镍基钎焊材料
镍基焊丝
镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-4、镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-11用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊镍基焊丝ERNiCrMo-13、ENiCrMo-3用于焊接低碳镍铬钼合金焊条ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,8 01,825和600镍基焊丝ENiCrFe-3、ENiCrFe-2用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接镍基焊丝ENiCu-7 、ENiCrFe-7主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接ENiCrFe-7 用于690(UNS N 06690)镍铬铁合金自身的焊接镍基焊丝ENiCrMo-4 、ENiCrCoMo-1用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/2 0,90/10铜镍合金镍基焊丝ENiCrMo-13、ENiCrMo-11用于焊接低碳镍铬钼合金ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金产品描述：镍铁型铸铁焊丝Techalloy 55用于铸铁辊堆焊修复和铸铁焊补等。
硬度高于Techalloy 99，需用碳化物刀具加工。
产品描述：825镍基合金焊丝Techalloy 825焊接825 (N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金。
.耐有机酸、热硫酸、磷酸和硫化氢腐蚀。
广泛应用于化工装备。
产品描述：82镍基合金焊丝Techalloy 606应用最广的镍基合金焊丝, 可用于焊接600，601，690，800，800HT等镍合金。
或用于不锈钢与低合金钢的异材焊接。
该填充金属强度高，耐腐蚀，高温下抗氧化抗蠕变。
镍基合金焊条焊接要点
镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条是一种常用的焊接材料，常用于航空航天、化工、能源等领域。
它具有抗腐蚀、高温强度、抗氧化等优点，因此被广泛应用于高温、腐蚀性环境下的焊接工艺中。
在进行镍基合金焊接时，掌握一些重要的焊接要点是非常关键的。
本文将从深度和广度两个角度来探讨镍基合金焊条焊接要点，帮助读者更好地理解这一主题。
一、焊接材料的选择在进行镍基合金焊接之前，首先需要选择适合的焊接材料。
通常，选择合适的焊材应考虑以下几个方面：1. 镍基合金的成分和性能：不同的镍基合金具有不同的成分和性能，需要根据具体焊接需求选择合适的镍基合金焊条。
2. 适应焊接环境：需要根据焊接环境的要求选择适合的焊材，如高温、抗腐蚀等。
3. 焊接材料的可用性和成本：合适的焊材应具备易得性和经济性。
二、焊接工艺参数的确定焊接工艺参数的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。
以下是一些重要的焊接工艺参数需要考虑的要点：1. 电流和电压：合理选择电流和电压，可以保证焊接电弧的稳定性和熔深的控制。
2. 保护气体：镍基合金焊接常使用惰性气体保护，如氩气，它可以保护焊缝免受氧化和污染。
3. 焊接速度：焊接速度的选择应根据焊接件的材料和几何形状来确定。
4. 焊接顺序：根据焊接件的形状和结构特点，合理确定焊接的顺序，以确保焊接质量。
5. 熔深与熔宽的控制：控制焊接熔深和熔宽对焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
三、焊接过程中的注意事项在进行镍基合金焊接时，还需要注意以下方面：1. 清洁表面：在焊接前，应确保焊件的表面干净无污染，以保证焊缝的质量。
2. 焊接位置：根据焊接件的几何形状和支持结构选择合适的焊接位置。
3. 焊接工具的选择：针对不同的焊接要求，选择合适的焊接工具，如焊枪、夹具等。
4. 合理的预热和后热处理：对于某些镍基合金，可能需要进行预热和后热处理以提高焊接质量和冷脆性。
总结与回顾：镍基合金焊条焊接是一项常用的焊接工艺，它在高温、腐蚀性环境下具有出色的性能。
