涂饰工程施工作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
涂装施工作业指导书
目录一.普通涂装施工作业1.钢结构制作件的脸收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检脸合格证。
公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。
钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R22mm01.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。
2.表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。
2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。
2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。
2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度RmaX才涂装体系干膜厚度的三分之一。
2.1.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。
2.1.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86,GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂；b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度；c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度：d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。
涂装施工作业指导书页次：3/142.1.33喷砂工艺参数a.空气管径应大于20mm,压缩空气应无油、无水；b.喷枪出口压力：≥6kg∕cm;c.喷距：200-300mm；d.喷射角：60-70°（杜绝90°喷射）；e.喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择：铜矿砂约8mm,铸钢砂约Iommo2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
正确的涂装作业不仅能够提高产品的外观质量，还能够增加其使用寿命。
本文将为大家介绍涂装作业的指导书，包括涂装前准备、涂装材料选择、涂装方法和涂装后处理等方面的内容。
一、涂装前准备1.1 表面处理在进行涂装作业之前，首先需要对待涂装的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、灰尘和杂质，以确保涂料能够附着在表面上。
常用的表面处理方法包括喷砂、打磨和清洗等。
1.2 基材选择涂装作业的基材选择非常重要，不同的基材需要选择适合的涂装材料。
例如，对于金属基材，可以选择金属涂料，而对于木材基材，则可以选择木器漆。
在选择基材时，还需要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
1.3 涂装环境准备在进行涂装作业之前，需要准备好适宜的涂装环境。
首先，要确保涂装区域通风良好，以排除有害气体。
其次，要保持涂装区域的温度和湿度在适宜范围内，以确保涂料能够正常干燥和固化。
二、涂装材料选择2.1 涂料选择涂料的选择应根据涂装对象的要求和使用环境来确定。
常见的涂料类型包括油漆、涂料、喷漆等。
在选择涂料时，要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
2.2 涂料配比涂料的配比是保证涂装质量的关键。
涂料的配比应按照涂料生产厂家提供的配比比例进行，严禁随意调整。
在配比过程中，要注意准确称量涂料和稀释剂，并充分搅拌均匀，以确保涂料的质量稳定。
2.3 涂料施工工具选择涂料施工工具的选择也非常重要。
常见的涂料施工工具包括刷子、辊筒和喷枪等。
在选择涂料施工工具时，要考虑涂装对象的大小和形状，以及涂料的粘度和施工方式。
三、涂装方法3.1 刷涂法刷涂法是最常见的涂装方法之一，适用于小面积和复杂形状的涂装对象。
在刷涂时，要注意涂料的均匀涂布和避免刷痕。
3.2 辊涂法辊涂法适用于大面积的涂装对象，可以提高涂装效率。
在辊涂时，要注意辊筒的选择和涂料的均匀涂布，避免出现滚筒印。
涂饰面砖工程作业指导书
涂饰面砖工程作业指导书
7.1. 基本原则
7.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面或面砖）2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
7.1.2. 面砖工程可选用该实测单位内的阳台进行测量。
7.1.3如前期工程中未对砌体进行实测的，在涂饰阶段，应对抹灰阶段所有指标进行实测。
7.2. 墙面表面平整度
7.2.1. 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
7.2.2. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 7.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
7.2.4. 测量方法和数据记录：同抹灰工程
7.3. 墙面垂直度
7.3.1. 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
7.3.2. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 7.3.3. 测量工具：2米靠尺
7.3.4. 测量方法和数据记录：同抹灰工程
7.4阴阳角方正
7.4.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。
