常规水处理设备的过滤过程
浅谈自来水厂水常规处理工艺和深度处理技术
浅谈自来水厂水常规处理工艺和深度处理技术摘要：根据我国许多城镇的生活状况，我们可以发现，生活用水、生产用水和其它用水大都是从自来水厂中获取的。
在城市生活用水方面，自来水厂已经逐步成为城市生活用水的主要点，缺水将会直接影响工业产值和国民经济发展的速度，必须要保证足够的水量、合格的水质、充裕的水压。
我国水资源短缺问题严峻，水环境污染严重，自来水处理工艺技术显得尤为重要。
本文旨在对我国自来水常规处理工艺的应用进行了分析，并对自来水深度处理技术进行了探讨，希望能对今后的水处理工作有所帮助。
关键词：水常规处理工艺；自来水厂；深度处理技术1.水常规处理工艺自来水常规处理工艺主要包括混凝、沉淀、过滤、消毒五个部分。
它通过去除源水中的悬浮物、胶体、溶解物等，改善水质，使水的感官性状、微生物学指标、化学指标、毒理学指标等水质参数达到指标或限值，符合生活用水、生产用水等所要求的水质标准。
1.1混凝工艺混凝就是在源水中加入净水剂，使净水剂与源水充分的混合和反应。
我国目前常用的混合设备种类主要有三种：水泵混合、管式混合、机械混合池，考虑到混凝效果及经济成本，常用的净水剂主要是铝盐和铁盐及其聚合物。
源水经过混凝后，水中的悬浮物和胶体杂质形成易于沉淀的大颗粒絮凝体，俗称“矾花”，一般情况下在反应池进口处能明显观测到。
在反应池后部，形成泥水分离现象，进入沉淀池后“矾花”密度降低，这种情况说明运行正常，净水剂投加量合适。
但在低温低浊时，至反应池中部，甚至尾端才能观测到细小的“矾花”，但只要在反应池尾端或沉淀池进口处能看见“矾花”即可。
低温低浊水混凝效果不佳时，可以投加适量的助凝剂或者改用铁盐，以改善混凝效果。
总体来说影响混凝效果和净水剂投加量的主要因素是水温、水的PH值、水的浊度、水中悬浮物浓度等。
1.2沉淀工艺源水经过投药混凝后，水中的悬浮杂质形成大颗粒的絮凝体，以一定的水流速度进入沉淀池，在沉淀池中经过重力分离，水中密度大的杂质颗粒沉淀至池子底部，通过排泥阀定期排出，从而使源水变得澄清，沉淀后的水一般不宜超过5-10NTU。
水处理装置运行原理
水处理装置运行原理水处理装置是一种用于去除水中杂质和污染物的设备。
它们广泛应用于城市供水、工业生产、农业灌溉等领域，能够有效地改善水质，保护环境和人类健康。
本文将介绍水处理装置的运行原理，并分析其主要工艺过程。
一、水处理装置的原理水处理装置的原理在于通过物理、化学或生物等方式对水进行处理，以去除或降低水中的悬浮物、溶解物、细菌、病毒等有害物质。
水处理装置通常由一系列工艺单元组成，每个单元都承担着特定的水处理功能。
二、水处理装置的主要工艺过程1. 滤料层过滤水处理装置首先通过滤料层过滤，常用的滤料有石英砂、活性炭和陶瓷等。
滤料层能够有效地去除水中的悬浮物、铁锈、泥沙等。
当水通过滤料层时，悬浮物会被截留在滤料颗粒之间，从而使水质得到明显改善。
2. 活性炭吸附活性炭是一种具有高度多孔结构和强吸附性的材料。
在水处理装置中，活性炭通常用于去除水中的有机物和异味。
通过物理吸附和化学吸附的作用机制，活性炭能够高效地吸附水中的有机物质和一些重金属离子，从而提高水质的净化效果。
3. 消毒杀菌水处理装置还需要进行消毒杀菌，以防止水中的细菌、病毒等微生物对人体健康的威胁。
常见的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。
这些方法能够破坏微生物的细胞结构，杀灭和去除细菌、病毒等有害微生物。
4. 离子交换离子交换工艺广泛应用于水处理装置中的软化水和去除水中的重金属离子等。
离子交换树脂具有高度吸附和选择性交换离子的能力，能够有效地去除水中的钙、镁、铁、锰等金属离子，从而减少水垢和改善水质。
5. 反渗透反渗透是一种通过半透膜对水进行过滤和分离的工艺。
