选矿学基础2

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选矿学2_重力选矿__习题及答案

选矿学2_重力选矿__习题及答案

重力选矿习题一、名词解释重力选矿分离粒度面积当量直径分级效率容积浓度冲程系数干涉沉降分配率等降现象自由沉降分级松散度介质阻力压差阻力摩擦阻力球形系数体积当量直径等降现象等降比容积浓度松散度析离分层跳汰周期水跃现象床层粒度分配曲线沉淀度层流边层机械冲程二、填空题1、重选的所用的介质有:水,空气,重液和重悬浮液2、矿粒在介质中所受的力主要有三种,一是重力、二是浮力、三是介质阻力。

3、矿粒粒度的表示及测量方法有:体积当量直径,面积当量直径,筛分分析法,沉降分析法。

4、已知离心加速度a=428m/s2,重力加速度g=9.8m/s2,离心力强度i=43.67。

5、介质阻力的通式可以写成_____________,其中ψ也称_____________,它是____________的函数,由此可知,介质阻力与_______________成正比,并与_______________有关。

6、选矿用的隔膜跳汰机因隔膜安装位置的不同,可分为:_______________、______________、________________。

7、摇床选矿的工艺影响因素有:冲程冲次,冲洗水和床面的横向坡度,矿石在入选前的制备,给矿浓度、给矿体积和处理量。

8、物料在跳汰过程中之所以能分层,起主要作用的内因,是矿粒自身的性质,但能让分层得以实现的客观条件,则是垂直升降的交变水流。

9、弱紊流流膜结构分为三层,各层名称分别为:层流边层,过渡层,紊流层.10、测定金属矿石密度组成常用的重液主要有____ __、_ _ ___、__ ___、____ __。

11、矿砂溜槽主要用于处理2—0.075mm粒级的矿石。

12、隔膜或筛板运动的最大距离称作________________。

13、球形颗粒沉降末速的个别计算公式中,在层流阻力范围内,可使用的公式是________________。

14、水力分级中所用的介质可作垂直,接近水平,回转的运动。

《选矿学基础》ppt课件(全)共74页文档

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四、选矿的工艺指标(重要)
1.品位
品位是指选矿产品中金属或有价成分的质量对于该产品 质量之比,常用百分数表示。
例:铁石矿品位为32%,100吨矿石中有32吨铁 铜精矿品位为22%,100吨铜精矿中有22吨铜。
有时品位也用kg/m3(千克/米3)及g/吨(克/吨)表示 kg/m3常用于砂矿勘探中。 g/t用于金、银等贵金属矿 α表示厚矿品位 β表示精矿品位 θ表示尾矿品位
润湿的矿物叫亲水性矿物,不易被水润湿的矿
物到疏水性矿物,疏水性矿物可浮性好。
不同润湿性的矿物具有不同的可浮性,润湿性 是浮选 的依据。
在选矿实践中往往采取人为的方法来扩大矿物 之间物理化学性质的差异,以提高分选效率。
浮选中用各种浮选药剂改变矿物的自然润湿性。
有用矿物是指能为国民经济利用的矿物,即选 矿所要选的目的矿物。
检查筛分是在矿石经过破碎后的筛分作用, 其目的是为了控制破碎产物的粒度,保证供给磨 矿作业粒度合格的产品。
(三)破碎筛分流程
(一)破碎段路
破碎段数的确定:原矿最大粒度与破碎产品的最大 粒度确定的。
总破碎比:
i总= i1·i2·i3…… 各种破碎机的破碎比
(二)预先筛分与检查筛分
破碎前进行的筛分称为预先筛分,每一道破 碎前进行的筛分都是预先筛分。
预先筛分的作用是预先分出合格粒度产品, 使它不再进入破碎机,以避免矿石的过粉碎和提 高破碎机的生产率。
磨矿机与分级机常组成闭路循环,构成磨选 车间。
(2)选别作业 选别的主要方法有: 1)浮选法→表面性质 2)磁选法→磁性 3)重力选矿法→密度 4)电选→电力性质(导电性)
– (3)选后脱水作业
1)浓缩 2)过滤 3)干燥 脱水作业主要有:浓缩、过滤、干燥。 矿石经过选别后,可得到精矿、中矿和尾矿

