色选机操作规程
色选机操作规程
色选机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了保证色选机的正常运转，保障产品质量，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用色选机进行产品分选的工作人员。
三、操作流程1. 前期准备- 确保色选机周围区域清洁，无杂物堆放，保持通道畅通；- 检查色选机的电源，确认电源稳定可靠；- 检查各个部位的连接，确保无松动或断裂现象；- 检查色选机的光源，如有损坏或灯泡失效，及时更换。
2. 启动色选机- 打开色选机电源，检查控制面板是否正常运行；- 检查光源是否正常亮起；- 检查传送带的输送速度是否符合要求；- 根据产品要求设置色选机的参数，如光源颜色、灵敏度等。
3. 原料投放- 将待分选的原料均匀地投放到色选机的投料口；- 确保不超过色选机的最大处理量，以避免过载；- 保持原料的流动性，避免堆积或卡塞。
4. 分选操作- 观察分选过程中的显示屏，注意异常信号或报警信息；- 根据产品的要求，判断色选机的分选效果是否达标；- 如出现异常现象，及时停机检查并排除故障；- 定期清理分选机的分选腔和输送带，确保分选效果不受影响。
5. 产品收集- 合格产品：在色选机工作正常的情况下，通过收集装置将合格产品收集起来；- 不合格产品：将不合格产品及时剔除，并进行记录；- 定期清理收集装置，避免堆积影响色选效果。
6. 停机操作- 完成分选任务后，将色选机设置为停机状态；- 关闭电源，并确认设备断电；- 清理工作区域，将色选机周围区域恢复整洁；- 做好设备的日常维护工作，如清洁、润滑等。
四、操作注意事项- 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程；- 对于不同类型的产品，应根据产品要求进行合适的参数设置；- 在操作过程中，要时刻关注色选机的运行状态，如发现异常及时处理；- 所有的产品投放和收集都应当遵守规定的操作程序；- 定期对色选机进行维护保养，检查各个零部件的使用情况。
五、应急措施- 在色选机发生故障或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告维修人员；- 对于非专业人员来说，不得擅自拆卸或修理色选机；- 在维修人员到达之前，可进行简单的故障检查和排除。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、矿石分选等行业。
本文旨在详细介绍色选机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作色选机，并提高分选效率和质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作色选机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如电源是否接通、传送带是否正常运转等。
3. 禁止将手或其他物体伸入色选机内部，以免发生意外伤害。
4. 禁止在操作过程中离开操作台，必要时请先关闭设备再离开。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待分选物料均匀地放置在进料口，并确保物料在传送带上平稳运行。
3. 调节进料速度和传送带速度，使物料能够顺利通过色选机。
4. 根据需要，选择合适的光源和相机参数，以便正确识别和分选物料。
5. 根据物料特性和分选要求，设置合适的分选参数，如颜色阈值、形状阈值等。
6. 启动色选机，确保设备正常工作。
7. 观察分选效果，如有需要，可以根据实际情况微调分选参数，以达到最佳分选效果。
8. 当物料通过色选机后，及时清理传送带和分选区域的残留物，以免影响下一批物料的分选效果。
9. 操作完成后，关闭电源开关，清理设备表面，确保设备整洁。
四、故障处理1. 若发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间，操作人员不得私自拆卸或修理设备，以免造成更大的损坏或安全风险。
五、日常维护1. 定期对色选机进行清洁，特别是传送带、光源和相机等关键部件。
2. 定期检查设备的电源线、传送带、光源等部件是否存在磨损或松动情况，如有问题及时更换或修理。
3. 定期校准设备的分选参数，确保分选效果的稳定性和准确性。
4. 定期对设备进行保养和润滑，以延长设备的使用寿命。
六、操作培训和记录1. 新操作人员必须接受专业的培训，了解色选机的操作原理、注意事项和故障处理方法。
色选机操作规程
色选机操作规程色选机是一种常用于食品加工业的分选设备，可以将产品按照大小、形状、颜色等特征分选出来，提高产品的品质。
为了保证色选机的有效操作，需要制定操作规程。
以下是色选机操作规程的内容，共计。
一、安全操作规程1.1 操作人员必须接受培训，并熟悉色选机的操作规程，达到合格标准才能进行操作。
1.2 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如手套、防护眼镜等，并且穿着合适的工作服和鞋子。
1.3 在操作色选机前，必须检查设备的安全保护装置是否完好有效，并检查气压电源是否稳定。
1.4 在启动色选机时，操作人员必须保持距离，防止发生危险。
1.5 操作人员不能随便拆卸色选机的设备和零配件，必须由专业技术人员进行操作。
1.6 在清理色选机时，必须先停机并切断电源，然后用清洁布或者刷子进行清洁。
