岗位(安全)操作规程
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是企业为了保障员工的人身安全和工作安全而制定的一套操作规范。
针对不同的岗位和工作内容，安全操作规程也有所不同。
以下是几个常见岗位的安全操作规程：1.生产线操作员安全操作规程：(1)操作员需定期参加安全培训，熟悉操作程序和使用设备的安全操作方法。
(2)执行个人防护措施，包括穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。
(3)在操作设备之前，必须检查设备的安全设施是否完好，如安全开关、防护罩等。
(4)操作员需保持清醒状态，不得带入任何影响判断力和操作能力的物品。
(5)严禁在操作中违章操作或超负荷操作设备，如有异常情况需及时报告上级。
(6)操作结束后，按规定清理工作现场，归位工具和设备，并注意设备的停机和上锁。
2.仓库管理员安全操作规程：(1)仓库管理员需熟悉仓库布局和储存物品的特性，如易燃、易爆等。
(2)储存物品应按照规定放置、分类，并标注清楚物品的名称、数量和规格。
(3)仓库管理员需使用专用工具搬运和堆放物品，如叉车、手推车等，并穿戴好安全装备。
(4)仓库内必须保持通风良好，不得在仓库内吸烟或明火。
(5)不得在仓库内临时存放易燃、易爆物品和腐蚀性物品。
(6)定期检查仓库的消防设施是否完好，如灭火器、消火栓等。
3.高空作业人员安全操作规程：(1)高空作业人员需定期接受安全培训，掌握高空作业的注意事项和安全操作方法。
(2)高空作业人员必须穿戴安全带，并将其固定在安全锚点上，确保人员的安全。
(3)在高空作业前，需检查安全平台、保护栏杆等安全设施是否完好，及时报告上级修复。
(4)不得随意将工具和材料抛掷下楼，应使用合适的方式将其送下楼。
(5)在高空作业中，如遇有不可控情况，应立即停止作业，并报告上级处理。
4.实验室工作人员安全操作规程：(1)实验室工作人员在进行实验之前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备。
(2)注意实验室内的消防设施，保持实验室内通道畅通。
(3)不得在实验室内随意存放易燃、易爆和腐蚀性物品。
各个岗位安全操作规程
各个岗位安全操作规程在企业中，安全是非常重要的一项工作，它涉及到每一个岗位的操作和管理。
因此，企业应该为不同的岗位制定相应的安全操作规程，以确保员工的健康和生命安全，保障企业的正常运营。
行政管理岗位安全操作规程1.保持工作环境的清洁和整洁，确保通风良好，防止人员聚集和火源等物品靠近燃油库房、办公区、餐厅等区域。
2.按照工作流程和安全规定，规范办公室电器的使用，定期检查相关设备的安全性，开展防火、防盗、防病毒等工作。
3.对员工开展安全教育和技能培训，特别是相关防灾知识和应急处置技能，以提升员工的安全意识和应变能力。
财务岗位安全操作规程1.保障财务信息的安全，操作过程中注意保密工作，加强账务管理，确保会计账簿中的内容准确无误。
2.遵守财务管理规定，完善财务制度。
负责编制财务制度和规程，明确岗位职责，建立财务监督、审计和内部控制机制。
确保经济业务的信息化、规范化和系统化。
3.对员工管理开展全面、细致的安全教育和技能培训，强化内部组织和管理。
严格审查和授权财务业务，规范经济活动。
生产管理岗位安全操作规程1.强化岗位安全意识，确保作业人员都有安全防范意识，绝不发生安全事故。
2.按照相关安全规定，严格控制化学品、有毒有害物质等物品的购买、保存和使用，建立安全库房和贮存设施，确保安全。
3.强化劳动保护措施，加强职工身体检查，规范作业流程，禁止违反操作规程，这是非常重要的安全措施。
人力资源管理岗位安全操作规程1.坚决拒绝招收因病因伤无法胜任工作岗位的员工，增加病休假制度，以减少因身体原因引起的失误和事故的发生。
2.对员工开展岗位安全教育和技能培训，特别是职业病防治知识和健康保健知识，使员工自觉地遵循相关规定，注意保护健康，保持身体健康状态。
3.多渠道了解员工身体情况，及时协助解决工作和健康问题。
网络安全岗位操作规程1.网络安全审计，加强针对网络安全漏洞的排查和修补。
不定期对企业网络系统进行安全漏洞扫描和评估，及时消除安全漏洞。
岗位安全操作规程模版（三篇）
岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保岗位安全操作，保障员工的生命财产安全，本规程制定。