选矿学复习要点

选矿学复习要点

第二章重选基本原理一、基本概念1.球形系数、形状系数、阻力系数2.初加速度与阻力加速度3.自出沉降与干扰沉降4.自由沉降末速5.等沉现象、等沉粒与等沉比6.固体容积浓度与松散度7.沉淀度与最大沉淀度二、简述题1.球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速V O通式的推导过程以及由公式可得出哪些规律结论。

2.介质阻力个别公式及其统一形式以及利用瑞利曲线求解步骤。

3.球形颗粒自由沉降末速个别公式及其统一形式与求解步骤。

4.试推导球形颗粒在静止介质中达到自由沉降求速Vo时所需的时间t0和所经过的行程h0,并加以适当分析说明。

5.用通式和个别公式求矿粒的自由沉降末速的计算步骤。

6.为什么矿粒在静止、等速上升或等速下降介质流中达到恒速时,其相对运动速度均等于矿粒在静止介质中沉降末速?且达到恒速时所需时间满足:t0’(上顺流)<t0<t0”(下降流)7.求解干扰沉降水末速时,其经验公式Vg=V o矿(1—λ)n”中指数n的意义及四种求法。

8.两种密度、粒度均不相同的矿粒混合物,其粒度比大于等沉比,在不同等速上升水流作用下,所出现的悬浮分层现象,简述悬浮分层学说及重介质作用分层学说的基本观点。

9.干扰沉降等沉比与自由沉降等沉比的关系。

10.颗粒在离心力场中的运动与在重力场中的运动有什么区别?第三章重介质分选技术一、基本概念1.加重质2.悬浮液结构化3.悬浮液有效密度4.悬浮液物理密度二、简述题1.了解:1)工业生产中重介质选矿所用的重介质悬浮其加重质主要是哪些?2)重介质选矿时,作为分选介质的悬浮液在工艺性质上应具有的特点?3)在选择加重质时,主要应考虑的因素。

2.重介质选矿在实际应用中的优缺点、影响悬浮液粘度的主要因素以及悬浮液粘度的测定方法。

3.什么是悬浮液的稳定性、影响悬浮液稳定性的因素及保持悬浮液稳定性的措施。

4.斜轮重介分选机两股介质流的作用以及斜轮重介质分选机的优缺点。

5.试简述国产立轮分选机、滴萨型、太司卡型的结构特点、工作过程。

《选矿基础知识》课件

《选矿基础知识》课件

破碎的目的是为了满足后续选矿工艺对矿 石粒度的要求,使矿石能够更好地进行分 选。
破碎的方法
破碎设备
常见的破碎方法有颚式破碎、圆锥破碎、 锤式破碎等,根据矿石的性质和工艺要求 选择合适的破碎方法。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎 机、锤式破碎机等,这些设备能够根据需 要将大块矿石破碎成不同粒度的矿石。
特点
适用于强磁性矿物,选矿 效率高,但对弱磁性矿物 效果不佳。
电选矿
原理
特点
利用矿物在高压电场中的带电性质进 行选矿的方法。
对微细粒级矿物有良好的分选效果, 但设备复杂、成本高。
应用
主要用于除去或富集导电性不同的矿 物,常用的有静电选矿和电液选矿等 。
浮选
原理
利用矿物表面物理化学性质差异 进行选矿的方法。
结合实际生产数据,对该金矿的选矿实践进行了深入分析,总 结了选矿过程中的经验和教训。
THANK YOU
案例分析
结合实际生产数据,对该铁矿 的选矿实践进行了深入分析, 总结了选矿过程中的经验和教
训。
某铜矿的选矿实践
01
铜矿概述
该铜矿位于我国南方地区,矿石 品质较为复杂,含铜量较高。
03
实践经验总结
在选矿过程中,针对矿石的特性 ,优化了工艺参数,提高了铜的
回收率。
02
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、浮选等工艺流 程,将铜矿石中的铜元素提取出
目的
提高矿石品位,为冶炼提供合格原料,使低品位矿石得到利用,解决矿山生产技术上的问题,综合回收和合理利 用矿产资源。
选矿的分类
01
02
03
按处理物料分
选金、选铁、选铜、选铅等。
按选矿方法分