1.7 在操作色选机时，一定要注意观察设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机进行检查。
二、操作流程规范2.1 打开电源开关，打开空压机引导调节阀，把气压调节到合适的位置。
2.2 打开进料斗，注意将料斗的重心放置在料箱中心，以保证颗粒均匀散落。
2.3 调整特定颜色的光源和相应的摄像机，使得摄像机能够准确识别物品颜色。
2.4 根据工作要求和设备性能，调整进料速度和出料速度。
2.5 在色选过程中，定期检查出料口的筛网是否有堵塞情况，并及时清理。
2.6 色选结束时，关闭进料斗，并将设备停止运转。
2.7 清理设备的过程中，要逐步拆卸相应的部件，进行整体清洗，然后按照先后次序拆卸的顺序依次装回原位置。
三、维护保养规范3.1 根据工作情况，定期检查设备各部位的紧固件、轴承和传动件，如有松动、磨损等情况要及时调整或替换。
3.2 定期对色选机进行润滑保养，保障设备的工作效果。
使用合适的润滑剂进行加油润滑，润滑油的加油量应在规定范围内。
3.3 定期检查设备的电路连线，及时进行维修或更换配件，避免因此对工作产生影响。
3.4 定期检查气源、电源的稳定性，保证其能够正常供应给设备。
色选机操作规程
色选机操作规程引言概述：色选机是一种重要的设备，广泛应用于食品加工、农产品处理等行业。
正确的操作规程能够保证色选机的正常运行和有效的色选效果。
本文将详细介绍色选机的操作规程，包括准备工作、操作流程、注意事项等五个部分。
一、准备工作：1.1 环境准备：- 确保色选机周围环境清洁，避免灰尘、异物等对设备的影响。
- 控制环境温度和湿度在适宜范围内，避免对色选效果的影响。
- 确保色选机周围通风良好，避免设备过热。
1.2 设备准备：- 检查色选机的电源线是否接触良好，避免电源不稳定导致设备故障。
- 检查色选机的光源是否正常，确保光源亮度足够。
- 检查色选机的传送带是否平整，避免物料传送不畅。
1.3 物料准备：- 清洁物料，去除尘土和杂质，确保色选效果的准确性。
- 检查物料的湿度和温度，避免过高或过低对色选机的影响。
- 对于不同种类的物料，根据需要调整色选机的参数和设置。
二、操作流程：2.1 启动色选机：- 打开色选机的电源开关，确保电源供应正常。
- 按照设备说明书操作，启动色选机的主控制系统。
- 检查设备各部件是否正常工作，包括传送带、光源、摄像头等。
2.2 设置参数：- 根据物料的特性和要求，设置色选机的参数，如颜色范围、亮度等。
- 根据实际情况，调整色选机的灵敏度和速度，以达到最佳的色选效果。
- 确认参数设置无误后，保存设置并进行下一步操作。
2.3 开始色选：- 将准备好的物料均匀地放置在色选机的传送带上。
- 启动传送带，使物料顺序通过色选机的检测区域。
- 观察色选机的工作状态，确保物料被准确地分选。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 在操作色选机时，必须戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
- 禁止将手或其他物体伸入色选机的传送带或检测区域，以免夹伤或触电。
3.2 定期维护：- 按照设备说明书的要求，定期对色选机进行维护和保养，保证设备的正常运行。
- 清洁色选机的传送带、光源和摄像头，避免灰尘和污垢影响色选效果。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种先进的设备，用于对物体进行色彩的分选和筛选。
本操作规程旨在确保色选机的安全操作和有效使用，以提高生产效率和产品质量。
二、设备准备1. 确保色选机的供电线路和接地线连接正常，电源稳定。
2. 检查色选机的机械部件是否完好无损，如输送带、光源、摄像头等。
3. 确保色选机的软件系统已经正确安装和配置。
三、启动操作1. 将色选机的电源开关置于“ON”位置。
2. 按照操作界面上的指示，选择合适的工作模式和参数设置。
3. 检查输送带的运行情况，确保物体能够顺利进入色选机。
4. 按下启动按钮，开始色选机的运行。
四、操作流程1. 物体进料：将待分选的物体均匀地放置在输送带上，确保物体间的间距适当。
2. 分选设置：根据需要，设置色选机的分选标准，如颜色、形状、大小等。
3. 监控画面：观察色选机的监控画面，确保物体被正确地分选和筛选。
4. 异常处理：如果发现有异常情况，如误判、漏选等，及时停机处理，并调整参数或检查设备。
5. 产品收集：将分选好的产品按照规定的方式收集，并进行包装和标识。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解色选机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，应注意避免手部或其他物体接触到运行中的色选机。
3. 禁止在色选机运行时随意拆卸或调整设备的部件。
4. 定期检查和维护色选机的机械部件和电气系统，确保设备的正常运行。
5. 在停机后，应及时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
六、故障排除1. 如果色选机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并进行故障排查。
2. 在排查过程中，可以参考色选机的操作手册或联系设备供应商寻求技术支持。
3. 不得擅自拆卸或修理色选机的部件，以免造成更严重的故障或安全事故。
