微絮凝净水工艺的设计与运行优化探讨
某县开发区污水处理厂工艺优化及运行调整策略研究
某县开发区污水处理厂工艺优化及运行调整策略研究摘要：目前，地方政府招商引资是政府工作极其重要一环，而开发区的建设承载着地方发展的希望。
随着企业的落地，污水排放量也在不断的增加。
工业污水水质复杂，处理难度大，技术要求相对较高。
在工业污水处理厂运行过程中，稍不注意将会带来环境污染。
本文针对某县开发区污水处理厂工艺优化及运行调整进行分析探讨，寻找到更为合适的方式。
关键词：城市开发区；污水处理厂；工艺优化；分析探讨一、项目概况某县开发区污水处理厂建设总投资2849万元，总规模为5000m3/d，占地20336.01平方米，建筑面积2953.2平方米，分两期建设，目前建成首期处理规模为2500m3/d，并于2021年12月通过环保验收。
本项目污水厂主要收集处理开发区工业园生产废水，以电子信息产业、先进装备制造业生产废水为主，企业工厂生产废水经过预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》GBT31962-2015中的B级后排入本项目污水厂处理，处理后的废水排放准执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准A标准的较严者。
设计进出水水质见下表。
表1、设计进出水水质表设计处理工艺：图1、工艺流程图其中厂区产生剩余污泥经板框压滤机脱水至60%后外运填埋处理。
2022年11月期间污水厂生化系统崩溃导致废水排口超标，需要进行整改，为解决污水厂现状问题尽快恢复运行，通过工艺升级改造及调整运行方式在设计进水水质水量条件下，实现了出水水质达标排放。
二、超标原因分析根据该厂 9 月至 11 月污水厂运行数据统计情况分析，COD 平均进水浓度低于设计值，11 月平均进水 COD 浓度是设计值的 47%；NH3-N 平均进水浓度低于设计值，约为设计值的60%；TN 平均进水浓度约为设计值的 50%，污染指标处理负荷较低，但最终系统崩溃，分析如下：（1）生化效果差现场生化池状态较差，产生大量泡沫，微生物活性，主要原因有三点：①局部来水盐度极高，氯离子浓度达到 1.8×10 4 mg/L，根据前期提供的环评统计资料，该水量约占污目前污水厂处理量的大约 30-50%。
净水系统升级与优化方案
净水系统升级与优化方案1. 项目背景随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对生活品质的追求也越来越高。
净水系统作为保障人民群众饮水安全的重要设施，其运行效率和水质达标情况直接关系到人民群众的身体健康和生活质量。
因此，为了提高净水系统的运行效率，确保水质达标，对我司净水系统进行升级与优化具有重要意义。
2. 升级与优化目标1. 提高净水系统处理能力，满足日益增长的用水需求。
2. 确保出水水质达到国家相关标准，提高水质稳定性。
3. 提高系统运行效率，降低能耗和运行成本。
4. 增强系统的智能化管理水平，实现远程监控与自动控制。
5. 提高系统可靠性和安全性，减少故障率和停机时间。
3. 升级与优化方案3.1 工艺流程优化1. 采用先进的预处理工艺，如活性炭过滤、絮凝沉淀等，去除原水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质。
2. 增加深度处理工艺，如反渗透（RO）、超滤（UF）等，进一步提高水质。
3. 优化后处理工艺，如软化、消毒、活性炭吸附等，确保出水水质稳定。
3.2 设备选型升级1. 选用高效、节能的净水设备，提高处理能力。
2. 采用智能化的控制系统，实现设备运行状态的实时监测和自动调节。
3. 选用质量可靠、维护方便的配件，降低故障率和运行成本。
3.3 自动化与智能化升级1. 构建净水系统智能监控平台，实现对设备运行状态、水质状况、能耗等方面的实时监控。
2. 采用先进的控制算法，实现对净水过程的自动调节，提高系统运行效率。
