吊装作业
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
《吊装作业安全规范》
《吊装作业安全规范》1500字吊装作业是指使用吊车、塔吊、汽车吊等机械设备进行起重、搬运、装卸、安装等工作的一种作业方式。
吊装作业在建筑施工、物流运输、工厂生产等领域广泛应用，但由于吊装作业涉及到重物高空悬吊，一旦发生事故往往会造成严重人员伤亡和财产损失。
为了保障吊装作业的安全，制定《吊装作业安全规范》势在必行。
一、吊装作业前的准备工作1.制定吊装计划：根据工程需求、施工环境和设备性能等因素，制定详细的吊装方案，明确吊装对象的重量、尺寸和吊装位置等信息，确保吊装过程中的安全可靠。
2.检查吊装设备：对吊车、塔吊、汽车吊等吊装设备进行定期检查，确保设备的正常工作状态。
特别注意检查吊装钢丝绳、起重链条、吊具等耐久性能，以及动力系统、操作系统和安全系统等的完好性。
3.培训操作人员：对从事吊装作业的操作人员进行专业培训，使其掌握吊装装置的结构、工作原理和操作方法。
并进行相应考核，取得相关操作证书后方可上岗。
二、吊装作业过程中的安全措施1.现场防护措施：设立吊装作业现场警示标志，做好围挡和警示标识，防止非作业人员进入作业区域。
对可能参与作业的人员进行安全教育，明确他们的安全责任。
2.吊装设备稳定性：在选择吊装设备和吊装点时要充分考虑到重量分配和物体重心的位置，保证吊装过程中设备的稳定性。
吊装设备应放置在坚实平稳的基础上，避免出现倾覆的风险。
3.保持通讯畅通：吊装作业现场应配备可靠的通讯设备，确保操作人员与其他工作人员之间的通讯畅通。
在作业现场设置观察点，负责观察和指挥吊装作业过程，及时发现和处理问题。
4.检查和保养设备：在吊装作业过程中，要定期检查吊装设备的运行状况，保持设备的正常工作状态。
同时，要确保设备的润滑、冷却和防护措施有效，防止设备故障引发事故。
5.合理划定作业区域：根据吊装物体的尺寸和重量，合理划定作业区域，确保设备在操作空间充足的情况下进行吊装操作。
禁止在作业区域内临时堆放杂物，以免影响吊装作业的进行和安全。
吊装作业介绍
吊装作业介绍（最新版）目录1.吊装作业的概念与分类2.吊装作业的流程与要点3.吊装作业的安全措施4.吊装作业的注意事项5.吊装作业的未来发展趋势正文一、吊装作业的概念与分类吊装作业是指利用吊车、起重机等设备进行物体吊装、搬运和安装的工程活动。
根据吊装物体的形状、重量、吊装位置的不同，吊装作业可以分为不同的类别，例如：普通吊装、精密吊装、高空吊装等。
二、吊装作业的流程与要点1.吊装前准备：检查吊装设备是否完好，吊装工具是否齐全，吊装人员是否到位。
2.货物捆扎：根据货物的形状和大小，采用合适的方式进行捆扎，保证货物在吊装过程中不会发生滑落或损坏。
3.设备安装：将吊装设备安装到合适的位置，保证设备能够正常工作。
4.货物吊装：利用吊装设备将货物吊起，并将其搬运到指定位置。
5.货物安装：将货物安装到指定位置，并进行调试和固定。
6.吊装结束：对吊装现场进行清理，检查设备是否有损坏，对吊装人员进行总结和评价。
三、吊装作业的安全措施1.在吊装前，对吊装设备进行检查，确保设备能够正常工作。
2.对吊装人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.在吊装过程中，严格遵守操作规程，防止因人为因素导致事故发生。
4.对吊装现场进行隔离，防止无关人员进入现场造成安全事故。
四、吊装作业的注意事项1.在吊装前，对货物的重量和形状进行准确测量，选择合适的吊装设备和方法。
2.在吊装过程中，保持货物的平衡，防止货物因倾斜或翻转造成事故。
3.在吊装高空作业时，必须采取安全防护措施，防止人员和货物从高空坠落。
五、吊装作业的未来发展趋势随着科技的发展，吊装作业将越来越智能化和自动化。
吊装作业流程及注意事项
吊装作业流程及注意事项一、吊装作业流程：1.前期准备：（1）熟悉项目要求：了解吊装物体的重量、尺寸、材质、重心位置以及吊装的高度、距离等信息，进而确定吊装设备的类型和规格。
（2）编制吊装方案：根据项目要求，制定吊装作业方案，包括吊装设备的选择、吊装机械和工器具的配置、吊装计算分析以及危险源评估等。
（3）准备人员和设备：组织吊装人员，确保具备相应的专业技能和证书，并检查吊装设备和工器具的完好性和可操作性。
（4）现场勘察：对吊装现场进行勘察，评估地基的承载能力、周边环境的状况，确定吊装设备的摆放位置和工作区域。
2.组织作业：（1）区分责任：明确各个作业人员的职责和权限，确保吊装作业的有序进行。
（2）搭设安全设施：根据现场情况，搭设安全护栏、作业平台、防护网等安全设施，确保吊装作业的安全进行。
（3）设备安装：根据吊装方案，将吊装机械和工器具安装在合适的位置，确保吊装设备的稳定性。
（4）实施吊装：按照吊装方案，通过起重机、起重索具等设备，将被吊物体吊离地面，然后移动至指定的位置。