七、记录和报告1. 操作人员应及时记录色选机的运行情况和分选结果，并进行必要的数据分析和统计。
2. 如果发现设备故障或异常情况，应及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
色选机操作规程
色选机操作规程《色选机操作规程》一、概述色选机是一种用于分选原料中的杂质和异物的设备，操作规程的制定旨在规范色选机的正常使用和维护，保障设备的安全运行和生产效率。
二、操作流程1. 开机前检查：操作人员需对设备进行外观检查，确保各部件安装牢固，无损坏和松动现象。
2. 启动设备：将色选机接通电源，按照操作手册操作，启动设备并进行预热。
3. 调整参数：根据原料的特性和要求，调整色选机的参数，包括风速、光源亮度等。
4. 进料分选：将原料通过进料口输送至色选机内部，利用设备进行分选作业。
5. 定期清理：在操作过程中，要定期清理设备内部的杂质和异物，确保色选机的正常运行。
6. 关机操作：当分选完成后，及时关闭设备，并进行相应的维护保养。
三、安全注意事项1. 操作人员需穿戴相关防护装备，避免发生意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入运行中的色选机内部，以免发生危险。
3. 定期进行设备的维护保养，保持设备的良好状态。
四、故障处理1. 在操作过程中，如发现色选机出现故障，应立即停机并按提示进行故障处理。
2. 严禁擅自拆卸设备或进行非法维修，以免损坏设备。
五、设备清洁1. 定期进行设备的清洁和消毒，确保产品质量符合卫生要求。
2. 严格遵守清洁程序，在清洁过程中注意防护措施，避免发生意外。
六、环境保护1. 色选机使用过程中，要注意节约能源，减少能源消耗。
2. 严格遵守废物处理程序，将废弃物按规定进行分类处理，做到资源化利用。
七、结语色选机作为一种重要的生产设备，其操作规程的制定和执行对于保障设备安全、提高生产效率至关重要。
操作人员需严格遵守相关规定，确保设备的正常运行，为企业的生产提供保障。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离和筛选杂质的设备，广泛应用于食品加工、农业种植、矿石分选等领域。
为了保证色选机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、设备概述色选机是一种基于光学原理的设备，通过高速摄像和图像处理技术，实现对物体的色彩、形状、大小等特征的检测和分选。
主要由进料系统、光源系统、摄像系统、图像处理系统、分选系统和出料系统等组成。
三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，确认各部件是否完好无损。
2. 检查电源和电缆是否连接稳固，确保电气系统正常工作。
3. 清理进料系统和出料系统，确保无杂质和堵塞。
4. 检查光源系统和摄像系统，确保光源充足且摄像头清洁。
四、操作步骤1. 打开电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
2. 调整进料系统的速度和流量，根据物料特性和处理要求进行合理设置。
3. 选择合适的光源模式和亮度，确保物料的特征能够被准确检测。
4. 通过触摸屏或控制面板设置图像处理参数，包括颜色、形状、大小等特征的识别范围和分选标准。
5. 将待处理物料均匀地投入进料系统，确保物料的分布均匀。
6. 监控图像处理系统的工作状态，观察检测结果是否符合预期，如有异常应及时调整参数或停机检修。
7. 根据分选结果，调整分选系统的工作参数，确保分选效果达到要求。
8. 定期清理设备内部的杂质和积尘，保持设备的正常运行。
9. 完成操作后，关闭电源开关，进行设备的日常维护和保养。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时随意拆卸或更换零部件，必要时应由专业人员进行操作。
4. 在设备维护和保养时，必须切断电源，并在设备上设置明显的警示标识。
5. 在设备异常情况下，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
6. 禁止将易燃、易爆物品放置在设备周围，确保操作环境安全。
六、故障排除1. 若设备无法启动或出现异常情况，应首先检查电源和电缆是否连接正常。
色选机操作规程
引言概述色选机是一种先进的食品加工设备，通过光学传感器和计算机图像处理技术，可以对食品进行高效、精确的色彩检测和分选。
本文将介绍色选机的操作规程，以帮助操作人员正确使用色选机，提高食品生产的质量和效率。
正文内容1.准备工作1.1清洁操作环境：在使用色选机之前，操作人员必须确保操作环境干净、整洁，无灰尘和杂质。
1.2准备检测样品：准备待检测的食品样品，并将其放置在样品投放器中。
1.3调整设备参数：根据待检测食品的特性，调整色选机的参数，如亮度、对比度等。
2.启动色选机2.1打开电源开关：将电源开关置于“ON”位置，启动色选机。
2.2进行设备自检：色选机将自动进行设备自检，并显示系统状态和故障信息。
2.3选择检测模式：根据待检测食品的要求，选择合适的检测模式，如颜色检测、形状检测等。
3.进行食品色彩检测3.1校准图像传感器：根据待检测食品的特性，进行图像传感器的校准工作，以确保检测的准确性。
3.2投放样品：将待检测的食品样品投放到样品投放器中，并确保样品投放均匀。
3.3开始检测：开始检测按钮，色选机将自动开始对样品进行色彩检测。
