日特绕线机程序
日本日特绕线机 机台回原点操作步骤
將排線杆左右須 推到定位 未到定位顯示 燈未亮
到定位時排線杆 左右感應器 IB113顯示燈亮
操作步驟4
在STOP鍵正常亮時 同時按下SET UP及 START按鈕即可進气壓 及回原點動作
START鍵亮時 表示開始作業
操作步驟1
在待機狀態下,按 下緊急停止開關
操作步驟2
按下緊急停止開關後, 順時針旋轉90度.
順時針旋轉90度2-3秒 鐘後,緊急停止開關自 動慢速彈起
操作步驟3
按下STOP
使STOP鍵指示燈 正常明亮進行下 一步驟
操作步驟4
在STOP鍵正常亮時 同時按下SET UP及 START按鈕即可進气壓 及回原點動作
START鍵亮時 表示開始作業
當STOP出現連續閃爍狀態時
STOP鍵連續閃爍
當STOP出現連續閃爍狀態時 處理步驟1
將導針杆內傾30 度且須推到位
當STOP出現連續閃爍狀態時 處理步驟2
將排線杆前後 須推到定位 定位OK
未到定位
到定位時排線杆 前後感應器 IB117顯示燈亮
當STOP出現連續閃爍狀態時 處理步驟3
Dayond 全自动绕线机 控制系统用户手册说明书
全自动绕线机控制系统用户手册版权说明本手册未经本公司书面许可，任何人或组织不得翻印、翻译和抄袭。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因，本公司保留对本资料的最终解释权，内容如有更改，恕不另行通知。
调试设备要注意安全！用户必须在设备中设计有效的安全保护装置，否则所造成的损失，本公司没有义务或责任负责。
目录系统概述 (3)一．欢迎界面 (3)二．主界面 (4)三．手动操作 (8)四．I/O调测 (9)五．参数设置 (10)5.1速度设置 (11)5.2限位设置 (12)5.3零点设置 (13)5.4示教设置 (13)5.5当量设置 (14)5.6密码设置 (15)5.7复位设置 (15)5.8工艺设置 (16)六．档案管理 (18)七．档案编程 (21)7.1移动 (23)7.2绕线 (24)7.3缠脚 (27)7.4等待输入 (29)7.5输出 (29)7.6暂停 (30)7.7延时 (31)7.8主轴定位 (32)7.9循环 (33)7.10条件跳转 (35)7.11同步甩线 (36)7.12输出等待 (36)7.13矩阵 (37)7.14速度设置 (38)7.15轴复位 (39)八．报警 (41)九．调机指引 (44)步骤 (44)系统概述本系统适用于各类四轴全自动绕线机，具备绕线、排线、双平面螺旋缠脚等功能。
成功应用于骨架变压器、各类电感、空心线圈、微电机转子等产品设备上。
一．欢迎界面屏幕保护将自动切换到该界面，可以将公司信息放置于此界面，起到一定的品牌宣传作用，见图1.1。
触摸该界面可以返回到屏幕保护前的界面。
图1.1二．主界面进入到系统主界面，见图2.1。
主界面用于自动加工时的界面显示以及待机模式下档案操作和设备调试。
图2.11，格式为：当前档案号/总档案数，当前档案号表示正在执行的档案，总档案数表示系统中存在的总档案个数。
当前档案号可以直接输入选择档案。
2，档案名称对应当前档案号，选择当前档案号后，档案名称将自动更新显示。
日特绕线机NSC指令画面操作
20.NSC50系统与之前系统不同点
关键问题:-DL00是一个变量还是一个运算? 答案:-DL00在计算机中是一个运算,相当于DL00*-1,所以像类 似的-XXXX出现在NSC50的运行命令中时,将会出错报警. 解决的方法可以参考上面的程序B
2020/3/3
12.绕线轴設定 WAX S[旋转轴] X[排线轴] WSA T1000（绕线加减速时间设定：1000=1秒） WDA 绕线指令A SS(+/-)圈数.停止角度 SF绕线速度 X(+/-)幅宽 XF线径(含漆包膜) R(+/-/0)停留的位置 例：WAX S[S] X[X] WSA T1000 WDA SS100.0 SF8000 X-2.5 XF0.08 R+ PFN WAX S[旋转轴] X[排线轴] WSA T1000（绕线加减速时间设定：1000=1秒） WDB 绕线指令B SS(+/-)一层绕线圈数.停止角度 SF绕 线速度 XF线径 L层数(两层以上来回排线需加 ”-” ) 例：WAX S[S] X[X] WSA T1000 WDB SS-10.180 SF6000 XF0.10 L-5 PFN
2020/3/3
20.NSC50系统与之前系统不同点
一般情况下,我们在调试程序时,每次只保存内存就行了,但在 调试结束,退出联机状态时,要进行一次FLASH的保存.