选矿基础知识培训

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根据铅锌矿石的不同,对于细粒浸染较富的 矿石,可采用优先浮选原则流程;对于集合浸染 较贫的矿石,可采用混合浮选原则流程;对于矿 石中锌矿物有难易之分时,可采用等可浮原则流 程。若矿石中各种硫化物集合共生,在磨到较粗 粒度时能解离出部分单体脉石时,可采用重介质 选矿进行预选,抛弃废石,这可提高生产能力和 入选原矿品位。
(3)、选矿方法

选矿方法有浮选、重选、磁选、电选、摩擦 选、化学选矿等。其中,浮选是依据矿物表面物 理化学性质的不同来分选矿物的。这种方法适用 于选别浸染状细粒嵌布的矿石。
3、选矿的基本过程
• 选矿是经典的、现在仍广泛应用的矿物资源加工 技术,它是将矿石破碎,使之彼此解离,然后, 将有用矿物加以富集与分离,抛弃无用的脉石。 根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求,在实 践中可采用不同的选矿方法。常用的选矿方法有 浮选法、重选法、磁选法和电选法,其中浮选法 应用最广。重选法广泛地应用于黑色、有色、稀 有金属和煤的分选;磁选法多用于黑色金属和稀 有金属的分选,也可用于从非金属矿物原料中除 去含铁杂质,还可用于净化生产、生活用水以及 重介质选煤中磁铁矿的回收;
浮选与其他选矿方法一样,要做好选别前的物 料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适宜于 浮选的浓度细度。此外,浮选还有以下几个基本作 业:
• (1)、矿浆的调整和浮选药剂的加入 • 其目的是要造成矿物表面性质的差别,即改变矿 物表面的润湿性,调节矿物表面的选择性,使有 的矿物粒子能附着于气泡,而有的则不能附着于 气泡。
(3)、选后产品的处理作业
这一过程包括各种精矿脱水和尾矿堆存。在 这一阶段的工艺中,还应解决减少金属流失、防 止环境污染和回水利用等问题。
4、浮选的基本流程
• 浮选即浮游浮选,是根据矿物表面物理化学性质 的差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着 于矿浆中的气泡上浮至矿浆液面,从而使有用矿 物与脉石矿物分离的选矿方法。

选矿专业知识

选矿专业知识

第一部分基础知识选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异,借助于各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。

选矿学是一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。

选矿的对象:金属、非金属和可燃有机矿产资源。

选矿的目的和意义:1、将有用矿物和脉石矿物分离;2、将彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿;3、排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质,提高选矿产品质量;4、综合回收有价元素,充分、合理、经济地利用矿产资源。

矿物、矿石的区别。

矿物:在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的自然元素和自然化合物。

在一定地质条件下,它们具有相对稳定的化学成分和物理性质。

矿石:矿物在地壳中分布不均,但在地质作用下,可以形成相对富集的矿物集合体。

在现代技术经济条件下,可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石;否则,称为岩石。

直接与选矿有关的矿物性质:密度、磁性、导电性、润湿性、特殊选矿方法(光泽、形状)密度:是重选的依据。

按照密度分层,通过运动介质的作用达到分离。

松散-分层-分离。

水力分级、风力分级、重介质分选、跳汰选矿、溜槽和摇床。

磁性:是它被磁铁吸引或排斥的性质(矿物分强磁性、弱磁性、非磁性)。

磁力大小,物质的磁导率u有关。

磁感应强度B=磁导率U*磁场强度H。

磁介质被置于磁场中,由于磁场的作用而磁化,在介质内产生磁矩。

单位磁矩称磁化强度。

磁化强度M与该点的磁感应强度成正比,M=体积磁化率k*H。

比磁化系数是物质的体积磁化率与本身密度的比值,物质的感应磁场强度B=磁导率u*(磁场强度H+磁化强度M)。

磁力=真空磁导率u0*比磁化系数X*外磁场强度H*dH,H*dH表示磁场力。

磁力由磁性和磁场力决定。

导电性:是指矿物的导电能力(一般矿物分良导体、半导体、非导体),矿物的电性质,电阻、介电常数、比导电度以及整流性。

被分选的物料从圆筒上部给入高压电极和圆筒接地电极之间的电晕电场中,物料荷电以后,导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时,能较快地将它们所荷的电荷经圆筒电极传走,在旋转圆筒带来的离心力和自身重力的作用下,脱离圆筒电极,落入导体颗粒的接料槽中。