第二条本规程适用于本单位所有员工，包括全职员工、兼职员工及临时工等。
第三条本规程的目的是规范员工在工作岗位上的安全操作行为，提高员工的安全意识和操作水平。
第二章岗位安全操作原则第四条岗位安全操作原则是人员安全第一，预防为主，综合治理，集体防范，个人负责。
第五条人员安全第一，即在进行任何工作任务的过程中，员工的人身安全是首要考虑的。
第六条预防为主，即在工作前必须提前进行风险评估，制定相应的安全措施，以预防事故的发生。
第七条综合治理，即在进行工作任务的过程中，需要同时考虑各种因素的综合作用，进行综合治理。
第八条集体防范，即在工作中员工要相互协作，互相提醒，形成合力，共同维护岗位安全。
第九条个人负责，即每个员工要对自己的行为负责，要严格遵守规章制度，严禁违反安全操作规程。
第三章员工安全培训第十条为提高员工的安全意识和操作水平，本单位要进行员工安全培训。
第十一条安全培训内容包括岗位操作规程、风险评估、应急预案、安全防护措施等。
第十二条安全培训方式包括集中培训、现场培训、网络培训等。
第十三条安全培训周期根据需要进行，至少一年进行一次。
第十四条安全培训的结果要记录在册，以备查阅。
第十五条员工参加培训后要签订培训合格证，以作为参加工作的条件之一。
第四章岗位安全操作规程第十六条在开展具体工作之前，员工要按照规程进行安全操作。
第十七条在进行危险操作之前，需要经过特定的培训，并取得相应的资格证书。
第十八条在进行工作之前，要对工作场所进行检查，确保无隐患。
第十九条在进行工作之前，要对工作任务进行风险评估，制定相应的安全措施。
第二十条在进行工作之前，要进行必要的安全准备工作，包括佩戴防护用品等。
第二十一条在进行工作过程中，要按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
第二十二条在发现工作中的安全隐患时，要立即上报，不得擅自处理。
第二十三条在遇到紧急情况时，要按照应急预案进行处理，保护自己和周围人员的安全。
办公岗位安全操作规程
办公岗位安全操作规程一、工作环境安全要求1.办公室要保持清洁整洁，避免杂物乱堆乱放，确保通道畅通，防止绊倒及其他意外伤害。
2.办公电器设备应定期检修维护，确保正常运行，且符合安全使用标准。
3.办公室内的电源插座应有足够数量，以避免插头过多导致电源过载或电线交叉堆积，造成电器使用隐患。
4.办公椅应具备调节功能，保证员工坐姿正确，避免长时间工作引发腰椎疾病。
5.办公区域的灭火器、疏散示意图及应急照明等安全设备必须摆放在显眼位置，确保员工熟悉并能迅速使用。
二、防范火灾事故1.办公室禁止吸烟，保持室内空气流通。
2.严禁使用明火或易燃物品，如香薰蜡烛等。
3.使用电器设备时注意安全操作，如插头要插紧、插拔动作要轻柔、电器设备离开工作区时要断电等。
4.未来得及处理的纸张、文具等易燃垃圾要及时清理，避免积聚堆积。
三、电器使用安全1.办公电器设备使用前，应检查电源插头、线缆等是否完好无损。
2.使用电器过程中，严禁对电器设备进行拆卸或维修，如遇电器故障应及时报修。
3.办公电器设备使用完毕，应断开电源并进行封存，确保安全。
四、办公设备操作规范1.使用电脑时，注意正确姿势，避免长时间低头或长时间用眼过度，出现颈椎、眼睛等问题。
2.使用打印机、复印机等办公设备时，严禁将手指、头发等身体部位靠近设备内部，避免意外伤害。
3.不得在操作设备时吃东西，防止食物残渣掉入设备内部。
五、文件资料保密1.办公室内的文件资料严禁带离办公场所，尤其是涉及到公司机密或客户隐私的文件。
2.保管文件需要使用密码锁定电脑或文件柜，并及时更换、更新密码。
六、人身安全1.办公室内的物品使用时要注意力度控制，避免因疏忽而伤到自己或他人。
2.在办公室内行走时要注意步伐稳定，避免发生摔倒或交通事故。
3.如遇突发意外伤害，应及时报告领导并到医院就医。
七、应急处理1.出现突发情况时，员工应迅速按照办公室内的疏散指引进行疏散。
八、培训与宣传1.定期组织员工参加安全操作规程的培训，以提高员工的安全意识和技能。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程工作岗位安全操作规程一、行政岗位：1. 保持办公区域的整洁和安全，清理桌面上的杂物，确保通道畅通无阻。
2. 不要随意更改电脑系统设置、安装未知软件，不要随意插拔电脑和其他设备的连接线。
3. 确保电源插座和插头的正常使用，避免电线绕桌腿，以免造成跌倒伤害或损坏设备。