同时，显示屏上将显示检测到的颜色信息、缺陷等。
3.4色彩分类与分选：根据检测结果，色选机将自动判断样品的色彩分类，并进行分选工作，将有缺陷的食品分离出来。
4.色选机操作技巧4.1定期清理设备：定期清理色选机的投放口、传送带和光学传感器，以确保设备的正常运行。
4.2注意投放样品的速度：根据设备的要求，控制投放样品的速度，以免过快或过慢影响检测效果。
4.3熟悉设备参数调节：根据实际需要，了解并熟悉色选机的参数调节方法，以获得最佳的检测效果。
4.4学习分析检测数据：通过学习色选机输出的检测数据，不断改进工艺和品质控制，提升食品生产的效益。
4.5及时处理设备故障：一旦发现设备故障，操作人员应立即停止使用，并及时联系维修人员进行维修。
5.故障排除与维护5.1常见故障排查：介绍常见的故障症状，如传感器故障、电源故障等，并提供相应的解决方法。
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振动清理筛操作规程
1、目的
为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。
2、适用范围
小米生产车间色选机
3、责任人
业务部主管：曲万龙操作工：王荣
4、操作步骤
开机
按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。
再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。
分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。
注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。
一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。
（2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。
（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。
自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第
四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。
返回主操作界面即可开机生产。
手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。
注意：
1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。
2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。
3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。
4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。
5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。
停机
（1）请先按“停机”按钮，使用除尘气枪，对米道、喷嘴口、除尘口、显示器等位置的清扫。
（2）选择红色按钮关闭色选机电源。
（3）关闭空压机电源以及各个部分的球阀。
（4）空压机、储气罐、过滤器的排水。
维护与保养
米道的保养
对米道进行打扫时，请不要使用硬制的东西或尖锐的东西区碰米道，以防划伤米道，对于表面灰尘可以使用清灰气枪予以打扫；粘贴在米道上的粉尘，可以用软软的棉布擦拭，或使用用了很长时间的光滑筷子包一层棉布进行擦拭。
分选室玻璃是否有粉尘
分选室玻璃上有粉尘，可以使用棉布进行擦拭，或者在棉布上蘸少许酒精进行擦拭，在擦拭前，可以把色选机的选米板卸下，便于擦拭。
一定要在气阀关闭时进行。
触摸屏的保养
对色选机触摸屏进行除尘时，可以使用软棉布轻轻擦拭，或使用清灰气枪轻吹表面灰尘，不可以使用气枪直吹触摸屏表面，以免表面受力过大损坏触摸屏
常见故障与处理方法
常见故障
具体原因和处理方法
色选机生产中指示灯
常亮，空压机一直工作
1、异色粒含量较高，灵敏度设置特别高灯一直亮，请降低精度
2、分选室玻璃上有积尘，请清理干净
3、光路未调整好，请重新调整色选机米道跳米1、米道有划痕，请更换米道
2、米的湿度过大，导致米粘上米道上的灰尘流米不畅，请清理米道
电磁阀不动作
1、检查吹嘴板口是否堵塞。
2、气阀供电电源插头与电磁阀插座接触不好，请紧固该处插件
3、供气气压不足或很低，请检查气路
4、气阀内有异物或水分，请注意排水
色选机整机基本不色选
1、生产中忘记打开开机按钮，造成不色选
2、背景板没有调整好，造成分选量比较小，请重新调整背景板
3、灵敏度设置较低，造成分选量比较小，请提高灵敏度
4、色选机供气气压不足，造成分选量小，请检查气路
色选机显示气压不足
1、空压机工作异常或电机不工作，造成空气气压不正常
2、空压机工作正常，气压电源过远，输送管道过细，各路球阀没有完全打开，都容易造成供气气压不足
3、天气寒冷，过滤器没有排水造成冰冻现象，阻碍气流的流动，造成供气，显示气压不足
4、含黄或腹白量较大，灵敏度设置较高，用气量较大，造成供气，显示气压不足
5、分选室玻璃粉尘较多，造成气阀乱喷，用气量较大，造成显示气压不足
6、含异色粒较少，背景板没有调整好，也会造成供气，显示气压不足。