在水处理装置中，反渗透膜能够有效地去除水中的大部分溶解物、无机盐和微生物等。
反渗透工艺可以产生高质量的净水，在饮用水和工业用水领域得到广泛应用。
三、水处理装置的应用与前景水处理装置在城市供水、工业生产和农业灌溉等领域有着重要的应用价值。
随着人们对水资源的需求不断增加和水污染问题的日益严重，水处理装置的市场前景广阔。
水处理流程和工艺
水处理流程和工艺水处理是指对水进行物理、化学或生物处理，以去除其中的杂质、有害物质或改善水质特性的过程。
水处理流程一般包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节。
下面将详细介绍水处理的一般流程和工艺。
1.预处理预处理是水处理过程中的第一步，主要是去除水中的大颗粒物和可溶性有机物。
常见的预处理工艺包括：-滤网过滤：利用网孔大小过滤水中的大颗粒物，如砂、泥土等。
-预氧化：利用氧化剂对水中的有机物进行氧化，以使其易于去除。
-砂滤：通过砂滤器过滤水中的悬浮物和胶体物质。
2.混凝混凝是将水中的悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起形成较大的团聚体，以便于后续的沉淀和过滤。
混凝的常用剂量包括：-无机混凝剂：如氯化铁、硫酸铝等，能与水中的悬浮颗粒和胶体物质发生化学反应，形成疏水性物质。
-有机混凝剂：如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，能通过电荷中和和聚集作用使悬浮物团聚。
3.沉淀沉淀是利用重力使聚集在混合物中的悬浮物下沉到底部，也称为固液分离。
常见的沉淀设备有：-沉淀池：通过缓慢流动的水将悬浮颗粒逐渐沉淀到池底，产生清水。
-浮选池：利用气泡在悬浮物颗粒表面的附着作用，使其上浮形成浮渣。
4.过滤过滤是将水中的固体颗粒通过滤材的孔隙排除的工艺过程。
常用的过滤设备和滤材包括：-砂滤器：利用砂滤料过滤水中的悬浮物和胶体颗粒。
-纤维滤料：利用纤维滤料过滤水中的微小颗粒和有机物。
-活性炭滤料：利用活性炭吸附水中的有机物、氯等。
5.消毒消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以保证水的安全性。
常用的消毒方法包括：-氯消毒：将氯气或次氯酸钠加入水中，通过氧化作用杀灭微生物。
-臭氧消毒：将臭氧气体注入水中，通过臭氧氧化作用杀灭微生物。
-紫外线消毒：利用紫外线照射杀灭细菌、病毒等微生物。
除了上述的基本流程和工艺外，还有一些高级水处理工艺如反渗透、离子交换、电析等，用于特殊水质需求的处理，例如脱盐水处理、废水处理等。
总之，水处理的流程和工艺主要包括预处理、混凝、沉淀、过滤和消毒等环节，根据不同的水质特性和需求，可适当调整工艺流程和添加辅助剂，以达到水处理的目的。
实验室水处理的设备流程
实验室水处理的设备流程一、进水阶段。
实验室水处理的第一步呢，就是进水啦。
这水呀，可不管是从哪儿来的，反正先得进入到处理设备里。
可能是从水龙头接过来的普通自来水，也可能是从特定的水源地取来的水。
这就像人进家门一样，水得先到这个处理的“家”里，才能开始它的变身之旅呢。
二、预处理部分。
1. 过滤。
进水之后呢，就到了预处理环节。
首先就是过滤啦。
就像我们筛沙子一样，得把水里那些大的杂质给去掉。
比如说一些小石子啊，还有可能混在水里的毛发之类的东西。
这时候的过滤器就像是一个超级严格的门卫，把那些不应该存在于水里的大块头统统拦住，只让那些干干净净的水通过。
这过滤设备的种类也不少呢，有砂滤器，就像用沙子做成的小迷宫，水在里面转来转去，杂质就被留在沙子里了。
还有纤维过滤器，那些纤维就像小爪子一样，把杂质紧紧抓住，不让它们溜走。
2. 吸附。
过滤完了之后呀，吸附就该上场啦。
水里有时候会有一些奇怪的味道，或者是一些小小的污染物，它们太小了，过滤设备都抓不住它们呢。
