机械制造业信息化发展研究
信息化技术在机械制造中的应用
信息化技术在机械制造中的应用摘要：在互联网信息技术手段飞速发展与进步的时代背景中，计算机信息技术也得到了极大层面上的普及。
积极地运用新型的互联网信息技术手段，能够很好地改善传统机械制造技术手段当中一些不利因素的出现。
因此，本文为了能够更为深入地加强对信息技术手段应用的管理，保证机械制造生产技术的全面推进，结合当前机械化、信息化技术实践，提出相应的管理策略，以确定我国信息化机械设备发展的未来大趋势，从而实现信息技术化和机械化共同发展。
关键词：信息化技术；机械制造；应用引言在如今的机械制造过程当中，应当对信息化技术在机械制造中的应用积极加强研究、探讨与实践。
一方面，既要深入、全面地认识到机械制造的重要性，客观分析机械制造的信息化现状。
另一方面更要采取科学、有效的信息化措施，有力保障机械设备的制造品质。
这样才能使机械设备在社会生活、生产中，发挥出更大的作用、价值，推动社会建设、发展。
1机械制造的重要性1.1增强机械制造市场竞争力机械设备的应用覆盖现代社会的方方面面，因此形成了一个庞大的机械制造市场，因为机械制造市场的发展，不仅可以为国家创造经济，同时还可以从其他各个方面，提升国家的综合国力，意义非同小可。
除了机械设备的性能、功能、制造成本之外，质量是决定机械制造市场竞争力的核心，如果对机械制造过程的质量控制不到位，导致出厂的机械设备存在质量问题，性能、功能不达标，便会遭到市场的质疑，无法得到市场认可。
只有加强对机械制造过程的质量控制，保证出厂机械设备的质量和性能、功能，这样才能获得市场的认可和信赖，增强机械制造市场竞争力，实现更好的市场发展。
1.2确保机械设备使用、运行的安全性早期的机械设备功能单一，结构简单，制造粗糙，不仅作用、功能有限，并且存在着较大的安全隐患，在机械设备的使用、运行过程当中，容易引起安全事故，造成人员伤亡、财产损失。
因此，出于以人为本的理念考虑，现代机械设备对于安全性具有非常高的要求，旨在减少机械设备使用、运行可能对人造成的伤亡。
机械制造业的数字化转型与智能化升级
机械制造业的数字化转型与智能化升级随着科技的迅猛发展和社会的不断进步，机械制造业也面临着数字化转型和智能化升级的重要挑战。
这一转型和升级对于机械制造业来说是必然的趋势，同时也带来了巨大的机遇与发展空间。
本文将探讨机械制造业数字化转型的意义、挑战及应对策略，并着重阐述智能化升级在机械制造业中的关键作用。
一、数字化转型的意义数字化转型是指将传统机械制造业的生产、管理、服务等环节与信息技术相结合，实现信息化、智能化和网络化的全面升级。
数字化转型的意义在于提高生产效率、降低成本、提升产品质量，最终实现全面的竞争优势。
数字化转型的核心是数据的获取、处理和应用，通过大数据分析和人工智能技术，企业能够更准确地把握市场需求、优化生产流程、提高产品质量。
二、数字化转型的挑战数字化转型虽然带来了巨大的机遇，但同时也面临着一系列的挑战。
首先是技术挑战，包括数据采集与处理技术、信息安全技术、人工智能技术等方面的创新与应用。
其次是管理挑战，数字化转型需要企业建立新的组织机构和管理体系，培养具备数字化技术和管理能力的人才。
再次是市场挑战，数字化转型需要企业及时把握市场动态、了解客户需求，并进行相应的产品创新和改进。
三、数字化转型的应对策略为应对数字化转型的挑战，机械制造业可以采取一系列的应对策略。
首先是加强科技创新，积极引进和应用新技术、新材料，提高产品附加值和技术含量。
其次是构建数字化平台，建立完善的信息系统和数据管理系统，实现生产、管理、服务等各环节的信息化和智能化。
再次是加强人才培养，培养具备数字化技术与管理能力的人才队伍，提高企业的创新能力和竞争力。
最后是加强合作与共享，通过与其他企业、科研机构等合作，共享数字化资源和技术成果，实现协同创新和共同发展。
四、智能化升级的关键作用智能化升级是数字化转型的重要方向，其关键作用在于提高机械制造业的自动化程度、灵活度和智能化水平。
智能化升级可以实现生产过程的自动化控制和智能决策，提高生产效率和产品质量。
我国机械制造业信息化发展战略对策
6《商场现代化》8年月（下旬刊）总第58期机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。
伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。
