Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺
灰铸铁气焊的焊补工艺
灰铸铁气焊的焊补工艺。
用氧乙炔焰焊补灰铸铁有一系列优点：由于气体火焰的温度比电弧低，热量不集中，加热速度缓慢，焊前可利用气体火焰对铸件进行预热，焊后可利用气体火焰对焊补区继续加热，使其缓慢冷却，因此可有效地防止白口、淬硬组织和裂纹的产生。
因此，气焊目前仍是焊补灰铸铁的主要方法之一。
⑴焊丝及熔剂气焊灰铸铁用焊丝型号为RZC-1、RZC-2，其化学成分，见表35。
表35 气焊灰铸铁用焊丝化学成分（质量分数）（%）型号 C Si Mn S P FeRZC-1 3.20～3.502.70～3.000.60～0.75≤0.100.50～0.75余量RZC-2 3.50～4.503.00～3.800.30～0.80≤0.50气焊熔剂（气焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔点SiO2（1713℃），牌号为CJ201，主要成分是脱水硼砂和苏打。
⑵焊炬及焊嘴宜选用功率较大的大、中号焊炬。
铸件壁厚20mm以下者，可选用ф2mm孔径的焊嘴；壁厚20mm 以上都，可选用ф3mm孔径的焊嘴。
⑶焊补工艺1）用中性焰进行焊补。
先将母材加热至熔化温度，将焊丝煨热，蘸上熔剂送入熔池。
2）火焰的焰心距熔池表面10mm左右，施焊过程中，应使火焰始终盖住熔池，以加强保护。
3）焊接开始时可用焊丝括去缺陷，挖出坡口。
焊接过程中将焊丝端头插入熔池底部，进行摩擦、搅动，使气体能从熔池中充分逸出，防止产生气孔。
4）焊后应使焊缝高出母材表面2～3mm，与母材保持平滑过渡，焊后继续用气体火焰加热焊补区，使接头缓慢冷却。
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
Z308焊接铸铁件的方法
Z308焊接铸铁件的方法
铸铁焊接工艺
(1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。
（焊前清理不要忘了）
(2) 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。
(3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。
焊前应将焊条经150 ℃左右烘焙2 h。
(4) 第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90～100 A。
后两层焊道，选用D4 mm焊条，电流130～160A。
采用直流正接。
(5) 每层焊后清熔渣。
(6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷。
(7) 焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。
而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。
②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。
焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。
故采用合理的焊接顺序。
③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。
短段焊，即每段长约10～40 mm。
断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60 ℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。
分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。
逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。
④锤击焊缝。
锤击焊缝时温度应在400 ℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。
焊接第一层和最后一层不要锤击。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
灰口铸铁件冷补焊技术及工艺
灰口铸铁件冷补焊技术及工艺作者：魏丽来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第10期摘要：本文针对铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，以冷焊工艺对铸铁（HT200）进行补焊，不但获得了高质量的焊缝，而且焊接成本低，有利于及时完成生产任务。
生产实践证明，采用此工艺具有较大的实用价值。
关键词：镍基焊条（Z308）;铸铁冷焊;补焊工艺我厂机加工车间经常加工大量的铸铁零件，铸件在铸造或加工过程中经常会出现一些缺陷，如本体缺肉或出现裂纹等，若因此报废，不但价格较贵，且从订货、运货周期上往往需要很长时间，造成生产延误，影响生产进度，产生经济损失。
针对以上原因，本文就铸铁（HT200）焊接性的特点进行分析，通过采取适当的焊接工艺进行修补，生产实践证明，这些工艺具有较大的实用价值。
