信赖性试验项目一览表
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信赖性实验
3-2-1.塑膠材質. 3-2-2.塑膠壁厚度. 3-2-2.溫濕度. 3-3.測試設備:耐電壓測試機.
4.插拔力測試: 包括插入力&拔出力.
4-1.插入力(insertion force): 用相應標準治具插入產品中的最大力. 4-2.拔出力(withdrawal force): 用相應標準治具由產品中拔出的最
測試端子焊錫狀況.
12-1.測試點: 錫鉛腳.
12-2.影響沾錫性的因素:
13.耐焊錫性測試. (resistance to soldering heat):
測試塑膠體在焊接過程中的耐熱性.
13-1.測試點:塑膠 13-2.影響耐焊錫性的因素:
13-2-1.塑膠的材質. 13-2-2.成型條件 13-3.測試設備: 錫爐.
20-2-2.成型條件. 電鍍狀況
20-3.測試設備: 可程式恆溫恆濕箱.
21.淬冷試驗 (rapid cooling):
針對端子的金.鎳.錫/鉛鍍層進行測試
[ 150+/-10℃ 10mins / 1H ]
21-1.測試點: 端子金.鎳鍍層.
21-2.影響淬冷的因素:
21-2-1.鍍層狀況(端子發黑.發白等)
18-2-1.塑膠. 端子材質
18-1-2.成型條件. 電鍍狀況
18-3.測試設備: 熱衝擊試驗箱.
19.濕熱測試 (humidity heat cycling)
測試產品經溫.濕度變化后的性能.
[ -10 ~ 65℃/95%RH 240h ]
19-1. 測試點: 成品或半成品
19-2.影響溫.濕度的因素:
三.信賴性實驗之項目
3-1.電氣特性測試:
1.接觸阻抗測試. 2.絕緣阻抗測試 3.耐電壓測試.
4.插拔力測試: 包括插入力&拔出力.
4-1.插入力(insertion force): 用相應標準治具插入產品中的最大力. 4-2.拔出力(withdrawal force): 用相應標準治具由產品中拔出的最
測試端子焊錫狀況.
12-1.測試點: 錫鉛腳.
12-2.影響沾錫性的因素:
13.耐焊錫性測試. (resistance to soldering heat):
測試塑膠體在焊接過程中的耐熱性.
13-1.測試點:塑膠 13-2.影響耐焊錫性的因素:
13-2-1.塑膠的材質. 13-2-2.成型條件 13-3.測試設備: 錫爐.
20-2-2.成型條件. 電鍍狀況
20-3.測試設備: 可程式恆溫恆濕箱.
21.淬冷試驗 (rapid cooling):
針對端子的金.鎳.錫/鉛鍍層進行測試
[ 150+/-10℃ 10mins / 1H ]
21-1.測試點: 端子金.鎳鍍層.
21-2.影響淬冷的因素:
21-2-1.鍍層狀況(端子發黑.發白等)
18-2-1.塑膠. 端子材質
18-1-2.成型條件. 電鍍狀況
18-3.測試設備: 熱衝擊試驗箱.
19.濕熱測試 (humidity heat cycling)
測試產品經溫.濕度變化后的性能.
[ -10 ~ 65℃/95%RH 240h ]
19-1. 測試點: 成品或半成品
19-2.影響溫.濕度的因素:
三.信賴性實驗之項目
3-1.電氣特性測試:
1.接觸阻抗測試. 2.絕緣阻抗測試 3.耐電壓測試.