因此正确分析我国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。
一、我国机械制造业面临的机遇与挑战我国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。
依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。
因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自己的竞争环境，才有可能使我国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。
我国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战：一是快速方面，国际国内消费者的需求日益个性化，龙头企业纷纷实行“零库存管理”以降低库存风险，而这些库存风险在一定程度上往往向配套厂家转嫁。
这也就对制造企业提出了更加苛刻的条件：订单交货期更短，数量更少，品种更多。
市场对制造业提出了新产品推出速度和订单交货速度“更快”的严峻挑战。
二是高品质方面，许多机械制造企业纷纷致力于I S O 9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但常常形式多于实质，尤其在许多细节方面做得不够科学合理。
如面对产品价格不断下降的压力，制造企业往往采取尽可能降低产品制造成本，这往往带来产品质量的下降，增加产品的维修和服务成本，随着客户对产品品质的要求越来越高，则影响客户满意度。
三是成本控制方面，我国机械制造业依靠低的劳动力成本优势成为制造大国，但这种优势属于相对优势和短期优势，因此，如何通过成本控制和提高生产效率建立机械制造企业持续的价格竞争优势，就成了制造企业必须解决的问题。
机械制造技术发展
机械制造技术发展与研究摘要：文章论述了机械制造技术的现状及特点，并在此基础上对机械制造技术发展趋势进行了探究。
关键词：机械制造技术发展研究随着我国经济的飞速发展，人们对产品的要求也越来越高，不仅要求外形美观，质量高档，价格合理，使用方便，还要求有多样的品种，快捷的更新，满意的服务以及高程度的自动化。
为了迎合社会的发展，满足当代人越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
一、机械制造技术现状1、制造工艺方面工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米／纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
2、设计方面设计方面，常出现所需数据与准则更新速度慢，设计方法落后(仍采用图纸设计和生产)，计数机辅助设计技术(cad／cam)等新的设计方法应用比例较低等问题；制造工艺方面，我国对新型加工方法，如激光加工技术、电磁加工技术、高精度加工技术、精细加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、超塑性加工技术以及复合加工技术等仍处于开发研究阶段，使用比例不高。
3、自动化技术方面。
自动化技术方面，我国尚处在单机自动化及刚性自动化阶段，数控机床、加工中心及柔性制造单元(fmc)、柔性制造系统(fms)及计算机集成制造系统(cims)使用较少，柔性自动化、知识智能化及集成化还没完全实现。
二、机械制造技术特点1、设计与工艺一体化人类处于小生产、手工生产时。
设计和工艺是密切结合的，有时甚至是同时的。
并且统一在同一个人身上。
大规模、大批量生产出现后，由于生产需要，设计与工艺分开了。
甚至出现了工艺从属于设计的现象。
但是随着社会的发展和人类生活水平的不断提高、多品种单件小批生产在整个生产中占多数，产品规格式样不断更新的需求越来越大，从而导致设计与工艺的一体化，并可能会出现工艺过程主宰产品的现象。
为了保证将设计变成现实、工程一次成功，并行工程技术应运而生，而面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径。
工程机械技术现状与智能化信息化趋势