这时候吸附材料就像一个个小磁铁，把这些小坏蛋都吸住。
活性炭就是这个环节的大明星，它的表面有好多小孔洞，那些异味分子和小污染物就会跑到这些小洞里躲起来，结果就被活性炭永远地留在里面啦。
三、核心处理阶段。
1. 反渗透处理。
经过预处理的水呢，就到了核心处理阶段啦。
反渗透处理可是个很厉害的家伙。
简单来说呢，它就像是一个超级精密的筛子。
这个筛子的孔特别特别小，小到只有水分子才能通过。
那些盐离子啊，细菌啊，还有其他乱七八糟的东西，统统都被这个筛子挡住了。
在这个过程中，水就像听话的小朋友，一个一个地从筛子的小孔里钻过去，而那些不需要的东西就只能留在另一边干瞪眼啦。
2. 离子交换。
除了反渗透处理，离子交换也是很重要的。
有时候水里的离子成分不太对，比如说钙镁离子太多了，水就会变得硬邦邦的。
离子交换树脂就像一群热心的小助手，它们会把水里不需要的离子抓走，然后把我们需要的离子放进去。
第16章 物理化学处理(过滤)
阀滤 流、砂滤 （4）；（2）减少二只阀门，相应降低了造价 同
池
料的双阀 和检修工作量
式滤池
缺点：（1）必须设有全套冲洗设备（2）
增加形成虹吸的抽气设备
V
下向流
优点：（1）运行稳妥可靠（2）采用砂滤
（1）适用于大、
型滤 均粒砂滤 料，材料易得（3）滤床含污量大，周期长， 中型水厂
池 料，带表面 滤速高，水质好（4）具有气水反洗和水表面
管件及阀门，管廊内管件简单，施工和检修方便。但造价稍高③进水、冲洗水及清水管均采
用金属管道，排水渠单独设置。特点：通常用于小型水厂或滤池单行布置。④对于较大滤池， 为节约阀门，可以将进水和排水阀门分别用进水虹吸和排水虹吸代替，冲洗水管和清水管仍
用阀门。特点：虹吸管通水或断水以真空系统控制。 (6)设计注意事项①滤池清水管应设短管，管径一般采用 75~200mm，以便滤池翻修后排
滤池 料的四阀 宜（3）采用大阻力配水系统，单池面积可做
（2）单池面积一
式滤池 得较大；池深较浅（4）可采用降速过滤，水 般不宜大于 100m2
质较好
（3）有条件时尽
缺点：（1）阀门多（2）必须设有全套冲 量采用表面冲洗或空
洗设备
气助洗设备
双
下向
优点：（1）同普通快滤池的（1）（2）（3） 与普通快滤池相
级配和适当的孔隙率 d.能就地取材、价廉。
石英砂是使用最广泛的滤料，双层和多层滤料中，常用的还有无烟煤、石榴石、钛 铁矿、磁铁矿、金刚砂等。轻质滤料有聚苯乙烯及陶粒等。
(2)滤料性能参数 a.比表面积:单位重量或体积的滤料所具有的表面积，单位为 cm2/g 或 cm2/ cm3。 b.有效粒径与不均匀系数:粒径级配可以用滤料的有效粒径和不均匀系数表示，关系如 下：
自来水的净化过程
（一）自来水的净化过程一，给水处理得基本方法：混凝-沉淀-过滤-消毒”常规处理工艺流程以广州水源为例，由于水源差，七间水厂的水源有六间达不到国家规定的五类标准，因此在进行常规处理前须经过预处理，在泵前投加高锰酸钾（主要通过氧化作用，使有机物膜被氧化，悬浮颗粒物或胶体的表面性质发生有利于脱稳凝聚的变化，从而使除浊效率增加，有机物含量也随之降低，减轻了水的异臭味。
并且高锰酸钾与水中还原性物质发生反应，生成不溶于水的中间产物二氧化锰，也可以为新生凝核促使胶体凝聚。
用隔膜泵直接投加到源水。
）、活性炭（物理吸附与化学吸附，物理吸附主要是其多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的；化学吸附指被吸附的物质与活性炭表面物质发生反应，如：与水中的亚氯酸盐发生反应，使亚氯酸盐变成氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐目的，使水中不再有令人反感的味道和气味。
用螺杆泵直接投加到源水。
）、氨（主要为稳定水中余氯。
