CNC绕线机简易调机步骤
《CNC调机流程》课件

根据加工需求,准备合适的工 件材料。
对工件进行必要的清洗和预处 理,去除杂质和油污。
根据加工要求,对工件进行合 理的固定和装夹。
检查工件尺寸和形状是否符合 要求,确保加工精度。
刀具准备
根据加工需求,选择合适的刀具和刀 片。
确保刀具安装正确,紧固螺丝无松动 。
检查刀具是否锋利,有无磨损和破损 。
对刀具进行必要的预处理,如涂润滑 油等。
它涉及将工件放置在加工机床上,通 过编写加工程序,控制机床的切削、 钻孔、攻丝等加工动作,以制造出符 合设计要求的零件。
CNC调机流程的重要性
提高加工精度和效率
CNC调机流程能够精确控制加工过程 ,减少人为误差,提高加工精度和效 率。
降低成本
适应多样化生产需求
CNC调机流程能够快速切换不同加工 程序,适应多样化生产需求,提高生 产灵活性。
工件装夹
根据工件大小和形状,选择合适的夹 具和夹具台。
调整夹具位置,使其与机床坐标系对 应。
将工件放置在夹具上,确保稳定、对 中。
刀具安装与校准
根据加工需求选择合适的刀具。
将刀具安装到刀库或刀架上,确 保紧固。
进行刀具校准,确保刀具长度、 角度等参数正确。
程序输入与校验
将加工程序输入到数控系统中。 校验程序,检查是否存在语法错误、逻辑错误等。
根据需要调整程序参数,如加工速度、深度等。
首件试切削
开启冷却液,调整切削液流量 。
进行首件试切削,观察切削状 态、刀具磨损等情况。
根据试切削结果调整参数,优 化加工过程。
04
CNC调机过程中的注意事 项
安全注意事项
操作员必须经过专业培训,熟 悉机器操作和安全规程。
CNC绕线机操作说明

步序 设定
步序设定显示器
步序
按键,此时步序显示器会显示
步序
,同时
起绕点指示灯
步序设定显示器
也会亮起,在
步序资料显示器里输入数字就可以
步序资料设定显示器
了.例如:
输入72.40mm,此时为排线杆向外移动
8
正确的装机设定为:
方法及注意事项
1)包端控圈数说明: 1.起头位置依照作业指导书。 2.5Ts 2.包端控胶带时,层叠整齐,错位不超过端控宽 1.5Ts 0.5Ts 度5%。起头收尾重叠0.1-0.2为一圈,如图示 包端控圈数说明。当线包大时0.8-1.0为一圈。 骨架 3.包胶纸时,起头收尾重叠5-10mm为一圈,如图 示包胶纸圈数说明。 4.配线时,起头收尾对接为一圈,如图示配线 圈数说明。 2)包胶纸圈数说明: 5.包端控,胶带,配线圈数要正确。 2.5Ts 6.逆时针绕线,从轴上面挂起线,轴上面挂收线 1.5Ts 0.5Ts 时,机器设置圈数与《 作业指导书》要求圈 数一致。 骨架 7.逆时针绕线,从轴上面挂起线,轴下面拉回挂 收线时,机器设置圈数比《 作业指导书》要 求圈数多设置一圈。 8.顺时针绕线,从轴下面拉上挂起线,轴上面拉 3)配线圈数说明: 回挂收线时,机器设置圈数比《 作业指导书》 要求圈数少设置一圈。 2.5Ts 1.5Ts 9.顺时针绕线,从轴下面拉上挂起线,轴下面拉 0.5Ts 回挂收线时,机器设置圈数与《 作业指导书》 针脚 要求圈数相同。 9.设定起始,停止慢车,高速,低速依实际上情 况设定。
步序 转速 产量 完成
排线 方向 绕线 方向 两端 停车
CNC机床调机步骤