信赖性实验一览表
A邵氏橡胶硬度计测试
硬度测试作业指导书
橡胶
新产品开发、材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认、实验每次2PCS
微孔硬度测试
C型微孔材料硬度计
硬度测试作业指导书
CR泡棉、EVA泡棉、PORON泡棉、导电泡棉、PU泡棉、
新产品开发、材质确认、实验每次2PCS
耐磨性测试
酒精
摩擦棒
耐磨测试作业指导书
印刷、PC、PET、保护膜、PE保护膜
新产品开发、进料依检验标准、实验每批3PCS
批 准
审 核
制 订
信赖性实验一览表
版次
A0
页次
1/1
制订日期
2006/09/11
实验项目
实验所需设备
实验方法
实验范围
样量/频率
疲劳性实验
冰 柜
电热干燥箱
疲劳性实验作业指导书
PE保护膜、保护膜、胶带、MYLAR、PC、橡胶、胶带类
新产品开发、实验每次3PCS
初期力测试
初期力测试仪
初期力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
保持力测试
保持力测试仪
保持力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
黏着力测试
指针式推拉力计
粘着力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、进料依检验标准、实验每批2PCS
橡胶硬度测试
硬度测试作业指导书
橡胶
新产品开发、材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认、实验每次2PCS
微孔硬度测试
C型微孔材料硬度计
硬度测试作业指导书
CR泡棉、EVA泡棉、PORON泡棉、导电泡棉、PU泡棉、
新产品开发、材质确认、实验每次2PCS
耐磨性测试
酒精
摩擦棒
耐磨测试作业指导书
印刷、PC、PET、保护膜、PE保护膜
新产品开发、进料依检验标准、实验每批3PCS
批 准
审 核
制 订
信赖性实验一览表
版次
A0
页次
1/1
制订日期
2006/09/11
实验项目
实验所需设备
实验方法
实验范围
样量/频率
疲劳性实验
冰 柜
电热干燥箱
疲劳性实验作业指导书
PE保护膜、保护膜、胶带、MYLAR、PC、橡胶、胶带类
新产品开发、实验每次3PCS
初期力测试
初期力测试仪
初期力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
保持力测试
保持力测试仪
保持力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
黏着力测试
指针式推拉力计
粘着力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、进料依检验标准、实验每批2PCS
橡胶硬度测试
材料信赖性测试规范一览表
NYLON66
为UL94-V2
NYLON66+30%GF/PP/PS 为UL94-HB
(一)橡皮擦测试
(1)橡皮擦型号：Taber：CS-10F
测试完毕后印字不可有脱落及模
(2)用橡皮擦拭印字面10来回，荷重500g
糊不清现象
每月一次 磨擦5次脱
9
耐溶剂测试 (3)测试速率：每分钟30次
落面积小于 10%，磨擦
每批一次
两分钟拉取Tape两端瞬间拉取
17
HTC外 壳
水煮测试
将外壳放入70℃水煮1H，测试完毕用干布擦干 润水渍，用3M胶(#610)贴于被测试物表面，拉 拔两次同一面
漆面不可有脱落起泡现象，目视 无变色现象
每批一次
耐磨测试
面漆+UV Coating→Loading：175g， cycles=15.95cm
14 线材
(1)1米/20磅/60秒
吊重测试 (2)受力90N，吊重1分钟
SR处无脱落 SR处不要移位
每月一次 每月一次 每月一次
(3)PIN吊重70N，2分钟
PIN脚无异常
SR吊生摇摆 SR吊重90N60秒，SR移动小于2MM，SR摇摆
测试(0931- 2000次，吊重200g，角度±60度，频率40次每分 无短路、开路等不良现象
℃，相对湿度89%，饱和桶温度47℃，中途观 样品不可有氧化、生锈等不良
察一次
12
弹片
盐雾试验
时间4H 盐水浓度5% 室温35℃ N
盐雾试验
盐水浓度5%，室温35±1℃，相对湿度89%，饱 和桶温度47℃，中途观察一次
样品不可有氧化、生锈等不良
每月一次
符合要求即OK
PCB信赖性试验及一览表
試驗結果不可有火花、閃光或燒焦,無 以上異常則判定PASS,否則判定Fail
是否有異常.
(4)導體間距等於或大於80um(3mil),試驗電
壓500+15/-0 VDC;導體間距小於
80um(3mil),試驗電壓250+15/-0 VDC.