如果修改或新编的程序,没有保存到FLASH,在关闭电源时,将 会丢失.
,
保存到内存 保存到FLASH
2020/3/3
20.NSC50系统与之前系统不同点
X移動 座標
Y移動 Z移動 座標 座標
F=速度 K=小數 點3位
時間等待
8.PFN 馬達動作完成等待.完全到達所需位置自動執行下個動作
绕线机操作流程
绕线机操作流程
本文档旨在介绍绕线机的操作流程，以帮助操作人员正确、高
效地使用绕线机完成任务。
请按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作准备工作
- 检查绕线机的状态是否正常，确保没有损坏或松动的零件。
- 准备好所需的线材、绕线轴和其他绕线工具。
2. 设置绕线机设置绕线机
- 将绕线轴安装到绕线机上，并固定好。
- 调整绕线机的张力控制装置，以适应不同线材的要求。
3. 设置绕线参数设置绕线参数
- 根据具体需要，设置绕线机的参数，如绕线速度、绕线张力等。
- 确保设置正确的参数，以避免线材断裂或绕线不牢固等问题。
4. 开始绕线开始绕线
- 将线材固定在绕线轴上，并将其引导到绕线机的导线通道中。
- 启动绕线机，并按照设定的参数进行绕线。
- 注意观察绕线过程中的情况，如线材是否正常运行、绕线是否均匀等。
5. 完成绕线完成绕线
- 当需要绕线的长度或次数完成后，停止绕线机的运行。
- 将绕线机上的绕线轴取下，并将绕线好的线材妥善存放。
6. 清理和维护清理和维护
- 关闭绕线机的电源，并进行清洁工作。
- 定期检查绕线机的各个部件，确保没有损坏或异常磨损的部分。
- 如发现问题，及时维修或更换部件，以保证绕线机的正常运行。
以上即为绕线机的操作流程，希望能对操作人员在使用绕线机时提供一定的指导和帮助。
如有任何疑问或困难，建议及时请教相关人员或专业人士。
绕线机操作指导范文
绕线机操作指导范文绕线机是一种用于将线缆或导线绕绕在轴心上的设备。
它可以使绕线过程更快、更准确，极大地提高了生产效率。
以下是一个绕线机的操作指导，帮助你正确地使用绕线机。
1.准备工作-确保工作区域安全，没有杂物和障碍物。
-检查绕线机的电源和电缆，确保其正常工作。
-检查绕线机的刀具和夹具，确保其完好无损。
-为绕线机选择合适的线缆或导线，并准备好足够的长度。
2.设置绕线机-根据绕线要求，调整绕线机的参数，例如绕线角度、绕线速度和绕线张力。
-安装适当尺寸的绕线夹具和刀具，并确保其牢固。
3.装备个人保护装备在操作绕线机之前，确保佩戴个人保护装备，如手套、护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
4.进行绕线操作-将线缆或导线的一段插入绕线机的夹具中，并固定好。
-启动绕线机，并调整绕线机的速度和张力，以确保线缆或导线被正确地拉伸和绕绕。
-使用绕线机的控制面板或脚踏开关控制绕线的速度和方向。
-在绕线过程中，保持线缆或导线的张力适当，以避免松弛或过紧。
5.调整绕线机的参数-如果发现绕线机绕线不准确，可以根据需要调整绕线角度、速度和张力，以达到更好的绕线效果。
-如果需要更换夹具或刀具，停止绕线机并谨慎操作。
确保刀具安全和夹具固定，以避免伤害。
6.维护和保养-每天使用绕线机后，清洁绕线机的夹具和刀具，并检查其是否有损坏或磨损的部分。
-定期清洁绕线机的外壳，并使用适当的润滑剂润滑机械部件。
-在操作绕线机时，要遵循安全操作规程，避免手指、衣物或其他物体接近夹具和刀具的运动区域，以免造成伤害。
-当发现绕线机有烧毁或冒烟等异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员。
-不要将线缆或导线拉伸过度，以免造成断裂或损坏。
-在操作绕线机前，要充分了解绕线要求，并根据实际需要调整绕线机的参数。
绕线机的基本操作教程
绕线机基本操作教程自动绕线机看起来话时非常复杂样子，不过实际操作起来话却并不是很难，主要是对绕线机结构不熟悉所造成，公司也没有专业技术人员培训。
造成了一般人在没有技术人员情况之下就对于其绕线机无从下手。
绕线机基本设备由机械部件和电气控制系统组成，不过随着科技高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、传感技术、气动和机械传动、光电检测等诸多技术，所以调试起来也会比起其他电子加工设备要更加困难和精细，福鹰电子采用了日特绕线机多年，对于绕线设备使用具有熟悉经验，在这里，我们给大家介绍以后，相信只要按方法来操作，都可以简单操作。