在氯化的同时投加氨使其优先生成氯氨，然后逐步对其他物质发生氧化，使水中游离氯减少，增强了消毒目的。
由氨机自动调节直接投加到源水管）。
泵后投加氯（主要目的是杀死水体中的青苔、氧化部分有机物和降低亚硝酸盐的生成。
且此值须根据待虑水的余氯值进行投加。
由氯机及水射器直接投加到源水管。
）、矶（主要成分一般为碱铝或硫酸铝。
但碱铝腐蚀性及对水温的适应性相对较高，因此碱铝较常用。
用螺杆泵直接投加到源水管。
）预处理后，进入澄清工艺，即混凝、沉淀和过滤，处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，水中杂质通过药，形成大颗粒的絮凝（此步骤在絮凝池中完成，俗称反应池。
本厂全部反应池都为网格反应池，由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格到下一格，上下对角交错流动，直到出口，使矶与水中悬浮物和胶体杂质充分反应。
），而后经沉淀池进行矶花与水的重力分离（本厂沉淀池有平流沉淀池与斜管沉淀池。
平流沉淀池利用重力作用，使矶花以抛物线形式沉到池底，使其与待虑水分开；斜管沉淀池根据水流向上流动，污泥下滑的原理将水与矶花分离。
净化水处理工艺过程
净化水处理工艺过程
1.取水与预处理：
•取水：从水源地（如江河湖泊或水库）通过机泵加压将水输送到水厂。
•格栅过滤：利用网格状的栅栏截留大颗粒物质和悬浮物，实现初步净化。
•沉砂池：使水中颗粒物沉积下来，进一步去除悬浮物。
•预曝气：向水中充入空气，促进水中有机物的氧化分解，提高净化效果。
1.主处理：
•混凝：加入混凝剂（如明矾），使悬浮的小颗粒状杂质被吸附凝聚。
•沉淀：在反应沉淀池中，大颗粒絮凝体依靠自身重力作用从水中分离出来。
•过滤：通过石英砂、活性炭等有空隙的粒状滤料层，截留水中悬浮颗粒、细小杂质、有机物、细菌、病毒等，使水进一步澄清。
•生物化学处理：通过活性污泥法、A/O法、BAF法等工艺去除水中的有机物、氨氮、磷等有害物质。
1.后处理：
•消毒：通常采用氯化法（如通入氯气）进行消毒，防止水传播疾病。
1.输配：经过消毒处理后的水通过配水泵供给用户，进入用户家庭前可能还会经
过二次加压、二次消毒等步骤。
纯净水设备的过滤步骤
纯净水设备是关乎人们健康用水的重要设备，它有着严格的过滤标准，设置的过滤步骤也是一级接着一级，所以，通过纯净水设备的水都能符合各个行业的需要，下面就给大家介绍一下纯净水设备的过滤步骤;
1、纯净水设备的第一级过滤步骤是经过5微米荣喷PP棉滤芯，这一步骤主要是为了去除水中的铁锈、泥沙等杂质大的颗粒，这是最初级的过滤步骤。
2、第二级的过滤步骤就是要经过颗粒活性炭滤芯，这一步骤可以将水中的有机物、异味、异色的物质吸走，活性炭可以有效将这些东西吸附住，让水得以进一步净化。
3、第三级的过滤步骤是经过1微米融喷PP棉滤芯，这是在为第四级过滤装置打基础，可以进一步阻隔水中的杂质。
4、第四级的过滤步骤是整个过程中最重要的，通过反渗透RO膜滤芯，可以阻隔水中的无机离子、细菌和病毒，确保水质的最优，但是这个过程中会产生废水。
5、第五级过滤是通过后置载银活性碳，可以进一步改进水质。
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常规水处理设备的过滤过程在常规水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。
滤池通常置于沉淀池或澄清池之后。
进水浊度一般在10度以下。
滤出水浊度必须达到饮用水标准。
当原水浊度较低(—般在100度以下)，且水质较好时，也可采用原水直接过滤。
过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随水的浊度降低而被部分去除。
