质量问题反思培训
质量培训中的常见问题及解决方法
质量培训中的常见问题及解决方法在质量培训中，我们常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响培训效果和效率。
如何解决这些问题，提高培训质量，是每个培训负责人都需要思考和解决的问题。
1. 资源不足的问题在进行质量培训时，往往会遇到资源不足的问题。
资源不足可能包括人力、物力、时间等方面。
为了解决这一问题，可以通过合理规划资源利用，提高资源利用效率，甚至可以考虑引入外部资源。
2. 参与度不高的问题有时候在质量培训中，我们会发现参与度不高的情况。
参与度不高可能会导致培训效果不佳。
解决这一问题的方法之一是激发学员的兴趣，提高培训内容的吸引力和互动性。
3. 内容单一的问题质量培训的另一个常见问题是内容单一，缺乏新颖性和创新性。
为了解决这一问题，可以考虑引入多样化的培训内容，结合实际案例和实践经验，使培训内容更加丰富多彩。
4. 缺乏反馈的问题在质量培训过程中，有时候缺乏及时的反馈会影响培训效果。
为了解决这一问题，可以设立反馈机制，鼓励学员提出问题和建议，及时调整培训方案。
5. 缺乏实际操作的问题质量培训往往需要结合实际操作才能达到最佳效果。
如果缺乏实际操作，学员可能无法真正掌握所学知识和技能。
解决这一问题的方法之一是增加实践环节，让学员亲自动手，提高学习效果。
6. 培训方式单一的问题质量培训过程中，有时候培训方式单一会导致学员疲乏和乏味。
为了解决这一问题，可以尝试多种培训方式，如讲座、讨论、案例分析等，使学员在不同的环境和方式下学习。
7. 培训教材过时的问题有时候培训教材会过时，不符合实际需求。
为了解决这一问题，可以定期更新教材内容，结合最新的理论和实践，确保培训内容与时俱进。
8. 师资力量不足的问题质量培训需要专业的师资力量来保证培训效果。
如果师资力量不足，可能会影响培训效果。
解决这一问题的方法之一是培训师资多样化，引入专业领域的专家和实践者。
9. 沟通不畅的问题在质量培训中，沟通不畅可能会导致误解和偏差。
为了解决这一问题，可以建立畅通的沟通渠道，加强师生之间的交流和互动，确保信息传递准确有效。
质量问题反思培训发言稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我站在这里，为大家带来一场关于质量问题的反思培训。
质量问题一直是企业发展的痛点，也是我们每个人都必须面对的问题。
在此，我希望通过这次培训，让我们共同反思质量问题，提高我们的质量意识，共同为企业的发展贡献力量。
一、引言近年来，我国经济快速发展，各行各业竞争日益激烈。
在这样的背景下，质量问题愈发凸显。
企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须把质量问题摆在首位。
然而，在实际工作中，我们仍然存在许多质量问题，这严重影响了企业的声誉和利益。
因此，我们必须深刻反思，加强质量管理，提高产品质量。
二、质量问题反思1. 质量意识薄弱部分员工对质量的认识不足，认为质量问题只是表面现象，与自身工作关系不大。
这种观念导致员工在日常工作中对质量问题视而不见，甚至故意忽视。
事实上，质量问题无处不在，每个环节都可能成为影响产品质量的关键因素。
只有提高质量意识，才能从根本上解决质量问题。
2. 质量管理体系不完善部分企业虽然建立了质量管理体系，但体系不完善，缺乏可操作性。
例如，质量管理制度不明确，考核机制不健全，导致员工对质量管理的重视程度不够。
此外，质量管理体系更新滞后，无法适应市场变化和企业发展需求。
3. 质量管理手段落后在质量管理过程中，部分企业仍采用传统的经验管理方式，缺乏科学、系统的质量分析方法。
这导致质量问题难以发现，即使发现了也难以得到有效解决。
同时，质量管理手段落后，无法满足企业发展的需要。
4. 质量培训不到位部分企业对员工的培训重视程度不够，导致员工质量技能水平低下。