（5）监控和控制：在吊装过程中，要进行实时监控和控制，确保各项作业指标和安全指标合理控制在要求范围内。
（6）收尾工作：吊装完成后，及时将吊装设备进行清理、拆卸和归位，清理作业现场，并做好吊装设备的维护保养工作。
3.验收和总结：（1）验收工作：对吊装结果进行验收，检查吊装物体是否准确安放并是否有损坏，确保吊装作业的质量和安全。
（2）总结和汇报：总结吊装作业的经验和教训，向上级报告吊装的质量、工期和成本等情况。
1.严格遵守吊装方案：吊装作业前必须制定详细的吊装方案，并确保各项指标要求得到满足，不能随意改变或超负荷操作。
2.勤检查和维护吊装设备：吊装设备必须经过严格的检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
3.保证作业人员的安全：吊装作业人员必须具备相应的资格证书和经验，严禁无证和无经验的人员参与吊装作业。
同时，提供必要的个人防护用品，并加强对作业人员的安全教育和培训。
国家吊装作业规范
国家吊装作业规范吊装作业是指利用吊车、吊装机、起重机等机器或设备，将物体从低处吊装到高处或从高处降下至地面的一种作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬挂和运输，如不遵循规范进行操作，可能会引发较大的安全隐患和经济损失。
因此，制定吊装作业规范，保证吊装作业的安全和高效进行非常必要。
一、吊装作业前的准备工作在进行吊装作业前，必须进行前期准备，包括对吊装物的重量、外形、中心重心和悬挂点进行全面测定和计算，确定吊装机械的使用条件和安全性能，制定吊装方案，明确吊装作业的责任和安全措施等。
同时，要对现场进行全面检查和清理，清除障碍物和无关人员，为吊装作业创造良好条件。
二、选用合适的吊装机械吊装作业需要选择合适的吊装机械，包括各种起重机、吊车、吊装机等设备。
选用吊装机械前，必须对其作业性能进行评估，确定其适用的吊装范围和限制条件，保证吊装机械的安全性和工作性能。
同时，还要对吊装机械进行全面检查和维护，保证其安全可靠运行。
三、安全操作流程吊装作业需要进行安全操作流程，并组织相关人员进行安全教育和培训。
安全操作流程包括：吊装机械的排列、调整、校验、检测和操作流程等。
要规范操作流程，建立安全预防机制和检查制度，及时发现和排除潜在的安全隐患。
同时，还要规定紧急处理和意外事故的处理程序，保证吊装作业安全和高效进行。
四、环境和安全保障吊装作业需要保证现场环境和安全条件的良好，包括：对吊装现场进行标记和管控，搭建安全围栏、脚手架和出勤通道，采取隔离、警戒和人员防护措施等。
同时，还要制定计划和方案，配合天气、气温和风速等气象条件，保证吊装作业的安全和良好进行。
五、吊装后的处理和维护吊装作业完成后，需要对相关机械设备进行彻底清理和检查，制定维护和管理计划，及时排除故障和更新设备维修。
还需对吊装现场进行彻底清理和归位，保证吊装作业的环境安全和良好整洁。
总之，吊装作业规范是保障吊装作业安全和高效进行的重要措施，而且也是吊装作业行业的壁垒。
吊装作业
十、起重机前进
双手臂先向前伸， 小臂曲起，五指 并拢，手心对着 自己做前后运动
十一、起重机后 退
双手臂先向前伸， 小臂曲起，五指 并拢，手心朝向 起重机做前后运 动
十二、抓取
两小臂分别置于 侧前方，手心相 对，有两侧向中 间摆动
十三、释放
两小臂分别置于 侧前方，手心朝 外，两小臂分别 向两侧摆动
指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。
作业完毕应做如下工作
将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的 起重机械的电源开关应断开；
对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定； 吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。
04 吊装作业许可证
06 吊装作业存在的安全风险及风险管控
01 吊装作业的定义
吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生 位置变化的作业过程。（GB30871-2014)
起重机械包括
桥式起重机
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通用术语 桥式起重机：其桥架梁通过运行装置直接支撑在轨道上的起重机。（属于桥架型起重机）
14
悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装
15
超负荷或重物质量不明，不准吊装
16
斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装
17
棱角重物没有衬垫措施，不准吊装
18
安全装置失灵，不准吊装