至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去浑浊物的保护或依附时，在滤后消毒过程中也将容易被杀灭，这就为滤后消毒创造了良好条件。
在饮用水的净化工艺中，有时沉淀池或澄清池可省略，但过滤是不可缺少的，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。
滤池有多种形式。
以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史最久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式快滤池。
为充分发挥滤料层截留杂质能力，出现厂滤料粒径循水流方向减小或不变的过滤层，例如，双层、多层及均质滤料滤地，上向流和双向流滤池等。
为了减少滤池阀门，出现了虹吸滤池、无阀滤池、移动冲洗罩滤池以及其它水力自动冲洗滤池等。
在冲洗方式上，有单纯水冲洗和气水反冲洗两种。
各种形式滤池，过滤原理基本一样，基本工作过程也相同，即过滤和冲洗交错进行。
兹以普通快滤池为例，介绍快滤池工作过程。
过滤过滤时，开启进水支管2与清水支管3的阀门。
关闭冲洗水支管4阀门与排水阀5。
浑水就经进水总管1、支管2从浑水渠6进入滤池。
经过滤料层7、承托层8后，由配水系统的配水支管9汇集起来再经配水系统干管渠10、清水支管、清水总管12流往清水池。
浑水流经滤料层时，水中杂质即被截留。
随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，滤料层中水头损失也相应增加。
一般当水头损失增至一定程度以致滤池产水量减少，或由于滤过水质不符合要求时，滤池便须停止过滤进行冲洗。
冲洗冲洗时，关闭进水支管2与清水支管3阀门。
开启排水阀5与冲洗水支管4阀门。
冲洗水即由冲洗水总管11、支管4，经配水系统的干管、支管及支管上的许多孔眼流出，由下而上穿过承托层及滤料层，均匀地分布于整个滤池平面上。
滤料层在由下而上均匀分布的水流中处于悬浮状态，滤料得到清洗。
冲洗废水流入冲洗排水槽13，再经浑水渠6、排水管和废水渠14进入下水道。
冲洗一直进行到滤料基本洗干净为止。
冲洗结束后，过滤重新开始。
从过滤开始到冲洗结束的一段时间称为快滤池工作周期。
从过滤开始至过滤结束称为过滤周期。
快滤池的产水量决定于滤速(以m/h计)。
滤速相当于滤池负荷。
滤池负荷以单位时间，单位过滤面积上的过滤水量计，单位为m3/(m2·h)。
按没计规范，单层砂滤池的滤速约8—10m/h，双层滤料滤速约10～14m/h，多层滤料滤速一般可用18—20m/h。
工作周期也直接影响滤池产水量。
因为工作周期长短涉及滤池实际工作时间和冲洗水量的消耗。
周期过短，滤池日产水量减少。
一般，工作周期为12～24h。
4.2过滤理论
4.2.1过滤机理
首先以单层砂滤池为例，其滤料粒径通常为0.5mm至1.2mm，滤层厚度一般为70cm。
经反冲洗水力分选后，滤料粒径自上而下大致按由细到粗依次排列，称滤料的水力分级，滤层中孔隙尺寸也因此由上而下逐渐增大。
设表层细砂粒径为0.5mm，以球体计，滤料颗粒之间的孔隙尺寸约80μm。
但是，进入滤池的悬浮物颗粒尺寸大部分小于30μm，仍然能被滤层截留下来，而且在滤层深处(孔隙大于80μm)也会被截留，说明过滤显然不是机械筛滤作用的结果。
经过众多研究者的研究，认为过滤主要是悬浮颗粒与滤料颗粒之间粘附作用的结果。
水流中的悬浮颗粒能够粘附于滤料颗粒表面上，涉及两个问题。
首先，被水流挟带的颗粒如何与滤料颗粒表面接近或接触，这就涉及颗粒脱离水流流线而向滤料颗粒表面靠近的迁移机理;第二，当颗粒与滤粒表面接触或接近时，依靠哪些力的作用使得他们粘附于滤粒表面上。
这就涉及粘附机理。
(1)颗粒迁移
在过滤过程中，滤层孔隙中的水流一般属层流状态。
被水流挟带的颗粒将随着水流流线运动。
