CNC调机流程详细介绍PPT课件
《CNC调机流程》课件
根据加工需求，准备合适的工 件材料。
对工件进行必要的清洗和预处 理，去除杂质和油污。
根据加工要求，对工件进行合 理的固定和装夹。
检查工件尺寸和形状是否符合 要求，确保加工精度。
刀具准备
根据加工需求，选择合适的刀具和刀 片。
确保刀具安装正确，紧固螺丝无松动 。
检查刀具是否锋利，有无磨损和破损 。
对刀具进行必要的预处理，如涂润滑 油等。
它涉及将工件放置在加工机床上，通 过编写加工程序，控制机床的切削、 钻孔、攻丝等加工动作，以制造出符 合设计要求的零件。
CNC调机流程的重要性
提高加工精度和效率
CNC调机流程能够精确控制加工过程 ，减少人为误差，提高加工精度和效 率。
降低成本
适应多样化生产需求
CNC调机流程能够快速切换不同加工 程序，适应多样化生产需求，提高生 产灵活性。
工件装夹
根据工件大小和形状，选择合适的夹 具和夹具台。
调整夹具位置，使其与机床坐标系对 应。
将工件放置在夹具上，确保稳定、对 中。
刀具安装与校准
根据加工需求选择合适的刀具。
将刀具安装到刀库或刀架上，确 保紧固。
进行刀具校准，确保刀具长度、 角度等参数正确。
程序输入与校验
将加工程序输入到数控系统中。 校验程序，检查是否存在语法错误、逻辑错误等。
根据需要调整程序参数，如加工速度、深度等。
首件试切削
开启冷却液，调整切削液流量 。
进行首件试切削，观察切削状 态、刀具磨损等情况。
根据试切削结果调整参数，优 化加工过程。
04
CNC调机过程中的注意事 项
安全注意事项
操作员必须经过专业培训，熟 悉机器操作和安全规程。
各种CNC机床开机操课件
CNC机床是一种通过计算机程序 控制加工过程的自动化机床，可 以实现高精度、高效率的加工制 造。
CNC机床的种类
总结词
CNC机床有多种类型，包括数控车 床、数控铣床、数控磨床等。
详细描述
根据加工需求的不同，CNC机床可以 分为数控车床、数控铣床、数控磨床 、数控钻床等多种类型，每种类型的 CNC机床都有其特定的应用场景。
补偿
CNC机床的补偿包括温度补偿、刀具补偿和材料补偿 等。温度补偿是根据环境温度和机床工作温度的变化， 对机床的运动精度进行补偿，以减小温度对加工精度的 影响。刀具补偿是根据刀具的磨损和刀具的类型，对刀 具的位置和长度进行补偿，以保证加工过程的稳定性和 加工精度的准确性。材料补偿是根据被加工材料的性质 和厚度，对刀具的位置和长度进行补偿，以减小材料特 性对加工过程的影响。
详细描述
机床故障可能涉及电气、机械、液压等多个方面。操 作人员应首先观察故障现象，如设备异常声音、异常 震动、异常指示灯等。根据故障现象，判断可能的原 因，如电源故障、机械部件损坏、液压系统泄漏等。 在排除故障时，应遵循安全操作规程，关闭电源或采 取其他必要的安全措施。如果无法排除故障，应及时 联系专业维修人员进行检修。
润滑保养
定期对CNC机床进行润滑保养，以延长其使用寿 命。
维修保养
根据需要，对CNC机床进行维修保养，以确保其 精度和工作性能。
05
CATALOGUE
CNC机床的常见故障及排除方法
刀具未夹紧
总结词
刀具未夹紧是CNC机床操作中常见的问题之一，可能导致加工过程中出现刀具脱落、损坏工件或影响加工精度。
开始加工
• 开始加工：在完成上述步骤后，就可以开始加工了。在加工过程中，需要注意观察加工情况和加工结果，如果出现异常情 况，应立即停止加工并进行检查。同时，还需要定期对CNC机床进行维护和保养，以保证其长期稳定的工作状态。
数控机床cnc操作步骤【图解】
完整的CNC加工主要由以下九个部分组成：开机加工前检查装夹工件输入程序开始加工加工完毕检查工件卸载工件清扫机床关机开机：开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。
1.将电源总开关扳到ON；2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：1.确认没有报警显示；2.确认气压系统压力正常；3.确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常。
装夹工件：确认机器无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。
上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；2.按下软键[PROG]输入M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLE STARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。
再用同样的方法写入Y轴坐标。
至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。
）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。
输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC 再按下软键PROG接着按右软键[＞]两次,按下DNC-CD显示存储卡里面的程序.找到需要加工的程序,按下相应的序号再按软键DNC-ST.按YCLE STARTC(循环启动按钮)就开始加工了.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动机床各轴停止运行,当一个程序加工完成之后:要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况.当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成,检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求.一切确认无误后则可以下机.卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件,当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹.所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法.总的原则是:轻拿轻放,安全合理.确保人身和工件的安全.清扫机床: 当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床.清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台.以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度.关机:当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机.如遇特殊情况(如打雷等)也应该关闭机床.关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴,主轴等应停止运行;然后按下急停开关,再按下主操作盘上的NC系统电源OFF开关;接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF.把稳压器开关关掉.关好机床上各防护门.至此关机完成.。