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用定型起重吊装机械（履带吊车/轮胎吊车/矫式吊车等）进行吊装作业，遵守该定型机械的操作规程
20
2
指派专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
吊装作业安全规范（四篇）
吊装作业安全规范1. 在进行吊装作业之前，必须对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
2. 在吊装作业现场，必须设立安全警示标志，禁止非作业人员靠近。
3. 吊装作业现场必须保持平整、干燥和无杂物的状态，以确保吊装操作的稳定性和安全性。
4. 吊装作业前，必须进行现场的安全交底，明确各个操作人员的职责和工作流程。
5. 操作人员必须按照吊装计划进行作业，根据实际情况合理选择吊装方式和使用相应的吊装工具。
6. 在进行高空吊装作业时，必须采取安全防护措施，如安装护栏、使用安全带等，防止人员坠落事故的发生。
7. 吊装作业过程中，不得超过设备的额定载荷，严禁超载操作，以免导致设备损坏和人员伤亡。
8. 在吊装过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保各个环节的协作和安全。
9. 吊装作业结束后，必须对吊装设备进行清理和归还，确保下次使用前的安全和可靠。
10. 吊装作业结束后，必须对作业现场进行清理，恢复原状，避免杂物造成安全隐患。
吊装作业安全规范（二）第一章总则第一条为了保障吊装作业的安全，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本安全规范本。
第二条本规范适用于各类吊装作业，包括但不限于起重机械的安装、拆卸、维修、运行等环节。
第三条吊装作业人员必须遵守国家有关吊装作业的法律法规，按照本规范执行。
第四条各单位应建立健全吊装作业安全管理制度，并组织人员进行相关培训，确保吊装作业的安全进行。
第五条吊装作业人员在吊装作业前，必须经过合格考核，持有相应的证书方可从事吊装作业。
第六条吊装作业必须经过技术人员的方案设计和核实，并报经有关部门批准后方可进行。
第七条在吊装作业现场，必须设立专人负责安全管理，确保吊装作业的安全进行。
第二章吊装作业前的准备工作第八条吊装作业前，吊装工程师必须到吊装现场进行勘察，了解吊装物体的重量、形状、物料特性等情况，制定吊装方案。
第九条吊装作业前，必须对吊装机械进行检查和试验，确保设备的正常运行，及时发现并排除潜在的安全隐患。
吊装作业介绍
吊装作业介绍
摘要：
1.吊装作业的定义和分类
2.吊装作业的基本流程
3.吊装作业的安全注意事项
4.吊装作业的发展前景
正文：
吊装作业是指使用各种吊装设备，如起重机、吊车等，将货物或设备从一个地方吊装到另一个地方的过程。
它广泛应用于建筑工地、港口、仓库、工厂等场所，是现代物流和生产中不可或缺的一部分。
根据吊装设备的不同，吊装作业可以分为多种类型，如汽车吊、履带吊、塔吊等。
每种类型的吊装设备都有其独特的特点和适用场景。
例如，汽车吊适用于短距离、小范围的吊装作业；履带吊则适用于大型、重型设备的吊装；塔吊则常用于建筑物的施工现场。
吊装作业的基本流程包括以下几个步骤：
1.准备工作：根据吊装货物的重量、体积、形状等特点，选择合适的吊装设备，并进行设备的检查和维护。
2.吊装货物：使用吊装设备将货物从地面或其他位置吊起，使其处于悬浮状态。
3.运输货物：通过控制吊装设备的移动，将货物运输到目的地。
4.放置货物：将货物放置在目的地，并确保货物的稳定和安全。
5.结束工作：完成吊装作业后，对吊装设备进行清理和维护。
吊装作业是一项高风险的工作，必须严格遵守安全规定和操作规程。
常见的安全注意事项包括：确保吊装设备的安全可靠，避免超载或偏载，保持吊装过程中的稳定和平衡，以及在吊装作业现场设置安全警示标志等。
随着我国经济的快速发展，吊装作业的需求也在不断增长。
未来，吊装作业将继续发挥其在物流和生产中的关键作用，同时也将面临更多的挑战和机遇。
例如，如何提高吊装作业的效率和安全性，如何适应新的吊装需求等。
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完好的防 脱装置
吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。
六、作业过程管理
作业准备
（2）在吊装作业前，应查验采用的吊索具是否经过检验，没有合格证、标志不能起吊；
钢丝绳卡扣反装， 主钢绳受力变形， 降低了承载能力。
六、作业过程管理
作业准备
（3）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作
（3）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入 使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