3. 实现远程诊断与维护，降低故障处理时间和人工成本。
3.4 能源管理优化1. 对净水系统的能耗进行系统分析，找出节能潜力。
2. 采用节能设备和技术，如变频调速、高效水泵等，降低能耗。
3. 实施能源监测与管理，定期对系统能耗进行评估和优化。
3.5 运维管理优化1. 建立完善的运维管理制度，确保系统安全、稳定运行。
2. 加强水质监测，定期对设备进行清洗、消毒、更换滤料等维护工作。
3. 开展运维人员培训，提高运维水平和服务质量。
凝结水处理装置优化运行管理
凝结水处理装置优化运行管理摘要：本文介绍了延安石油化工厂凝结水精处理装置的工艺流程及运行中出现的问题。
该装置经过复合双膜过滤器滤元更换为绕线滤芯、增加精密过滤器出口至除盐水系统混床进口的管线、细化运行操作管理等优化措施，消除了装置运行中存在的问题，还有效提高了凝结水的回收利用率。
处理后的凝结水水质符合锅炉用水标准，且经济效益显著。
关键词：凝结水;复合双膜过滤器;精密过滤器;混床前言目前，水资源短缺是全球性的问题，也是我国在经济发展中面临的严峻问题，更是企业生存之道。
延安石油化工厂地处黄土高原，水资源十分匮乏，全厂有效的回收利用凝结水是实现节能降耗、节水减排的重要措施。
凝结水处理工艺为水处理专业的一个难点，对于石油化工行业更是如此，因为石油化工行业的蒸汽凝结水中含油、含铁，处理工艺必须具有充分的可靠性才能保证锅炉的用水安全。
为了有效的回收利用凝结水，延安石油化工厂于2009年引进美国先进的复合双膜处理技术，建成投运100t/h凝结水精处理装置，经2010年扩能改造，增设一台复合双膜过滤器、精密过滤器和混床，使得最大处理量增至200t/h。
1技术特点及工艺流程1.1 技术特点1.1.1凝结水精处理装置采用美国Armstrong公司的复膜处理技术，复合双膜过滤器以不锈钢绕丝管为滤元，利用粉末活性炭和木质纤维素的桥架作用覆着于不锈钢绕丝管上，在其表面形成致密的复合滤膜，利用滤料的化学吸附和机械阻截作用，去除凝结水中的油、铁及其它杂质。
1.1.2延安石油化工厂根据凝结水的水质特点引进先进的在线仪表和复合双膜过滤器，对含油、含铁凝结水进行在线监测和联锁控制，并在后端采用精密过滤器和混床的脱盐处理工艺，进一步保证产水水质指标。
1.2工艺流程延安石油化工厂凝结水装置流程：经闪蒸罐→换热器→复合双膜过滤器→精密过滤器→混床→除盐水罐→除盐水泵→除盐水管网精处理主要分为三套系统：复合膜过滤器系统、精密过滤器系统和混床系统。
优化工艺条件 提高净水剂的絮凝效果
优化工艺条件提高净水剂的絮凝效果发表时间：2019-09-19T14:03:16.843Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：周勇[导读] 随着人类盲目追求经济的发展，无休止的对大自然的开垦，环境污染问题日益严峻，水体污染成为严重威胁到人类正常生活生产的关键问题。
尤其是我国水资源严重匮乏，且南北方分配不均，经济的快速发展带来水资源的严重污染，水源净化问题逐渐受到越来越多的关注。
在这种情况下，我国科研团队大力研发净水工艺技术，努力提高净水剂的絮凝效果，以东北地区为例，气候严寒导致水体处理面临难题，科研人员以处理低温低浊水为出发点，分阶段周勇深圳市长隆科技有限公司摘要：随着人类盲目追求经济的发展，无休止的对大自然的开垦，环境污染问题日益严峻，水体污染成为严重威胁到人类正常生活生产的关键问题。
尤其是我国水资源严重匮乏，且南北方分配不均，经济的快速发展带来水资源的严重污染，水源净化问题逐渐受到越来越多的关注。
在这种情况下，我国科研团队大力研发净水工艺技术，努力提高净水剂的絮凝效果，以东北地区为例，气候严寒导致水体处理面临难题，科研人员以处理低温低浊水为出发点，分阶段进行新型净水剂的实验，谋求絮凝效果最佳的净水工艺。
关键词：优化工艺；提高效率；净水剂；絮凝效果我国东北地区，冬季气候严寒干燥，常年温度处于零度以下，甚至达到零下四五十摄氏度。