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
镍基钎焊粉
焊粉成份：
BNi71CrSi
型号：
-200mesh
适用范围：
可用于镍基合金，钴基合金和不锈钢的钎焊。钎焊温度1150°-1205°
熔点：
1200℃
品牌：
TITD POWDER
Product Name
品名
Company Number
牌号
Product Specifications
粒度
Chemical composition
B:2.75-3.5
Si:4.0-5.0
Cr:13-15
Fe4.0-5.0
其他≤0.3
Ni余
3.5-4.8
The product has excellent corrosion resistance and heat resistance,
Can be used in nickel-based alloys, cobalt-based alloy and stainless steel brazing. Brazing temperature 1075°-1205°, equivalent to American Standard BNi1a
该产品具有优良的抗腐蚀性能和耐热性能，
可用于镍基合金，钴基合金和不锈钢的钎焊。钎焊温度1150°-1205°，等同美标BNi5
Nickel Brazing powder
镍基钎焊粉
BNi68CrWB
Titd-Ni07
150μm(100目)
74μm(200目)
45μm(300目)
38μm(400目)
C：0.3-0.5
B:2.75-3.5
Si:4.0-5.0
Fe≤0.5
镍基钎焊膏密度
镍基钎焊膏密度
钎焊是一种常见的连接金属的方法，其中钎焊膏是一种常用的钎焊材料。
钎焊膏由钎剂、流动剂和基料组成，其中基料通常是金属粉末，例如银、铜、镍等。
本文将重点介绍镍基钎焊膏的密度。
镍基钎焊膏是一种钎焊材料，其基料是镍粉末，通常与其他金属粉末混合使用。
镍基钎焊膏具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性和高强度等特点，广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。
密度是物质的重量和体积之比，通常用于描述物质的质量特征。
镍基钎焊膏的密度是其物理特性之一，对其性能和应用有着重要的影响。
镍基钎焊膏的密度通常在2.5~8.0g/cm之间，具体数值取决于其成分和生产工艺等因素。
一般来说，镍基钎焊膏的密度越大，其强度和硬度越高，但其流动性和润湿性会受到影响。
在钎焊过程中，钎焊膏需要充分涂布在要连接的金属表面上，以确保钎焊接头的质量和稳定性。
因此，钎焊膏的流动性和润湿性是至关重要的。
如果钎焊膏的密度过高，其流动性和润湿性会受到限制，使得钎焊接头的质量下降。
另一方面，钎焊膏的密度越小，其流动性和润湿性越好，但其强度和硬度也会受到影响。
因此，钎焊膏的密度需要在流动性、润湿性和强度等因素之间进行平衡，以满足不同应用场景的要求。
总之，镍基钎焊膏的密度是其重要的物理特性之一，对其性能和应用有着重要的影响。
在使用镍基钎焊膏时，需要根据具体的应
用场景和要求，选择合适的密度和成分，以确保钎焊接头的质量和稳定性。
镍基钎料真空钎焊镀钨金刚石的研究
镍基钎料真空钎焊镀钨金刚石的研究*王树义1， 肖 冰1， 肖皓中2， 孟祥龙1（1. 南京航空航天大学 机电学院, 南京 210016）（2. 南京工业大学 机械与动力工程学院, 南京 210016）摘要 为减轻镍基钎料真空钎焊金刚石接头的热损伤与残余应力，采用镀钨金刚石磨粒代替常规金刚石磨粒并将其钎焊到1045钢基体上，对钎焊镀钨金刚石接头的连接性能、热损伤程度及残余应力进行深入研究与分析。
结果表明：镍基钎料对镀钨金刚石磨粒展现出良好的润湿性，与钎焊常规金刚石接头相比，钎焊镀钨金刚石接头在结合界面处的裂纹数量及尺寸明显减小。
常规金刚石表面生成了致密有序的板条状Cr 3C 2层，而镀钨金刚石表面则形成了向钎料中生长的无序粒状Cr 3C 2层。
在镀层的隔离保护作用下，钎焊后的镀钨金刚石磨粒表面的石墨化程度更低，力学性能更优异。
同时，镀钨金刚石表面更薄、形貌更合理的Cr 3C 2层有效地缓解了镀钨金刚石接头内部的残余应力，其最大残余压应力相较于常规金刚石的降低9.43%。