工程机械技术现状与智能化信息化趋势摘要：国家的发展和基础设施建设都要依赖工程机械的支持，工程机械的智能化水平将直接关系到其性能，从而可以促进国家建设的进度和效益，以及国家发展的总体进展。
因此，工程机械化具有智能化是极其重要的，要努力发展机器制造业，使之达到更高的智能化水平，从而推进国家基础设施建设。
近年来信息化发展成为工程机械的主要技术，为保证工程企业的持续进步和发展，文章分析了智能信息的发展趋势，介绍了工程技术的现状发展[1]。
关键词：工程机械；智能信息化；趋势随着我国科技发展、科技进步和战略的更新，在工程机械领域，许多智能工程机械逐渐发展，生产效率大大提高。
近年来，我高铁、桥梁、隧道等各类建设工程规模越来越大，速度越来越快，带动了我国经济的快速发展，这取决于机械化和智能化的发展，但尽管在机械化和智能化方面取得了相当大的成就，与发达国家相比，我国仍存在较大差距，因此，我国仍需大力发展智能工程技术。
1.智能化概述在新的经济下，智力发展是社会发展的必然趋势，它被赋予更广泛的综合体系中，在现代技术不断更新的时代，科学技术快速发展，智能化的应用越来越广泛，在生产、建筑等领域得到了广泛的应用。
且这一技术的日益成熟也使得智能化广度与深度更大。
此外，随着经济和社会的快速发展，对智能化的需求越来越大，智能化对现代社会和未来的发展具有广阔的前景[2]。
1.工程机械智能化与信息化1.信息检测技术工程机械信息主要反映工程机械系统的有关物理工作量，即工程机械系统的物理工作量，即位移和角度；速度和加速度；旋转速度和角加速度；重量、力量和力矩；压力、流量；压力率和流量；油的温度等。
这些物理量通常是由传感器测量的，因此，不同传感器通信技术的发展对工程机械中的信息监控具有极其重要的意义，在施工过程中还要检查距离、角度和位置，如：工程机械探测深度、基础设施建设中的定位等，对工程机器有巨大影响[3]。
1.信息传输技术由于微电子学和微机只能处理微弱的电信号，因此从各种传感器和检测设备检测到的机械、液压、声学等都要转变成微弱信号。
机械制造职业发展研究报告-第1篇
1. 行业现状与趋势 2. 技术创新与发展 3. 人才培养与技能需求 4. 制造流程与自动化 5. 环境保护与可持续发展 6. 国际合作与竞争分析 7. 薪酬体系与职业晋升 8. 发展策略与政策支持
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机械制造职业发展研究报告
行业现状与趋势
行业现状与趋势
行业现状与趋势
高端装备制造发展助推技术升级
高端装备制造是机械制造业的重要发展方向，包括航空航天、高铁交通、新能源汽车等领 域。高端装备制造的发展对于提高我国产业链水平和国际竞争力具有重要意义。目前，我 国在高端装备制造领域已取得显著进展，但仍面临技术瓶颈和核心关键技术缺失。推动高 端装备制造发展助推技术升级，需要加强基础研究、加大研发投入，引进和培养高端人才 ，促进产学研用结合，加强国际合作，提高核心技术自主创新能力。
机械制造职业发展研究报告
制造流程与自动化
制造流程与自动化
制造流程概述
将简要概述机械制造的典型流程，包括设计、原材料采购、加工制造、装配和质检环节。 重点介绍每个环节的关键步骤与要点，并分析不同流程间的协调与关联，以确保高效生产 。
自动化在制造中的应用
探讨自动化技术在机械制造行业中的广泛应用。涵盖机器人、CNC数控、自动化装配线等 方面，详述其优势，如提高生产效率、降低人为错误率、减少劳动力成本，并列举实际案 例支撑数据。
材料科技对机械制造的推动作用
材料科技是制造业不可忽视的重要驱动力。将深入研究新型材料的研发与应用，如复合材 料、纳米材料、高温合金等，以及它们在提高产品性能、延长寿命、降低能耗等方面的广 泛应用。
技术创新与发展
可持续制造与绿色生产
随着全球环保意识的增强，可持续制造与绿色生产已成为制造业发展的必然趋势。将探讨 可持续制造的概念与原则，以及在生产过程中实现资源循环利用、减少废弃物排放等方面 的有效方法。
制造业信息化发展的现状与趋势
制造业信息化发展的现状与趋势随着信息技术的不断发展和普及，制造业也逐渐由传统的手工劳动向机械化、自动化、信息化的趋势发展。
信息化在制造业中的应用不仅提高了生产效率和产品质量，也为企业带来了更大的市场空间和竞争力。
而在当前全球经济大背景下，国内制造业信息化的发展已经成为我国实现经济转型升级的关键。