起绕位置、漆包线规格、绕线宽度是使用绕线机三个最重要绕线参数，常用应用于骨架线圈。
一、起绕位置应该怎样去设定？哪里才是骨架线圈是起绕位置？其实在在骨架上开始绕线起点并没有固定位置，位置和线圈出头是由线圈型号所决定，一般来说可以只要使用设备控制系统测量功能就可以测出具体起绕位置和数值；技术人员也可以采用人工方式测量数值，以特定位置作为参考点使用尺具来实际测量，设定这个点时时候要注意线圈具体缠绕方向。
二、漆包线规格具体设定，日常使用漆包线有着不同线径，不同漆包线规格设定会产生到不同排线效果，在使用不同材质漆包线要注意修正线径具体数值，这样铜线才不会有变形情况。
三、绕线宽度数值设定绕线宽度我们可以理解从绕线起点到绕线终点之间数值，通常通过数值直就可以知道线圈绕线长度。
当然在设定时必须要考虑所使用对作用力所造成微小变形量，这都是会给绕线宽度值得确定生产一定影响，所以应该要采用使用多种测量方式取最小数值作为绕线宽度。
四、对于不同绕线圈之线材种类特点，产品具体圈数、折叠层数和平均缠绕速度需求亦要有相当了解，粗线机型绕线速度不能太快，速度太快话引起线材跳线和丢步等问题质量问题，在中低速度使用时必加强到绕线机扭矩力。
五、被绕线圈是方型时候被绕线圈绕线速度不能太快，不然会产生凹凸不平整情况，影响折叠层数和圈数。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书一、背景介绍绕线机是一种用于电子元件创造的设备，主要用于将电线或者导线绕制在特定的电子元件上，如电感器、变压器等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保绕线机的正确使用和操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保绕线机处于稳定的工作台上，并且连接好电源。
b. 检查绕线机的各个部件是否完好无损，如绕线头、导线夹等。
c. 准备好需要使用的电线或者导线，并确保其质量符合要求。
2. 调整绕线机参数a. 打开绕线机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 根据绕线要求，调整绕线机的速度、张力和绕线头的位置。
c. 确保绕线机的参数调整到适当的数值，以保证绕线的质量和效率。
3. 安装导线夹a. 将导线夹固定在绕线机的导线夹支架上，确保夹紧力适中。
b. 检查导线夹的夹口是否干净，无杂质，以确保导线夹能够坚固夹住电线。
4. 开始绕线a. 将需要绕线的电子元件放置在绕线机的工作台上，并调整其位置。
b. 将一段电线的一端夹在导线夹中，并确保夹紧力适中。
c. 打开绕线机的启动开关，开始绕线。
d. 控制绕线机的速度和张力，确保电线能够平稳、均匀地绕制在电子元件上。
e. 根据绕线要求，绕制所需的圈数或者长度。
5. 完成绕线a. 绕线完成后，关闭绕线机的启动开关，住手绕线。
b. 将绕制好的电子元件从绕线机的工作台上取下。
c. 检查绕线质量，如有不符合要求的地方，进行修正或者重新绕线。
6. 清洁和维护a. 关闭绕线机的电源开关，断开电源连接。
b. 清洁绕线机的各个部件，如绕线头、导线夹等，确保其无灰尘和杂质。
c. 定期检查和保养绕线机的各个部件，如润滑轴承、更换磨损的零部件等。
三、注意事项1. 在操作绕线机之前，必须穿戴好个人防护设备，如手套、安全眼镜等。
2. 在调整绕线机参数时，务必小心谨慎，避免发生意外或者损坏设备。
3. 在绕线过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疏忽造成质量问题。
4. 在绕线机运行时，不要将手指或者其他物体挨近绕线头或者运动部件，以免发生伤害。
绕线机操作规程范文
绕线机操作规程范文一、绕线机操作人员必须接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
二、绕线机操作人员必须了解绕线机的结构、性能和使用方法，掌握机器的各个部件的功能和使用方法。
三、绕线机操作人员在操作前必须检查绕线机的安全装置是否完好，各个部件是否正常，机器是否处于正常工作状态。
四、绕线机操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如工作服、眼镜、手套等，确保自身的安全。
五、绕线机操作人员操作过程中必须保持清醒、专注，不得酗酒、吸烟或使用手机等会分散注意力的行为。
六、绕线机操作前，必须了解绕线的要求和要绕线的线材的特性，选用适当的线材，并进行试绕。
