明书
φ800 卧式螺旋卸料离心机设计摘要:卧式螺旋卸料沉降离心机是一种广泛应用于过程工业的分离悬浮液的离心分离机械。
其具有连续操作、处理量大、耗电量低、适应性强等特点，是工业上主要的分离设备之一，现已被广泛应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、环保、军工等各个领域的固液分离。
本课题的任务为设计转鼓直径为800mm 的卧式螺旋卸料沉降离心机。
本文首先对卧式螺旋卸料离心机工作原理和主要部件结构作了一定的介绍；对整体进行了的结构性设计，对一些主要部件进行了重点设计，如转鼓、螺旋等，对关键设备差速器进行了设计选型；对该离心机的主要部件，包括转鼓，螺旋支承轴的强度进行了校核；最后对当今国内外卧式螺旋离心机的研究发展状况进行了总结和展望。
关键词：卧式螺旋卸料沉降离心机；设计计算；分离；转鼓；转子I Design of a φ800 horizontal scroll decanter centrifugeAbstract：Horizontal scroll decanter centrifuge is a centrifuge machine which is widely usedin processing industrial separation of slurry. As important separating equipment it hasa continuous operation large capacity low power consumption adaptability and othercharacteristics. Now it also has been widely used in chemical oil refining light industrymedicine food textile metallurgy coal mineral marine environmental protection militaryand other fields of solid-liquid separation. The topic for the task is to design a horizontal scroll decanter centrifuge which drum diameter is 800mm. Firstly there is a introduce to the operating principle and the critical piece of horizontal scroll decanter centrifuge in this paper And then conducted on the overall structural design especially focus on some major design components such as drum screw and so on the key equipment differential mechanism has been designed and chosen the strength check of the centrifuge including drum screw support shaft has also been processed Finally the situation of current domestic and foreign centrifuge research and development is summed up and expected.Key Words: horizontal scroll decanter design-calculation separation drum rotor II 目录摘要........................................................................................................ I1 绪论. (1)1.1 离心机的应用及其发展……………………………………………………………….…..11.2 离心机的分类………………………………………………………………………….…..11.3 离心沉降……………………………………………………………………………….…..21.3.1 离心沉降分离技术的基本原理………………………………………………………....21.3.2 离心沉降分离机的种类………………………………………………………………....31.4 螺旋卸料沉降式离心机……………………………………………………………….…..41.4.1 螺旋卸料沉降式离心机的概况………………………………………………………....41.4.2 卧螺离心机的工作原理…………………………………………………………….…...51.4.3 卧螺离心机的主要优缺点………………………………………………………….…...61.4.4 螺旋卸料沉降式离心机国内外研究现状………………………………………….…...72 卧螺离心机的主要参数及基本构件………………………………………………………..82.1 分离因数…………………………………………………………………………………...82.2 主要部件…………………………………………………………………………………...92.2.1 转鼓……………………………………………………………………………………....92.2.2 螺旋输送器.........................................................................................102.2.3 差速器...............................................................................................112.3 螺旋卸料沉降离心机的技术参数选择..........................................................122.3.1 转鼓直径............................................................................................122.3.2 转鼓长度............................................................................................132.3.3 转鼓转速............................................................................................142.3.4 转鼓半锥角.........................................................................................142.3.5 池深与转鼓半径比................................................................................142.3.6 螺旋输送器.........................................................................................152.3.7 生产能力............................................................................................153.生产能力计算..........................................................................................154 传动设计................................................................................................184.1 螺旋卸料离心机差速器............................................................................184.2 渐开线行星齿轮差速器形式的选择.............................................................184.3NC 系列齿轮行星差速器的结构原理............................................................194.4NC 系列行星齿轮差速器的基本参数 (205)卧螺离心机物料输送的功率计算…………………………………………………………205.1 启动转鼓等转动件所需功率N1 …………………………………………………………205.2 启动物料达到工作转速所需功率N 2 ……………………………………………………215.3 克服轴与轴承摩擦所需功率N 3 …………………………………………………………225.4 克服空气摩擦所需功率N4 ………………………………………………………………23 III5.5 卸出物料所需功率N 5 ……………………………………………………………………235.5.1 圆锥形转鼓段推料功率计算…………………………………………………………..245.5.2 圆柱段转鼓推料消耗功率计算.................................................................245.6 卧螺离心机功率确定...............................................................................256.强度计算................................................................................................266.1 转鼓强度计算........................................................................................266.1.1 圆柱形转鼓强度计算.............................................................................266.1.2 圆锥形转鼓强度计算.............................................................................286.2 轴的强度校核........................................................................................30参考文献 (34)IV1 绪论1.1 离心机的应用及其发展离心分离是利用离心力对液-固、液-液-圈、液-液等非均相混合物进行分离的过程。
卧螺离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