一、现状：制造业信息化已迈过初级阶段随着互联网、云计算、物联网技术的逐渐普及，制造业信息化水平也在不断提高。
现在，国内许多企业已经开始向数字化、网络化、智能化、绿色化的方向转型。
成熟的ERP、MES和PLM系统，以及各类智能制造设备已经纷纷进入企业的生产线，从而实现生产线的自动化和智能化。
此外，通过建立大数据和物联网平台，企业能够对生产过程全面监测和管理，并通过数据分析优化生产流程和管理，提高生产效率和产品质量。
二、趋势一：制造业信息化打破传统制造束缚随着信息技术的不断创新与发展，制造业信息化将不仅仅是智能设备和自动流水线的集成，它将向着更加广阔的领域发展。
以3D打印技术和智能制造为例，它们仅仅通过简单的制造设备培育的形式已经获得了快速发展。
它们可以为制造业带来更快的交付时间，更精确的定制化生产和更低的生产成本。
同时，由于自主产品研发的困境，国内制造业较为依赖进口的高端制造技术，这些领域的突破将为国内的制造业提供新的机遇。
三、趋势二：人工智能赋能制造业目前，从人类可接受的领域内出发，人工智能正以流行的方式进入制造系统。
它不仅能够通过物联网技术为制造业提供大量的数据分析，帮助企业优化生产流程和管理，同时还可以通过机器学习和神经网络技术，支持生产设备自动化和智能化的应用。
例如，通过智能化生产材料的选择、生产工艺的规划和超前预测生产气象等，生产效率得到显著提高，企业的生产成本也得到了有效的控制。
四、结论制造业信息化发展已经成为企业多层面竞争中的重要优势，对于企业未来的发展至关重要。
企业应立足当前形势，根据自身特点和实际情况，有计划地引入各种先进的信息技术与设备，积极建设自己的大数据和物联网平台，为企业进行生产数据的分析和管理，优化生产流程与管理方式，提高工业生产的效率和质量。
机械制造业管理信息化特点及发展浅析
工业技 术
机械制造业 管理信息化特 点及发展浅析
闰希斌
（ 同方 （ 尔滨 ） 务 有 限公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 ］０Ｏ ） 哈 水 黑 ５ ０ Ｏ
摘 要 ： 造业特 别是机械 制 造业 是 国民经 济的 支柱产 业 ， 代制 造业 正在 改 变着人 们 的 生产方 式 、 活方 式 、 营管理模 式 乃至 制 现 生 经 社会 的组 织结构和 文化 。由于 中国潜在 的 巨大市 场和丰 富的 劳动 力 资源 ， 界 的制造业 正在 向 中国转移 ， 世 中国正在 成为世界 的制造 大国。本 文仅就机械 制造 企业 目前管理 中存在 的 问题 、 如何 利 用信 息技 术提 高 管理水平 、 管理信 息化的特 点和技 术发展 趋 势作一些 研究， 供机械 制造企 业制定信 息化 方案 时参考 。 ， 关键词 ： 造业 ； 制 管理信 息化
数据等） 统一生成、 统一维护和统一管理， 供经 授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、 数据共享 ， 冗余 。 避免 通过 Ｅ Ｐ Ｒ 系统的建立 和 实施进 一步理顺 企业的管理程 序 ， 做到管理 的
制度化 、 规范化 和科 学化。 ２ ． 对 目前各 管 理部 门中信 息分 割 的 ４针 情况 ， 以客户为 中心的动态信 息反馈和监 建立
题。
供应链管理 Ｓ Ｍ 商业智能 Ｂ 、 Ｃ、 Ｉ电子商务 Ｅ Ｃ 等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组 ， 优 化设计 企业 的组织 机构 、 管理模 式 、 务流 业 程 ， 上述软 件系 统 ， 现企业 管理 的信息 应用 实
化 。以克服 目前企业 管理 中存在 的问题 ， 高 提 企业 管理水平 、管理效 率和企业 的竞 争能力 ， 远。 是 企业 面对知识 经济 和全球 经济 一体化 做 出 的必然选择。系统建设 的 目标是 ： ｌ Ｉ ２企业应 变能力 差 今天的市场瞬息万变， 需求多样化。按订 ２１建 成一 个覆 盖 全公 司 的计算 机 网络 ． 该系统使企业 的生产经 营 单装配 Ｍ Ｏ Ｔ ，按订单制造 Ｍ Ｏ，按订单设计 化 的管理信息 系统。 Ｔ Ｍ Ｄ， 规模定制 Ｍ 。 Ｔ 大 Ｃ 品种规格繁 多 ， 、 生产 采 实现物流 、 资金流、 信息流和工作流的高度统 购异 常复杂。