关键词 钎焊；镀钨金刚石；连接界面；热损伤；残余应力中图分类号 TQ164 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2023)02-0202-08DOI 码 10.13394/ki.jgszz.2022.0134收稿日期 2022-08-23 修回日期 2022-09-29金刚石磨粒因其优异的力学性能，被广泛地应用到磨削工具对硬脆陶瓷等材料的加工中。
其中，钎焊金刚石工具实现了金刚石磨粒−钎料合金−金属基体三者间的高强度化学冶金结合，因此，与传统的电镀、烧结金刚石工具相比，钎焊技术的应用大大提高了金刚石工具的使用寿命与使用性能[1-3]。
使用镍基钎料在真空炉内制作钎焊金刚石工具是目前工业生产中最为普遍、成熟的方案，与铜、银基钎料相比，镍基钎料具有机械强度高、成本低、耐蚀性好、耐磨损等优点[4-5]。
然而，使用镍基钎料对钎焊金刚石接头造成的负面影响不容忽视。
毕业论文：非晶bni-2镍基钎料钎焊不锈钢工艺和接头组织研究
毕业论文：非晶BNi-2镍基钎料钎焊不锈钢工艺和接头组织研究毕业论文：非晶BNi-2镍基钎料钎焊不锈钢工艺和接头组织研究毕业论文：非晶BNi-2镍基钎料钎焊不锈钢工艺和接头组织研究:2013-3-3 9:57:07毕业设计（论文）题目非晶BNi-2镍基钎料钎焊不锈钢工艺和接头组织研究提示：本文原版含图表word版全文下载地址附后（正式会员会看到下载地址）。
这里只复制粘贴部分内容或目录（下面显示的字数不代表全文字数）,有任何不清楚的烦请咨询本站客服。
摘要为了研究非晶BNi-2镍基钎料钎焊不锈钢的工艺以及不同工艺下钎焊接头的力学性能和微观组织，用非晶BNi-2镍基钎料在不同的温度和不同的保温时间下钎焊不锈钢1Cr18Ni9Ti，母材大小为40mm×35mm×1.5mm，接头采用搭接形式，搭接量为5mm，实验在真空炉中进行。
实验后对试样进行了钎焊接头的力学性能的测定和焊缝区元素分布及显微组织观察与分析。
研究表明：钎焊温度和保温时间时决定钎焊接头质量的关键因素，在一定的钎焊温度下，存在一个保温时间使钎焊接头的抗剪强度达到最高，并且在一定的保温时间下，存在一个钎焊温度使钎焊接头的抗剪强度达到最高，实验表明在1050℃下保温5min能够获得最佳的接头组织。
BNi- 2 钎料钎焊试样接头形式的钎缝组织由两部分构成:一部分是靠近母材与钎缝界面与之平行的固溶体组织另一部分是位居中部的化合物相组织。
关键词：非晶镍基钎料、钎焊、不锈钢、抗剪强度、显微组织 ABSTRACTIn order to study the amorphous BNi-2 nickel-based brazing filler metal welding of stainless steel process and brazed joints under different process of mechanical properies and microstructure. Stainless steel 1Cr18Ni9Ti were brazed at different temperature and holding time. Brazing was carried out in vacuum by using nickel-based amorphous fillers BNi-2. The size of the base metal of 40 章概论1.1课题的背景及意义利用快速凝固技术制成的非晶态合金钎料, 近年来日益受到人们的重视它具有制备技术简单、成分均匀、杂质含量少和使用方便等优点, 发展前景十分广阔。
镍基钎料钎焊GH586高温合金
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｕ ｅ ａ ｌ ｙ ＧＨ ５ ６ ｗａ ｒ ｚ ｄ Ｗｉ ｅｓ ｐ ｒ ｌ ｏ ８ ｓ ｂ ａ ｅ ｔ ＢＮｉ ２ Ｓ Ｂ ａ ｄ ＢＮｉ １ Ｂ ａ ｏ ｐ ｏ ｓｆ ｉ ｏ ｉ ｈ ８ Ｃｒ ｉ ｎ ８ Ｃｒ ｍ ｒ ｈ ｕ ｏ ｌ ｆ ｒ ｄ ｆ ｓ
ｔｅ ｓ ａ ｓ ｉｃ ｓ ｅ ． ｉ ｓ ｗａ ｌ ｏ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ
Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｐｅ ａ ｌ ｙ ＧＨ ５ ６； ａ ｉ ｇ； ｆ ｕ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｒ ｌｏ ８ ｂｒ ｚｎ ｄｉｆ ｓｏ