东北地区的冬季净水问题一直是水体净化行业难以攻克的难题，据不完全调查数据统计显示，小型絮凝试验中，全年可保证用药量比现有工艺生产或其他家聚合铝、硫酸铝节约现阶段的30%以上，甚至是50%。
经过几个水厂的实验，净水工艺和新型净水剂的可行性论证阶段已经达成。
本文结合现阶段我国净水工艺的现状，简要分析如何提高净水剂的絮凝效果，达到优化净水工艺的目的：1、净水剂在居民生活用水中的应用情况现阶段，随着我国农村城市化的发展，自来水厂成为城镇和城市主要的生活用水来源。
作为居民生活用水的重要处理基地，自来水厂的主要任务就是通过合理的净水工艺，去除水中的杂质和有害物质。
城市污水处理系统的设计与运行优化
城市污水处理系统的设计与运行优化随着城市化进程的加速和人口的增长，城市污水处理系统的设计和运行优化变得愈发重要。
合理的设计和高效的运行可以确保城市污水得到有效处理，减少对环境的污染，提高城市生活质量。
本文将探讨城市污水处理系统的设计要点和运行优化策略。
一、设计要点1.规模与布局：城市污水处理系统的规模应根据城市的人口密度和生活用水情况确定。
合理的布局可以使污水处理设施与居民区域之间的距离尽可能缩小，减少输送管道长度，降低设备运行成本。
2.预处理单元：预处理单元包括格栅、砂沉池等，用于去除废水中的大颗粒杂质和沉淀物。
合理设计预处理单元可以减少后续处理工艺的负荷，延长设备使用寿命。
3.生物处理工艺：生物处理工艺是城市污水处理系统的核心部分，常见的包括活性污泥法、厌氧消化等。
合理选择和设计生物处理工艺可以高效降解有机物，减少水体中的氮、磷等污染物，确保出水达到国家标准。
4.除磷和除氮：除磷和除氮是城市污水处理过程中的关键步骤。
常用的方法包括化学沉淀法、生物脱氮除磷法等。
合理选择和控制这些方法可以有效去除水体中的磷、氮等营养性物质，减少水体富营养化现象。
5.污泥处理：污泥处理是城市污水处理系统中不可忽视的环节。
常见的方法包括厌氧消化、干化等。
合理处理和利用污泥可以减少对环境的二次污染，实现资源的高效利用。
二、运行优化策略1.设备维护与管理：城市污水处理系统的设备需要定期维护和管理，确保各个部件的正常运行。
对于设备故障和损坏，应及时修复或更换，避免对处理水质和出水效果造成不良影响。
2.监测与控制：建立完善的监测与控制系统，实现对整个污水处理过程的实时监测和控制。
通过对水质参数、流量等数据的监测，及时调整处理工艺和设备运行参数，保证出水水质稳定达标。
3.能源回收利用：在污水处理过程中，大量的能源可以回收利用，如利用厌氧消化产生的沼气发电，降低运行成本。
同时，采用先进的污水处理技术，如膜生物反应器、高效过滤装置等，可以提高水质处理效果，减少耗能。
微絮凝直接过滤-超滤组合工艺深度处理印染废水
或溶质大分子与膜存在物理化学作用或机械作用而 引起膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或 堵塞，出现膜污染，导致膜的分离性能变化，使用寿 命缩短。为此，如何减轻膜污染提高膜通量是关键 所在。微絮凝直接过滤工艺通过在滤池前投加絮凝 剂，利用在滤柱内形成的微涡旋，在滤柱内同时完成 反应、沉淀和截留过程，是直接过滤的形式之一，省 去了传统 混 凝 工 艺 所 需 的 反 应 池 和 沉 淀 池［4］，因
Key words dyeing wastewater; microflocculation direct filtration; ultrafiltration; pretreatment; variable void filter material; membrane fouling
纺织工业用水居各行业的第 6 位，其印染用水 占 80% ，而其平均回用率只有 7% 。印染废水排放 量大，还具有脱色困难、有机物浓度高等特点，经常 规处理后仍含有部分难降解有机物，对环境造成很 大危害［1，2］。因此，对印染废水进行深度处理，实现 废水回用，对缓解水资源短缺，实现印染行业的可持 续发展，具有重大的环境效益和经济效益［2-4］。
理后，印染废水中的 COD 大多以可溶性有机物形式
