SM52八色机操作规范
双色印刷机操作规程
双色印刷机操作规程双色印刷机操作规程一、安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入机器内部或接近机器运动部件。
3. 禁止在机器运行过程中擅自调整或更换刀片、墨辊及其他零部件。
4. 打开机器和电脑前，请先检查电源、电器设备的漏电情况，确保电气设备的正常运行。
5. 禁止将易燃物品放在机器附近，保持机器周围环境整洁，防止杂物混入。
二、操作步骤1. 打开机器前，请先确保纸张摆放齐整，不弯曲、损坏或浸湿。
2. 将纸张放置在供纸器上，确保纸张背部与供纸器接触，纸张正面朝上。
3. 打开机器电源，并将电脑连接到机器上。
4. 打开电脑上的印刷软件，并设置好纸张大小、颜色等参数。
5. 在电脑上确认打印内容无误后，点击打印按钮，机器开始工作。
6. 在运行过程中，操作人员应定时检查纸张进纸情况，避免堵塞或卡纸。
7. 墨水不足时，及时更换墨盒，确保印刷质量。
8. 印刷完成后，关闭电脑上的印刷软件，并关闭机器电源。
9. 清理打印机内部杂物和纸屑，使其保持清洁。
三、维护保养1. 每次使用后，及时清理机器表面以及喷头、刀片等部件，防止墨水干涸或堵塞。
2. 定期对机器进行润滑维护，保持各部件的灵活运转状态。
3. 如发现机器有异常声音、漏墨、卡纸等问题，应立即停机并进行检修。
4. 平时不用时，将机器保持在干燥通风的环境中，避免阳光直射。
四、紧急处理措施1. 发现机器漏电时，应立即切断电源，并进行处理、维修。
2. 如遇到卡纸或纸张堵塞情况，应立即停机，切勿用力拉扯纸张，应先检查机器原因并进行处理。
3. 如机器出现故障或异常情况，无法解决时，应及时联系专业技术人员进行维修。
以上是双色印刷机操作规程的简要内容，操作人员在使用双色印刷机时，务必遵守相关规程，确保操作安全和印刷质量。
SMT生产安全操作规程范文
版本
1.0
页次
1
一 目的：
确保机器的正常运转和操作人员的人身安全。
二 适用范围：
适用于本公司所有贴片机。
三 权责：
3.1 ：生产人员： 负责机器的正常操作及安排与日常保养。 3.2 ：技术人员： 负责机器的正常运转及维护与保养。
四 内容：
4.1 ：非指定人员严禁操作本机器。 4.2 ： 操作员必须经培训，取得上岗证后，方能上岗操作。
4.4：严禁两人或两人以上同时操作本机器（除总点数少于50点的PCB 可两人操作之外）。
4.5：更换物料时，一定要确认“料、盘、表、Z位”四相符，并作好
换料记录。
4.6：在操作过程中，不能把头、手、或其它异物等伸进安全门内。 4.7：更换物料后，必须检查送料器的安装是否妥当。 4.8：不允许操作员改变机器的参数设置。 4.9 ：YAMAHA操作员必须佩戴防静电手环。
五：参考文件：
MVIIF YV100II系列贴片机说明书。
签名
拟制
确认
审核
日期
4.10 ：机器进行保养时，应先关掉电源，绝不允许有电且未启动解除键
的情况下推动Z轴和X轴、Y轴，以免损坏马达。
4.11 ：机器一旦发生故障，操作员应及时停机，并通知技术人员、当班
班长撞或异响，需及时按下紧急开关，并通知
技术员处理。
4.3 ：开机前确认： 4.3.1：工作气压是否为0.5~0.55Mpa,飞达是否安装妥当。 4.3.2：并确认本机器不在维修期间。 4.3.3： 确认X-Y平台Z轴内无遗漏工具或其它杂物。 4.3.4： 确认本机器正常运转所能达到的范围内无任何人或身体任何
部位。
4.3.5： Z轴站位上不能有闲置飞达。
色选机操作规程