7.4.2合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 7.4.3测量工具：阴阳角尺
7.4.4测量方法和数据记录：同抹灰工程。
ZTGZZYFJ-059涂饰工程作业指导书
涂饰工程作业指导书1 目的为了使涂饰工程施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程涂饰施工作业过程控制。
3 术语定义无4 职责4.1 各项目对涂饰工程施工作业中的进度进行控制。
4.2安质部负责对涂饰工程作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对涂饰工程作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对涂饰工程的工程量进行确认。
4.5资料室负责做好涂饰工程的过程资料和验收资料。
4.6测量组负责对施工过程中的标高、垂直控制线进行控制，并留相关测量放线记录。
4.7涂饰工程施工作业人员按照本标准进行涂饰工程施工作业过程控制。
5 作业流程图6 作业标准6.1准备工作6.1.1机具设备进场与检查组织机具设备进场，如油漆搅拌机、空气压缩机、单斗喷枪、砂纸打磨机等，并按照机具完好性标准进行相应检查，按要求做好相应设备的进场报审。
6.1.2作业环境检查6.1.2.1了解设计情况，熟悉现场实际情况。
6.1.2.2检查拟作业时间段的气候是否满足涂饰施工要求，对不利的作业时间段在施工专项方案中明确相应的措施。
涂饰工程在施工时，施工环境应保持干净，环境温度一般不低于10℃，应按涂料产品的说明书进行施工。
作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
6.1.2.3涂料施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风（大于5级）、大雨、雾等天气时，不可施工。
6.1.2.4检查涂饰作业与其他工种、工序的穿插关系，明确有关穿插施工中的质量、安全控制要求。
6.1.2.5检查涂饰施工作业需要的脚手架、登高措施、防护措施情况是否满足要求。
6.1.2.6检查涂饰施工涉及的材料堆放等的场地情况，以及防火措施情况。
6.1.2.7认真贯彻合理施工顺序，门窗框、系统管线等应施工在前面，防止损坏、污染其他相邻的施工成品；确保涂饰工程施工前，尤其是最后一遍面油施工前，有关天棚管线盒、墙面的系统工程箱盒、门窗玻璃已安装完。
涂刷作业指导书
涂刷作业指导书1. 指导概述本指导书旨在为涂刷作业提供详细的指导和步骤，确保作业的质量和效果。
涂刷作业作为一项重要的装修步骤，需要严格按照规定的流程和方法进行操作。
2. 准备工作在进行涂刷作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定所需材料和工具：根据作业要求，准备好所需的涂料、刷具、滚筒等材料和工具。
- 清洁和修复表面：确保作业表面干净、平整，并修复任何存在的损坏或瑕疵。
- 遮盖保护：对于不需要涂刷的部分，使用塑料布或胶带进行遮盖保护，防止涂料溅到其他区域。
3. 涂刷步骤按照以下步骤进行涂刷作业：1. 搅拌涂料：仔细搅拌涂料，确保颜色和质地均匀。
2. 圆润刷芯：将刷芯浸入涂料桶，轻轻拂去多余的涂料，使刷芯变得圆润。
3. 均匀涂抹：将刷芯平稳均匀地涂抹在作业表面，保持一定的力度和速度。
4. 交叠涂刷：每一笔涂料应该与前一笔有一定的交叠，确保涂料均匀分布。
5. 多遍涂刷：根据需要，进行多遍涂刷以达到所需的效果和厚度。
6. 修整与润饰：在涂刷结束后，修整并润饰作业表面，确保无残留的刷痕或涂料渍。
4. 清洁和保养完成涂刷作业后，需要进行适当的清洁和保养，以保持涂刷工具的良好状态和延长使用寿命：- 清洁刷具：将刷具浸泡在温水中，用清洁剂轻轻清洗，并彻底冲洗干净。
- 清洁涂料桶：将涂料桶倒空，并用清水彻底清洁。
- 储存涂刷工具：在储存前，确保刷具完全干燥，并将其存放在干燥通风的地方。
5. 安全提示在进行涂刷作业时，务必注意以下安全事项：- 确保使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 避免长时间接触涂料，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
- 在通风良好的环境下操作，以避免吸入有害气体。
- 注意火源和静电积聚，以避免发生火灾或爆炸等意外情况。
本指导书对涂刷作业进行了简要的介绍和说明，供参考使用。
具体操作时请根据实际情况和要求进行。
在操作过程中如遇到问题或疑问，请及时寻求专业人士的帮助和指导。
祝成功完成涂刷作业！。
涂饰工程作业指导书
5. 表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀，无明显疙瘩。
6. 门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。
6
施涂罩面涂料
面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下、分层分段进行涂刷。
1. 防止污染门窗。
2. 高处作业防止高空坠落。
涂饰工程
1.适用范围
本章适应于变电站工程主控楼、继电器室及其他建（构）筑物等涂饰工程。
2.施工流程
施工流程见图12-30-1。
3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点
序号
工序名称
施工方法及内容
安全环保要点
质量工艺要点
备注
1
施工准备
1. 材料准备：按设计要求所用涂料、白水泥、108胶水等。
2. 工机具准备：刮子、砂纸等。
3. 人员准备：油漆工、辅工。
4. 技术准备：现场抽检，所用材料均有合格证。
1. 脚手架牢固，有明显可靠接地点。
2. 胶水现场熬制需注意防火，防止发生火灾。
1. 涂料型号，颜色必须符合设计要求。
2. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工安全技术交底并签名。
2
基层处理
1. 待墙面干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补。
1. 涂刷施工前门窗框应用薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。