1 铸铁材料的焊接特点1.1 铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%～4%）的铁碳合金，其中含有锰、硅元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
灰铸铁的力学性能及化学成分见下表：1.2 灰铸铁（HT200）在化学成分上的特点主要是含碳量高及硫、磷杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。
在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。
焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接應力较大的特殊性。
这些因素导致焊接性不良。
主要问题有两方面：一方面是焊接接头冷却速度快及石墨化元素不足易出现白口及淬硬组织;另一方面焊接接头易出现冷裂纹及热裂纹。
1.3 目前在焊接生产中应用于铸铁焊接的方法有多种，根据多年的生产经验，结合需要焊补零件的缺陷特点采用焊条电弧冷焊的操作技术。
此种焊接方法的特点是劳动条件好、工艺过程简单、生产率高、成本低，焊接时焊件的热输入少，从而产生的焊接变形及应力小的特点基本上可以避免白口组织的产生，用于该零件的焊接获得了较好的效果。
1..4焊接材料采用非铸铁型冷焊焊条，是在提高焊缝石墨化能力的基础上，采用细直径焊条、小线能量的断续焊工艺，以降低熔池存在时间，达到降低接头冷却速度，防止白口组织产生的目的，焊条牌号Z308。
冷焊修复
3.1铸铁冷焊的特点铸铁冷焊具有以下特点：焊接结合强度高，牢固可靠；焊缝结合处无白口组织，硬度基本上与原有母材相似，焊后既能机械加工，又能手工刮研；在焊接过程中，基本上能做到不变形或少变形；焊缝颜色美观，基本上与修件颜色一致；焊缝与导轨磨损一致，没有焊缝脱落现象。
3.2常用铸铁冷焊的焊条3.2.1铸308(z308）纯镍铸铁焊条铸308 是纯镍焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时焊件不预热，具有良好的抗拉性能和加工性能，但价格昂贵。
该焊条交直流两用，操作方便，适用于铸铁薄件及加工面的补焊。
如汽缸盖，发动机座，齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
其主要参数如下：表1 熔敷金属化学成分\%表2熔敷金属机械性能表3参考电流注意：焊前需将焊条在150℃干1h3.2.2铸408（z408）条铸408为镍铁焊芯焊条，它为强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。
抗拉性与铸308多（对灰口铸铁），但对球墨铸铁来说，比铸308对含磷较多（0.2％P）它也有较好的效果，但切削加工性能比铸308。
对用于灰口铸铁和球墨铸铁的焊接，可在常温下进行或稍经预热（200℃）。
该焊条交直流两用，电弧稳定，操作方便。
表4熔敷金属化学成分/％表5 熔敷金属机械性能表6 参考电流3.3冷焊的工艺德国CLOOS公司于2004年成功开发了交直流MIG/MAG焊机,主要用于实现冷焊(CP)工艺(cold process)冷焊工艺的优点：在短周期内（ms）变换焊丝的极性，使之处于负极。
在负极时热量朝向焊丝，焊丝端部被热情的电弧环绕，由此可以增加熔敷量。
热量输给焊丝，而输给母材热量就减少了，熔透能力减小了。
冷焊工艺主要用于焊接2mm以下的薄板。
1.非脉冲冷焊工艺：非脉冲冷焊工艺最好设定在短弧区域，此时除了正常的MAG/MIG参数设定外，还需要设定负极时间和负极电压。
一般情况下，负极时间越长和负极电压越高，以电弧输给焊丝的热量越多。
308焊条焊接技巧方法
308焊条焊接技巧方法一、概述308焊条是一种常用的不锈钢焊接材料，广泛应用于不锈钢结构的焊接工艺中。
掌握308焊条的焊接技巧方法对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
本文将介绍几种308焊条的焊接技巧方法，帮助焊工们更好地应用308焊条进行焊接作业。
二、选择合适的电流和电压焊接时，选取合适的电流和电压是保证焊接质量的关键。
一般来说，308焊条适用于直流电极负极性（DCEN）焊接方式。
根据焊接材料的厚度和焊接位置的不同，合理调整电流和电压的数值，以确保焊接熔池的稳定和焊缝的质量。
三、焊接准备工作在进行308焊条焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要保证焊接表面的清洁，清除焊接区域的油污、氧化物和脏物，以免影响焊接质量。
其次，对于较厚的不锈钢材料，可以采用预热的方式，提高焊接温度和热输入，减小焊接应力和变形。
四、焊接技巧1. 焊接姿势：焊工应采用稳定的姿势，保持焊枪和工件之间的合适距离。
手部动作应轻柔有力，控制好焊接速度和焊丝的进给速度。
2. 焊接顺序：焊接不锈钢结构时，应从上到下进行焊接，以免熔渣和气泡混入焊缝中。
同时，要注意焊接过程中的温度控制，避免过度加热导致焊接变形。
3. 焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的要求来确定。