1次/月
絕緣耐電壓 測試儀
5
熱應力試驗
檢驗PCB板在熱衝 擊下是否有白斑、起 泡及板面或孔內有分 層現象。
泡,待30秒后,以垂直板面90度方向瞬間用
3M peeling tape
(寬:0.5" , 長:2")
(2) 橡皮擦 (3) 異丙醇
力將膠帶撕離測試區域
(1). 选取板边至少25.4mm处的测试线;
8
抗剝離強度試驗
檢驗銅箔與基材的結 合力.
(2). 路; (3).
用小刀挑起一段不超过12.7mm的線 用拉力计夹子夾住被挑起测试線末端;
PCB信賴性試驗一覽表
NO 信賴性測試項目 試驗目的
試驗方法
判定標準
依客戶要求進行判定,若無,則依廠內
標准判定,成品: 孔銅厚: Min. 0.8
1
微切片試驗
檢驗PCB在制程 中是否出現異 常.
(1). 204#砂紙研磨開孔1/3 (2). 1000-1200#砂紙磨至將近孔的1/2 (3). 2500#砂紙打磨去除粗糙表面 (4). 抛光1-2分鍾; (5). 先選用5X物鏡拍攝異常點整體,再換用 20~50X物鏡詳細拍攝異常點讀數.
環;
(3). 試驗結束,移出試驗板冷卻至室溫後,用
微阻計分別測出測試前標示標簽的電阻並
記錄
(4).依客戶
(1).電阻的變動率≦10% (2).孔內無分層、分離、裂開、斷角等 異常現象
信赖性测试一览表
8PCS/批 /
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察（SMT系列 产品必须进行此项测试）
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形，五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察（SMT系列 产品必须进行此项测试）
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形，五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
信赖性测试标准.
※ 特殊情况如下 -.无涂装部品(注塑件腐蚀式样) :F 以上 -.SF 涂料 / 无涂装镜面式样 : HB 以上 -.包含 WINDOW VIEW AREA 的 MAIN 双重注塑 : 2H 以上
-.小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品实验排除
▶ 实验设备/备品: 浸染实验仪, 恒温恒湿机,油性 PEN(Monami namepen.F 中字大小用,BLACK),(METHYL AL
1)把铅笔芯以圆柱形状露出约 3mm 同时把芯磨成平坦尖锐. 2)涂膜面和铅笔芯角度成约 45° → 实验机和实验面平行的取高度 SETTING→ 均匀的速度
把实验机往前移动约 10mm → 实验面和铅笔芯的位置更换后实施 2 回. 3)2 回中 1 回以上 SCRATCH 发生时铅笔硬度标示出来(在芯的同一位置只能进行 1 回) 4 铅笔硬度 ▶ 判定基准 1) 表面 SCRATCH 发生的水准 1H 以上(铅笔硬度 F 中不能有 SCRATCH)
2) 热冲击实验后 2kgf 以下不能有脱离
※ NECK 破损的情况判定为不良
▶ 实验对象 : SET 状态下 外部露出面
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
▶ 判定基准
1)Rubber 原材料硬度管理基准 记录 承认原上,根据设定值 管理.
※热冲击/紫外线/高温高湿/盐水喷雾 实验后 满足管理基准.