从客户— 售— 销 设计一 生产一 购一 采 与并行 运作 ，并通 过 Ｉｔｎｔ ｎ ｒｅ实现 ｎ ａｅ Ｉｔ ｎｔ ｒ 、 ｅ 财务— 成本 ， 需要一个完整 的供 应链管理 ， 才能 企业 内 、 外部充分 的信 息交流及企业 与外界 的 动态快速地响应客户需求 ， 适应千变万化市场 联 系 ， 形成有效 的敏 捷供需链系统 。 和客户定制化的要求 。 ２ ． ２采用先进 的生产 计划控制方法 。 打破 １ ． ３成本计算不准确， 成本控制差 台套计划 的方式 ， 种物料的采 购提前期 和 按各 人工成本核算 一般只能计算产 品成 本 ， 无 生产提前 期编 制物料 需求 计划 。建立 一个有 法计 算零部件成本 。成本 费用 分摊很粗 ， 大量 效 、 活的 由主生产计 划 、 灵 物料需 求计 划和 车 成本数 据采集是 人工 归集 的 ，数据 准确 性很 问作业 计划 的三级计 划所 组成 的生产 计划 管 差， 使得成本计算不准确。一般不进行标准成 理体 系 ， 限度 的缩短 产品 生产周期 、 购 最大 采 本 的计算 ， 少进行成 本分 析 ， 也很 因此成本 控 周 期 、 准时交货 ， 响应客户需求 ， 快速 最大 限度 制差 。 的降低库存和成 本 ， 提高售后服务 水平 。有条 Ｉ Ａ信息分散、 不及时、 不准确、 不共享 件 的企 业 推 行 准时 生产 Ｊ 、供 应商 管 库房 Ｉ Ｔ 制造业产、 销、 财、 供、 人、 物是一个有机的 Ｖ 、 ＭＩ 同步生 产等先进管理方法 。 整体 ， 他们之间存在大量信息交换。然而人工 ２ ． ３实现 全公 司基 础数据 （ 如物料 数据 、 管理信息分散、 缺乏完善的基础数据 ， 信息分 产 品结 构数据 、 品设 计 工艺数据 、 产能力 产 生
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加工繁琐 ， 整体的管理难度 比较大 ， 使用计算机技术 资源 ， 从而从根本上提高企业的生产及管理效率。 （ ２ ） 使用信息技术实现生产 自动化 、 智能化。在 进行信息化管理也是机械制造业发展 的必然趋势。
１ 机械制造 业管理信 息化
机电产品生产的各个环节 中，可以借助信息技术实 现产 品的设 计 、 加工 、பைடு நூலகம்制造 的 自动化 、 智 能化 ， 比如
右， 远远低于发达国家的水平 ， 在全世界来说 ， 比世 通环节 的系统集成 ， 优化物 流 、 资金流 、 信息流 的流 界平均水平 ８ ％ 还要低 ， 尤其是价格不菲 的机床数量 转 ， 达到降低库存 ， 降低生产及管理成本 的 目的 ， 而 较少 ，在实际应用中发挥作用 的高精密机床的利用 且可以快速响应市场的需求和变化 ，从而提高企业 率不足 ３ ０ ％。
力。机械制造业是一个古老而新型的行业 ， 也是最早 ２ ． １ 机械 制造 业 信息 化建 设现 状
融合信息技术 的行业之一 ，我国早在 ２ Ｏ世纪 ８ ０ 年 机械制造业在经历 了长达十几年 的发展 之后 ， 代就研发成功了 Ｃ Ａ Ｄ系统 ，并得到广泛的应用 ， 促 国内的大多数机械企业逐步实现 了信息建设 ，但是
的市场 竞争 力 。
当前 ，我国的机械制造行业在信息化建设方 面 二是 ， 以客户 营 销 为 中心 ： 企业 要 以客 户 市场 为 开始逐步取得 了一定 的成绩 ，但是和发达 国家相 比 中心 ， 以客户需求为企业 的发展导 向， 通过应用 Ｃ Ｒ Ｍ 相对落后。虽然部分机械企业部署应用 Ｃ Ａ Ｄ系统 ， 系统 ， 可 以加强 企业 和客 户 之 间 的关 系 ， 加 强企 业 和 但 只是应用 于“ 甩图板 ” ， 而是用三维建模序列软件 客户之间的交流 ，从而帮助企业了解客户的真正需 的企业更少 ，部署应用集成 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ一体化 求 ， 这样有助于提升客户的满意度和忠诚度。 系统 的企业更是屈指可数。虽然机械企业在人力资 三是 ， 加强企业绩效管理 ， 增加企业员 工的服务 源、财务管理信息化等方面取得 了较大成绩 ， 但是 积极性 ： 企业可 以加强员工绩效管理 ， 即实施 Ｅ Ｐ Ｍ管 Ｃ Ａ Ｄ系统 的总体应用水平偏低 ，企业信息系统集成 理系统 。Ｅ Ｐ Ｍ可以依据企业 自身定制的战略发展 目