七、绕线机操作人员必须根据绕线要求进行相应的设定和调整，包括线材张力、绕线速度、绕线直径等参数的设定。
八、绕线机操作人员必须将线材正确放置并接合绕线机，确保线材的供给和回收畅通无阻。
九、绕线机操作人员在绕线过程中，应密切观察线材的运动状态，确保线材的绕线质量。
十、绕线机操作人员在绕线过程中，应定期检查线材的张力，确保线材张力的稳定。
十一、绕线机操作人员在绕线结束后，必须做好绕线机的清洁和维护工作，保持机器的干净和良好的工作状态。
十二、绕线机操作人员在发现绕线机存在问题或异常情况时，必须立即停机，并及时向维修人员报告，不得私自操作或修理。
十三、绕线机操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自改变机器的工作状态或参数设定。
十四、绕线机操作人员必须定期进行绕线机的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等工作。
十五、绕线机操作人员必须定期参加技术培训和安全教育，以提高绕线技术，增强安全意识。
十六、绕线机操作人员必须积极参与事故隐患的排查和整改工作，及时发现和消除潜在的安全隐患。
十七、绕线机操作人员必须遵守生产操作规程和相关法律法规，保障安全生产和环境保护。
以上是绕线机操作规程的一些主要内容，操作人员应严格遵守。
此外，根据具体的绕线机型号和操作要求，还需要对规程进行进一步的补充和完善。
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MPM008 "GRP1"" @EEL-19@ 2001V PIN8-9 2400T 0.045"; FMX T22500K;
IAC T100;
IDC T100;
INP [S]10 [X]100 [Y]100 [Z]100 ;
ABS;
;ML12050=1;
ML12052=10K;
ML12056=220;
ML12060=9000;
ML12064=900;
IF MB200010==0;
OB1005=1;
MVS [X]-73.698 [Y]11.129 [Z]-30.20 F7000K PFN; IOW IB116==1;
TIM T40;
PLN [X] [Y];
KCW [X]-73.687 [Y]15.942 L1.0 F8000K PFN;
MVS [S]25.0PFN;
MVS [X]-73.255 [Y]7.006[Z]-37.733 F3000K PFN;
OB1004=1;
IOW IB114&IB119==1;
MVS [X]-73.558PFN;
PLN [Y] [Z];
KCC [Y]8.305 [Z]-38.935P[X]0.1 L3 F3000K PFN;
OB1002=1;
IOW IB112==1;
OB1005=0;
MVS [X]-73.120PFN;
PLN [Y] [Z];
KCC [Y]8.305 [Z]-38.935 P[X]0.2 L3 F3000KPFN;
MVS [S]0.0 [X]-72.44 [Y]4.583 [Z]-28.760PFN;
OB1002=0;
OB1004=0;
IOW IB115&IB117&IB113==1;
OB1003=1;
OB19=1;
"6"
MVS [X]-66.101[Y]-3.408 [Z]-33.108 F2000KPFN; MVS [Z]-34.591PFN;
MVS [Y]-12.303PFN;
MVS [S]180.0 [X]-66.70 [Y]1.919 [Z]-24.835PFN; WAX S[S] X[X];
WSA T900;
WDA SS10.0 SF6000 R+ X0.60 XF0.076PFN;;
OB19=0;
MVS [S]180.0 [X]-66.70 PFN;
WAX S[S] X[X];
WSA T900;
WDA SS190.0 SF8000 R+ X1.35 XF0.076PFN;
"5"
MVS [X]-66.211 [Y]5.519 [Z]-31.273 F2000K PFN; MVS [X]-64.105PFN;;
MVS [Y]-13.453PFN;;
MVS [S]360.0 [X]-64.689 [Y]-3.315 [Z]-31.082PFN; MVS [Z]-33.542PFN;;
MVS [X]-63.58PFN;
MVS [Y]-12.303PFN;
MVS [S]360.0 [X]-63.955 [Y]1.919 [Z]-24.835PFN; WAX S[S] X[X];