CNC机床调机步骤
1.接线,查线
2.通电
⑴.机床强电柜(继电器等)通电
⑵.CNC和伺服控制器通电
(0系统:参数 #71/7=0)(16系统:#3701/1,4=1)
(转第3步)
⑶.串行主轴电动机控制通电(参数 #71/7=1)(#3701/1,4=0)
通电后有报警No.408(0系统),No.750(16系统)意思是无梯形图控制,须写
主轴的起/制动控制程序。
3.设定参数
⑴.系统功能参数(0系统:#900~;#930~)(16系统:9900~)
⑵.伺服初始化
⑶.设FSSB(除0i-A以外的i系列)
⑷.伺服与机床有关的控制参数
⑸.系统与机床控制的有关参数
⑹.串行主轴电动机初始化
⑺.主轴电动机与机床控制有关的参数
4.编制梯形图
5.调机,修改梯形图,修改参数
故障的诊断与排除
1.CRT黑时,查看L1~L4
2.用诊断号 #700,#701,#712,#27诊断3.根据系统的报警号判断故障原因
4.根据伺服单元上的显示号判断故障原因5.根据主轴单元上的显示号判断故障原因注意:ALM 和ERR 的意义不同。
《CNC调机流程》课件

根据材料特性和工件要求,设定适当的切削速度和进给量,确保加工过程中的效 率和质量。
3
设定切割深度和刀具路径
根据工件的切削需求和材料特性,设定合适的切割深度和刀具路径,实现精准和 高效的切削。
检查
1
检查设备的运转
确认设备运行状态良好,不存在异常噪音或振动,并且各个部件正常工作。
2
检查工件加工质量
通过对加工工件的测量和目视检查,确保工件的尺寸和表面质量满足要求。
调整刀具
1 安装和夹紧刀具
正确安装刀具,并使用夹紧装置保证刀具的稳固性和准确性。
2 调整刀具的高度和位置
根据工件要求和刀具几何特性,调整刀具高度和位置,确保切削过程中的准确度和安全 性。
设定参数
1
设定加工程序
根据工件的加工要求,编写和设定适当的加工程序,确保精确的切削路径和加工 顺序。
2
设定切削速度和进设备顺利运行和工件加工质量的关键步骤。通过正 确的设备确认、刀具调整、参数设置、检查与调整、记录与总结,可以实现 高质量的加工成品。
确认设备和工件
确认设备的规格和型号
了解设备的技术参数和功能,确保选择正确的设备进行调机。
确认工件材料和尺寸
了解工件的材料特性和加工尺寸需求,为后续切削和参数设置提供准确信息。
1 总结调机结果
总结调机过程中的经验和技巧,反思调机结 果是否达到预期目标。
2 提出建议和改进意见
根据调机中遇到的问题和经验,提出改进设 备使用或加工方法的建议。
调整
1 根据检查结果进行调整
根据检查结果,调整刀具、参数或设备,以 达到更好的加工效果。
2 反复检查和调整,确保良好的加工
品质
记录
1 记录程序和参数信息
cnc调机操作规范最新版

CNC调机操作规范最新版在工业生产领域,数控机床(CNC机床)已经成为一种普遍使用的先进设备。
CNC机床通过数字化控制系统自动执行加工程序,提高了生产效率和产品质量。
而CNC机床的调机操作规范对于保障生产效率、减少生产事故、延长设备寿命至关重要。
一、调机前准备在进行CNC机床的调机操作之前,操作人员必须做好以下准备工作:1.检查机床运行状态,确保没有异常噪音、异味等;2.检查机床各部件润滑情况,必要时添加润滑油;3.检查刀具、刀柄等工具装载情况,确保安装正确牢固。
二、调机操作步骤1. 启动电源1.按照电源启动顺序,依次启动主机、控制柜、其他辅助设备;2.检查各个设备的电源指示灯,确保均正常亮起。
2. 加工程序加载1.将加工程序加载到数控系统中;2.检查程序路径是否正确,避免碰撞等问题。
3. 参照工件夹具1.根据工艺要求,将工件夹具固定到机床工作台上;2.调整夹具位置,确保工件安全稳定。
4. 刀具校准1.安装正确的刀具,并采用合适的校准工具进行刀具校准;2.调整切削参数,确保刀具不会超载。
5. 调机运行1.手动移动机床轴向,观察机床运行情况,检查零件间的工作距离;2.根据加工程序要求,逐步提高机床运行速度,观察加工效果。
6. 调试结束1.调试结束后,关闭机床电源、控制柜电源等设备;2.清理机床及工作台面,将工具、夹具等整理归位。
三、安全注意事项在进行CNC机床调机操作时,操作人员应注意以下安全事项:1.操作人员必须熟悉机床的安全操作规程,严格按照操作规范进行;2.禁止在机床运行时拆卸零部件、调整参数等操作,以免发生意外;3.避免在机床运行时伸手进入工作区域,保持安全距离。
总之,遵守CNC机床调机操作规范是保障生产安全、提高生产效率的关键措施。
操作人员应严格按照操作规范进行操作,在确保安全的前提下,不断提升生产技术水平,为企业健康发展贡献自己的力量。
CNC绕线机简易调机步骤

CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置,以单槽骨架为例:一,先进行起始步序设定:1,,按起始步序,此时步序数显器((说明书3-3))数字闪烁,输入1二,结束步序设定:1,因为是单槽骨架,所以结束步序也是11此时步序设定完成,进入绕线资料设定。
三,绕线资料设定:1,按步序设定键,再按输入键,进入资料设定界面,此时资料显示器(说明书3-3)里数字闪烁,2,此时起绕点指示灯亮,进入起绕点设置:(起绕点是指:要排线的起点位置)如果不知道起绕点位置,可通3,4,通过设置幅宽好后,此时线径指示灯亮起,线径是指铜线大小,设置要比实际线径大一点,具体大多少要5下一步骤;5,此时起绕慢车指示灯亮起,起绕慢车是指:在开始绕线时速度减慢多少,一般不用为0,如果有需要可以输入1 圈或0.56,此时停止慢车指示灯亮起,:停止慢车是指:绕完线后几圈需不需要减速,7,此时高速指示灯亮起,高速是指:绕线速度多少,电机的最高转速是6000转每分,输入80就是6000的百分之80就是4800转,输入60就是36008,此时低速指示灯亮起,低速是指低速绕线时的速度,一般是10注意事项:绕线方向指示灯,排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右,右往左;多槽骨架的调机方法步骤:(3槽或3个步序)13第三步:设置绕线资料:○1此时步序显示器上显示1(是指第一段设定),起绕点灯亮,输入起绕点数值:40灯亮)○2进入第二段起绕点设置(步序显示器显示2)输入42灯亮)○3进入第三段起绕点设置(步序显示器显示3)输入44,灯亮)灯亮)此时3段的起绕点设置完成,进入幅宽设置(此时步序显示器显示1,是设置第一段,幅宽灯亮)○1进入第一段幅宽设置:输入1.65(数值要比实际的幅宽窄点)灯亮)○2进入第二段幅宽设置:输入1.65灯亮)○3进入第三段幅宽设置:输入1.65灯亮)此时幅宽设置完成,进入线径设定:○1第一段线径(此时步序显示器上显示1,线径灯亮,如线径是0.35)输入0.36)○2第2灯亮)○3第3段线径设置:输入0.36灯亮)此时线径设置完成,进入总圈数设置:此时总圈数灯亮○1第1段设置(步序显示器显示12段设置;亮灯亮)○2第2段,第3段一直到第3灯亮)此时进入起绕慢车设置(以后参考前面单槽骨架设置,不同的是每个步序要从1设置到3段设定里,把线径大小改一下,一般设定的线径要比实际的线径大一点,具体大多少,看绕线的实际情况而做出相应的调整。
CNC自动绕线机控制器说明书精编版

C N C自动绕线机控制器说明书公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]~[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面,以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动[━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置[清除] :调机时,将参数清除的按键[复制] :调机时,复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟,产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第四段为结束段。
cnc调机的基本步骤包括