存在，微絮凝直接过滤能强化水中溶解性有机物的
去除，其去除有机物可分为 2 个过程: ( 1) 有机物在
布朗运动和重力的作用下，输送到滤料表面: ( 2) 由
于滤料表面吸附多层铝盐碱化形成的氢氧化物微絮
污水絮凝优化实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对污水絮凝工艺的优化，提高絮凝效果，降低处理成本，为实际污水处理工程提供理论依据和操作指导。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 污水样品：取自某污水处理厂进水口，水质参数为：CODcr=500mg/L，SS=300mg/L，pH=7.5。
- 絮凝剂：聚合氯化铝（PAC）。
- 助凝剂：聚丙烯酰胺（PAM）。
2. 实验设备：- 混合反应器：采用六联搅拌器，搅拌速度可调。
- pH计：用于测定水样的pH值。
- 分光光度计：用于测定CODcr和SS浓度。
- 电子天平：用于称量絮凝剂和助凝剂。
三、实验方法1. 絮凝剂用量优化：- 将污水样品置于混合反应器中，调节pH值为7.5。
- 在不同PAC用量下，测定混合反应后的CODcr和SS去除率，确定最佳PAC用量。
2. 助凝剂用量优化：- 在最佳PAC用量下，研究不同PAM用量对CODcr和SS去除率的影响，确定最佳PAM用量。
3. 碳、氮源优化：- 调节污水样品的碳、氮源比例，研究其对CODcr和SS去除率的影响。
4. 反应时间优化：- 在最佳PAC和PAM用量下，研究不同反应时间对CODcr和SS去除率的影响。
四、实验结果与分析1. 絮凝剂用量优化：- 随着PAC用量的增加，CODcr和SS去除率逐渐提高，但当PAC用量达到100mg/L时，去除率增长趋势放缓，因此确定最佳PAC用量为100mg/L。
2. 助凝剂用量优化：- 随着PAM用量的增加，CODcr和SS去除率逐渐提高，但当PAM用量达到5mg/L时，去除率增长趋势放缓，因此确定最佳PAM用量为5mg/L。
3. 碳、氮源优化：- 通过调节污水样品的碳、氮源比例，发现当碳氮比为5:1时，CODcr和SS去除率最高。
4. 反应时间优化：- 在最佳PAC、PAM用量下，反应时间为30min时，CODcr和SS去除率最高。
五、结论1. 通过优化絮凝剂用量、助凝剂用量、碳、氮源比例和反应时间，可显著提高污水絮凝效果。
给排水工艺中的污水处理厂运行管理与优化策略
给排水工艺中的污水处理厂运行管理与优化策略污水处理厂是城市中非常重要的基础设施，其运行管理和优化策略对于保护环境和提供清洁水资源至关重要。
本文将探讨给排水工艺中污水处理厂的运行管理和优化策略，并提出一些有效的方法和技术。
一、运行管理污水处理厂的运行管理是确保处理工艺稳定运行和达到设计目标的基础。
以下是一些常用的运行管理方法和策略。
1. 运行监测：通过监测处理过程中的关键指标，如进水水质、出水水质、沉淀污泥量等，及时了解处理效果和设备状况，为调整运行参数和维护设备提供依据。
2. 操作规程：建立科学的操作规程，确保运行人员按照标准操作，提高处理工艺的稳定性和可靠性。
各个工艺单元的操作参数、运行参数的调整方法等都应有具体规定，并进行培训与考核。
3. 设备维护：定期对污水处理设备进行维护保养，检查设备的运行状态、清洁程度，及时更换老化和故障的设备部件，确保设备的正常运行。
二、优化策略为了提高污水处理厂的处理效率和降低运行成本，采用科学的优化策略是必不可少的。
以下是一些常用的污水处理厂优化策略。
1. 工艺改进：根据实际情况，对污水处理工艺进行优化改进，提高处理效率和降低能耗。
可以考虑引入先进的膜技术、生物膜工艺等，提高污水的处理效果。
2. 运行参数调整：通过合理调整污水处理工艺的运行参数，如曝气量、污泥浓度、混合液循环比等，达到最佳处理效果。
通过定期监测关键指标，进行参数调整和优化。
3. 能源回收利用：利用先进的技术手段，对污水处理过程中产生的污泥、沼气等进行能源回收利用。