一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝不充实；而焊接速度过慢则容易引起过热和气孔。
4. 熔深控制：308焊条焊接时，要控制好熔深的大小，尽量使其与母材表面齐平。
过大的熔深会造成焊缝凹陷，而过小的熔深则会导致焊缝不牢固。
5. 交迭焊接：对于较宽的焊缝，可以采用交迭焊接的方式，即每道焊缝的焊接位置略有偏移，使得焊缝的宽度增加，提高焊接质量和强度。
五、焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊缝的质量。
首先，要对焊接部位进行打磨，去除焊接残留物和毛刺，使焊缝表面光滑。
其次，要进行焊缝的检测，检查焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷，并及时修复。
最后，要进行除渣和除温处理，保证焊接区域的清洁和表面质量。
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺摘要：采用镍基焊条（Z308），以冷焊工艺对灰铸铁的焊接，获得高质量的焊缝。
本文阐述了灰口铸铁焊接特性以及铸铁焊接缺陷及预防，探讨了冷补焊工艺的有关内容，以供参考。
关键词：镍基焊条（Z308）；铸铁冷焊；补焊工艺1前言铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%-4%）的铁碳合金，其中还含有锰、硅元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
铸铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸铁含碳量较高，焊接性很差，而且铸铁的焊接主要是对存有铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊，所以补焊比较困难。
铸铁件焊接过程中的冷却速度要比铸造时快的多，因此在焊接时，焊缝及半熔化区（熔合线附近区域）将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，在冷却时将产生高硬度的马氏体组织。
热影响区中，温度在800-1150℃的区域，高温下是奥氏体加石墨组织，在冷却过程中会析出二次渗碳体、珠光体或马氏体，也使该区域的硬度和脆性增高，这给焊后机械加工带来很大的困难。
灰口铸铁，碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中。
焊接时，在焊接应力的作用下，很容易在铸件的热影响区产生“热应力裂纹”，此裂纹多为横向裂纹。
2分析灰口铸铁焊接特性灰口铸铁在化学成分上的特性是碳含量高及硫、磷杂质高，其成分为C：2.7～3.5%，Si：1～2.7%，Mn：0.5～1.2%，P＜0.3%，S＜0.15%。
这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性，在机械性能上的特性是强度低，基本无塑性。
这两方面的特点，结合焊接过程具有冷却速度快及因焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性，决定了铸铁焊接性不良，主要表现在：一方面焊接接头易出现白口及淬硬组织，另一方面焊接接头易出现裂纹。
3铸铁焊接缺陷及预防3.1白口组织及预防白口组织产生的原因主要是焊后冷却速度太快和石墨化元素不足。
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Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺
摘要：采用镍基焊条（Z308），以冷焊工艺对灰铸铁的焊接，获得高质量的焊缝。
本文阐述了灰口铸铁焊接特性以及铸铁焊接缺陷及预防，探讨了冷补焊工艺
的有关内容，以供参考。
关键词：镍基焊条（Z308）；铸铁冷焊；补焊工艺
1前言
铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%-4%）的铁碳合金，其中还含有锰、硅
元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
铸
铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸铁含碳量较高，焊接性很差，而且铸
铁的焊接主要是对存有铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊，所以补焊比较困难。
铸铁件焊接过程中的冷却速度要比铸造时快的多，因此在焊接时，焊缝及半熔化
区（熔合线附近区域）将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重
时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，
在冷却时将产生高硬度的马氏体组织。
热影响区中，温度在800-1150℃的区域，
高温下是奥氏体加石墨组织，在冷却过程中会析出二次渗碳体、珠光体或马氏体，也使该区域的硬度和脆性增高，这给焊后机械加工带来很大的困难。
灰口铸铁，
碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中。