WSA T900;
WDA SS600.180 SF8000 R+ X1.40 XF0.076PFN; "4"
MVS [X]-62.734 [Y]5.519 [Z]-31.273 F2000K PFN; MVS [X]-60.843PFN;;
MVS [Y]-13.453PFN;;
MVS [S]360.0 [X]-61.752 [Y]-3.315[Z]-31.082PFN; MVS [Z]-33.542PFN;;
MVS [X]-60.394PFN;
MVS [Y]-12.303PFN;
MVS [S]360.0 [X]-61.170 [Y]1.919 [Z]-24.835PFN; WAX S[S] X[X];
WSA T900;
WDA SS600.180 SF8000 R+ X1.40 XF0.076PFN; "3"
MVS [X]-59.772 [Y]5.519 [Z]-31.273 F2000K PFN; MVS [X]-58.000PFN;;
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MVS [S]360.0 [X]-59.140 [Y]-3.315 [Z]-30.082PFN; MVS [Z]-33.542PFN;;
MVS [X]-57.270PFN;
MVS [Y]-12.303PFN;
MVS [S]360.0 [X]-58.396 [Y]1.919 [Z]-24.835PFN; WAX S[S] X[X];
WSA T900;
WDA SS700.180 SF8000 R+ X1.40 XF0.076PFN;
"2"
MVS [X]-57.085 [Y]5.519 [Z]-31.273 F2000K PFN; MVS [X]-55.5828PFN;;
MVS [X]-56.354[Y]-13.453 [Z]-28.928PFN;;
MVS [S]360.0 [X]-56.124 [Y]-3.315 [Z]-30.082PFN; MVS [Z]-33.542PFN;;
MVS [X]-54.799PFN;
MVS [Y]-12.303PFN;
MVS [S]360.0 [X]-55.630 [Y]1.919 [Z]-24.835PFN; WAX S[S] X[X];
WSA T900;
WDA SS275.0 SF8000 R+ X1.40 XF0.076PFN;;
IEND;
MSEE MPS230;
IF MB200010==0;
;
WAX S[S] X[X];
WSA T900;
WDA SS25.0 SF7000 R+ X-0.70 XF0.076PFN;
MVS [X]-55.832 [Y]-11.569 [Z]-34.722 F3000KPFN; MVS [X]-60.658PFN;
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OB1004=1;
IOW IB114&IB119==1;
MVS [X]-72.56 [Y]-8.381 [Z]-35.223PFN;
;
PLN [Y] [Z];
KCC [Y]-7.055 [Z]-35.178 P[X]-0.1 L6 F2000K PFN; MVS [X]-73.688 [Y]-5.709 [Z]-25.964 F3000KPFN;
OB1004=0;
IOW IB115==1;
OB1003=0;
OB1005=1;
IOWIB116==1;
MVS [S]25.0 [X]-73.872 [Y]11.000 [Z]-29.832F5000KPFN; PLN [X] [Y];
KCW [X]-73.368 [Y]15.286 L3.0 F7000K PFN;
MVS [Z]-30.177PFN;
PLN [X] [Y];
KCW [X]-73.368 [Y]15.286 L2.0 F7000K PFN;
OB1002=1;
IOW IB112==1;
TIM T50;
OB1005=0;
MVS [S]0.0 [X]-30.978 [Y]12.841 [Z]-30.930 F6000K PFN; ;
MVS [X]-27.000 [Y]11.000 [Z]-28.000 F9000K PFN;
;
OB1002=0;
IOW IB117&IB113==1;
;
IEND;
END;
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