热镀锌生产线方案

卧式炉连续热镀锌生产线

15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。

1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。

按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。

线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。

属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。

本生产线采用美钢联法工艺。

依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。

本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。

按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。

依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：Ⅰ、二辊夹送机Ⅰ、剪切机Ⅰ、Ⅰ、张紧机中机组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。

为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。

入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。

开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。

清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。

清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。

包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。

加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。

钢管热镀锌生产线技术操作规程

钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。

2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。

3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。

三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。

2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。

3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。

4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。

5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。

四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。

2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。

3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。

五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。

2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。

3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。

六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。

操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。

热镀锌生产线方案设备部分：1.预处理设备：包括清洗设备、酸洗设备和表面处理设备。

清洗设备用于去除金属表面的污垢和油脂，酸洗设备用于去除金属表面的氧化层，表面处理设备用于增加金属表面的粗糙度，提高镀层的附着力。

2.热浸镀锌设备：包括热浸锌槽和热浸锌设备。

热浸锌设备用于将金属制品浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。

3.冷却设备：用于冷却热浸镀锌后的金属制品，降低温度。

4.镀层测量设备：用于测量镀锌层的厚度和质量。

工艺流程：1.金属制品入料：将待镀锌的金属制品送入预处理设备。

2.预处理：金属制品经过清洗、酸洗和表面处理，确保金属表面的干净度和粗糙度满足要求。

3.热浸锌：金属制品通过热浸锌设备，被浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。

浸镀时间和温度根据金属制品和镀层要求进行调节。

4.冷却：热浸锌后的金属制品通过冷却设备进行冷却，降低温度。

5.检测和包装：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，合格的金属制品经过包装后出厂。

质量控制措施：1.原材料质量控制：严格控制镀锌材料的成分和质量，确保锌液和金属制品的纯度。

2.工艺参数控制：根据金属制品和镀层要求，合理调节预处理、热浸锌和冷却设备的参数，确保镀锌层的厚度和质量。

3.检测控制：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，及时调整工艺参数，确保符合要求的镀锌层。

4.预防控制：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致镀锌不均匀或厚薄不一的问题。

总结：热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过预处理、热浸锌和冷却设备，可为金属制品提供有效的防腐蚀保护。

通过严格控制原材料质量、工艺参数和检测控制，可确保镀锌层的厚度和质量符合要求。

同时，定期维护和保养设备，可提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。

这些措施有助于提高产品质量和生产效率，满足市场需求。

热镀锌生产线建设项目策划书 (2)

XX（##################）有限公司热镀锌生产线项目可行性研究报告山东省XX轻工业研究所1. 总论1.1 项目名称热镀锌生产线项目1.2 项目承办单位XX（##################）有限公司企业法人：崔琳1.3 项目建设地址XX市XX镇开发区1.4 项目主管部门XX市XX镇乡政府1.5 可行性研究报告编制单位山东省轻工业研究所1.6 编制依据1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范；1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料；1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定；1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划；1.6.5 XX（##################）有限公司提供的有关资料。

1.7 可行性研究工作范围山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。

首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。

其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。

第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。

最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。

通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。

1.8 可行性研究概述1.8.1 设计指导思想及主要设计原则（1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求；（2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通；（3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展；（4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。

热镀锌生产线建设项目策划书

XX（##################）有限公司热镀锌生产线项目可行性研究报告山东省XX轻工业研究所1. 总论1.1 项目名称热镀锌生产线项目1.2 项目承办单位XX（##################）有限公司企业法人：崔琳1.3 项目建设地址XX市XX镇开发区1.4 项目主管部门XX市XX镇乡政府1.5 可行性研究报告编制单位山东省轻工业研究所1.6 编制依据1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范；1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料；1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定；1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划；1.6.5 XX（##################）有限公司提供的有关资料。

1.7 可行性研究工作范围山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。

首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。

其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。

第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。

最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。

通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。

1.8 可行性研究概述1.8.1 设计指导思想及主要设计原则（1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求；（2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通；（3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展；（4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。

热镀锌生产线方案

热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。

3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl 除去率：90％。

7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。

8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求。

二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。

根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。

酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。

采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L 形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。

酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。

酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。

锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。

1、设备组成总体布局如图1所示。

设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。

1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器 14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。

热镀锌生产线方案

热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。

3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3、HCl除去率：90％。

7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。

8、镀锌产品标准：符合GB/T13912-2002要求。

二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。

根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个，1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。

酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。

采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。

酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。

酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。

锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。

1、设备组成总体布局如图1所示。

设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。

1-冷却槽2-钝化槽3-半门式起重机4-酸洗槽5-水洗槽6-助镀槽7-锌锅燃烧及控制系统8-全封闭烟雾收集系统9-热浸锌烟气净化设备10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统12-酸液加热设备13-烘干换热器14-助镀液加热设备15-浸锌环轨起重机16-酸洗自动线及控制系统17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。

热镀锌生产线

热镀锌生产线热镀锌生产线的发展和应用热镀锌生产线是一种用于将钢材表面镀上锌层的制造设备，广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。

热镀锌工艺通过将钢材浸入熔化的锌液中，使锌与钢的表面发生化学反应，形成具有优良耐腐蚀性能的镀锌层。

本文将简要介绍热镀锌生产线的工作原理和应用领域。

热镀锌生产线主要由钢带传输机、预处理设备、镀锌槽、烘干炉、冷却槽和出口部分组成。

首先，钢带通过传输机进入预处理设备，对钢材表面进行酸洗、去油和除锈处理，确保钢材表面的清洁度和粗糙度符合要求。

然后，经过预处理的钢带进入镀锌槽，镀锌槽中的熔融锌液通过特殊装置将钢带浸入其中。

在镀锌槽中，锌与钢的表面发生反应形成镀锌层，从而达到增强钢材耐腐蚀性能的目的。

接下来，镀锌过的钢带经过烘干炉和冷却槽的处理，最终通过出口部分移出生产线。

热镀锌生产线在建筑领域有着广泛的应用。

建筑结构中的钢材常常暴露在空气和水等环境中，容易受到氧化和腐蚀的影响。

通过镀锌处理，可以在钢材表面形成一层坚固的锌层，有效地延长钢材的使用寿命，并提高其耐候性和耐腐蚀性能。

因此，在建筑领域，热镀锌生产线通常用于制造钢结构材料、屋顶瓦片、护栏和地面板等产品。

此外，汽车制造业也是热镀锌生产线的重要应用领域之一。

汽车在使用过程中，经常接触到各种恶劣的环境，容易受到腐蚀和损坏。

通过将汽车零部件进行镀锌处理，不仅可以提高汽车的整体抗腐蚀能力，还可以延长零部件的使用寿命，减少维修和更换的频率。

因此，热镀锌生产线在汽车制造业中被广泛应用于生产各类底盘、车架和车身零部件。

除了建筑和汽车制造业，热镀锌生产线还在家电行业等其他领域得到应用。

家电制造中常用的钢材制品，如冰箱、洗衣机、空调外机等，也需要具备耐腐蚀性能。

通过对这些钢材进行镀锌处理，可以在表面形成一层坚固的锌层，提高产品的使用寿命和质量。

此外，在农业领域，热镀锌生产线还用于制造防腐蚀性能要求较高的农业设备。

总结而言，热镀锌生产线是一种用于钢材表面镀锌的重要设备。