（4）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
（5）起重机上吊钩安全限位装置确保灵敏有效，且有报警设施。
五、基本要求
（6）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。 （7）任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立 即停车。
在允许的情况下，应断电且在
良好接地的情况下进行操作；
专人负责警戒。
六、作业过程管理
（5）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关 人员不得进入该区域内。
3m
3m
作业区域（a）
作业区域（b）
六、作业过程管理
（6）检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况，不准用吊钩直接缠绕吊物， 不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用。
正常操作情况下，该开关应处于关闭 状态。
七、该类作业常见违章行为
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
八、典型案例
风险识别不到位、制定出错误的作业方案
感谢观看
基层单位负责人 二级单位主管领导 吊装作业许可票 作业监护记录
公司安全部门
作业单位及主管科室长共同监护
HSE作业计划书
五、基本要求
遵守“十不吊”作业要求：
五、基本要求
1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊
五、基本要求
2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊
五、基本要求
3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接 进行加工或焊接时不吊；
外支腿必须完全伸展并使 车轮离地，保持水平并牢 固支撑在垫板上。支撑垫 板大小应该至少是外支腿 底板截面积的三倍以上
合格的垫木， 面积约为支腿 面积的3倍
六、作业过程管理
作业准备
（4）需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安
全距离应符合相关标准。在没有明确告知的情况下，所有电线电 缆均应视为带电电缆。必要时应制定HSE作业计划书并严格实施。
在吊装前，由批准人或其授权人组织生产单位、作业单位和相关人员到 作业工作区域进行实地核查，确认各项安全措施的落实情况。确认内容 包括但不仅限于以下内容：
（4）个人防护用品的配备情况；
（5）应急设施的配备，应急措施的落实情况；
（6）培训和沟通情况； （7）吊装HSE作业计划书中其它安全措施的落实情况。
五、基本要求
HSE作业计划书应包括如下内容： （7）需要的工作步骤清单、各个环节的要求； （8）指挥命令的下达程序及约定的指挥信号； （9）个人防护用品配备； （10）应急预案（附紧急逃生路线图）。
作业过程管理
六、作业过程管理
作业准备
(1) 确认 吊钩 安全 防脱 片是 否完 好有 效
HSE作业计划书应包括如下内容： （4）平、立面布置图（包括周围环境、地点、障碍物），工件运输路线、拼接、 吊装位置、索具的布置、吊装警戒线等； （5）主要吊装机具、材料一览表、应急装备和人员能力评价；
（6）危害识别、风险评价、风险削减措施，对吊装工作的质量和安全方面的其他 要求；
warning
目 录
参与人员
人员 分配任务 收集作业过程管理资料 吊装基本要求图片收集 作业分级、分类内容 事故案例收集 十不“吊”图片收集 作业范围定义的整理 违章案例收集 完成度 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成
3
一、吊装作业的概念
移动式起重机是指自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机进行的作业。
吊装作业指导书
Hoisting Operation
Made by : natural gas transmission station
（1）吊装作业的概念
（2）作业范围
（3）作业类别 （4）作业分级 （5）基本要求 （6）作业过程管理 （7）该类作业常见违章行为 （8）典型案例
授权人等共同确认。作业单位监护人与业务主管部门全程监护，并填写 监护记录，生产单位的安全副总监或安全科长全程监督（钻井搬家除
外）。
（2）二级吊装安全措施落实情况由吊装指挥、基层单位负责人、业务主管 部门负责人、安全部门负责人共同确认。作业单位监护，并填写监护记 录，生产单位安全员监督检查。 （3）三级吊装安全措施落实情况由基层单位负责人或安全监督员负责确认。 作业单位监护人监护，并填写监护记录。