员工对质量知识的掌握不足，无法有效应对质量问题。
此外，培训内容单一，缺乏针对性，无法满足员工实际需求。
三、质量改进措施1. 加强质量意识教育企业应加强质量意识教育，提高员工对质量的认识。
通过开展质量知识培训、案例分析等活动，使员工深刻认识到质量问题对企业发展的重要性。
2. 完善质量管理体系企业应建立健全质量管理体系，明确质量管理制度，完善考核机制。
2024年质量培训总结心得范文
2024年质量培训总结心得范文____年质量培训总结心得在____年的质量培训中，我深受启发和影响。
通过培训课程的学习和实践，我对质量管理的重要性和方法有了更加深入的理解和把握。
在此次培训中，我重点学习了质量管理体系、质量管理工具和技术以及质量问题的解决方法。
以下是我的一些心得体会。
首先，培训让我认识到质量管理是企业生产经营的核心。
无论是制造业还是服务业，质量优劣直接关系到企业的竞争力和市场地位。
通过建立和执行适合企业的质量管理体系，可以确保产品和服务的质量稳定和可靠性，提高客户满意度。
而良好的质量管理实践不仅可以满足客户需求，还可以提高生产效率、降低成本、减少资源浪费，进而推动企业的可持续发展。
其次，培训让我了解了质量管理的核心原则和基本方法。
其中之一就是持续改进。
持续改进是质量管理的核心，也是质量管理体系的基石。
通过不断识别和改进问题，优化和提升过程，企业可以取得质量的稳定提升。
与此同时，培训还介绍了一系列质量管理工具和技术，如质量成本分析、流程管理、六西格玛等。
这些工具和技术可以帮助我们更好地分析问题、找出根本原因，并采取相应的改进措施。
再次，培训还强调了团队合作的重要性。
质量管理需要全员参与，需要各个部门之间的紧密合作。
没有一个人可以独自完成质量管理的任务，只有通过协作和团队合作才能够在质量管理方面取得长远的成效。
培训中，我们分组完成了一些团队演练和案例分析，这不仅加强了我们之间的交流和互动，也让我意识到了团队合作带来的巨大价值。
最后，培训让我意识到了质量管理是一项长期而细致的工作。
质量管理不是一时的行动，而是需要持续地投入和跟进。
只有通过长期坚持和不断改进，才能够推动企业的质量水平向更高的水平发展。
因此，我希望在今后的工作中能够保持对质量的高度重视，不断提升自己的质量管理能力，并将这些理念和方法应用到实际中去。
总之，____年的质量培训让我受益匪浅。
通过培训，我深入了解了质量管理的重要性和方法，并加深了对质量管理的认识。
培训不合格反思总结报告
培训不合格反思总结报告一、培训不合格反思总结报告1. 培训目标未达成在本次培训中，我们未能实现设计的培训目标。
可能是由于培训内容设计不合理，或者是培训方法选择不当，导致参训人员无法充分理解和掌握所学知识。
这给我们提出了重要的反思：在未来的培训中，需要更加科学地制定培训目标，确保参训人员能够有效学习和应用所学内容。
2. 培训材料不充实培训材料在提供知识和信息方面存在不足。
我们意识到，培训材料应当详尽而充实，以便参训人员在培训结束后能够深入学习和参考。
此次培训的不合格反思引起了我们对培训材料的重新审视，我们将认真完善培训材料，确保提供给参训人员的内容准确、充实、易于理解。
3. 培训评估不完善我们发现，评估培训效果的方法和标准不够完善，导致我们对培训结果难以客观评估。
在今后的培训中，我们将注重设计合理的评估方法，以及建立科学、客观的评估标准，从而更好地检验培训质量，及时发现问题并加以改进。
二、1. 培训导师水平不够我们意识到，培训效果与培训导师的水平密切相关。
在本次培训中，我们反思到培训导师的专业知识和教学能力存在不足之处，这对参训人员的学习成效产生了负面影响。
今后在筛选和培养培训导师时，我们将更加注重其专业能力和教育经验。
2. 培训时间不合理安排我们认为培训时间的不合理安排，也是导致培训不合格的因素之一。
部分参训人员在培训过程中时间紧张，无法充分吸收和理解所学内容。