CNC 调机的基本步骤包括在CNC(Computer Numerical Control)机床领域中,调机是一项非常重要的任务,它确保了机床的正常运行和高效加工。
下面将介绍CNC调机的基本步骤,帮助操作人员正确地进行调机流程。
步骤一:仔细阅读机床操作手册在进行任何操作之前,操作人员应该仔细阅读机床的操作手册。
这些手册包含了关于机床操作、维护和调机的重要信息,操作人员应该熟悉这些内容,以确保调机的顺利进行。
步骤二:检查机床各部件在开始调机之前,操作人员应该仔细检查机床的各个部件,确保它们没有损坏或松动。
特别要注意机床的主轴、导轨、润滑系统等部件,以确保机床能够正常运行。
步骤三:安装工件和刀具在调机之前,操作人员需要安装工件和刀具。
工件应该固定在工作台上,刀具应该正确安装在主轴上,并进行正确的刀具校准。
步骤四:设置加工参数在CNC机床上进行加工需要设置一系列的加工参数,包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在调机过程中,操作人员需要根据工件材料和加工要求,合理设置这些参数。
步骤五:调试程序在所有的机床参数设置完成后,操作人员需要调试加工程序。
他们应该逐步运行程序,检查工件加工情况,确保加工过程中没有出现问题。
步骤六:进行试切最后一步是进行试切。
操作人员应该选择一小块类似工件材料的样品进行试切,检查加工质量和加工速度,根据试切结果调整加工参数,直到获得满意的加工效果为止。
通过以上基本步骤,操作人员可以正确进行CNC调机工作,保证机床正常运行,提高加工效率。
在实际操作中,操作人员还应该根据具体情况灵活调整步骤,以确保调机的顺利进行。
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C N C绕线机简易调机步骤 Prepared on 24 November 2020
CNC绕线机调机步骤
在插上电源开机的情况下进行设置,以单槽骨架为例:
一,先进行起始步序设定:
1,,按起始步序,此时步序数显器((说明书3-3))数字闪烁,输入1
二,结束步序设定:
1,因为是单槽骨架,所以结束步序也是11
此时步序设定完成,进入绕线资料设定。
三,绕线资料设定:
1,按步序设定键,再按输入键,进入资料设定界面,此时资料显示器(说明书3-3)里数字闪烁,
2,此时起绕点指示灯亮,进入起绕点设置:(起绕点是指:要排线的起点位置)如果不知道起绕点位置,可
3,
4,通过设置幅宽好后,此时线径指示灯亮起,线径是指铜线大小,设置要比实际线径大一点,具体大多少要
5
入下一步骤;
5,此时起绕慢车指示灯亮起,起绕慢车是指:在开始绕线时速度减慢多少
,一般不用为0,如果有需要可以输入1
6,此时停止慢车指示灯亮起,:停止慢车是指:绕完线后几圈需不需要减速,
7,此时高速指示灯亮起,高速是指:绕线速度多少,电机的最高转速是6000转每分,输入80就是6000的
百分之80就是4800转,输入60就是3600
8,此时低速指示灯亮起,低速是指低速绕线时的速度,一般是10
注意事项:
左;绕线方向也是一样,自动归位和
第三步:设置绕线资料:
○1此时步序显示器上显示1(是指第一段设定),起绕点灯亮,输入起绕点数值:40
)
○2进入第二段起绕点设置(步序显示器显示2)输入42
灯亮)
○3进入第三段起绕点设置(步序显示器显示3)输入44
灯亮)
灯亮)
此时3段的起绕点设置完成,进入幅宽设置(此时步序显示器显示1,是设置第一段,幅宽灯亮)
○1进入第一段幅宽设置:输入(数值要比实际的幅宽窄点)
)
○2灯亮)
○3灯亮)
此时幅宽设置完成,进入线径设定:
○1第一段线径(此时步序显示器上显示1
亮灯亮)
○2第2灯亮)○3第3灯亮)此时线径设置完成,进入总圈数设置:此时总圈数灯亮
○1第1段设置(步序显示器显示12
料设定里,把线径大小改一下,一般设定的线径要比实际的线径大一点,具体大多少,看绕线的实际情况而做出相应的调整。
资料设定里,把幅宽数据修改一下,一般设定的幅宽数据要比实际幅宽要小一点,具体看实际情况而做出相应的调整。