色选机操作规程一、前言色选机是一种高效、精确的自动分选设备，广泛应用于农产品、食品加工、矿石等行业中。
为了保证色选机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须接受专门的培训，具备一定的机械操作和维护知识；2. 操作人员应保持身心健康，不得饮酒或服用药物后操作；3. 操作人员应严格遵守公司的操作规范和安全生产制度。
三、操作前的准备工作1. 检查色选机的电源线是否接地良好，开关按钮是否正常；2. 检查色选机的传送带、光源、相机等部件是否正常；3. 检查传感器和计算机系统是否工作正常；4. 确保操作环境清洁整洁，无杂物和灰尘干扰；5. 弄清楚传送带的调速和颗粒输送速度的控制。
四、操作流程1. 打开电源，检查显示屏是否显示正常。
2. 打开传送带，将颗粒逐步投入传送带，保持一定的间隔。
3. 如果需要调整颗粒输送速度，根据实际需要调节传送带的速度控制按钮。
4. 监视传感器检测到的数据，观察颗粒是否符合预设的色彩和形状要求。
5. 如果颗粒不符合要求，可以根据情况调整光源、相机和算法参数来优化色选效果。
6. 定期检查传送带的清洁情况，确保颗粒不会受到杂质的干扰。
7. 操作完成后，关闭传送带和电源，进行清洁和维护。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入传送带或机器内部。
2. 长时间使用时，应定期对传送带进行清洁，以防颗粒黏附影响工作效果。
3. 发现故障或异常情况，应及时关闭电源并报修。
4. 禁止在操作过程中随意更改设备的参数和设置。
5. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转。
6. 在操作过程中，严格遵守操作规程和公司的安全制度，确保人身安全和设备运行安全。
六、操作员的职责1. 负责设备的日常操作和维护，确保设备正常运行；2. 定期检查设备的工作状态和使用效果，及时发现问题并处理；3. 及时向上级汇报设备运行情况和存在的问题；4. 配合维修人员进行设备维护和维修工作；5. 积极参加培训和学习，不断提高自身的操作技术和维修能力。
海堡速霸SM52
海堡速霸SM52在20英寸幅面（大八开）胶印机市场上，海德堡GTO系列业已成为高品质小幅面彩色印刷的同义词，目前全球已经这装了超过90000个印刷单元。
在GTO 的成功基础上，海德堡又于1995年隆重推出速霸SM52系列胶印机。
自速霸SM52推出以一，少德堡在小幅面彩色印刷领域的市场份额不断增长，除许多传统GTO用户相继成为SM52买主外，为数众多的普通用户也成为海德堡速霸SM52的忠实拥护者。
之所以如此，我们从速霸SM52的性能与特点进行考察，就不难找到个中答案。
一、小幅面，大规格——速霸SM52的独特优势印刷专家通常把速霸SM52所从事的36CM*52CM幅面的印刷归入小胶印（SMALL OFFSET）、轻印刷（LIGHT PRINTING）或快速印刷（QUICK PRINTING）这类。
这类幅面的印刷活件通常为单色、双色和四色印刷，批量从几直份到数千份不等，而且，往往是一般复印机和大型印刷厂所不能或不愿承揽的业务。
在海德堡推出速霸SM52胶印机以前，海德堡GTO52系列一直是36CM*52CM幅面印刷领域中唯一具有大型胶印机印刷特性的小型胶印机。
随着速霸SM52的问世，海德堡又一次改变了印刷业对小型胶印机的传统认识。
一位印刷专家将速霸SM52的特点概括为“小幅面，大规格”（SMALL FORMAT，BIG DIMENSIONS），深得海德堡及许多用户的认同。