2. 细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。
1. 在涂料滚涂前，先进行涂料的稀释处理，按厂家要求处理。
2. 稀释时掺水量应专人计量。
3. 大面积墙面涂刷时，采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂刷，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、概述涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确、高效地进行涂装作业而编写的。
本指导书包含了涂装作业的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保涂装作业的质量和安全。
二、涂装作业基本要求1. 原材料准备：a. 涂料：根据工程需要选择合适的涂料，确保涂料的质量符合要求。
b. 溶剂：根据涂料的要求选择合适的溶剂，确保涂料的稀释比例正确。
c. 防腐剂：根据工程需要选择合适的防腐剂，确保涂层具有良好的防腐性能。
d. 辅助材料：如刷子、滚筒、喷枪等，确保辅助材料的质量符合要求。
2. 表面处理：a. 清洁：确保涂装表面干净、无尘，使用合适的清洁剂进行清洁。
b. 砂光：根据需要进行砂光处理，确保涂装表面平整光滑。
c. 防锈处理：对于有锈蚀的表面，应先进行防锈处理，以确保涂装层的附着力。
3. 涂装过程：a. 涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料的成份均匀分布。
b. 涂装方法：根据工程需要选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
c. 涂装顺序：根据涂料的特性和工程要求确定涂装顺序，确保涂层的质量。
d. 涂装厚度：根据涂料的要求和工程要求控制涂装厚度，确保涂层的均匀性和防腐性能。
4. 干燥和固化：a. 干燥时间：根据涂料的要求和环境条件确定干燥时间，确保涂层的干燥性能。
b. 固化条件：根据涂料的要求和工程要求确定固化条件，确保涂层的硬度和耐久性。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查涂装设备和工具的完好性，确保涂装设备和工具的正常运行。
b. 检查涂料和辅助材料的质量和数量，确保涂料和辅助材料的充足性。
2. 表面处理：a. 清洁表面，去除污垢和油脂。
b. 进行必要的砂光处理，确保表面平整光滑。
c. 对有锈蚀的表面进行防锈处理。
3. 涂装过程：a. 涂料搅拌均匀，确保涂料的成份均匀分布。
b. 根据涂装要求选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
c. 按照涂装顺序进行涂装，确保涂层的质量和均匀性。
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涂饰工程施工作业指导书
一、前言
涂饰工程施工作业是指在建筑施工过程中对建筑物的内外墙面进行涂饰处理，以便保护墙面和美化建筑的外观。
涂饰工程的施工质量不仅影响建筑物外观的美观度，也影响着建筑物的使用寿命，经济效益和安全性。
因此，施工单位必须制定合理的施工方案、精心组织施工、按照规范要求进行施工，确保涂饰工程施工质量并使其达到设计效果。
二、前期准备
1、材料准备
施工前，应认真审查施工图纸和涂料配方，并按照涂料配方要求进行材料采购。
涂装材料应该具备质量稳定、环保、易施工、使用寿命长等特点。
2、场地准备
施工现场要求平整、整洁、安全，施工设备和材料摆放要规范。
必须进行脚手架搭建，以保证涂饰过程的安全和施工质量。
3、工具准备
涂饰工具包括刮刀、刷子、滚筒、钢丝刷、砂纸等，应保证干净、整齐、易于使用。
三、施工过程
1、表面处理
涂料表面的处理清洁至关重要，必须确保施工表面干净、无尘、无油、无蜡等。
粘附性低的表面应进行打磨处理，坑洼处应进行填补处理。
2、底漆涂装
底漆具有增加涂装物表面粘附力和附着力的功能，同时能够防止表面物质侵蚀和提高涂装物的维护效果。
底漆涂装前，应先将底漆制剂中的固体材料进行搅拌，混合
均匀。
底漆涂装应分层进行，每一层之间的施工时间间隔应符合底漆制剂要求。
3、面漆涂装
面漆是为了增加涂着物表面的光滑度、亮度、色彩饱和度，并能够有效的提高涂着物表面的抗日晒、抗过湿等性能。
面漆涂装前应先将面漆制剂中的固体材料进行搅拌，混合均匀。
面漆涂装应分几次进行，每一层之间的时间间隔应符合面漆制剂要求。
4、上光处理
涂饰工程施工完成之后，应进行上光处理，以保证涂饰表面光亮平滑、光泽度好。
四、质量控制
涂饰工程施工的质量控制应当从施工前的准备、到施工过程中的操作、到施工后的验收，始终贯穿始终。
主要质量控制要点有：
1、材料质量检验
施工单位应在材料进场时，对相应的质量检验进行检测，涂饰材料必须符合质量规范的要求，否则不允许使用。
2、现场管理
施工现场应进行规范管理，尽量减少涂饰施工过程中杂草和灰尘的影响。
3、人员管理
施工人员应根据涂饰工艺要求，在相应的时间完成施工，不允许超时增加涂饰层数等。
4、质量检验
在施工中，需要开始、过程、终场三种阶段的质量检查，及时发现并整改涂料涂装中存在的质量问题。
5、验收
涂饰工程施工完成后，应进行验收并出具相应的合格证明。
质量合格的涂饰工程，方可作为交付使用。
五、安全防护
涂饰工程施工时，要注意安全防护，具体措施如下：
1、涂料中含有有机溶剂及其他化学成分，应在通风良好的环境中施工，同时不
得吸烟。
不开放火源和电器，以避免触电和火灾。
2、施工现场要悬挂醒目的安全警示标志，避免工人误入危险区域造成不良后果。
3、搭设脚手架时，应按照标准安装，同时要注意脚手架是否牢固、稳定。
4、涂饰工作完成后，必须对涂装工具进行彻底清洗，以防化学品残留等化学反映。
六、收尾工作
涂饰工程完工后，必须进行现场清洁工作，同时应对施工现场整理、移除材料和设备等都必须负责。
七、总结
作为涂饰工程施工的一种特殊工程，其施工过程需要遵循一定的规范要求，严格实行相关的施工标准和质量标准。
同时，在施工过程中需始终注意安全防护，根据施
工质量要求制定合理的施工方案，确保涂饰工程施工质量，并使其达到设计效果，适
时开展收尾工作。