▶ 试验对象：Main Cover 类 金属 + PC Insert 构造的 外装部品 ▶ 试验机 及 备品 : SPF 30 PA++ NIVEA AQUA PROTECT SUN SPRAY, 毛笔 (SEOJIN 社 BRUSH 701 15 号)
-.小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品实验排除
▶ 实验设备/备品: 浸染实验仪, 恒温恒湿机,油性 PEN(Monami namepen.F 中字大小用,BLACK),(METHYL AL
1)把铅笔芯以圆柱形状露出约 3mm 同时把芯磨成平坦尖锐. 2)涂膜面和铅笔芯角度成约 45° → 实验机和实验面平行的取高度 SETTING→ 均匀的速度
把实验机往前移动约 10mm → 实验面和铅笔芯的位置更换后实施 2 回. 3)2 回中 1 回以上 SCRATCH 发生时铅笔硬度标示出来(在芯的同一位置只能进行 1 回) 4 铅笔硬度 ▶ 判定基准 1) 表面 SCRATCH 发生的水准 1H 以上(铅笔硬度 F 中不能有 SCRATCH)
2) 热冲击实验后 2kgf 以下不能有脱离
※ NECK 破损的情况判定为不良
▶ 实验对象 : SET 状态下 外部露出面
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
▶ 判定基准
1)Rubber 原材料硬度管理基准 记录 承认原上,根据设定值 管理.
※热冲击/紫外线/高温高湿/盐水喷雾 实验后 满足管理基准.
▶ 试验对象：Main Cover 类 金属 + PC Insert 构造的 外装部品 ▶ 试验机 及 备品 : SPF 30 PA++ NIVEA AQUA PROTECT SUN SPRAY, 毛笔 (SEOJIN 社 BRUSH 701 15 号)
信赖性测试标准
5.测试仪器:
5.1仪器型号: BYK GLOSS METER(20°,60°,85°) (注: 60°角─光轴入射角与反射角)
5.2标准板
6.操作程序:
6.1校正程序:
每次测量时若仪器存放了一段时间未使用,则应作仪器校正,其方法如下,按下“MODE”键,,按下“OPERATE”按钮10秒后,出现"CALIBRATION DONE!".按“MODE”读取校正片之光泽度值,如光泽度值与校正值相符,则从托架移出机台,准备操作.
耐溶剂测试
29
21
耐汗性测试
30
22
涂料粘度测试
31
23
涂料细度测试
32
24涂料比重测试33
25涂料固成分测试34
26涂料遮盖力测试35
APPROVED
CHECKED
PREPARED
BY
DATE
※※修订履历※※
REV.
ECN NO.
修订内容
备注
A
NC-00-0601
初版发行
李雪琴
B
NC-01-0181
7.4.欲测比较样,请按“BREAK”键至比较样模式,将比较样至于测色口,按背后的测色健测色即可比较色差(LCD上即为色差).
7.5.若需要其它色彩资料,请利用MENU键更改DISPLAY内容.
7.6.若有需要打印之资料,请按“PRINTER”(▲和▼同时按)即可(须要外接打印机并设定状态).
8.允收标准:
5.1打开电源开关(绿色按钮ON),按操作开关,可程序温度控制器开始显示,回水箱之水源开始补至储水箱,此时静待几分钟,以利水源补充至加湿桶及湿球杯.
※※目录※※
内容
1~2
5.1仪器型号: BYK GLOSS METER(20°,60°,85°) (注: 60°角─光轴入射角与反射角)
5.2标准板
6.操作程序:
6.1校正程序:
每次测量时若仪器存放了一段时间未使用,则应作仪器校正,其方法如下,按下“MODE”键,,按下“OPERATE”按钮10秒后,出现"CALIBRATION DONE!".按“MODE”读取校正片之光泽度值,如光泽度值与校正值相符,则从托架移出机台,准备操作.
耐溶剂测试
29
21
耐汗性测试
30
22
涂料粘度测试
31
23
涂料细度测试
32
24涂料比重测试33
25涂料固成分测试34
26涂料遮盖力测试35
APPROVED
CHECKED
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DATE
※※修订履历※※
REV.
ECN NO.
修订内容
备注
A
NC-00-0601
初版发行
李雪琴
B
NC-01-0181
7.4.欲测比较样,请按“BREAK”键至比较样模式,将比较样至于测色口,按背后的测色健测色即可比较色差(LCD上即为色差).
7.5.若需要其它色彩资料,请利用MENU键更改DISPLAY内容.
7.6.若有需要打印之资料,请按“PRINTER”(▲和▼同时按)即可(须要外接打印机并设定状态).