高温合 金既是 航 空发 动 机 热 区部 件 、 天 发 动机 航 各种 高温部 件 的关 键 材 料 ， 又是 舰 船 、 源 、 油化 工 能 石
ｆｒ ｎ ｏｄ ｎ ｉ ．Ｔｈ ｏｎ ｔｅ ｇ ｈ ｗａ ｅ ｔｄ ｅ ｅ ｔｈ ｌ ｉｇ ｔ ｍｅ ｅｊ ｉｔｓｒ ｎ ｔ ｓｔ ｓｅ ．Ｔｈ ｃ ｏ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｒ ｃｕ ｅｓ ｒａ ｅｗｅ ｅａ ａ ｅｍｉｒ ｓｒ ｃｕ ｅａ ｄｆａ ｔ ｒ ｕ ｆｃ ｒ ｎ
了钎 焊 接 头 的拉 伸 性 能 ， 温拉 伸性 能提 高 ２ ． 。 接 头 断 裂 发 生 在 近 缝 区基 体 一 侧 ， 裂 形 式 主 要 为 沿 晶 断 裂 。 同 高 ２５ 断 时 讨 论 了 Ｓ， ｉ Ｂ等 元 素 对钎 焊 接 头 的组 织 和性 能 的影 响 。 关键词 ： ＧＨ５ ６高 温合 金 ； 焊 ； 散 ８ 钎 扩 中图 分 类 号 ： Ｇ ５ Ｔ ４４ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ （ － ３ １ ２ １ ） ００ ４ ～ ５ 【） ４ ８ （ ０ ０ １ － ０ ８０ ）１
摘 要 ： 用 非 晶箔 状 Ｂ ８Ｃ ＳＢ和 Ｂ ８ Ｃ Ｂ钎 料 以不 同 的保 温 时间 进 行 钎 焊 实 验 ， 钎 焊 接 头 进 行 了力 学 性 能测 试 。 采 Ｎｉ２ ｒｉ Ｎｉ１ ｒ 对 利 用 扫 描 电 镜 和 能谱 分 析对 钎 焊 接 头 微 观 组 织 和 断 口进 行 观 察 和 分 析 。结 果 表 明 ， 钎 焊 温 度 下 延 长 钎 焊 时 间 （０ ｎ 在 ６ｍｉ） 能 够 促 进 钎缝 与扩 散 层 的元 素 均 匀 分 布 ， 高 钎 焊 接 头 的室 温 和 高 温 （３ ℃ ） 伸 性 能 。通 过 调 整 钎 料 合 金 成 分 ， 高 提 ９０ 拉 提
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镍基钎焊材料
镍基钎焊材料是一种常用于高温环境下的焊接材料，其具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和高强度等优良特性。
本文将从镍基钎焊材料的特点、应用领域以及其与其他焊接材料的比较等方面进行阐述。
一、镍基钎焊材料的特点
镍基钎焊材料是以镍为主要成分的合金材料，常见的合金元素还包括铬、钛、铜等。
镍基钎焊材料具有以下特点：
1. 耐高温性：镍基钎焊材料具有良好的耐高温性能，可在高温环境下保持稳定的力学性能和化学性能。
2. 耐腐蚀性：镍基钎焊材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，适用于各种腐蚀性环境下的焊接。
3. 高强度：镍基钎焊材料具有良好的强度和韧性，能够满足高强度焊接的要求。
4. 易加工性：镍基钎焊材料具有良好的可加工性，可通过各种焊接工艺进行加工和成形。
镍基钎焊材料由于其优良的性能，在许多领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：
1. 航空航天领域：镍基钎焊材料被广泛应用于航空航天领域，用于
制造航空发动机、涡轮叶片等高温零部件。
2. 能源领域：镍基钎焊材料可用于制造石油、天然气开采设备中的高温阀门、泵体等部件，以及核电站中的核反应堆部件。
3. 化工领域：镍基钎焊材料可用于制造化工设备中的耐腐蚀管道、换热器等部件，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
4. 汽车制造领域：镍基钎焊材料可用于汽车发动机排气系统的制造，提高排气系统的耐高温性能和耐腐蚀性能。
三、镍基钎焊材料与其他焊接材料的比较
镍基钎焊材料与其他常见的焊接材料相比，具有一定的优势和差异：
1. 与银钎焊材料相比，镍基钎焊材料的耐高温性能更好，适用于高温环境下的焊接。
2. 与钢基钎焊材料相比，镍基钎焊材料的耐腐蚀性能更好，适用于腐蚀性介质中的焊接。
3. 与铜基钎焊材料相比，镍基钎焊材料具有更高的强度和耐热性，适用于高强度、高温环境下的焊接。
总结：
镍基钎焊材料是一种具有优异性能的焊接材料，其在航空航天、能源、化工、汽车等领域得到了广泛应用。
与其他焊接材料相比，镍
基钎焊材料具有耐高温性、耐腐蚀性和高强度等优势，适用于各种复杂环境下的焊接需求。
随着科技的不断进步，镍基钎焊材料的性能还将不断提升，为各行各业的发展提供更好的支持。