4. 妥善处理机密文件，定期备份重要资料，确保电子文件和纸质文件的安全性。
5. 严禁将私人物品、易燃、易爆、有毒、有害物品带入办公区域，以免引发意外事故。
二、生产岗位：1. 熟悉并遵守生产设备的操作规程，按照操作流程进行操作，确保设备安全运行。
2. 使用必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋等，确保工作时的人身安全。
3. 严禁在生产区域内随意堆放杂物，保持通道畅通，避免摔倒、滑倒等意外伤害。
4. 定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，及时报修，防止设备故障引发危险。
5. 遵守生产安全规定，严禁擅自操作或修改设备，使用过程中注意事故防范。
三、销售岗位：1. 熟悉产品知识，并了解所销售产品的安全使用方法，向客户提供必要的使用说明。
2. 严格遵守销售规定，不私自缩减产品质量和规格，确保销售产品的安全和合规性。
3. 定期进行库存检查，确保存放在销售区域的产品完好无损，避免产品受潮或损坏。
4. 处理客户投诉时，应严格按照公司规定的流程进行操作，确保客户的权益得到保障。
5. 保持销售区域的整洁和安全，避免地面湿滑或摆放不当造成意外伤害。
四、物流岗位：1. 物流人员应熟悉并遵守仓库或物流中心的操作规程，正确使用搬运工具和设备。
2. 提前维护和检查搬运工具，确保其安全性和正常运行，避免意外事故。
3. 搬运货物时，应注意保持平衡、避免堆码不当，确保货物的安全运输。
4. 严格执行出入库操作流程，确保货物的准确出入库，防止遗漏或错发货物。
5. 保持仓库或物流中心的整洁和通风，定期清理堆放物品，防止火灾等安全事故。
五、客服岗位：1. 接听客户电话时，保持礼貌和耐心，记录客户问题和需求，并及时提供解决方案。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
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盘锦鼎翔米业有限公司岗位（安全）操作规程PDX/ZG-7.5.1-03-2005编制：审核：批准：分发号：·初清筛岗位（安全）操作规程（1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机。
（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。
发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。
（3）、在检查无误时，方可开机运行。
（4）、在机器正常运行3~5分钟后，方可打开闸门投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。
（5）、机器工作期间，及时清除大杂，保证大杂清除率达100%。
（6）、本机无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。
·自衡振动筛岗位（安全）操作规程（1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机，锁紧手柄应处于锁紧位置。
（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。
发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。
（3）、在检查无误时，方可开机运行。
（4）、观察振幅盘上的行程，是否符合规定（≤6mm），不合规定，应由维修班来调整振幅。
（5）、机器正常运行3~5分钟后，方可投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。
（6）、机器工作期间，不要频繁调节风量，确保风量稳定在100m3/min~110m3/min范围内，以免影响清理效果。
（7）、本机应定期取出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。
（8）、本机基本无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。
·去石机岗位（安全）操作规程⑴、开机前检查：机器各紧固螺栓是否松动；筛格、筛船相互间是否紧固；橡胶弹簧的支撑位置是否正确；振动电机是否松动等。
在确认无误后，方可开机。