8.允收标准:
5.1打开电源开关(绿色按钮ON),按操作开关,可程序温度控制器开始显示,回水箱之水源开始补至储水箱,此时静待几分钟,以利水源补充至加湿桶及湿球杯.
※※目录※※
内容
1~2
PCB信赖性试验及一览表
4.板翘测量: 将试验板放在平台上让三个
任意角与平面接触,用足够的力压试验板
以保证三个角接触台面,用塞规(或针规)
测量翘起的角到平台的距离.依次测量其
他三个角,取最大翘起量进行板翘计算.
计算公式: 板翘=最大翘起量/对角线
*100%
1.准备
4B,3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H铅笔
3
表面绝缘电阻试验
速老化的环境下对介 (2). 将试验板放置于温度为50±5℃，湿 质层绝缘电阻值影响 度为85%～93%RH的测试箱内,并给各测试
。
点接上电压为100±10V的直流电，静置7
天
(3). 移出烤箱30分钟内测其绝缘电阻值.
(1). 用酒精擦试待测线路端点30秒.
(2).将高压测试仪的引线端探头与测试点
11
冷热冲击试验
检验PCB长时间的在 高温、低温相互冲击 的情况下是否有掉油 、板面和孔内分层、 阻值变大等现象。
选择三条线路进行测试评价. (2).125℃(0.5H)→← -50℃(0.5H), 100 次循环; (3). 试验结束,移出试验板冷却至室温 后,用微阻计分别测出测试前标示标签的 电阻并记录
(1).H/H铜箔≧6LB/in; (2).1/1铜箔≧8LB/in; (3).2/2铜箔≧10LB/in
1次/周期/料号
拉力机 小刀
(1).孔内吸锡性需满足75%或以上,吸 锡性为100%占总导通孔数的80%以上, 孔内吸锡性缺陷面积在基板焊锡面积 的5%以下,且不能集中在一处. (2).各PAD的上锡面积均在有效面积的 80%以上. (3).全部的PAD中,上锡面积为有效面 积的95%以上的PAD占总PAD数的95%以 上.
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JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.26 项
量测端子不得有松动、断裂及 接触不良之情形。
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.13 项
1．^C/C≤±10%之初始值； 2．DF≤1.2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.22 项
85±2%RH； 2．施加额定之纹波电流； 3．满足 AC+DC≥WV； 4．试验时间 250H。 一、逆向电压 1．施加反向电压 80VDC； 2．Ф ≤22.4mm，保持电流为 1A； 3．Ф >22.4mm，保持电流为 10A。
1．恒 温 恒 湿 箱；
2．纹 波 电 流 源；
3．LCRZ 1012F；
1．焊锡炉； 2．LCRZ 1012F； 3．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±5%之初始值； 2．DF≤原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
参照标准
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.16 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.23 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
2．将电容固定，以不同的导针线径施 加不同的重锤，与端子呈 90℃角弯 曲，再反方向一次相同动作为一个 CYCLE，依规操作 2 个 CYCLE。
1． 导 针 折 弯 测试仪；
2． LCRZ 1012F；
3． LC 202A。
一、耐温性 1．试 验 温 度 40±2℃ ， 试 验 湿 度
90-95%RH； 2．试验时间为 250-500H。 二、高温高湿负荷试验 1．试 验 温 度 85±2℃ ， 试 验 湿 度
4．LC 202A。
1．防爆孔测试 装置；
2．电源。
10PCS 10PCS 10PCS 10PCS
10PCS
1．^C/C≤±10%之初始值； 2．DF≤原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.14 项
1．^C/C≤±15%之初始值； 2．DF≤原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
信赖性试验项目一览表
试验 项目
试验条件
试验仪器、 设备
试验时间
抽样 数量
判定标准