具体讲，速霸SM52的独特优势表现在以下几方面：第一，速霸SM52是相同幅面上最早能以15000张/小时的速度进行印刷的小型胶印机。
事实上，SM52仍然是目前此幅面印刷速度记录的保持者。
第二，速霸SM52的配置是同类设备中最完备的。
速霸除标准配备了CPC 供墨/套准遥控系统，ALCOLOR酒精润版系统，CP窗整机遥控系统，全自动墨辊/橡皮布/压印滚筒清洗装置外，还配备有AUTOPLATE自动装版装置。
第三，速霸SM52是真正的可以单人操作的多色胶印机，它将手工作业减少到了最低程度。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离和排除杂质的设备，广泛应用于食品加工、种子处理、农产品加工等行业。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作色选机，提高工作效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉色选机的结构、工作原理和操作要求。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作色选机。
三、色选机操作步骤1. 准备工作a. 检查色选机的电源温和源是否正常，并确保色选机周围没有杂物。
b. 检查色选机的光源和传感器是否正常，如有异常应及时报修。
c. 准备待处理的物料，并确保物料质量符合要求。
2. 启动色选机a. 打开色选机的电源开关，并调整光源亮度和传感器的灵敏度。
b. 启动色选机的进料装置，并将待处理物料均匀地投入进料口。
3. 调整参数a. 根据待处理物料的特性，调整色选机的参数，如颜色阈值、形状大小等。
b. 通过观察色选机的显示屏和反馈信号，逐步调整参数，以达到最佳的分选效果。
4. 运行色选机a. 确保色选机的正常运行后，逐步增加物料的投入量，但不得超过色选机的额定处理能力。
b. 注意观察色选机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。
5. 停机和清洁a. 住手物料的投入，并关闭色选机的电源开关。
b. 清理色选机内部的杂物和残留物，使用清洁剂擦拭色选机的外壳和传送带等部件。
c. 定期对色选机进行维护保养，如更换滤网、清洗光源等。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作色选机时应保持集中注意力，避免分心或者走神。
2. 不得随意触摸色选机的运转部件，以免发生意外。
3. 在清洁色选机时，应先切断电源，并等待色选机彻底住手运行后再进行清洁和维护工作。
4. 如发现色选机有异常情况，应即将停机并通知相关维修人员进行检修。
五、故障排除在操作色选机过程中，可能会遇到一些常见的故障，如光源不亮、传感器故障等。
自动印刷机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
色母机作业指导书
色母机作业指导书一、引言色母机是一种用于制造各种颜色的塑料制品的设备，广泛应用于塑料加工行业。
为了正确操作色母机，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉色母机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作前，务必确认设备的电源已关闭，并进行必要的安全检查。
3. 严禁将手指或其他物体伸入设备运转的区域，以避免事故发生。
4. 在操作过程中，必须戴上安全手套和护目镜，确保自身安全。
三、操作流程1. 打开设备a. 确保电源已关闭。
b. 打开设备主控开关，待设备进入工作状态后，进行下一步操作。
2. 准备颜料a. 按照所需颜色的配方，准备好相应的颜料和添加剂。
b. 确保颜料和添加剂的质量符合要求。
3. 加入颜料和添加剂a. 打开色母机的料斗盖，将准备好的颜料和添加剂倒入料斗中。
b. 根据颜料的种类和配方，调整料斗的开度和振动频率，确保颜料和添加剂能够顺利地进入色母机的混色室。
4. 混合颜料和添加剂a. 打开色母机的混色室，将颜料和添加剂倒入其中。
b. 关闭混色室，并启动色母机。
c. 根据设备的要求，设置合适的搅拌时间和速度，确保颜料和添加剂能够充分混合。
5. 卸料和清洁a. 混合完成后，停止色母机的运转。
b. 打开卸料口，将混合好的色母料取出。
c. 清洁混色室和料斗，确保设备的卫生和颜色的准确性。
6. 关闭设备a. 清洁完成后，关闭色母机的卸料口和混色室。
b. 关闭设备主控开关，断开电源。
四、常见问题及解决方法1. 颜料和添加剂无法顺利进入混色室解决方法：检查料斗的开度和振动频率，确保其合适；清洁料斗和进料口，清除堵塞物。
2. 混色效果不理想，颜色不均匀解决方法：调整搅拌时间和速度，确保颜料和添加剂充分混合；检查混色室是否干净，清洁混色室和搅拌刀片。
3. 卸料困难，色母料不流畅解决方法：检查卸料口是否堵塞，清除堵塞物；检查卸料口的密封性，确保卸料顺畅。
色选机操作规程范文
色选机操作规程范文一、基本要求1.操纵人员必须是经过专门培训，并取得相应合格证书的员工，才能进行色选机的操作。
2.操作前必须熟悉色选机的结构、功能和操作流程，并了解各部件的作用和调节方法。
3.在操作前，必须仔细检查色选机的状态，确保设备无损坏和故障。
4.操作人员必须穿戴合适的劳保用品，如安全眼镜、口罩、耳塞等。
同时，衣着不得过于宽松，以免危及安全。
二、操作方法1.打开色选机电源开关，待设备启动完毕后，根据产品需求设置好所需参数，如颜色阈值、亮度等。
2.将待处理的物料均匀地放入进料斗中，避免堆积过多或过少。
3.通过操控按钮或触摸屏，将物料传送到光学系统区域，确保物料流畅进入，无卡料现象。
4.观察光学系统的反馈图像，根据设定的参数，做出判断，将超过阈值的物料分拣出去。
5.按照所需规格，调整喷气嘴的喷射角度和力度，使分拣的物料能够准确地被吹离。
6.分拣出的物料通过料槽或输送带进行收集或处理，确保流程的持续性。
7.在操作过程中，及时观察屏幕上的数据显示和异常报警信息，如有异常情况及时停机处理。
8.操作结束后，关闭电源开关，保持设备的清洁，及时对各部位进行保养和维护。
三、应急措施1.如果发生设备故障或异常现象，操作人员应立即停机，并按照设备手册上的故障排除方法进行处理。
2.在停机维修期间，严禁擅自进行拆卸、维修或改装，必要时需要请专业人员进行处理。
3.在进行维修检修前，必须切断设备的电源，并贴上“禁止操作”的标志，以免发生意外事故。
4.配备灭火器和防护设备，确保应急情况下的人身和设备安全。
四、常见问题及处理方法1.颜色识别准确率不高：检查光源是否正常，有无光源污染；检查相机清洁度，及时清理镜头。
2.分拣精度不高：检查喷气嘴有无堵塞、松动或损坏，及时清理或更换。
3.设备异常运转：检查所有连接管道有无松动、漏气或断裂，检查传感器是否灵敏、准确。
4.设备噪音过大：检查设备各部位有无松动或磨损，及时修复或更换。
总结：色选机操作规程对操作人员的资质要求、操作方法、应急措施、常见问题及处理方法进行了详细规定，确保了色选机能够顺利运行，并提高了物料分拣的准确性和效率。
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八色机操作规范一、润版液调整与水箱保养1、水：使用经过净化的水，测量水的硬度在8dh——12dh之间。
2、酒精值设定：设定酒精值10%——14%比较合适。
较高的酒精比例会让颜色暗淡无光，特别是金属油墨；酒精太多会让纸张脱胶，产生堆胶布故障。
并且易产生鬼影。
3、水箱温度设定：温度设定下限8℃，上限设定12℃。
合适的水箱温度，可以保证墨辊温度满足生产需要。
4、测量润版液导电率：导电率在800μs/cm——1200μs/cm，为合适范围；如果导电率>2000，表示润版液杂质太多，需要更换。
5、测量润版液PH值：正常值在4.8——5.5之间。
PH值过低，油墨容易乳化，很难干燥，墨色无光泽，颜色不稳定。
6、如果在润版液加入快干剂，比例<2%。
7、生产过程中，不断有杂质流入水箱。
建议每4小时放出5kg水，加入10kg新配制的润版液。
加入润版液后，要温度稳定后方可生产。
8、当水箱中杂质太多，或者有油污，或者泡沫太多，测量导电率大于2000时，需更换水箱里的水。
同时对水箱内壁进行清洁保养；对过滤海绵进行清洁；对水槽进行清洁；对回水管、上水管进行清洁。
二、环境温湿度控制1、环境温度：18℃——22℃。
2、环境湿度：50%——60%。
三、印刷机压力调节（一、）印版滚筒与橡皮布滚筒压力1、印版——橡皮压力0.10mm——0.13mm为最佳。
过大的印版——橡皮压力是导致网点扩大偏色的主要原因，也是机器损坏的主要原因。
2、要保证印版与橡皮表面线速度一致，因此两滚筒衬垫厚度不可以随意改变。
海德堡SM52使用0.15mm印版，印版无衬垫；1.90mm橡皮布；橡皮布衬垫1.10mm，使用硬性衬垫。
在装版或装橡皮布的过程中，要仔细检查有没有杂质、沙粒、墨皮附在印版背面、橡皮布背面、滚筒表面或夹杂在衬垫中，坚决杜绝这种情况出现。
3、要保证印版滚枕和橡皮滚枕干净，无墨皮杂质。
每班必须对所有滚枕进行清洗。
4、严禁为追求墨色变化而增减橡皮布衬垫的行为。
5、当橡皮布轧坏时，不可以用挖垫衬垫的方式来解决。
更不可以因为局部的颜色偏差，而挖垫衬垫。
（二、）压印滚筒与橡皮滚筒压力1、压印——橡皮压力0.15mm——0.20mm为最佳。
过大的压印——橡皮压力是导致纸张变形的主要原因，也是网点扩大偏色的主要原因，更是机器损坏的主要原因。
2、在电脑输入纸张厚度时，要用千分卡测量纸张厚度，这个厚度应该包含丝印油墨墨层的厚度。
测量和输入要仔细核对，确保准确无误。
3、每班要对压印滚筒（后炮）进行清洁，不可有油墨污渍堆积在压印滚筒。
如果生产中有严重乳化、干水或空压的情况，应及时清洗后炮的油墨，以免给生产带来不确定因素，确保生产中有理想的印刷压力。
（三、）墨辊压力1、墨辊要正确的保养和调节才能获得合适的压力，保证油墨传递的顺畅。
要定期检查墨辊晶化、老化情况，及时处理；及时清理墨辊堆粉和墨皮；及时更换损坏的墨辊。
2、墨辊压力调节要严格按照海德堡SM52印刷机墨辘系统数据进行。
先调各着墨辊与窜墨辊之间的压力。
调节方法：按预打墨参数设置，对墨辘打满黄墨，运转均匀。
停机十秒，反向点动，使两墨辊挤压产生的墨痕面对自己。
用157g铜版纸纸片提取墨痕，墨痕以内痕为准，用墨痕比对卡读取数值。
不断调节每根墨辊到窜墨辊压力，直到每根墨辊读取数值与参考数据接近，并且左中右三点压力均匀，完成该墨辊到窜辊的压力调节。
参考数据：4mm——4.5mm。
3、然后调节着墨辊到印版的压力。
手动落下墨辊，停留十秒，再抬起墨辊。