（5）吊物装车拉运时必须捆绑牢靠，经吊装指挥确认安全后方可启运；卸
车时，必须详细检查捆绑绳索或铅丝是否全部解开，确认后方可起吊。
（6）下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。
（7）停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。
六、作业过程管理
在下列情况下，司机不得离开操作室： （1）货物处于悬吊状态； （2）操作手柄未复位； （3）手刹未处于制动状态； （4）起重机未熄火关闭； （5）门锁未锁好。
Emergency 应急措施 HSE
七、该类作业常见违章行为
不规范的设置！！！
七、该类作业常见违章行为
溜绳呢？
七、该类作业常见常见违章行为
吊臂未按规定顺序 伸出，可能导致力 矩检测器检测结果 错误，作业时大臂 折断。
第二级吊臂没 有完全伸出来， 属严重违章操 作
业环境等进行评估。在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及 各项安全措施。起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求 垫枕木，发现问题应及时整改，不能处理的不安全因素，应立即 向直线领导报告，以便进行修正。
注：“支腿”是指吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可
延伸且起固定作用的臂。
六、作业过程管理
50T
五、基本要求
HSE作业计划书应包括如下内容： （1）准备执行的任务描述：如吊装区域、工件的重量、几何尺寸、重心位置、施 工方法和施工要求等； （2）相关作业人员与职责；
（3）起重机数据，最大受力时的强度和稳定性核算、工件强度的核算；
许用应力、 拉伸、压缩、 剪切[σ]
五、基本要求
四、作业分级
三级吊装安全措施落实情况由基层单位负责人或安全监督
员负责确认。作业单位监护人监护，并填写监护记录。
基层单位负责人
作业单位监护人
吊装作业许可票
作业监护记录
四、作业分级
二级吊装安全措施落实情况由吊装指挥、基层单位负责人、
业务主管部门负责人、安全部门负责人共同确认。作业
单位监护，并填写监护记录，生产单位安全员监督检查。
4
3 2
（规定要求） 第二节、第三节、第四节应按顺序依次 伸出
七、该类作业常见违章行为
吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆 水平度，而吊装作业时必须保持车辆处 于水平。 水平仪已被拆除
七、该类作业常见违章行为
力矩检测器安全保护开关被强制开启， 失去保护作用。在此情况下超载超限吊 装无法控制，属严重违章行为。
不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机
等起重机具。
本规定适用公司所属各单位及承包商在施工作业过程中的移动式起重机吊装 作业（以下简称吊装作业）管理。
二、作业范围
门吊、塔吊、汽车 吊、门 座 吊、集 装箱吊、卷扬机、 建筑升降机、司索、 指挥员、电梯维修、 电梯操作、电梯安 装、履带起重机、 轮胎起重机
五、基本要求
4、吊索具不合格或报废时不吊
五、基本要求
5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊
五、基本要求
6、光线不良，照明不良不吊
五、基本要求
7、歪接斜吊（大于5％）不吊
五、基本要求
8、六级以上强风不吊
五、基本要求
9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊
吊装限位器要进行试验， 保证其完好性，作用 是防止吊钩碰撞天车
六、作业过程管理
在吊装前，由批准人或其授权人组织生产单位、作业单位和相关人员到 作业工作区域进行实地核查，确认各项安全措施的落实情况。确认内容 包括但不仅限于以下内容：
（1）与作业有关的起重设备、工具等；
（2）现场作业人员的资质和能力情况；
（3）安全措施的落实情况，作业周边环境状况；
六、作业过程管理
六、作业过程管理
作业实施
（1）吊装作业指挥人应佩戴袖标，并与起重机司机始终保持可靠的沟通，指
挥信号应明确并符合规定，不论任何原因，如果操作员同指挥员失去了联络， 操作员应该马上停止一切操作行为直到恢复联系。最好使用下列方式联系： 视觉联系、无线对讲机等。
（2）指挥试吊，以检查全部机具受力情况，发现问题立即将吊物放下，故
stop
（8）在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸 下货物，收回吊臂。异常气候状态下的应急抢险吊装作业按一级吊装作业管理。
pass
（9）所有吊装设备在进入工地使用前应由专业人员进行检查，并确认检查合格。
五、基本要求