温度循环试验
1．最低使用温度 30min;
2．常温 3min;
1．恒温恒湿箱；
3．最高使用温度 30min；
2．LCRZ 1012F；
4．常温 3min；
3．LC 202A。
5．1-4 为一个 CYCLE，共试验 10 个 CYCLE。
1.包装区取来 30MIN 测试，以保证温
湿度；
2.检测包装外箱,内箱外观，结构及
功能是否正常，并标示跌落部位；
3.跌落方式为一角,三棱,六面自由 双翼跌落试验机
跌落。
二．要求：重力线通过需跌落角，棱，
面（面夹角小于 2℃，棱夹角小于 2℃，
夹角为跌落部位同跌落面二面角）
审核:
现象； 2．若 30min 未有防爆阀动
突破 电压 试验
端子 强度 试验
耐湿 性试 验
防爆 孔试 验
1．两端施加突破电压； 2．充电时间 30 秒，放电时间 330 秒为 一个循环； 3．于室温状态下测试 1000 个 CYCLE。
1. 充 放 电 控 制 器； 2.充电电源； 3.LCRZ 1012F； 4.LC 202A。
1．以不同的导针线径施加以不同的重 锤，垂直抗拉 10 sec;
作，则试验结束，判定合 格。
由振动台取下,静止放置于水
平地面检测内箱及外箱外观,
测试电器特性.
依 计 划 进 1．^C/C≤±15%之初始值；
行
2．DF≤原规格值；
3．LC≤原规格值；
4．电容不可见损伤;
5. 不可有漏液现象
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.17 项
由跌落面取下，静止放置于水
高温放置试验
1．最高使用温度； 2．不加任何负载。
1．高温箱； 2．LCRZ 1012F； 储存 1000H。 3．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±20%之初始值； 2．DF≤2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
焊锡性试验
1．焊锡温度为 265-5/+0℃; 2．导针根部距锡面距离 1.5±0.5mm; 3．时间为 2.5±0.5 秒。
第 4.23 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.25 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.15 项
1．锡温度为 280-0/+3℃; 耐焊接热试验 2．导针根部距锡面距离 1.5±0.5mm;
3．时间为 10±0.5 秒。
1．焊锡炉； 2．LCRZ 1012F； 3．LC 202A。
1．最高使用温度； 高温纹波试验 2．两端施加额定之纹波电流；
3．满足 AC+DC≥WV。
1．高温箱； 2．纹波电流源； 满足寿命该系 3．LCRZ 1012F； 列寿命要求 4．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±20%之初始值； 2．DF≤2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
平地面检测内箱及外箱外观，
测试电器特性.
依 计 划 进 1．^C/C≤±5%之初始值；
行
2．DF≤原规格值；
3．LC≤原规格值；
4．电容不可见损伤及包装不
良.
国家标准 GB/2423
制表:
10 个 CYCLE
1．^C/C≤±5%之初始值； 20PCS 2．DF≤原规格值；
3．LC≤原规格值。
高温负荷寿命 1．最高使用温度或加速温度；
试验
2．两端施加额定之工作电压；
1．高温箱；
2．电源；
满足寿命该系
3．LCRZ 1012F； 列寿命要求
4．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±20%之初始值； 2．DF≤2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
样品试验至防爆装置作用期 间： 1．观察试验中不得有火花产
生、素子炸出及严重爆炸
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.28 项
振动 试验
跌落 试验
二、过电压
1．施加过电压（工作电压的 1.4 倍或
1.5 倍）；
2．Ф ≤22.4mm，保持电流为 0.4A；
3．Ф >22.4mm，保持电流为 0.5A。
单体振动:
a.振动频率范围 10HZ-55HZ
b 振幅为 PEAK-TO-PEAK,1.5MM
c.速度:10HZ-55HZ-10HZ 约 1 分钟完 机 械 式 振 动 试 验
成
机
d.将待测产品 PIN 脚和振动板固定,
且保持引脚长度为 6±1MM.;
e.X.Y.Z 三个方向各 2H,共 6H .
一.样品加包装: