吊装作业
吊装作业
完好的防 脱装置
吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。
六、作业过程管理
作业准备
（2）在吊装作业前，应查验采用的吊索具是否经过检验，没有合格证、标志不能起吊；
钢丝绳卡扣反装， 主钢绳受力变形， 降低了承载能力。
六、作业过程管理
作业准备
（3）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作
（3）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入 使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
（4）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
（5）起重机上吊钩安全限位装置确保灵敏有效，且有报警设施。
五、基本要求
（6）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。 （7）任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立 即停车。
在允许的情况下，应断电且在
良好接地的情况下进行操作；
专人负责警戒。
六、作业过程管理
（5）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关 人员不得进入该区域内。
3m
3m
作业区域（a）
作业区域（b）
六、作业过程管理
（6）检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况，不准用吊钩直接缠绕吊物， 不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用。
正常操作情况下，该开关应处于关闭 状态。
七、该类作业常见违章行为
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
八、典型案例
风险识别不到位、制定出错误的作业方案
感谢观看
基层单位负责人 二级单位主管领导 吊装作业许可票 作业监护记录
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
《吊装作业安全规范》
《吊装作业安全规范》1500字吊装作业是指使用吊车、塔吊、汽车吊等机械设备进行起重、搬运、装卸、安装等工作的一种作业方式。
吊装作业在建筑施工、物流运输、工厂生产等领域广泛应用，但由于吊装作业涉及到重物高空悬吊，一旦发生事故往往会造成严重人员伤亡和财产损失。
为了保障吊装作业的安全，制定《吊装作业安全规范》势在必行。
一、吊装作业前的准备工作1.制定吊装计划：根据工程需求、施工环境和设备性能等因素，制定详细的吊装方案，明确吊装对象的重量、尺寸和吊装位置等信息，确保吊装过程中的安全可靠。
2.检查吊装设备：对吊车、塔吊、汽车吊等吊装设备进行定期检查，确保设备的正常工作状态。
特别注意检查吊装钢丝绳、起重链条、吊具等耐久性能，以及动力系统、操作系统和安全系统等的完好性。
3.培训操作人员：对从事吊装作业的操作人员进行专业培训，使其掌握吊装装置的结构、工作原理和操作方法。
并进行相应考核，取得相关操作证书后方可上岗。
二、吊装作业过程中的安全措施1.现场防护措施：设立吊装作业现场警示标志，做好围挡和警示标识，防止非作业人员进入作业区域。
对可能参与作业的人员进行安全教育，明确他们的安全责任。
2.吊装设备稳定性：在选择吊装设备和吊装点时要充分考虑到重量分配和物体重心的位置，保证吊装过程中设备的稳定性。
吊装设备应放置在坚实平稳的基础上，避免出现倾覆的风险。
3.保持通讯畅通：吊装作业现场应配备可靠的通讯设备，确保操作人员与其他工作人员之间的通讯畅通。
在作业现场设置观察点，负责观察和指挥吊装作业过程，及时发现和处理问题。
4.检查和保养设备：在吊装作业过程中，要定期检查吊装设备的运行状况，保持设备的正常工作状态。
同时，要确保设备的润滑、冷却和防护措施有效，防止设备故障引发事故。
5.合理划定作业区域：根据吊装物体的尺寸和重量，合理划定作业区域，确保设备在操作空间充足的情况下进行吊装操作。
禁止在作业区域内临时堆放杂物，以免影响吊装作业的进行和安全。
吊装作业流程及注意事项
吊装作业流程及注意事项一、吊装作业流程：1.前期准备：（1）熟悉项目要求：了解吊装物体的重量、尺寸、材质、重心位置以及吊装的高度、距离等信息，进而确定吊装设备的类型和规格。
（2）编制吊装方案：根据项目要求，制定吊装作业方案，包括吊装设备的选择、吊装机械和工器具的配置、吊装计算分析以及危险源评估等。
（3）准备人员和设备：组织吊装人员，确保具备相应的专业技能和证书，并检查吊装设备和工器具的完好性和可操作性。
（4）现场勘察：对吊装现场进行勘察，评估地基的承载能力、周边环境的状况，确定吊装设备的摆放位置和工作区域。
2.组织作业：（1）区分责任：明确各个作业人员的职责和权限，确保吊装作业的有序进行。
（2）搭设安全设施：根据现场情况，搭设安全护栏、作业平台、防护网等安全设施，确保吊装作业的安全进行。
（3）设备安装：根据吊装方案，将吊装机械和工器具安装在合适的位置，确保吊装设备的稳定性。
（4）实施吊装：按照吊装方案，通过起重机、起重索具等设备，将被吊物体吊离地面，然后移动至指定的位置。
（5）监控和控制：在吊装过程中，要进行实时监控和控制，确保各项作业指标和安全指标合理控制在要求范围内。
（6）收尾工作：吊装完成后，及时将吊装设备进行清理、拆卸和归位，清理作业现场，并做好吊装设备的维护保养工作。
3.验收和总结：（1）验收工作：对吊装结果进行验收，检查吊装物体是否准确安放并是否有损坏，确保吊装作业的质量和安全。
（2）总结和汇报：总结吊装作业的经验和教训，向上级报告吊装的质量、工期和成本等情况。
1.严格遵守吊装方案：吊装作业前必须制定详细的吊装方案，并确保各项指标要求得到满足，不能随意改变或超负荷操作。
2.勤检查和维护吊装设备：吊装设备必须经过严格的检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
3.保证作业人员的安全：吊装作业人员必须具备相应的资格证书和经验，严禁无证和无经验的人员参与吊装作业。
同时，提供必要的个人防护用品，并加强对作业人员的安全教育和培训。
国家吊装作业规范
国家吊装作业规范吊装作业是指利用吊车、吊装机、起重机等机器或设备，将物体从低处吊装到高处或从高处降下至地面的一种作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬挂和运输，如不遵循规范进行操作，可能会引发较大的安全隐患和经济损失。
因此，制定吊装作业规范，保证吊装作业的安全和高效进行非常必要。
一、吊装作业前的准备工作在进行吊装作业前，必须进行前期准备，包括对吊装物的重量、外形、中心重心和悬挂点进行全面测定和计算，确定吊装机械的使用条件和安全性能，制定吊装方案，明确吊装作业的责任和安全措施等。