选矿学基本知识讲义(ppt 149页)_11290

选矿学基本知识讲义(ppt 149页)_11290
选矿比=Q原矿/Q精矿=1000/350=2.9 富矿比=β/α=66/33=2
γ 精 = ( Q 精 /Q 原 )×100%= ( 350/1000) ×100%=35%
ε=γ精矿β/α=35%×66/33=70%
六、选矿厂的金属平衡
入厂原矿中金属含量和出厂产物中的金 属含量之间有一个平衡关系,称之为金属 平衡。若以表格形式列出即称为金属平衡 表。
2、除去矿石中的有害杂质,变有害杂质为 有益组分;
3、尽可能地回收伴生有用矿物,充分而经 济合理地综合利用矿产资源;
4、对非金属矿而言,还有一项任务,就是 对矿石或选矿产品进行粉磨加工等。
三、选矿研究的问题
1、查明有用矿物和脉石矿物分离的规律性。 主要包括:
(1)有用组分(元素)赋存状态:独立矿物(包 括呈包裹体的独立矿物),类质同像混入物,吸 附状态。
试验规模确定条件
条件 序 号
1 矿床评价;中、小型选矿厂可行性研究;编制设 计任务书
2 中、小型易选矿石选矿厂初步设计;大型选矿厂 可行性研究和设计任务书
试验规模
可选性试验 实验室试验
3 大型易选、中、小型难选矿石选矿厂初步设计
实验室扩大连 续试验
4 大型难选、中型极难选矿石选矿厂初步设计
半工业试验
(3)实验室扩大连续试验
实验室扩大连续试验是对上一段试验推 荐的选矿流程在实验室条件下串联成模拟生 产状态的选矿流程而进行的连续试验。
(4)半工业试验 是利用模拟工业生产的工艺设备进行
一定时间的连续性选矿试验。
(5)工业试验 指在工业性试验厂中或已投产工厂的
某个系列中所进行的选矿试验。
试验规模的确定取决于矿石性质、工艺方法 和选矿厂规模。具体确定条件见下表:

选矿基础知识

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选矿基础知识问答第一章选矿基本概念第一节选矿的目的和任务1、什么叫选矿?所谓选矿,是将有用矿物与脉石最大限度分开,从而获得高品位精矿的过程;把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿,除去有害杂质,综合回收,利用各种有用成份的过程。

从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。

2、为什么说选矿是冶金工业必不可少的重要一环?从矿山开采出来的矿石,一般品位都比较低。

例如很多铁矿含铁只有20—30%,铜矿石含铜只有0.5—1%。

这样低品位的矿石直接进行冶炼,不但技术上有困难,经济上也不合算。

所以,对品位低的贫矿石,在冶炼之前就需要用选矿方法,将矿石中的脉石和有用矿物分开,使品位提高,使得适合冶炼要求的原料。

此外,矿石中往往含有几种有用成分(如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等),必须尽可能将它们分别回收,要达到目的只有选矿很好完成矿石中除了成分外,常常含有害杂质。

冶炼中,有害杂质进入金属将影响金属,有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。

例如铜和铅矿石中,有害杂质为锌;锌矿石中有害杂质为铁;铁矿石中有害杂质硫、磷。

这些有害杂质必须在冶炼前用选矿方法,可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。

所以说,随着冶金工业的发展,选矿地位和作用就显得十分重要,成为冶金工业必可少的重要环节。

3、矿物和矿石的概念是什么?地球的外壳是由岩石组成的,岩石是由矿物组成的。

矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。

能够为人类利用的矿物,叫做有用矿物。

含有用矿物的矿物集合体,如其中有用成分的量在现代技术经济条件下,能够回收加以利用时,这个矿物集合体叫做矿石。

矿石的概念是发展的,随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求,过去由于有用成分含量低而视为废石的,现在可以当做矿石进行处理,这在工业上是常见的。