管理过程 中， 可 以改善产品的质量 ， 提高产 品加工 的 比 ， 差距较为明显 。以数控机床领域为例来说 ， 国内 技术含量 ， 实现企业资源的优化配置 ， 从 而提高企业 机械 企业 的数 控机床拥 有量 是全部 机床 的 １ ０ ％左
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ １ － ０ ８
实现了设计、 生产等过程的 自动化 、 智能化水平。 飞跃 。 在机械制造的生产及管理周期内， 基于信息系 标 ， 统 的全新管理技术 ，实现 了企业信息资源的整合、 开 发、 利用 ， 促进了企业资源配置的优化 ， 提高 了企业 的 ２ 机械 制造 业信息化建设现 状及 发展趋势 生产及管理效率 ， 从而提升了机械企业的综合竞争实
业信息化建设趋势和存在的 ｆ ＂ － ｌ ￣， 并给 出了若干发展 对策 ， 对于推进 国内机械行业信 息化建设具有 良好的指导意义。 关键词 ： 行 业信 息化 ； 机械 制造 ； 信 息化管理 ； 信 息技术 中图分类号 ： Ｆ ４ ２ ６ ． ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ＿ ０ ２ ３ ５ — ０ ３
进了我国工业信息化的发展。 这部分企业在全部 的机械企业里面只 占据 了很小 的 １ ． ２ 信 息技 术在 机械 制造业 中的应 用 比例 ， 在大约 ２ 万家的大中型机械制造企业 中， 仅仅 在机械制造业领域 ， 可 以将计算机技术 、 微 电子 只有 ２ ０ ％的企业初步完成 了信息化建设 ，小 型企业 技术等信息技术融人到企业产品的生产 、￣ Ｄ － ｒ ＿ 及其 几乎没有信息化建设 的计划 。和国外的发达 国家相
作者简 介 ： 刘世界 （ １ ９ ７ ９ 一） ， 山东 即墨人 ， 助理研究员 ， 硕士 ， 研 究方向为航天光学精密机械。
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ４， ２ ０１ ３
Ｃ Ａ Ｄ系统 ／ Ｃ Ａ Ｍ ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ ／ Ｃ Ａ Ｅ等 。在产 品的设计 阶段 ， 已经实现 了精确 的工艺及生产流程 ， 在产品的加工阶
１ ． １机械制造业管理信息化 大大降低 了差错 率 ， 从而提高 了机电产 品的生产 在机械制造业领域 ， 信息技术开始 和机械生产 、 段， 同时也可 以优化生产周期 ， 达到节约成本的 目 加工 、 管理技术相结合 ， 实现 了机械制造业发展质 的 质量 ，
械生产制造领域 ， 管理数字化 、 集成化和智能化 的发 微电子技术 、 无线通信技术等高新技术 ， 可以提高产 展趋势势不可挡 ，已成为企业提高行业竞争力 的基 品生产 、 加工 过程 的数字 化 、 网络 化 、 自动化 、 智能 提高产 品加工的技术含量 ， 优化企业生产及管理 础 。由于机械制造的生产工艺复杂 ， 产品繁多 ， 物料 化 ，
目前 ， 社会 已经进入了经济全球化的发展 时期 ， 的生产及管理效率 ，同时可 以有效降低企业 的生产
行业市场竞争 日 趋激烈 ， 而生产技术、 管理技术 的改 及管理成本 。具体体现在以下方面： 革和创新 已经成为企业二次发展 的重要动力源 。在 （ １ ） 改善并优化企业生产及管理效率 。 在某些机 械产 品的生产及加工过程 中， 可 以引入传感器技术 、 机械制造领域 ， 也同样面临巨大的挑战和机遇 。在机
《 装备制造技术） ） ２ ｏ １ ３ 年第 ４ 期
机械 制造业信息化发展研 究
刘世界 ’ 。 赵丽娟
（ １ ． 中国科学院 长春光学精密机械与物理研究所 ， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ３ ３ ； ２ ． 一汽轿车股份有限公司， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ３ ３ ）
摘 要： 在机械制造行 业领域 ， 信息技 术和 企业先进 的管理技术 实现 了融合 ， 正在 以前所未有的速度推动机械制造业的快 速、 健康发展 。 围绕机械制造企业信息化建设及其发展等问题进行了探讨和研究 ， 采用论述、 对比的方式指 出了国内 机械行