正向点动机器，观察每根墨辊留下的墨痕，参考海德堡SM52印刷机墨辘系统数据，不断调节墨辊到印版的压力，直到测量的数值接近参考数据，并且三点均匀，就可以完成该墨辊到印版的压力调节。
注意，调节压力螺丝时，要让墨辊重新落到印版上。
参考数据：3mm，3mm，4mm，4mm，（站立操作面，从左到右。
）4、中间辊压力调节方法相同，参考数据：3.5mm，到水到墨一样。
（四、）水辊压力1、先调着水辊到窜水辊之间的压力。
方法同着墨辊到窜墨辊压力。
参考数据：4.5mm。
2、然后调着水辊到印版的压力。
方法同着墨辊到印版压力。
参考数据：4mm。
3、再调计量辊到着水辊的压力。
这时落下水辊的时间要长一些。
参考数据：5mm。
4、最后调计量辊之间的压力。
两边均匀拧紧调节螺丝，同时让水斗辊快速旋转，直到水膜慢慢消失，当水膜刚刚消失时，旋紧90°。
5、水斗辊每班要进行清洗，保持良好的亲水性。
6、如果长时间停机（>8h），要记住松开计量辊，避免水槽辊与计量辊挤压变形。
四、水墨辘清洗与换色（一、）墨斗清洗与胶片更换1、在电脑台执行闭墨操作。
2、用胶质墨铲掏干净墨斗里的剩墨。
3、撤出墨斗两边挡块。
4、打开墨斗，撤出胶片。
注意事项：1、墨斗油墨没有掏干净，不可以打开墨斗。
2、绝不允许在墨斗里加入洗车水等溶剂。
不允许有油墨、溶剂侵入墨斗内部的情形。
3、墨斗胶片要经常更换（24h），绝不允许出现胶片磨破的情形。
4、如果不慎有油墨弄脏墨斗，要及时清洗干净。
5、经常检查墨键偏心保护胶片，如有破损，及时更换。
（二、）墨辘清洗1、建议使用默认的洗车参数设置，自动洗车。
2、如果手动设置，洗车速度不可以大于7000。
3、洗车水与清水按1:1配制，采用少加、勤加的方式。
4、洗车时，要先关闭中间辊，待墨辘基本干净时才打开中间辊，防止溶剂混入水箱。
5、洗车时开启传墨辊，对墨斗辊自动清洗。
6、在墨辘油墨未溶解之前，不可以启动刮墨器。
7、刮墨器不允许干刮，手动洗车时特别留意，墨辊将干时，要及时脱开刮墨器。
8、刮墨器使用结束要及时清洗干净。
9、墨辘在生产中每24h至少要清洗一次。
10、空转的墨辘要加空转膏，并且每24h至少要清洗一次。
（三、）水辊清洗1、在墨辊基本干净时，开启中间辊，对水辊进行清洗。
2、停机后，打开保护罩，用酒精和干净的布碎对水辊擦拭。
3、用水槽辊专用清洗剂或酒精清洗水槽辊。
（四、）换色1、先按正常清洗墨辘方式，洗净墨辘油墨。
2、如果换深色，或同一色系的油墨，用要更换的油墨在墨辘打墨运转匀墨，然后按正常方式清洗干净即可。
3、如果换浅色墨，清洗干净原来的油墨后，用透明墨或转色膏清洗一遍，再用要换的浅色墨清洗一遍。
五、生产过程中的机器调节（一、）飞达及输纸台调节1、飞达压脚踩纸10mm——15mm，针对水纸，以10mm为宜。
2、纸堆高度：纸堆升到最高时，要低于前挡纸板5mm——8mm。
3、压纸钢片压纸5mm，纸堆升起时，钢片轻触最上面的纸张。
4、分纸风嘴风口与纸面齐，能吹送上面5——8张纸。
5、压脚吹风能让最上面一张纸分离，但不会飘动。
6、分纸吸嘴下行最低时，距离纸面1mm。
7、递纸吸嘴返程时距离吸起的纸张1mm。
8、风带张力：用力提起风带，距离台板10mm。
9、双张控制：输入正确的纸张厚度，电脑自动设定。
或两张水纸加一张薄纸拉动，与轴承有轻触感。
10、前规压纸：三张水纸有轻触手感。
11、线带风：因水纸较厚，取较大值。
70%——100%12、前规风：因水纸较厚，取较大值。
70%——100%13、拉纸距离：4mm——5mm。