4、矿石是如何分类的?矿石的种类很多,除了金属矿石和非金属矿石之分外,在金属矿石中还按金属存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石,氧化矿石和混合矿石。

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7.洗矿
洗矿是处理与粘土胶结在一起的或 含泥多的矿石的重力选矿过程。
常用洗矿设备为圆筒洗矿机和摩擦 洗矿机、水枪、条筛等 。
洗矿可作为独立作业,常用于一些 含泥矿石的洗选,如重晶石、石灰岩、 硅砂等。洗矿还可作为选矿前的准备作 业,手选、光电选、重介质选矿、浮选 前含泥多的矿石常通过洗矿除泥,从而 改善了分选条件,并可避免设备阻塞。
重介质选矿是在相对密度较水大的介 质中使矿粒按相对密度分选的一种方法。
(1)分选原理:由于重介质的相对密度 介于重矿粒和轻矿粒的相对密度之间,物 料放于其中,根据物理学原理可知,相对 密度大于重介质的矿粒下沉,而相对密度 小于重介质的矿粒将浮于重介质表层。利 用机械作用将二者分别回收,即达到分选 的目的。
矿物表面润湿性的大小,可用它的润湿接 触角的大小来表示度量。接触角大的是疏水性 矿物,容易浮选,接触角小的是亲水性矿物, 难于浮选。矿物表面对于水的润湿接触角越大, 说明矿物表面疏水性越强,其可浮性越好;反 之,润湿接触角越小,说明矿物表面亲水性越 强,其可浮性越差。
接触角的大小可由接触角测定仪测量, 也可以由下式(杨氏方程)计算确定。
1、捕收剂
捕收剂的作用是选择性地固着在某些矿 物的表面上,增强矿物表面的疏水性,使 矿物容易附着于气泡而上浮。捕收剂的种 类很多,多数为极性有机物质,少量为非 极性物质。
异极性捕收剂作用原理:作为捕收 剂的极性有机物质,其分子由两部 分组成,极性基和非极性基。非极 性基的全部原子价被饱和,化学活 性低,不与其它化合物反应,并且 呈疏水性,主要由C,H化合物构成。 极性基的全部原子价没有饱和,有 剩余亲和力,能牢固附着于矿物表 面,也称为亲固基。在浮选过程中, 捕收剂的极性基吸附于矿物表面, 非极性基朝外,因而在矿物表面形 成了一层疏水性薄膜,使矿物疏水 性增强,因而矿物容易附着于气泡 而上浮。如在硫化物浮选中用黄药 作捕收剂就可达此目的。
跳汰选矿是指物料在垂直运动的变速水 流中,按相对密度差异进行分选的过程。 它是处理粗粒矿石的有效重选方法,分选 介质主要是水,也称水力跳汰。
(1)分选原理:不同相对密度的矿粒混合物 在垂直运动的变速水流中按密度分层,相 对密度小的矿粒位于上层,相对密度大的 矿粒位于下层,再借助机械作用和水流的 作用将相对密度不同的产物分别排出,从 而达到选矿的目的。
常用的风选设备有很多,主要有振动空气 分选机、空气通过式分选机等。
风力选矿主要用在非金属矿分选上。目前, 在石棉、云母选矿中得到广泛应用。
6.水力分级
水力分级是根据矿粒在运动介质(水)中沉 降速度的不同,将粒度级别较宽的矿粒群分为 若干窄粒度级别产物的过程。
分选原理:水力分级过程中,矿粒的基本运动 状态是沉降。在上升水流中,若矿粒的沉降速 度等于上升水流速度时,则该矿粒将呈悬浮状 态。这也是矿粒处于上浮和下沉的临界状态。 这种矿粒的粒度称为临界粒度或分离粒度。沉 降速度小于上升水流速度的矿粒将被水流冲出, 成为溢流,沉降速度大于上升水流速度的矿粒 将下沉,成为沉砂。达到分级的目的。沉降速 度除与粒度有关外,与相对密度也有关。