⑵、空机运转一会儿，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在0.60-0.80Kpa范围内。
⑶、打开闸门，开始投料并控制物料流量在6.5~7.5t/h范围,并要流速均匀。
⑷、调节风量调节杆，使得分级板上的谷物形成一个个20～30mm宽、20～30mm 长的波纹，向左旋转，将增加风量。
若风量调节之后，谷物的运动仍旧不规则，应向左旋转角度调节杆调节筛船角度或调节振幅。
(一般筛体角度为5~9°，振幅为4~5mm)⑸、经常检查出石口、出料口排出的物料质量，发现石中含粮或粮中含石超标，应及时相应调节流量、风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果。
⑹、机器工作中，一旦发现堵塞或振动异常等，应立即停机，会同维修班检查，排除隐患后再开机。
⑺、停机顺序：先停止进料后，再停去石机主机、风机，最后关闭吸风闸门。
停机时，应保持筛面有一定的物料，以利于下次开机时迅速排石。
⑻、定期清理上、下筛面及二次分级筛面。
为了保护筛网免于损坏，最好用软布或压缩空气清理，切记不能用钢刷或其它硬的工具。
（1）、每天定时检查振动电机的螺栓、整机地脚螺栓、检查橡胶弹簧。
（2）、定期保养振动电机。
·砻谷机与稻壳分离机岗位（安全）操作规程⑴、开机前检查原粮及净谷的质量情况是否满足净谷的工艺指针（含杂总量≤0.4%,含砂≤1粒/kg）。
⑵、检查螺栓和螺母是否拧紧，三角皮带张紧和平行是否合适。
⑶、调节空气压力：转动空气减压阀，调节空气压力到0.3~0.5MPa。
⑷、启动稻壳分离机，然后开动砻谷机，待料斗中存料后，将开关拔到自动或手动位置。
⑸、糙米出口处检查脱壳率，调节谷壳分离器的阀门，调节脱壳率减压阀的压力（短粒稻0.15~0.25 MPa，中、长粒稻0.25~0.40 MPa）,达到所需要的脱壳率(一般应保持在85%~90%)。
工作中随时监视脱壳情况，适时做出必要调整。
⑹、喂料流量的调节，用调节手柄调大小，一般流量控制在6.5~7.5t/h范围。
⑺、停车时，先停料，再停砻谷机，等候5~6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离部分和螺旋输送机已经卸空，然后关掉电动机。
⑻、定期对胶辊进行调整，实现快慢交替，从而保证脱壳质量和延长胶辊的使用寿命。
⑼、定期在各润滑点添加润滑油或齿轮油。
⑽、定期清理气动组件及电器件的环境，保证各部功能的稳定。
⑾、定期通过放水阀，将罩杯中的水放出；定期在油杯中加注机油。
·谷糙分离机岗位（安全）操作规程⑴、开机前：检查各地脚螺栓是否松动，V型皮带轮是否张紧，摆动臂的支撑点处是否缺油，角度调节手柄轴是否灵活，在检查无误后，方可开机。
⑵、转动喂料分配阀操作杆，关闭喂料阀，将物料（谷糙混合物）充满料斗。
⑶、开动电机，打开喂料阀门，将料斗中的谷糙混合物料喂入分配盘，分配盘阀板的弹簧拉力应尽可能调节大，以保证物料充满分配盘，切记不能使物料从分配盘溢出。
⑷、用料流调整旋钮调节来自料斗的喂料量，使散落在物料分离板上的物料层的厚度为6～8mm。
⑸、用角度调节板手，调节分离板倾斜角度，以便使物料在分离板的整个表面均匀一致。
⑹、运行期间，定期检查分离状况，适时地调整喂料量、分离板的倾斜角度或两个分配板，从而达到谷糙分离的工艺指针。
⑺、运转过程中，经常检查机体各部，若有异常，应立即停料、停机检查，排除隐患后，再进料开机。
⑻、当结束运行时，停止喂料的同时立即关机，保持各分离板上的物料均匀不变，以利于下次开机时迅速达到良好的分离效果。
⑼、停机后，对机器各部进行检查、清理、保养。
⑽、定期润滑各支撑点（共16处），角度调节手柄（共2处），刃口承受器等。
（各润滑点详见设备《使用说明书》）·立式砂辊碾米机岗位（安全）操作规程⑴、开机前：检查V型皮带轮的紧定螺栓是否松动；皮带的张紧力是否合适；用手慢慢地转动V型皮带轮，检查碾白室是否有异物，在确认无误，方可空载开机。
⑵、空载开机前，应先开吸糠风机，在喂料门关闭状态下启动主机。
⑶、空载开机后，检查各处轴承是否过热或有异声；检查整机是否有异常的振动和噪声；检查电机的空载电流是否在额定范围。
⑷、调节风量闸门，使静压达到0.8-1.4Kpa。
⑸、在每根调节杆的末端上都放上一个最小压砣，观察后面的铁辊米机、加湿米机等各部分都正常后，再慢慢地打开该机的进料阀，开始碾米，进料流量一般控制在4.5～5t/h范围内。