我们将改进培训时间的安排，确保参训人员有足够的时间和空间来学习和消化所获得的知识。
3. 培训方法不灵活培训方法的单一和不灵活也是本次培训不合格的原因之一。
我们在培训过程中大多采用传统的教师讲授方式，缺乏互动性和针对性。
我们将在后续培训中主动尝试新的培训方法，如案例分析、小组讨论等，以更好地激发参训人员的学习积极性和主动性。
三、1. 学员参与度不高本次培训，我们发现部分参训人员参与度不够高，表现为课堂沉默和缺乏积极互动。
这对于培训效果造成了负面影响。
质量意识培训人人把好质量关问题隐患要归零课件PPT
如何做出品质合格的产品？
积极的心态
心态影响着人的情绪和意志，心态决定着人的工作态度与质量。“二十一世纪 的核心竞争力是态度。”
美国石油大王洛克菲勒告诫自己的儿子：“如果你视工作为一种乐趣，人生就 是天堂；如果你视工作为一种义务，人生就是地狱。”
心态若改变，态度跟着改变；态度改变，习惯跟着改变；习惯改变，性格跟着改 变；性格改变，人生就跟着改变。”
质量意识培训
什么是产品
WHAT IS A PRODUCT
什么是产品？
定义：产品是“过程的结果”
分类： 1.服务（如运输、灭虫等） 2.软件（如工作流程、管理制度等） 3.硬件（如罐、盖、铁等） 4.流程性材料（如油墨、密封胶等） ……
我们做出来的是产品，我们使用的也是产品。
质量意识培训
哪些人该具备 质量意识
机
完好的设 备状态
料
原辅材料质 量满足生产 要求
法
正确的设计 加工方法 检测方法
环
与产品相接触的 生产环境 设备卫生
车间密闭性 车间压力等
质量意识培训
如何做出品质 合格的产品
HOW TO MAKE QUALIFIED PRODUCTS
如何做出品质合格的产品？
设计追求 无缺陷
零缺陷 原则
三不原则
设定工作流程及产品要 求时，认真论证，不断 改进，追求完美。 生产过程中，把工作流 程及相关要求变成自身 的工作准则。
正确对待发现的不合格
生产过程中发现小毛病时， 也要及时纠正。避免小病 养成大病，停机时间更长； 避免不必要的投诉，影响 企业形象。 出现大的质量问题时，除 及时纠正外，要进行深入 的原因分析，避免再次出 现同类问题，影响质量、 效率、成本。
质量问题反馈培训发言稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我非常荣幸能够在这里为大家进行一次关于质量问题反馈的培训发言。
首先，请允许我代表公司对大家一直以来对产品质量的关心和支持表示衷心的感谢。
产品质量是企业发展的生命线，是我们赖以生存和发展的基石。
今天，我将从以下几个方面来和大家探讨如何进行质量问题反馈。
一、质量意识的重要性质量意识是企业全体员工共同的责任，是提高产品质量的基础。
只有全体员工都具备了强烈的质量意识，才能从源头上杜绝质量问题的发生。
以下是我对质量意识重要性的几点阐述：1. 质量意识是企业文化的重要组成部分。
一个具有强烈质量意识的企业，必定拥有良好的企业文化，从而为企业的发展提供源源不断的动力。
2. 质量意识是企业竞争力的体现。
在激烈的市场竞争中，产品质量是企业赢得客户的根本。
只有具备高质量的产品，才能在市场上立于不败之地。
3. 质量意识是企业持续发展的保障。
一个具有强烈质量意识的企业，能够及时发现和解决质量问题，从而降低生产成本，提高产品附加值。
二、质量问题反馈的流程为了确保质量问题得到及时、有效地解决，我们建立了以下质量问题反馈流程：1. 发现问题：员工在日常工作中发现产品质量问题时，应立即停止生产，并向相关负责人报告。
2. 初步判断：负责人对问题进行初步判断，确定问题的性质和严重程度。
3. 上报领导：负责人将问题及初步判断结果上报给上级领导。
4. 分析原因：上级领导组织相关部门对问题进行分析，找出问题的根源。
5. 制定整改措施：针对问题原因，制定相应的整改措施。
6. 落实整改：各部门按照整改措施，落实整改工作。
7. 跟踪验证：整改完成后，由专人进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。
8. 总结经验：对问题及整改过程进行总结，为今后类似问题的解决提供借鉴。
三、如何进行质量问题反馈1. 及时性：发现问题后，应立即停止生产，避免问题扩大化。
2. 准确性：在反馈问题时，应详细描述问题现象、发生时间、涉及产品等，以便相关部门快速定位问题。
质量培训感悟心得体会(3篇)
第1篇时光荏苒，岁月如梭。
在参加这次质量培训的过程中，我深刻地认识到了质量的重要性，也明白了如何在实际工作中提高质量。
以下是我对这次质量培训的感悟和心得体会。
一、质量意识的重要性通过这次培训，我深刻地认识到质量意识的重要性。
质量是企业生存和发展的基石，是企业赢得市场的关键。
只有具备强烈的质量意识，才能在生产、销售、服务等各个环节确保产品质量，从而提升企业的竞争力。
1. 质量意识是企业文化的重要组成部分。
企业文化是企业发展的灵魂，而质量意识则是企业文化的重要体现。
一个具有强烈质量意识的企业，必定是一个注重产品质量、追求卓越的企业。
2. 质量意识是企业竞争力的源泉。
在激烈的市场竞争中，产品质量是企业脱颖而出的关键。
只有具备高质量的产品，才能满足消费者的需求，赢得市场份额。
3. 质量意识是企业持续发展的动力。
一个企业要想持续发展，就必须不断提高产品质量，以满足不断变化的市场需求。
而质量意识则是推动企业不断提高产品质量的重要动力。
二、提高质量的方法1. 严格执行国家标准和行业标准。
国家标准和行业标准是保证产品质量的重要依据。
企业在生产过程中，要严格按照国家标准和行业标准执行，确保产品质量。
2. 建立健全质量管理体系。
质量管理体系是企业提高产品质量的重要手段。
企业要建立健全质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面，确保产品质量。
3. 加强员工培训。
员工是产品质量的直接参与者，他们的素质直接影响到产品质量。
企业要加强员工培训，提高员工的技能和素质，从而提高产品质量。
4. 优化生产流程。
生产流程是产品质量形成的关键环节。
企业要不断优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本，从而提高产品质量。
5. 强化过程控制。
过程控制是确保产品质量的重要手段。
企业要加强对生产过程的监控，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入市场。
三、质量培训的意义1. 提高员工质量意识。
质量培训有助于提高员工的质量意识，使员工认识到质量的重要性，从而在生产过程中自觉遵守质量规范。
质量再教育学习心得体会(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，质量问题已经成为企业生存和发展的关键。
为了提升企业的核心竞争力，提高产品质量，我国政府和企业纷纷开展了质量再教育活动。
近期，我有幸参加了质量再教育培训班，通过学习，我对质量的认识得到了进一步提升，现将我的学习心得体会分享如下。
一、质量意识的重要性通过培训，我深刻认识到质量意识的重要性。
质量是企业发展的生命线，是企业立于不败之地的基础。
一个企业如果质量意识淡薄，即使产品再好，也难以在市场上立足。
质量意识体现在企业的方方面面，包括产品设计、生产、检验、销售和售后服务等环节。
只有全体员工树立起质量意识，才能确保产品质量。
二、质量管理体系的建立与实施培训中，我们学习了ISO9001质量管理体系的相关知识。
ISO9001质量管理体系是一种全面的质量管理方法，旨在通过持续改进，满足顾客需求和期望。
我认识到，建立和完善质量管理体系是提升企业质量管理水平的关键。
1. 质量管理体系文件的编写：质量管理体系文件是企业质量管理活动的指导性文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
编写质量管理体系文件要遵循科学性、系统性、可操作性的原则。
2. 质量管理体系的实施：实施质量管理体系需要从以下几个方面入手：a. 加强员工培训，提高员工的质量意识；b. 完善生产设备，确保生产过程稳定；c. 严格检验，确保产品质量符合标准；d. 持续改进，不断提高质量管理水平。
三、质量改进方法的应用培训中，我们学习了多种质量改进方法，如六西格玛、精益生产、5S管理等。
这些方法可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提高效率。
1. 六西格玛：六西格玛是一种以数据为基础的质量改进方法，旨在通过减少缺陷，提高产品和服务质量。
六西格玛的实施过程包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。
2. 精益生产：精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费，提高生产效率。
精益生产的实施包括价值流分析、看板管理、持续改进等。
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每一天，我们很多人，都在解决质量问题和预防质量问题中战战兢兢度过，基本上隔几天我们就编造或者优化我们的制度文件，试图弥补漏洞;可随着文件、制度、流程越来越多，质量管理体系越来越臃肿，我们却无奈地发现，质量问题一直不断发生或复发，这究竟是为什么呢?据统计，某公司六年来，售后质量问题有统计的≥150次，内部质量问题有统计的≥200次，平均每个礼拜至少发生1次质量问题或事件，而该公司的业绩却在这样的情况下不断提升，这是奇迹，是所有人共同创造的奇迹。
一、质量管理者的奢望当发生质量问题的时候，我们总是试图让自己相信“是质量出问题了”，我们迫切需要一群人出面解决;而巧合的是，我们有一只专门负责质量的团队，于是这只队伍就必须出面解决所有的质量问题，于是问题会更加复杂更加扑朔迷离，解决了是应该的，解决不彻底就是不对的。
天长日久质量管理者觉得：管控不善，每个月总有那么几天异常要处理;没事的时候没人记得你，一有问题，第一个想到你;解决了燃眉之急，可成绩很难让人看到;有问题了拿来就用，用完了有多远丢多远......质量管理是一部血泪史，是质量人的坟墓。
于是，质量管理者们奢望：“我有一个梦想，能够与企业共同成长，能够得到充分地支持，能够得到荣誉和赞赏”。
二、什么是质量问题?“质量成为一个问题，实际上是因为我们把质量和数量作了一个分离，是因为我们把它变成一个和交付、成本相对立的东西。
……我们往往把许多的事情都当成了质量的问题。
而面对质量的问题，大家又往往自觉不自觉地把它变成了一种是否有责任、知荣辱、讲道德的分野。
从而使大家不敢去面对它，只有躲着它。
”----摘选自杨钢《质与量的战争》说一个故事：多年以前，我们的先驱者克劳士比先生在做ITT(原国际电报电话公司，现已拆分为喜来登、哈特福特、安飞士等公司)全球副总裁(负责质量)时，在一次高层会议上说：“根本没有所谓的‘质量问题’。
我们质量人员从来不去设计一件产品，从来不去采购一个产品，从来不去销售一件产品，从来不去制造一件产品……”“我可以清楚地告诉各位，根本没就有所谓的‘质量问题’!我们应该学会一种方法，一种新的思维，就是不要笼统地把一切问题都叫做‘质量问题’，而是要从问题的出处和来源为它命名。
”“我们有的只是销售问题、市场问题、设计问题、制造问题、安装问题、采购问题、物流问题和服务问题……。
”看完了，质量人坦然了，原来根本没有质量问题，原来所有问题都是别人造成的，原来有问题了可以找负责部门去，多简单哪。
三、工作中面对“质量问题”，我们学会了什么?老员工们长期在一线同“质”和“量”做斗争，喜欢在第一时间质疑检查进展，喜欢怀疑别人的准确性，喜欢说这个不是我该做的，喜欢说我没发现，喜欢说制度里没有要求……于是，大家首先会了三件事：第一推卸责任，第二指责质量人，第三继续推卸责任。
于是，作为一个团体，我们发现了新的问题，并试图去认知和理解，试图通过对制度的漏洞打补丁来改进，只是结果，显然收效甚微。
于是，我们换个思路，会不会是我们的员工没有“质量意识”?于是，我们又学会了建立或提升“质量意识”。
我们找了找，果然，又有个先驱者站出来了说“质量意识，始于培训，终于培训”，豁然开朗啊;我们试图把培训作为提高质量意识保障，认为已经找到解决质量意识的方法。
当遇到问题，我们说要培训;客户说“嗯，很合理”;当遇到同样的问题，我们说要加强培训;客户说“嗯，合理”;当继续遇到同样的问题，我们说继续加强培训;客户说“嗯，有道理”当再次继续遇到同样的问题，我们说“都强调很多次了，为什么还错呢”;客户说“嗯，没兴趣”。
因为客户不满，我们终于丢掉了客户的订单的时候，才发现，企业是要赚钱的，要以客户满意为主，然后我们学会了“客户导向”----质量管理八大原则第一条。
四、为什么我们没有“质量意识”?机加工车削行业中有个说法，是我们很多主管的法宝，那就是“孔径要往小了做，外径要往大了做，因为当尺寸超差了可以返修”;于是我们永远别指望生产过程能在CP达到2.0以上时，把CPK过程能做到≥1.0，孔径始终往小了做外径适中往大了做，然后我们的返修成本适中居高不下，因为员工说了：都是按主管说了做的，可以减少废品。
多朴实的员工啊，多高效的执行力啊，多坏的后果啊。
当我们的产品出现严重问题时，1个领导说报废，10个领导说应该会报废，20个领导说要考虑考虑，50个领导说先考虑挽救，100个领导说先考虑让步放行，200个会怎么样呢;在这个过程中做了“质量意识”培训的员工会怎么看待，后续他们工作中，或做了领导之后怎么去考虑问题呢。
上行下效，让个人意识逐步演化成了企业集体意识，这是一个很可怕的事情，于是我们学会了“领导作用”----质量管理八大原则第二条。
我们扪心自问，在我们培训员工的质量意识的时候，我们领导者自己是什么水平;当我们开始推诿别人怎么样的时候，我们领导者自己是怎么想的;当我们认为员工质量意识差的时候，我们领导者自己是怎么做的。
然后，我们再一次思考，会不会是沟通上出问题了呢?五、沟通，这是一个问题某个大能又站出来了，说“沟通是一个漏斗”，我们总是发现交代的一个事情，别人经常做不到位常常表现为：说一半和不好意思说，本来需要表达的意思，到了最终就变成了截然不同的结果。
我最常见的是开会，同一个会议纪要，大家会觉得自己该做的事情与别人的理解有出入;引申出：“你让我做了，但是没有让我怎么做”结果出问题了，怎么办?于是引申出，沟通除了要求外，还需要提示方法和过程监督。
我们又学会了沟通这种“过程方法”—质量管理八大原则第四条。
好吧，学了“过程方法”，我们有效沟通，制定目标，照章办事，该没什么大问题了吧?台企有个说法“三不”，不制造不良、不流出不良、不接受不良;好大的牌子在我们公司的走廊里也有，大家看了却没几个还记得的，为什么?因为，我们都忘了企业是以人为本的，要在制定目标中员工参与，让全员积极地寻求改进的机会，让员工积极地寻求增加知识和经验的机遇，为员工个人的成长和发展创造条件……好了，我们又知道了“全员参与”----质量管理八大原则的第三条。
照着做吧，针对每种问题，我们都尽心尽力，都建立一套标准的管理机制，对机制的漏洞不断完善，这就是“管理系统化、和持续改进”----质量管理八大原则的第五、六条。
六、原因发生在哪里?有一次，我们发生了一个问题，产品在客户端发现了较多的不合格，我们开会讨论寻找过程的变异点，似乎有很多很多变异，我们逐项采取了措施，半年过去了，客户告诉我们不合格更严重了，出什么问题了呢，为什么采取了措施效果变的更差了?于是我们推翻了以往的判断，把产品X光、切片，在生产过程中做“三现”(现场、现实、现物)检查，最后发现，客户描述的现象与我们所理解的不一致，我们针对改进的点错了，重新根据知道的真实情况制定改善方案，立即解决。
故事告诉我们“三现”很重要，这就是“基于事实做决策”---质量管理八大原则的第七条。
我们还有约20%的问题来自于供方提供的材料或配件，我们迫不得已让步接收，结果却引发了后续问题产生，甚至是客户投诉，我们试图让供方替我们承担责任;然后，我们能够选择的供方越来越少，由此引发的产品质量水平却提升不大，因为大家都在用同样几个品牌供方的东西，成本下不来合格性上不去，抱怨抱怨的就习惯了也就不抱怨了;然后有一天，客户跳出来说“我要选择别人的设备，选择别人产品”;此时谁会被谁淘汰，谁又是谁的供方呢?公司没了利益，似乎前面一切努力都白瞎了。
七、究竟谁是谁的供方?在网络上随便搜索一下，我们能发现几十几百甚至几千种企业的供方审核和评价办法，参照一下可以很方便的简历我们公司自己的供应商评价规则和审核标准。
但是随着问题越来越多，我们提出的要求就越来越多，如果按照常规的思路我们发现，似乎没有合格的供方，能够提供完全好的零部件;但我们要生产，要供货，急着用，怎么办?让步放行吧，然后回到了前面的怪圈里“客户不满”。
有人站出来说了句公道话：“别和大企业比，人家舍得成本，咱们没法用同样级别的成本去找供方”。
然后我们要考虑放低产品标准?不太可能，那样我们会更快被淘汰。
怎么办?换个思路，从我们自身找问题，我们究竟要什么样的供方，针对某个特定产品我们又需要什么样的供方?没有通过ISO认证行不行? ----有些可以没有质量管理者行不行? ----有时可以没有技术部门行不行? ----也许可以没有检验设施行不行? ----大概行吧没有过程管控行不行? ----这能凑合……尝试那么做试试呢?似乎好多地方都可以考虑通过我们自己的努力，来帮助供方提升，并满足我们自己的需求。
这样说出去的话，很多供方很开心，互惠互利么;我们也很开心，质优价廉(综合成本低)么。
供方得到了提升，我们得到了实惠，客户也满意了，最后我们发现，其实我们才是大家的“供方”。
然后我们看到了一个新的思路“与供方互利”----质量管理八大原则的第八条。
八、质量者的生存空间作为质量人在公司，整天面对着频发的质量问题，焦急、愤怒、无奈过。
现状依然是我们仍逐个部门去了解、调查、协调、推进;忍着别人说：“看到你就烦”的心态，去帮助别人改进，委屈在心里积累着;因为好了是别人的功劳，坏了是质量人做的不够好。
可是我们知道，搞好了公司的质量，我们才有生存空间。
九、如何减少质量问题?通过上述八种管理规则，以及“三现”、“三不”、“有效沟通”、“培训”我们就能搞好质量提升公司利润么?我心里没底，因为好的质量水平，应表现出利润的有效上升，这不是一个简单命题。
可是，我们发现了三个事情会对我们有所启迪：第一个，某台资企业的规定，员工的成长和晋升流程是“员工”à“领班”à“质控员”à“技术员”à“技术主管”à“质量主管”……，该公司的理念是：技术人员首先要是一个好的质量者，能够从设计时就考虑到怎么做好质量控制。
第二个，克劳士比《削减质量成本》中特别提到：质量者在行业里的地位是独一无二的。
他要虔诚地将自己置身于业务之外。
成功的质量控制者真的会将自己置身于质量控制活动之外，他会把大部分时间都花在那些与其下属管理的、不直接相关的事情上。
他是“缺陷预防”观念的主要发起人和保护者;他的责任就是努力维持公司管理方面的标准。
在鼓励所有管理人员朝着“一次成功”而不是修修补补的方向努力时，他必须是积极的，乐观的。
那么，他的时间该如何分配呢?他应当花30%的时间为老板并与老板一起工作;花40%的时间通工程技术、生产、采购、财务等部门的经理们合作，帮助他们实行所需的为保障“缺陷预防”而采取的控制活动;剩下的30%，则是她与他的下属们一起度过的。
因此，他必须准确地预算时间，抓住每个成功的机会;还必须确信他的下属们能很好地安排日程，接受训练和指导，而不必自己亲自去做这些具体的工作。