它之所以会脱离流线而与滤粒表面接近，完全是一种物理-力学作用。
一般认为由以下几种作用引起：拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力作用等。
颗粒尺寸较大时，处于流线中的颗粒会直接碰到滤料表面产生拦截作用;颗粒沉速较大时会在重力作用下脱离流线，产生沉淀作用;颗粒具有较大惯性时也可以脱离流线与滤料表面接触(惯性作用);颗粒较小、布朗运动较剧烈时会扩散至滤粒表面(扩散作用);在滤粒表面附近存在速度梯度，非球体颗粒由于在速度梯度作用下，会产生转动而脱离流线与颗粒表面接触(水动力作用)。
对于上述迁移机理，目前只能定性描述，其相对作用大小尚无法定量估算。
虽然也有某些数学模式，但还不能解决实际问题。
可能几种机理同时存在，也可能只有其中某些机理起作用。
例如，进入滤池的凝聚颗粒尺寸一般较大，扩散作用几乎无足轻重。
这些迁移机理所受影响因素较复杂，如滤料尺寸、形状、滤速、水温、水中颗粒尺寸、形状和密度等。
(2)颗粒粘附
粘附作用是一种物理化学作用。
当水中杂质颗粒迁移到滤料表面上时，则在范德华引力和静电相互作用下，以及某些化学键和某些特殊的化学吸附力下，被粘附于滤料颗粒表面上，或者粘附在滤粒表面上原先粘附的颗粒上。
此外，絮凝颗粒的架桥作用
也会存在。
粘附过程与澄清池中的泥渣所起的粘附作用基本类似，不同的是滤料的固定介质，排列紧密，效果更好。
因此，粘附作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质。
未经脱称的悬浮物颗粒，过滤效果很差，这就是证明。
不过，在过滤过程中，特别是过滤后期，当滤层中孔隙尺寸逐渐减小时，表层滤料的筛滤作用也不能完全排除，但这种现象并不希望发生。
(3)直接过滤
原水不经沉淀而直接进入滤池过滤称“直接过滤”。
直接过滤充分体现了滤层中特别是深层滤料中的接触絮凝的作用。
直接过滤有两种方式：1)原水经加药后直接进入滤池过滤，滤前不设任何絮凝设备。
这种过滤方式一般称“接触过滤”。
2)滤池前设一简易微絮凝池，原水加药混合后先经微絮凝池，形成粒径相近的微絮粒后(粒径大致在40～60μm左右)即刻进入滤池过滤。
这种过滤方式称“微絮凝过滤”。
上棕两种过滤方式，过滤机理基本相同，即通过脱称颗粒或微絮粒与滤料的充分碰撞接触和粘附，被滤层截留下来，滤料也是接触凝聚介质。
不过前者往往因投药点和混合条件不同而不易控制进入滤层的微絮粒尺寸，后者可加以控制。
之所以称“微絮凝池”，系指絮凝条件和要求不同于一般絮凝池。
前者要求形成的絮凝体尺寸较小，便于深入滤层深处以提高滤层含污能力;后者要求絮凝体尺寸愈大愈好，以后
果于在沉淀池内下沉。
故微絮凝时间一般较短，通常在几分钟之内。
采用直接过滤工艺必须注意以下几点：
1)原水瀑度和色度较低且水质变化较小。
一般要求常年原水浊度低于50度。
若对原水水质变化及今后发展趋势无充分把握，不应轻易采用直接过滤方案。
2)通常采用双层、三层或均质滤料。
滤料粒径和厚度适当增大，否则滤层表面孔隙易被堵塞。
3)原水进入滤池前，无论是接触过滤或微絮凝过滤，均不应形成大的絮凝体以免很快堵塞滤层表面孔隙。
为提高微絮粒强度和粘附力，有时需投加高分子助凝剂(如活化硅酸及聚丙烯酰胺等)以发挥高分子在滤层中吸附架桥作用，使粘附在滤料上的杂质不易脱落而穿透滤层。
助凝剂应投加在混凝剂投加点之后，滤池进口附近。
4)滤速应根据原水水质决定。
浊度偏高时应采用较低滤速，反之亦然。
由于滤前无混凝沉淀的缓冲作用，设计滤速应偏于安全。
原水浊度通常在50度以上时，滤速一般在5m/h左右。
最好通过试验决定滤速。
直接过滤工艺简单，混凝剂用量较少。
在处理湖泊、水加等低浊度原水方面已有较多应用，也适宜于处理低温低浊水。
至于
滤前是否需设置微絮凝池，目前还有不同看法，应根据具体水质
条件决定。