一般是将有用矿物浮入泡沫产物中,将脉 石矿物留在矿浆里,这种浮选通常叫正浮选。 但有时却将脉石矿物浮入泡沫产物中,将有用 矿物留在矿浆里,这种浮选叫反浮选。
如矿石中含有两种或两种以上的有用矿物, 其浮选方法有两种:一种叫做优先浮选,即把 有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿; 另一种叫混合浮选,即先把有用矿物同时选出 当混合精矿,然后再把混合精矿中的有用矿物 一个一个地选分开。
设备:用于分选的水力分级机有水力旋 流器、机械搅拌式水力分级机、圆锥分级 机等。
应用:水力分级在我国非金属矿选矿提 纯上应用较广。如福建东山硅砂矿用上升 水流分级机进行粒度分级,同时除去密度 大的铬铁矿和钛铁矿。水力分级在粘土矿 的选矿提纯上广泛应用。除用于选别作业 外,水力分级还用于脱水、脱泥及粉碎产 品的粒度分级。
摇床从构造上来分类,因床头结构、床面形式 和支撑方式不同可分为衡阳式摇床、云锡式摇 床和弹簧摇床,近年来又研制出悬挂式多层摇 床和离心摇床。
影响摇床分选的因素主要有:冲程、冲次、横 向坡度、冲洗水、给矿量、给矿浓度、给矿粒 度组成等。
(3)应用
适应范围:摇床选矿是选别细粒物料应用 最广泛的重选法之一。适于选别粒度小于 2mm的矿粒,一般在2~0.02mm之间较合 适,对于粒度小于1mm的物料效果更好。
A>2.5属于很容易选别; A=2.5~1.75 属于容易选别; A=1.75~1.5 属于中等难易程度,可以选别; A=1.5~1.25属于难选别; A<1.25属于很难选别。
这是在粒度相同的情况下,按相对密度分 选难易程度的指标,但粒度也会影响矿物 沉降速度。
3、等降粒和等降比
相对密度和粒度不 同的矿粒群在介质中沉 降时,会发生这样的现 象。粒度较小而相对密 度较大的粒子与粒度较 大而相对密度较小的离 子以相同的速度沉降, 这样的两个粒子就被称 作等降粒。
重介质分为重液和重悬浮液两类。工业 上主要采用重悬浮液,重液一般只用于实验 室提纯矿物。重悬浮液是由水和悬浮于其中 的大密度固体微粒(如硅铁、磁铁矿、黄铁 矿等)组成的两相分散体系。重悬浮液可配 制到的1.25~4.0g/cm3的密度,具有密度高、 粘度低、不与矿粒发生反应、无毒、无蚀、 廉价及易回收等优点。
由于受加重质密度的限制,重悬浮液难以配 成很高的密度,通常只能比轻产物密度略高一些。 故在用重介质选矿选别金属矿石时,只能得到粗 粒的废弃尾矿与粗精矿,在个别情况下,才能同 时得到精矿和尾矿。
5.风力选矿
风力选矿是以空气为分选介质的重力选矿 方法。
分选原理:它是根据物料形状、密度或松 散密度的差异,在上升或水平气流中运动 方向或轨迹不同而使其分离。
等降粒中大颗粒的直径与小颗粒的直径之比称 为等降比,以L0表示:
L0= d大 d小
由等降比概念可知,矿粒粒度将影响矿粒按 密度分层、分选,为了按密度分选更完善,应尽 量减少粒度的影响,故要分级,使入选物料粒度 均匀。在重选时,粒级愈窄,愈能减小粒度的影 响,矿粒按密度选分愈精确,并能提高重选机械
的生产能力,减少有用矿物在选分过程中的泥化。
3、重选可选性准则 在重选中通常以两种比重不同的矿粒在
介质中相对比重的比值作为近似地评价重 选过程难易程度的指标,即所谓的“重选 可选性原则”,以A表示。
A= 2 1
δ1,δ2分别为轻、重矿物的比重,⊿为 介质的比重。这个比值反映了两种粒度相 同,比重不同的重力差别。