⑹、调节压砣位置及增减压砣，观察并控制电流表的电流在40～60A范围内，以便达到预期的碾白效果。
注意：刚出米时，压砣调节不宜过大，防止过载。
⑺、加工过程中，经常观察设备的运行情况，若有异常，应立即关闭进料闸门停机检查，排除隐患。
⑻、电机一旦停机，应先关闭进料阀门，停止吸风，将机器内的残留物清理出机外，再启动电机，尽量避免带料启动。
⑼、定期清理容易积糠的部位：出料口每天一次；排糠信道及溜管每周一次；吸糠管每月一次。
⑽、操作程序：开机，启动米糠风机——启动主电机——打开进料闸阀——调节压砣；关机，在物料跑空后，关机顺序与开机相反。
·立式铁辊（加湿）碾米机安全使用操作规程⑴、开机前：检查V型皮带轮的紧定螺栓是否松动；皮带的张紧力是否合适；用手慢慢地转动V型皮带轮，检查碾白室是否有异物，在确认无误，方可空载开机。
⑵、空载开机前，应先开启吸糠风机，在喂料门关闭状态下启动主机。
⑶、空载开机后，检查各处轴承是否过热或有异声；检查整机是否有异常的振动和噪声；检查电机的空载电流是否在额定范围。
⑷、调节风量闸门，使静压达到0.8-1.4Kpa。
⑸、前期运转准备好后，打开料门进料。
⑹、将料门压砣置于压砣杆根部，让碾白室充满物料，当出料口开始出料且电流值稳定后（电流一般分别控制在60～80A、40～60A范围内），再开始调整压砣，达到所要求的白米精度。
刚出米时，压砣调节不宜过大，防止过载。
⑺、如机器电机一旦停机，即使再启动电机，机器也无法运转时，应切断电源，停止吸风，将机体内的残留物料清除机体外，再启动电机。
尽量避免带料启动。
⑻、运转过程中，非常危险，切勿将盖板打开。
⑼、加工过程中，经常观察设备运行状况，若有异常，应立即停料停机检查，排除隐患后再开机。
⑽、定期清理容易积糠的部位：出料口、机器的外罩内每日一次，流出管每周一次，集糠管每月一次。
⑾、操作程序：开机：启动米糠风机——启动主电机——启动喂料螺旋——打开进料闸阀——用外挂压砣调整碾米产量；关机：在物料跑空后，关机顺序与开机相反。
⑿、加湿调节：a、正常加工，加湿泵要在碾米一切正常后开启，而关闭则要在碾米结束前五分钟停止给水。
b、加工开始时，必须在碾白室充满物料时，方能进行加湿。
加工过程中，上一工序或料斗中无米时，应及时关闭加湿泵，以避免无米时往碾白室加水，引起锈蚀或轴承损坏。
c、不定期检查米质表面变化，根据所出米的表面情况进行严格调整加湿量。
加湿量应控制在物料流量的0.3～0.4%左右，如加湿量过度，会引起机器碾白室堵塞；或机体锈蚀；或大米保质期缩短等。
d、加工结束后，应清理和检查米道，保持加湿米机后面的各设备干燥、清洁，以避免各机体腐蚀、生锈。
e、每次使用前，均要对水箱、水泵及管道进行清洗；长时间不用加湿装置时，应排空水箱、水泵及管道中的水。
f、定量泵定期注油、保养。
·白米分级回转筛岗位（安全）操作规程⑴、开机前，检查所有紧固件是否松动，检查筛框是否紧固。
⑵、先空载试车3～5分钟，不得有异常噪声和撞击声，空载试车正常后，即可重载运行。
⑶、使用时，不许用锤子或其它金属物敲打筛面筛船等。
⑷、加工时，应根据加工的品种、质量标准选择合适的筛孔，按大米的出料口分层次更换。
（筛孔规格如下：Φ3.7、Φ3.5、Φ3.2、Φ3.0、Φ2.8、Φ2.6、Φ2.2、Φ2.0）⑸、停机后，需要重新起动时，须等筛船完全停稳后，才能进行，否则可能引起强烈共振，损坏设备。
⑹、使用中，应经常检查钢丝绳吊索是否松动，筛面是否堵塞，橡胶球是否损坏，筛船振动情况等，如有异常，立即停机检查，排除故障隐患后再开车。
⑺、本机转数为三种，转数、偏重块、最大振幅三者密切相关，不得随意调整·色选机岗位（安全）操作规程⑴、本机器操作必须是经过培训的、有一定专业技术的人员，其它任何人员不得擅自操作。
⑵、开启电源后，机器需要预热30分钟，使色选室和其它条件稳定下来。
在预热达到时间要求后，再开始进料。
⑶、进料前，启动辅助设备：空压机、吸尘风机和提升机等。
⑷、将进机的压缩空气气压调节到0.25Mpa正常工作压力。
⑸、由专业技术人员按照生产的要求，合理地进行如下操作或确认：（a）系统设定；（b）流量设定；（c）灵敏度设定等技术参数。
⑹、使用过程中，尽量使一次选、二次选中的每个信道的流量保持一致，以保证色选效果。
⑺、机器一旦报警，应由专业技术人员排除故障，其它人不得擅自处理。
⑻、定期检查成品的处理效果，并根据情况适当调整技术参数值。
⑼、定期清理检查：色选区、空压机、油雾分离器、空气过滤器、喂料器、荧光灯、喷射阀等，确保良好的色选效果。