CNC绕线机简易调机步骤
CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例：一，先进行起始步序设定：1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1二，结束步序设定：1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11此时步序设定完成，进入绕线资料设定。
三，绕线资料设定：1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点3，步骤4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具5保存，进入下一步骤；5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少，一般不用为0，如果有需要可以输入1 圈或0.56，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速，7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就是6000的百分之80就是4800转，输入60就是3600骤；8，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10一步骤；注意事项：在设置绕线资料时，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，右往左；绕线方向也是一样，自动归位和多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序）13第三步：设置绕线资料：○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40灯亮）○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42，灯亮）○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44，灯亮）灯亮）此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）○1进入第一段幅宽设置：输入 1.65(数值要比实际的幅宽窄点)灯亮）○2进入第二段幅宽设置：输入1.65灯亮）○3进入第三段幅宽设置：输入1.65灯亮）此时幅宽设置完成，进入线径设定：○1第一段线径（此时步序显示器上显示1，线径灯亮，如线径是0.35）输入0.36灯亮）○2第2段线径设置：输入灯亮）○3第3段线径设置：输入0.36灯亮）此时线径设置完成，进入总圈数设置：此时总圈数灯亮○1第1段设置（步序显示器显示12段设置；灯亮）○2第2段，第3段一直到第3灯亮）此时进入起绕慢车设置（以后参考前面单槽骨架设置，不同的是每个步序要从1设置到3段灭）入绕线资料设定里，把线径大小改一下，一般设定的线径要比实际的线径大一点，具体大多少，看绕线的实际情况而做出相应的调整。
CNC面板操作讲解演示课件
清理一次 ?機台主軸刀庫外部油污鋁屑每周至少
清理一次
13
基礎人力新人訓系列課程
?電氣柜冷卻同道過濾罔要每周至少清 洗一次
?機台面板按鍵和顯示屏幕至少每周要 擦拭一次
?主軸電機風扇積塵 ?切削液箱雜物和沉積鋁屑清理 ?切削液抽水泵過濾罔清理
14
基礎人力新人訓系列課程
快捷 英文 編 畫面 字母 輯
放大圖
數字區
機械 程式 坐標
位置
系
參數
訊息
刀具 路徑
8
基礎人力新人訓系列課程 6. 開關機步驟
按 下 急 停 1開 關
2
關
閉
面
板
電
源
關機
關閉總電源開關
3
9
基礎人力新人訓系列課程
打 開 總 1電 源 開 關
2
開
啟
面
板
電
源
開機
打開急停開關
3
10
基礎人力新人訓系列課程
五.日常維護保養內容
暫停 啟動
6. 編輯鎖 7. 急停開關
5
基礎人力新人訓系列課程
復位 報警顯示 手動模式
轉數減 轉數 正常
轉 主軸停 數 轉開關 加
換刀 切削液 安全門開關 選擇軸
放訓系列課程
循環
MDI 模式
單節
空跑 MO1 暫停
放大圖
翻頁﹐光 標移動
軸空跑速度 7
基礎人力新人訓系列課程
基礎人力新人訓系列課程
CNC機台面板操作講解
1
基礎人力新人訓系列課程
目錄
一﹑CNC控制器簡介
二﹑FANUC面板按鍵講解
CNC培训PPT课件
于良好状态。
电气安全
CNC机床涉及电气安全问题，如 触电、电击等。应确保设备接地 良好，使用绝缘工具，并定期检
查电线和插头是否破损。
CNC加工中的事故案例分析
案例一
某工厂操作员在未关闭防护门的情况下进行加工，导致切 削飞溅进入眼睛造成伤害。分析原因发现，操作员未按规 定佩戴防护眼镜，且工作区域不整洁。
M代码介绍
M代码是辅助功能代码，用于控 制机床的辅助设备，如冷却液、 主轴等。
CNC编程的基本步骤
确定工艺过程
首先，需要确定工件的加 工工艺过程，包括粗加工 、半精加工和精加工等。
工件坐标系的设定
在CNC编程中，需要设定 工件坐标系，以确定工件
的位置和方向。
切削参数的选择 切削参数包括切削速度、 进给速度、切削深度等， 需要根据材料和加工要求
04
强调预防措施和日常维护保养的 重要性，降低CNC加工中的故障 率。
04
CNC安全操作规范
CNC机床的安全操作规程
启动前的安全检查
停机后的安全措施
在启动CNC机床之前，应确保工作区 域安全，检查设备各部件是否正常， 无障碍物，并确保所有安全防护装置 处于正常状态。
在停机后，应关闭电源，清理工作区 域，将工具和材料放置在指定位置， 并定期对设备进行维护和保养。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
CONTENTS
• CNC技术概述 • CNC编程基础 • CNC操作技能 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势与展望
01
CNC技术概述
CNC技术简介
CNC操作详解PPT课件
X+ 自动
MDI
.