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φ600卧式螺旋卸料离心机设计摘要：离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。
卧螺离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。
随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。
卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。
随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。
本文主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。
同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。
据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。
关键词：卧螺离心机；分离因数；生产能力；强度设计Design of aφ600 Horizontal Scroll Decanter CentrifugeAbstract:As a kind of separating equipment, the centrifuge has been used in a large area, such as in industrial and agricultural department and national defence and environmental protect. The Horizontal scroll decanter centrifuge is widely used in phase separation with high efficieney, high degree of automation, large capacity, low operating costs and strong adaptability. It has been used for dehydrate, clarifying, concentration, classification and separate field in chemical, petrifaction, food stuff, medication, mining, machine and environment. With the development of country economics, the appliance field will continue to extend. As the pivotal equipment of petrifaction corporation, the size of centrifuge became larger and heavier.This report has mainly introduced general operating principle and system architecture , and the system architecture of the WL-600 centrifuges, describing in details the basic structural parameters of the bowl such as the half taper angle, the depth of its liquid pool, the length of its dewatering area, and the basic structural parameters of the screw-conveyor such as the number and the pitch of its screw, the height of its vane, the clearance between the bowl and the screw-conveyor, the angle of the vane against the wall of the bowl；the data of the separmion factor and working ability and running power has theoretically been calculated, confirmed and checked；the technical parameters of rotating drum, principal axis and screw mechanism were determined.Intensity checking of rotating drum and principal axis were done too. By the analysis based on the design calculation and the check on its function parameters, the author deems that, the WL-600 centrifuges can satisfy the requirement of use, all the technical specifications and performances have achieved the anticipated ones.Key wards: decanter centrifuge；separating factor；produce-ability；strength design目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卧式螺旋卸料离心机的结构特点及工作原理 (6)1.2.1卧式螺旋卸料离心机的工作原理 (6)1.2.2卧式螺旋卸料离心机主要部件 (7)1.2.3卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 (11)1.2.4卧式螺旋卸料离心机的主要优缺点 (12)2 卧螺沉降式离心机工艺计算 (13)2.1 分离因数的计算 (13)2.2 生产能力计算 (13)3 功率计算 (14)3.1 启动转动件所需的功率N1 (14)3.2 加速物料所需的功率N2 (16)3.3 轴承摩擦损耗的功率N3 (16)3.4空气摩擦消耗的功率N4 (17)3.5 卸料所需的功率N5 (17)3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.5.2 圆柱段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.6 总功率计算 (19)3.7 电动机的选择 (19)4 传动设计 (19)4.1 螺旋输送器相关参数的确定 (19)4.1.1螺旋推料器的基本参数 (19)4.1.2螺旋的头数n s (19)4.1.3螺距S (19)4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh (19)4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系 (19)4.1.6螺旋输送器叶片的选择 (20)4.2进料口直径的确定 (20)4.3 差速器的选择 (20)5 强度校核 (20)5.1 转鼓的强度校核 (20)5.2 主轴的强度校核 (24)6 结语 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1．绪论1.1 概述1.1.1离心机的发展概况离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。
实现离心分离操作的机械称为离心机。
离心机基本上属于后处理设备，主要应用于脱水、浓缩、分离、澄清及固体颗粒分级等工艺过程，从离心机的发展史来看，离心机是随着现代工业的不断进步和发展而产生的[1]。
18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。
1877年为了适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。
进入20世纪后，随着石油综合利用的发展，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用。
50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。
随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧螺离心机、碟式分离机和三足式下部卸料离心机的进一步发展。
特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。
随着国民经济各行业的不断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代，而且各种新型离心机也在不断涌现[2]。
1.1.1.1国内技术现状最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转速差，以输送沉渣的并被用于淀粉工业上。
真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，该机首次使用了二级行星齿轮差速器。
螺旋离心机出现之后，由于它具有突出的优点而得到了迅速发展，它在离心领域内一直占有特殊的地位[3]。
我国螺旋离心机发展较晚，但近年来发展速度较快。
目前我国已能生产的卧螺离心机有WL-200、350、380、450、600、1000等规格。
我国离心分离行业尚属正在发展中，总体水平不高。
随着社会进步，人们对环保、能源以及装备对品质的影响有了新的认识。
同时，通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收，促进了我国离心分离技术的迅速发展，主要体现在：1) 已基本形成了一个科研、设计和制造的体系。
2) 成立了分离领域的学术组织。
3) 在基础理论与应用方面进行了研究。
4) 目前已能生产三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料，振动、进动卸料、刮刀及虹吸刮刀、翻袋及旁滤等离心机；分离机则有碟式、室式及管式。
上述产品不仅遍及全国且远销国外，且技术特性有所提高[4]。
5) 为满足特殊工艺要求(防污染、密闭、防爆等)，一些新型离心机亦先后问世。
内旋转子过滤离心机的研制，立式密闭螺旋机及复合机等已投产。
6) 自控技术与CAD技术的应用。
7) 各种相关标准的制订。
8) 同国外著名离心机厂商的技术合作。
1.1.1.2主要差距尽管我国的离心分离设备有了很大进展，但从整体而言，与世界先进国家相比，差距甚大[5]。
主要表现在：1) 规格、品种少，系列化程度差。
特别缺少集几种结构形式、集几种推动力于一体的复合式离心机。
2) 技术参数低。
国外离心分离机械产品的参数普遍高于我国，并继续向高参数、大容量方向发展。
以卧螺离心机为例，最近研制的机型为国内最大的，其转鼓直径亦仅720 mm。