比如利用污泥进行沼气发电、热能回收等，降低能耗和运行成本。
4. 非污水再利用：对处理后的排放水进行进一步处理，用于冲洗厕所、灌溉等非饮用水用途，实现资源化利用。
通过合理的再利用策略，减少对自然水资源的需求。
结论污水处理厂的运行管理和优化策略对于保护环境和提高水资源利用效率至关重要。
通过运行管理的科学规范和合理的优化策略，可以提高污水处理厂的处理效率，降低运行成本，实现可持续发展。
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微絮凝净水工艺的设计与运行优化探讨
摘要：总结多年来应用微絮凝净水技术的经验，从微絮凝净水嚣的原理出发，
提出几项关于微絮袄净水工艺设计与运行优化建议：原水浊度不超过6O N T U、
尽量靠近微絮凝净水器设置混合器混合药荆，手动控制药剂投加量、反洗方式采
用先气洗后水洗、控制模式以“远程手动”模式为主。
针对不同类型的微絮凝净水器，提出了过流速度设计参考值。
提出尚需进一步探讨研究的问题：利用微絮凝
净水技术如何去除溶解性污染物．如何改进微絮凝净水器。
关键词：絮凝；净水器设计；运行优化
饮用水处理工艺一般是通过建设混凝、沉淀、过滤池等构筑物来进行水处理，微絮凝净水一体化是通过集成一体的凝聚、絮凝和过滤工艺，达到净水效果。
一、微絮凝净水设备构造
微絮凝一体化设备构造组成如图１所示。
图１微絮凝一体化设备构造图
微絮凝净水一体化设备主要通过集成一体的凝聚、絮凝和过滤工艺，达到净
水效果。
微絮凝净水器是微絮凝净水一体化净水工艺的核心，微絮凝净水器在外
形上与一般的压力滤罐类似，由罐体、阀门、连接管道及仪表等组成。
但罐体内
采用了与一般压力罐不同的构造，由上滤板、凝聚层、絮凝层、过滤层与下滤板
组成。
进水管上安装管道混合器，以强化原水与絮凝剂的混合效果，促进其亚微
扩散。
过滤上下界面处安装有压力计，用于检测和判断含污量，便于反洗控制。
检测仪表和阀门均同时考虑人工与自动观测和操作功能，以实现手动与自动互备
的运行控制。
二、微絮凝净水工艺原理
原水在经过管道投加絮凝剂后依次进入净水器的凝聚层、絮凝层和过滤层，
历时１０～１５min，即可达到出水浊度１N T U以下的净水。
1.凝聚原水在投加絮凝剂后进入凝聚层，凝聚层为特殊材质，形状能使水流
产生大量微小涡流，促进水中胶体杂质与絮凝剂颗粒相互碰撞，产生脱稳和凝聚，生成絮体。
由于凝聚层中水流水力半径小（传统工艺为其数百倍），水流剪力大，无法生成较大絮体，同时因为特殊的凝聚层材料表面光滑，不会吸附絮体，因而
微小絮体能顺利通过凝聚层而进入絮凝层。
2．絮凝层材料孔隙率大，表面粗糙，具有很强的吸附能力和含污能力。
进入絮凝层的水流挟带大量微小絮体，当它们在水流紊动下接近絮凝层材料表面时，
被吸附并与水流分离，被吸附的絮体颗粒又吸附水中絮体。
当吸附层达到一定厚度，其吸附力不足以抵抗水流剪力时，达到吸附平衡，水中絮体向下层移动，继
续在下层产生絮凝作用。
3. 过滤层采用石英砂材料］，絮凝初期主要依靠絮凝材料表面吸附水中细小
絮体，与过滤机理相同。
当絮凝材料表面吸附了絮体后，已经吸附的絮体进一步
吸附水中絮体，使絮凝层达到较大含污量，因此微絮凝工艺能处理高浊度原水。
过滤层起到水质保障作用，当絮凝剂投加量不当、胶体脱稳凝聚效果不佳或水中
存在某些无法凝聚的杂质时，则会造成部分杂质无法在絮凝层絮凝而穿透，这些
杂质由过滤层去除。
三、工艺设计的主要影响因素
1.最佳投药量与絮凝时间的确定，如何快速形成有效的微絮体是本工艺的关
键，与常规絮凝沉淀不同，微絮凝时间不宜过长。
国外直接过滤工艺中，采用传统絮凝剂(硫酸铝、氯化铁等)的滤前停留时间多控制在3～7 min。
聚铝(PAC)絮凝剂具有较强的电中和脱稳能力、快速的絮凝反应动力学及结团絮凝反应特征，因此絮凝反应时间只需控制在l～2 min。
PFC中存在预聚的铁羟基络合结构，更有利于絮体长大和被滤料截污，投药量少于PAC，同时由于PFC特殊的水解沉淀特性，可有效抑制水头损失的增长，延长过滤周期，减小滤床深度。
当聚铝投量为0．2mg／L、微絮凝时间为2～4 min(最佳絮凝时间为2rain)时，可确保滤后水浊度<0．1 NTU，二次微絮凝过滤不仅可以解决初滤水浊度偏高的问题，而且提高了对有机物和藻类的去除率。
2.原水浊度要求，对于二次微絮凝过滤工艺，一般沉淀池出水浊度<3 NTU，在处理低温低浊原水或高藻原水时，沉淀池出水水质可能恶化。
通过微絮凝过滤处理低浊水的试验认为，在进水平均浊度<15NTU、短时冲击负荷<50 NTU时可保证出水水质稳定。
3.水力指标的控制，微絮凝池G值一般在10～100 s之间。
对微絮凝滤池建立了水力控制指标模型，认为(G／Re)T可以作为微絮凝滤池的水力控制指标。
四、设计与运行优化要点
1.应用条件，微絮凝净水技术应用条件的主要控制指标是原水的浊度。
在微絮凝净水器的中试阶段，有科研机构和专业公司，曾试验过原水浊度达l0 0 0 N T U的情形，但在近年来的实际案例中，真正运行稳定、操作性强、最经济的应用情形是原水浊度不超过6 0 N T U，这是微絮凝净水器无沉淀、含污相对受限的特点所限。
通过对多地采用陶粒类微絮凝净水器运行的水厂进行实地考察，发现单台微絮凝净水器每天反洗三次是可以容忍的最大反洗次数。
所以实际设计时，对于陶粒类微絮凝净水器建议原水浊度不超过6 0 N T U；纤维束类微絮凝净水器含污容量比陶粒类微絮凝净水器稍大，适用的原水浊度稍高一些，但为了保证较好的操作性，仍然建议原水浊度不超过6 0 N T U。
2．药剂的混合，微絮凝净水技术不需要完全絮凝，药剂充分混合以后应立即依次进入凝聚层和絮凝层，如果在水流进入微絮凝净水器以前，颗粒已絮凝，则在凝聚层和絮凝层反而会造成一定的堵塞。
所以，建议靠近微絮凝净水器设置混合器。
有的专业公司生产的微絮凝净水器专利产品，在微絮凝净水器上直接安装亚微扩散混合器(适合单台运行)，其目的就是既保证药剂快速充分混合，又保证药剂混合后及时进入凝聚层。
3.药量控制，微絮凝净水不需要完全的絮凝，在投药环节上，药量的适用范围比传统混凝工艺要大得多，消耗量也相对少一些。
微絮凝净水的药量控制一般不需要在线调控，仅依据调试结果和经验手动调控足矣，而且这种简单的手动调控也深受用户欢迎。
在给水领域中，水源水质相对稳定；在水质水量波动大的工业废水领域里，调节池可起到水质水量调节作用。
所以，微絮凝净水中的药剂投量控制一般无需设计在线调控，这样还可以节约建设成本。
4.过流速度，过流速度与微絮凝净水器的结构、性能有关。
对于纤维束类微絮凝净水器，建议选用2 0～3 0 m／h；对于陶粒类，建议选用l0～16m／h。
在以水质为主的控制条件下，取低值；在以水量为主的控制条件下，取高值。
有的专业公司生产的微絮凝净水器专利产品的过流速度可能高于这些数据，可以其专利技术数据为准。
5.反洗方式，由于微絮凝净水器的净水层较厚，为了保证反冲洗充分，设计时需考虑增加气洗。
在实际运行时，反洗顺序建议采用先气洗后水洗，而不建议
采用气一水合洗，这是因为：先气洗后水洗的效果完全能够满足要求，与先气洗
后水洗方式相比，气一水合洗需要的气压大、鼓风机功率大。
在实际案例中多次
出现气一水合冼时鼓风机运行电流陡增、声音异常现象，这虽然显露出鼓风机的
设计选型偏小，但同时也表明气一水合洗的设备投资大、运行能耗大。
6.运行控制模式，微絮凝净水很容易实现全自动运行控制模式，但在多年来
的实际应用中，其实最受欢迎的控制模式是“远程手动”模式，这一模式既体现了
一定程度的自动化，也最能适应千变万化的实际运行需求。
所以，在设计时，建
议以“远程手动”模式为主，将这种模式要设计得尽可能完善、可靠、人性化。
采用了微絮凝直接过滤工艺，不但工艺简单、紧凑，而且减少了混凝剂用量。
该工艺增加了絮体在滤层内的穿透深度，充分发挥了滤池的截污纳污优势。
参考文献：
［１］吴雨欣．强化混凝在给水处理工程中的应用.2016
［２］秦军．现代给水处理新技术的应用.2016
［３］江小平．微絮凝强化过滤净水工艺设计.2016。