16
LCD显示的信息
程序号及注释
加工运行显示
回原点指示 轴向和坐标显示
加工参数
程序语句区域 数据输入 报警信息 显示区域
功能软键选择
.
倍率状态显示 机械功能 代码显示
操作模式选择
17
LCD显示的信息
1回原点指示 2轴向和坐标显示
3加工参数
实心 空心 X Z 主轴转速S
表示机床已回参考点， 表示机床未回参考点 X坐标显示 反白表示X轴向移动被选择 单位 mm Z坐标显示 反白表示Z轴向移动被选择 单位mm 编码器反馈回的主轴转速实际值 单位 S/min
.
6
重置
CNC 按键功能—重置和启动
✓ 报警错误信息解除复位，系统重新激活。 ✓ CNC参数重新设定后，系统重新激活。 ✓ 操作模式切换后，系统重新激活。
启动
✓ 自动模式下，NC程序运行开始。 ✓ MDI模式下， NC单节程序运行开始。
.
7
I/O 手动
参数 编辑 原点 自动
程式选择
MDI
CNC 按键功能—操作模式切换
电源和急停 按键
辅助功能键
JOG功能.键
速率修调 键盘区
注释：因型号不同，某些按键功能
可能为非标准配置。
5
CNC 按键功能—电源和急停
ON
按下绿色的ON按钮后，CNC系统将上电启动。 CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时上 电或被使能。（某些型号的CNC POWER OUT 会输出1A的AC220V)
✓ I / O模式，可以查看CNC-PLC输入点和输出点的状态
✓ 参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数。
CNC车床历程及程序构成讲义ppt(共40页)
第二章 CNC座標軸及原點
9
CNC座標軸
• 當刀具要到達的位置被指令時，CNC移動刀具
到該位置。 刀具要到達的位置，在座標系中，以座標值 表現。 座標值由每個程式軸的成分組成。 使用右手座標系統,通常主軸方向為Z軸.
• 在CNC車床座標設定通常有兩種方式,如下面
所示:
• 1.座標零點設定在夾頭面 • 2.座標零點設定在工件端面
(可用中心鑽檢驗)
• 將其值打入工件座標X軸. • 例如是220MM, 按X220.[INPUT],此值將設定工件
座標系記憶器的Ｘ值.
• 螢幕將顯示工件座標系,在機械原點位置的X軸Z軸
座標值為 X220.
• 工件座標系零點 ( X0 , Z0 ) 即設定完成. Z358.15
15
(B) 設定 工件座標系X軸零點 記憶 器的X值
• 方式2. (以基準刀為基準 設定零點) • 用手動操作，沿外徑切削工件。 • 不可移動Ｘ軸，僅在Ｚ軸方向退回刀具。停止主軸。 • 測量切削後的外徑,例如是Φ50.3 • 按ＭＸ50.3 [INPUT],此值將設定基準刀記憶器的
Ｘ值.
• 螢幕將顯示相對於基準刀X軸座標值,例如: X220.5 • 基準刀即設定完成.
3
CNC車床的歷史
三，NC車床 •NC是英文(Numerical Control)的縮寫，中文是(數值控
制)工具機。
•所謂(數值控制)就是將我們所需要的各種控制資料，
例如：主軸轉速、加工條件、工件尺寸等，製成一系列 的數值指令，輸入控制器內，，以控制機器運作。
•控制NC機器時，必須要將加工過程的程式，使用打孔
機製成孔帶碼紙帶，再使用讀帶機將之讀入機器運作。
•修改程式困難，且不易操作及控制。 •美國麻省理工學院於1952年發展出第一部NC銑床 •楊鐵於1976年最早量產銷售數控車床。