同时，要对现场进行全面检查和清理，清除障碍物和无关人员，为吊装作业创造良好条件。
二、选用合适的吊装机械吊装作业需要选择合适的吊装机械，包括各种起重机、吊车、吊装机等设备。
选用吊装机械前，必须对其作业性能进行评估，确定其适用的吊装范围和限制条件，保证吊装机械的安全性和工作性能。
同时，还要对吊装机械进行全面检查和维护，保证其安全可靠运行。
三、安全操作流程吊装作业需要进行安全操作流程，并组织相关人员进行安全教育和培训。
安全操作流程包括：吊装机械的排列、调整、校验、检测和操作流程等。
要规范操作流程，建立安全预防机制和检查制度，及时发现和排除潜在的安全隐患。
同时，还要规定紧急处理和意外事故的处理程序，保证吊装作业安全和高效进行。
四、环境和安全保障吊装作业需要保证现场环境和安全条件的良好，包括：对吊装现场进行标记和管控，搭建安全围栏、脚手架和出勤通道，采取隔离、警戒和人员防护措施等。
同时，还要制定计划和方案，配合天气、气温和风速等气象条件，保证吊装作业的安全和良好进行。
五、吊装后的处理和维护吊装作业完成后，需要对相关机械设备进行彻底清理和检查，制定维护和管理计划，及时排除故障和更新设备维修。
还需对吊装现场进行彻底清理和归位，保证吊装作业的环境安全和良好整洁。
总之，吊装作业规范是保障吊装作业安全和高效进行的重要措施，而且也是吊装作业行业的壁垒。
吊装作业
十、起重机前进
双手臂先向前伸， 小臂曲起，五指 并拢，手心对着 自己做前后运动
十一、起重机后 退
双手臂先向前伸， 小臂曲起，五指 并拢，手心朝向 起重机做前后运 动
十二、抓取
两小臂分别置于 侧前方，手心相 对，有两侧向中 间摆动
十三、释放
两小臂分别置于 侧前方，手心朝 外，两小臂分别 向两侧摆动
指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。
作业完毕应做如下工作
将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的 起重机械的电源开关应断开；
对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定； 吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。
04 吊装作业许可证
06 吊装作业存在的安全风险及风险管控
01 吊装作业的定义
吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生 位置变化的作业过程。（GB30871-2014)
起重机械包括
桥式起重机
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通用术语 桥式起重机：其桥架梁通过运行装置直接支撑在轨道上的起重机。（属于桥架型起重机）
14
悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装
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超负荷或重物质量不明，不准吊装
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斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装
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棱角重物没有衬垫措施，不准吊装
18
安全装置失灵，不准吊装
19
用定型起重吊装机械（履带吊车/轮胎吊车/矫式吊车等）进行吊装作业，遵守该定型机械的操作规程
20
2
指派专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
吊装作业安全规范（四篇）
吊装作业安全规范1. 在进行吊装作业之前，必须对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
2. 在吊装作业现场，必须设立安全警示标志，禁止非作业人员靠近。
3. 吊装作业现场必须保持平整、干燥和无杂物的状态，以确保吊装操作的稳定性和安全性。
4. 吊装作业前，必须进行现场的安全交底，明确各个操作人员的职责和工作流程。
5. 操作人员必须按照吊装计划进行作业，根据实际情况合理选择吊装方式和使用相应的吊装工具。
6. 在进行高空吊装作业时，必须采取安全防护措施，如安装护栏、使用安全带等，防止人员坠落事故的发生。
7. 吊装作业过程中，不得超过设备的额定载荷，严禁超载操作，以免导致设备损坏和人员伤亡。
8. 在吊装过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保各个环节的协作和安全。
9. 吊装作业结束后，必须对吊装设备进行清理和归还，确保下次使用前的安全和可靠。
10. 吊装作业结束后，必须对作业现场进行清理，恢复原状，避免杂物造成安全隐患。
吊装作业安全规范（二）第一章总则第一条为了保障吊装作业的安全，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本安全规范本。
第二条本规范适用于各类吊装作业，包括但不限于起重机械的安装、拆卸、维修、运行等环节。
第三条吊装作业人员必须遵守国家有关吊装作业的法律法规，按照本规范执行。
第四条各单位应建立健全吊装作业安全管理制度，并组织人员进行相关培训，确保吊装作业的安全进行。
第五条吊装作业人员在吊装作业前，必须经过合格考核，持有相应的证书方可从事吊装作业。
第六条吊装作业必须经过技术人员的方案设计和核实，并报经有关部门批准后方可进行。
第七条在吊装作业现场，必须设立专人负责安全管理，确保吊装作业的安全进行。
第二章吊装作业前的准备工作第八条吊装作业前，吊装工程师必须到吊装现场进行勘察，了解吊装物体的重量、形状、物料特性等情况，制定吊装方案。
第九条吊装作业前，必须对吊装机械进行检查和试验，确保设备的正常运行，及时发现并排除潜在的安全隐患。
吊装作业介绍
吊装作业介绍
摘要：
1.吊装作业的定义和分类
2.吊装作业的基本流程
3.吊装作业的安全注意事项
4.吊装作业的发展前景
正文：
吊装作业是指使用各种吊装设备，如起重机、吊车等，将货物或设备从一个地方吊装到另一个地方的过程。
它广泛应用于建筑工地、港口、仓库、工厂等场所，是现代物流和生产中不可或缺的一部分。
根据吊装设备的不同，吊装作业可以分为多种类型，如汽车吊、履带吊、塔吊等。
每种类型的吊装设备都有其独特的特点和适用场景。
例如，汽车吊适用于短距离、小范围的吊装作业；履带吊则适用于大型、重型设备的吊装；塔吊则常用于建筑物的施工现场。
吊装作业的基本流程包括以下几个步骤：
1.准备工作：根据吊装货物的重量、体积、形状等特点，选择合适的吊装设备，并进行设备的检查和维护。
2.吊装货物：使用吊装设备将货物从地面或其他位置吊起，使其处于悬浮状态。
3.运输货物：通过控制吊装设备的移动，将货物运输到目的地。