按照可选性原则,重选过程的难易程度分 类如下:
第二节 浮游选矿
一、概述
1、定义 浮游选矿法,简称浮选法。浮选法是利
用矿物表面物理化学性质(即润湿性)的差 异,借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。 浮选也称为泡沫浮选。
2、应用范围
浮选法是应用最广泛的选矿方法之一。 绝大多数矿石都可用浮选法处理,有色金 属(铜、铅、锌等)矿石90%以上是用浮 选法选别。浮选法对处理贫、细、杂、难 选矿石比其它方法效率高。浮选法的缺点 是成本高、容易造成污染,需加净化设施。
1、浮选过程
浮选前矿石要磨碎到符合浮选
所要求的粒度,使有用矿物基本 上达到单体解离以便分选,并添 加浮选药剂。浮选时往矿浆中导 入空气,使形成大量的气泡,于 是疏水性矿物的颗粒附着在气泡 上,随同气泡上浮到矿浆表面形 成矿化泡沫层;而那些亲水性矿 物颗粒,不能附着在气泡上而留 在矿浆中。将矿化泡沫排出,即 达到分选的目的。
第三章 选别作业
一、概述
选法。它是根据矿 物相对密度和粒度不同及其的在介质中具 有不同的沉降速度来进行分离矿物的一种 选矿方法。
它是传统的三大选别方法(重选法、磁 选法、浮选法)之一,具有方法简单、成 本低、易于进行等优点,所以得到广泛的 应用。
2、重选介质
重选介质有三种,水、空气和重介质。 前两者分别是水力选矿(湿选)和风力选矿 的介质。
(2)分选设备及分选过程
目前,工业上应用的重悬浮液分选 机种类很多。常用的可分为四类:深槽式 (如圆锥重介质分选机)、浅槽式(如鼓形重 介质分选机)、振动式(如重介质振动溜槽)、 离心式(如重介质旋流器)。
以重介质振动溜槽为例说明重介质选矿的 过程。
(3)应用
重介质选矿是一种严格按比重分选矿物的方 法,它可以使轻、重矿物比重差为0.1~0.05的矿 石得到有效的分选。可以分选宽级别物料,且处 理能力较大,因此,广泛用于选煤及各种金属矿 石,以及石膏、天青石、金刚石等非金属矿石。
(2)分选设备及分选过程
溜槽按选别粒度可分为:①粗粒溜槽, 选别粒度大于2~3mm的矿粒,现常被跳汰 机和其它新型溜槽代替;②矿砂溜槽,适 于选别粒度介于2~0.074mm之间的矿粒; ③矿泥溜槽,处理小于0.074mm.粒级的矿 粒。
溜槽按选别方式分:可分为螺旋选矿机、 离心选矿机、皮带溜槽、扇形溜槽等。
螺旋选矿机
螺旋选矿机由4—6圈 螺旋形溜槽联结而成, 有单头,双头、三头、 四头螺旋。
螺旋选矿机主要用 于选别铁矿石、锡矿、 钽铌矿及冲积砂矿等。
(3)应用
溜槽主要用于选别粒度在2~0.074mm. 之间的物料。选别对象目前主要包括铁、 钨、锡等金属矿石和磷酸盐、云母等非金 属矿石。
3.跳汰选矿
分选原理:物料在摇床床面横向斜面水流的冲 洗和床面纵向不对称往复运动的联合作用下, 比重不同,粒度不同的矿粒在床面上的运动方 向也不同,相对密度大的矿粒移向精矿端,相 对密度小的矿粒移向尾矿侧形成扇形分布,从 而达到分选的目的。
(2)分选设备
根据适宜的选别粒度,摇床可分为矿砂摇床和 矿泥摇床,矿砂摇床的选别粒度范围在 2~0.074mm之间,矿泥摇床用于选别粒度小于 0.074mm的物料。
Cos 固气 固水 水气
式中:θ—润湿接触角;
固水 水气 固气 —分别表示固水、水
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