焊接时，在焊接应力的作用下，很容易在
铸件的热影响区产生“热应力裂纹”，此裂纹多为横向裂纹。
2分析灰口铸铁焊接特性
灰口铸铁在化学成分上的特性是碳含量高及硫、磷杂质高，其成分为C:2.7～3.5%，Si:1～2.7%，Mn:0.5～1.2%，P＜0.3%，S＜0.15%。
这就增大了焊接接头对
冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性，在机械性能上的特性是强度低，
基本无塑性。
这两方面的特点，结合焊接过程具有冷却速度快及因焊件受热不均
匀而形成焊接应力较大的特殊性，决定了铸铁焊接性不良，主要表现在：一方面
焊接接头易出现白口及淬硬组织，另一方面焊接接头易出现裂纹。
3铸铁焊接缺陷及预防
3.1白口组织及预防
白口组织产生的原因主要是焊后冷却速度太快和石墨化元素不足。
一般焊接
条件下，焊接区冷却速度比铸件在铸造时快得多，石墨来不及析出而形成白口。
它的预防措施有两种：一是调整焊接的化学成分。
通过焊接材料向焊缝增加石墨
化元素的含量，可在一定焊接工艺条件下，使焊口形成灰口组织，从而防止白口
产生；二是减慢冷却速度。
这样可以延长焊缝和熔合区析出石墨的时间，从而防
止白口的产生。
3.2裂纹及预防
灰口铸铁塑性极差，抗拉强度又低，焊接时局部快速加热和冷却，造成较大
的焊接应力，在工件簿弱部位就容易产生裂纹。
另外，灰口铸铁中含有较高的C、S、P等元素，在焊接中熔化到焊缝金属中，也增加了产生裂纹的可能性。
减少裂
纹的防御措施有两种：一是减少焊区和工件之间的温度梯度，避免冷却速度过快；二是改善补焊区的膨胀和收缩条件，选用塑性较好的焊接材料作为填充金属，使
焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹。
4冷补焊工艺
考虑到铸铁件补焊时易产生白口和裂纹，焊接时要采取可靠、有效的措施防
止白口和裂纹的产生。
手工电弧焊冷焊法是补焊铸铁的常用方法，考虑到其焊后
的机械加工性能，最好采用镍基焊条（Z308），属于非铸型组织焊条，获得的焊缝都不是铸铁成分，因此产生白口问题不严重；Z308焊条塑性好，可调整焊缝成分，改善焊缝组织使其焊接应力得到松弛。
Z308焊条焊前需进行70-120℃保温30～60min；焊件焊前一般不需预热，厚大件也可低温预热（50-60℃），焊接过程中也不需要进行辅助加热，补焊时注意：第一，采用短道焊，一次连续施焊长度20～30mm最好，焊后立即(在焊缝高温情况下)进行锤击焊缝消除应力（第一层焊道不需锤击，以防出现锤击裂纹）；第二，补焊大面积的长焊缝时宜采用断续焊或分段退焊跳焊，使铸件温度分布比较均匀，以防局部温度过高，应力较大，产生裂纹，同时也可稍提高工作效率；第三，采用小电流、快速焊，尽量不作摆动或作较小幅度摆动，在保证熔透的情况下，采用最小电流施焊；第四，多层焊时，应控制层间温度不宜过高（≤60℃），底层焊缝要尽量减少熔合比（开坡口时，坡口底部应磨成圆角，避免尖角，这样可减少熔合比）；第五，如操作手法适当，铸件尺寸和焊接位置合适时，采用低碳钢焊条也可获得满意的效果。
但最好先在母材坡口面上补焊一层过渡层（用Z308焊条），也就是说碳钢焊条的焊缝不与铸件母材相接触，这样可避免因低碳钢焊条焊缝熔敷金属与母材强度级别相差较大而在熔合线附近产生“剥离”现象；第六，Z308焊条为纯镍焊条，药皮类型为石墨型（碳含量2%，锰含量1.0%），焊接电源交直流都可以，用直流电源时宜采用正接法（正接法焊缝成型比反接法要好）；第七，铸件如没有断开只有裂纹，在加工坡口前应在裂纹两头标好位置，钻止裂孔，并彻底清除裂纹；在保证焊透的情况下尽量减少坡口尺寸。
5应用实例
此前，某工厂新联合车间泵壳底部出现长达200mm裂纹无法投用，技术部门制定补焊方法如下：
5.1焊前准备用φ100角向磨光机制备坡口
如下，坡口周围20mm范围露出金属光泽，距裂纹端部15mm打止裂纹孔，补焊后再焊上。
焊前坡口内用氧－乙炔焰将油、水、漆等烧净。
5.2采用ZX7-400正接施焊工艺
焊机采用ZX7-400正接施焊。
焊条采用φ3.2的铸铁Z308，焊前150℃烘干，随取随用，施焊电流90A，分四层施焊，焊接顺序如下图：
施焊时采用短弧短道焊，分段退焊、跳焊，每段焊缝约焊30mm后，立即收弧，用小锤锤击焊缝，并由重到轻，直到焊缝充分冷却.每段焊缝焊完后检查无裂纹、气孔等缺陷后才能进行下一段焊缝焊接；否则应用磨光机清除缺陷。
每层焊缝焊完后应锤击整道焊缝，直到整个焊缝不烫手方可进行下一层焊缝焊接，注意在焊接时不要横向运条，依次顺序焊完后，用干燥石灰粉或岩棉覆盖补焊区，自然冷却至室温。
按该方法补焊后的泵壳投入使用一年后仍运转正常。
同时在其他铸件修补上也取得了满意效果，为公司创造了一定的经济效益。
6结语
选用Z308焊条冷补灰口铸铁，虽然工作效率慢，但工艺要求不复杂，收到的效果比较满意；另外，对焊工工作环境比热焊和半热焊要大大改善，所以冷焊法是焊补铸铁件常用且经济有效的方法。
参考文献
[1]中国机械工程学会焊接学会等编.《焊工手册》.机械工业出版社2001.12
[2]周振丰.《金属焊接冶金学》.机械工业出版社，1996
[3]DL/T869-2012.《火力发电厂焊接技术规程》.
作者简介
张道旺（1970.01.09出生），性别：男；籍贯：山东省济南市；民族：汉；学历：大专；职称：高级技师；职务：焊接质检兼职技术员；研究方向：焊接专业。