4.放置货物：将货物放置在目的地，并确保货物的稳定和安全。
5.结束工作：完成吊装作业后，对吊装设备进行清理和维护。
吊装作业是一项高风险的工作，必须严格遵守安全规定和操作规程。
常见的安全注意事项包括：确保吊装设备的安全可靠，避免超载或偏载，保持吊装过程中的稳定和平衡，以及在吊装作业现场设置安全警示标志等。
随着我国经济的快速发展，吊装作业的需求也在不断增长。
未来，吊装作业将继续发挥其在物流和生产中的关键作用，同时也将面临更多的挑战和机遇。
例如，如何提高吊装作业的效率和安全性，如何适应新的吊装需求等。
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附件1吊装作业安全规范第一条范围本标准规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。
本标准适用于公司的检维修吊装作业。
第二条规范性引用文件(一)AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范(二)GB2811-2007 安全帽(三)GB5082-85 起重吊运指挥信号(四)GB6067-85 起重机械安全规程(GB/T6067-1985 NF E52-122：1975，NEQ)(五)GB16179-1996 安全标志使用导则第三条术语和定义本标准采用下列术语和定义：(一)吊装作业在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
(二)吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
第四条吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：(一)一级吊装作业吊装重物的质量＞100t。
(二)二级吊装作业吊装重物的质量≥40t至≤100t。
(三)三级吊装作业吊装重物的质量＜40t。
第五条作业安全管理基本要求(一)吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。
(二)应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。
检查应符合GB6067-85。
(三)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
(四)吊装质量≥40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
(五)吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业单位负责人审查、公司设备部及安全管理部审核，报公司主管领导批准后方可实施。
(六)公司动力能源部负责审核吊装作业机具和吊物与高低压输电线路及电力设施是否按规定保持足够的安全距离。
第六条作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查：(一)公司设备部及安全管理部应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
(二)公司设备部及安全管理部进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
(三)实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
(四)实施吊装作业单位在易燃易爆场所使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
(五)实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。
警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
安全警戒标志应符合GB16179-1996的规定。
(六)实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。
第七条作业中的安全措施(一)吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；指挥人员及作业人员应佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811-2007的规定。
(二)应分工明确、坚守岗位，并按GB5082-85规定的联络信号，统一指挥。
指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
(三)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
(四)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
未经公司设备部审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。
(五)吊装作业中，夜间应有足够的照明。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
(六)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
(七)起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
(八)利用2台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
第八条操作人员应遵守的规定(一)按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
(二)司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
(三)当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
(四)严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
(五)在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
(六)应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
(七)重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
(八)不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
(九)吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
(十)无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