拉纸压力：因水纸较厚，取较大压力，观察每张纸能拉到位，但不会弹跳和卷曲。
14、静电吹风通常可以关闭。
（恒温恒湿环境一般不需要静电消除器）（数据仅作参考，视实际情况适当调整）（二、）收纸台调节1、左右及前后齐纸：在电脑输入正确的纸张尺寸，自动设定。
微调时，以齐纸板向纸堆运动最远时，轻触纸堆为宜。
太紧会蹭脏印刷品。
太松收纸不齐。
2、开牙放纸时间：针对水纸，速度设定在5000——8000之间，不要经常变动车速，纸张在惯性作用下，能轻触前齐纸板。
当车速变慢时，需向前放纸（延迟时间）；当车速变快时，需向后放纸（提前时间）。
3、缓纸风：配合车速和放纸开牙时间，保证慢速时，咬口不铲花；快速时，纸张不飞起。
根据左右到位快慢，调节左右风量。
4、平张风：针对水纸，不需要，关闭。
5、压纸风：针对水纸，不需要，或小量（30%）。
根据墨量轻重、纸张翘曲状况做局部风量加减，使纸张落下时平整，减少粘花。
六、色序安排1、四色色序：根据油墨粘度而定，通常采用K、C、M、Y色序。
如果C色图案面积较大，而M色面积较小，采用K、M、C、Y色序。
2、如果需要色彩管理，四色色组要求基本固定，建议八色机第二座安排K，第三座安排C，第四座安排M，第七座安排Y，其他色组安排O，G，或者专色。
3、专色色序：通常图案面积较小的专色安排在前面印刷。
油墨比重较大的颜色安排在后面印刷。
对印迹光泽有要求的，要靠前安排。
七、装印版与装橡皮布、印版与橡皮布清洗。
（一、）装印版与印版清洗。
1、印版检查：①检查印版印版内容是否正确、完整；②检查辅助线、色控条是否完整；③检查网点是否光洁锐利；④检查2%98%网点再现；⑤检查有没有尘点、脏污；⑥检查有没有划伤、折痕等表面瑕疵。
2、印版清洗：用洁版剂对印版进行圈擦清洗，去除脏污，提高空白部分亲水性。
3、弯版：在弯版机对印版拖梢折弯，要保持印版和折边平整，折边呈约90°。
4、装版：滚筒表面要干净；印版背面水分擦干，检查无杂质；咬口要装到位。
检查拖梢正确插入版夹；检查印版张紧。
5、未经过焗版处理的印版，不可以用酒精、天那水、UV水等清洗，可以用洁版剂、洗车水、白电油清洗。
（二、）装橡皮布与橡皮布清洗。
1、检查橡皮布表面无砂眼、凹痕。
2、橡皮布尺寸裁切要准确并呈正矩形。
（参考SM52橡皮布参数）3、橡皮布丝径方向要正确。
4、橡皮布装夹要分中对称，铁夹一定要装到位，并确认铁夹已经夹紧。
机长一定要亲自检查。
5、要用千分卡测量衬垫厚度和橡皮布厚度，确认厚度满足SM52橡皮布及衬垫参数。
（参考：橡皮布1.90mm，衬垫1.10mm）6、衬垫要平整，无折角、无杂质混入，折口要规范。
7、橡皮布背面要干净无杂质。
机器台板无杂质。
8、安装时，先将衬垫放平整，特别注意咬口平整，衬垫居中。
注意卷轴的位置适合安装，再三检查咬口，确认安装到位，居中。
稍稍收紧咬口卷轴，防止中途松开。
橡皮布和衬垫自然平展，稍用力牵引橡皮布拖梢或用手掌贴住橡皮布，正点卷入。
查看拖梢卷轴位置是否适合安装，挂上拖梢铁夹。
再三确认铁夹已安装到位。
收紧橡皮布。
9、橡皮布两边对称收紧，检查滚筒表面是否平整，确认无杂质混入，无折角。
10、机长要亲自检查橡皮布是否安装正确。
11、先用清水清洗橡皮布纸粉、灰尘；再用洗车水清洗油墨；最后用天那水处理。
（用过天那水、还原剂等强溶剂的布碎不可以放在机身及踏板上，以免腐蚀机身和踏板油漆。
）12、橡皮布要存放在阴凉干燥处，远离电气辐射。
不能受压承重。
不能接触机油。
八、油墨适性调整。
1、干燥适性调整：①使用X+Y干燥膏，每500g油墨，取X、Y干燥膏各50mm，在开印之前加入墨斗，搅拌均匀。