(十一)起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。
在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离(见表1)，不能满足时，应停电后再进行起重作业。
表1 与输电线路的最小距离(十二)停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
(十三)在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
(十四)下方吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。
(十五)遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。
(十六)用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。
第九条作业完毕作业人员应做的工作(一)将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。
(二)对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。
(三)吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。
(四)对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
第十条《吊装安全作业证》的管理(一)《吊装安全作业证》由公司安全管理部负责管理。
(二)项目单位负责人应在《吊装安全作业证》上认真填写各项内容，交作业单位负责人核实确认，经公司动力能源部及设备部分别审核后，由公司安全管理部审批。
(三)经审批的《吊装安全作业证》一式两份，一份由项目单位交吊装指挥持有；另一份由公司安全管理部存档备查。
(四)吊装指挥及作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。
(五)应按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
(六)《吊装安全作业证》保存期限为1年。
附件：《吊装安全作业证》及《吊装作业安全要求》吊装安全作业证第一联存根第二联交吊装指挥吊装作业安全要求一、作业安全管理基本要求(一)作业前对作业人员进行安全教育。
(二)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
(三)应事先与车间(分厂)负责人取得联系，建立联系信号。
(四)吊装质量≥40t的重物和土建工程主体结构；吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重；作业条件特殊，需编制吊装作业方案，并经作业单位负责人审查、公司设备部及安全管理部审核，报公司主管领导批准后方可实施。
二、作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查：(一)作业人员检查确认起重吊装机械和吊具，保证安全可靠。
(二)在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装火星熄灭器。
(三)警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志，并指派专人监护，监守岗位，非作业人员禁止入内。
(四)地下通讯电(光)缆、局域网络电(光)缆、排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实。
(五)在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施。
(六)作业高度和转臂范围内，无架空线路。
(七)作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
(八)室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不准作业。
三、作业中的安全措施(一)吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；指挥人员及作业人员应按规定佩戴防护器具和个体防护用品。
(二)应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。
指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
(三)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
(四)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
将建筑物、构筑物做为锚点，需经公司设备部审查核算并批准。
(五)吊装作业中，现场夜间应有充足照明：A：36V、24V、12V防水型灯；B：36V、24V、12V防爆型灯。
(六)室外作业中遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止吊装作业。
(七)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
(八)作业现场出现危险化学品泄漏，立即停止作业，撤离人员。
(九)起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
(十)利用2台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
四、操作人员应遵守的规定(一)按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
(二)司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
(三)当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
(四)严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
(五)在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
(六)起吊物的质量(t)经确认，在吊装机械的承重范围。
作业过程中应先用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
(七)重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，- 11 -或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。