新型干法水泥生产线安全事故类型及规定标准范本
aq 7014-2018新型干法水泥生产安全规程
AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程是针对新型干法水泥生产过程中可能出现的安全隐患和风险制定的一套行业标准。
其目的在于规范新型干法水泥生产企业的生产经营行为，保障生产安全，防范事故风险，保护员工生命财产安全，减少环境污染，维护社会和谐稳定。
作为新型干法水泥生产企业的管理者和从业人员，必须严格遵守并执行《AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程》，以确保整个生产过程安全、高效进行。
本文将就《AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程》的内容进行解析和总结，以供相关企业的管理者和从业人员参考。
一、规程的适用范围《AQ 7014-2018新型干法水泥生产安全规程》适用于新型干法水泥生产企业生产过程中的安全管理，包括但不限于原材料采购、储存、运输、加工，生产设备运行和维护，生产过程中的安全防护和操作规范，危险化学品管理以及应急预案等方面。
二、规程的主要内容1.管理责任制定并实施安全生产责任制，明确管理人员和从业人员的安全生产职责和义务，保证各项安全管理措施得到有效落实。
2.安全培训对全体员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急救援等内容，确保员工了解并严格遵守相关安全规程。
3.作业环境安全保持生产场所的清洁整洁，消除火灾隐患，保证通风良好，避免尘埃积聚和粉尘爆炸等危险。
4.设备安全定期进行生产设备检查和维护保养，确保设备完好，避免因设备故障导致的安全事故。
5.危险化学品管理对危险化学品进行合理储存和使用，建立相应的危险化学品台账和管理制度，确保危险化学品的安全使用。
6.应急预案制定科学合理的应急预案，明确各种应急情况下的处置程序和责任人，以便在发生突发事件时能够及时有效地处置。
7.职业卫生管理建立健全的职业卫生管理制度，对生产过程中产生的有害因素进行监测和控制，保障员工的身体健康。
8.事故调查与处理对生产中发生的事故进行及时调查和处理，分析事故原因，制定改进措施，避免类似事故再次发生。
水泥企业安全事故的成因及防范措施
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有限公司生产熟料和水泥时选用 了磷渣、硫磺渣 、 粉煤灰、铁合金炉渣 、脱硫石膏等工业废料 ，这正 是本 企业理 念 的体现 。在这 些废 渣 的利 用 中 ，我 们 针对废 渣 的特性 ，采取 适宜 的工 艺控 制手段 ，保 证
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了熟料及水泥的质量。这不仅降低了生产成本 ，还 消除 了这些废 渣对 环境 的污染 ，获 得 了有 良好 的社
泥 厂工人 在立筒 阻料 疏通 过程 中操 作不 当发 生一起
安 全事故 ，造成 ３ 人死 亡 。
案 例２ ０ ９ ８ １ 日，重 庆市Ｊ水 泥有 限公 ：２ ０年 月 ７ Ｊ 司在二期 工程 熟料库 顶板加 固施 工时 ，发生脚 手架 坍塌 ，现场作 业 的１名工人 被大 量坍塌 的脚手 架 和 ４ 下泄 的混凝土 掩埋造成 ７ 人死 亡 ，７ 人受 伤口 】 。
会效益 与经 济效 益 。
（ 收稿 日期 ：２ １－ ８ ０ ） ０００— ８
２ １ 年 第６ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ６ ００
蒋 冬青 ，等 ：水 泥企业 安全 事故 的成 因及 防范 措施
季题论
转 ，６ 正在 磨 机 内作业 的工人 ４ 窒 息死 亡 ，２ 名 人 人
发 岗位 未设安 全 隔离 区 （ ）和防护栏 杆 ，安全检 带
塌，７ 名工人坠落 ，致１ 人死亡 ，６ Ｘ受伤嘲 。 案例７ ００ １ １ 日，贵州省黔南州福泉 ：２ １年 月 ２ 市Ｌ 水泥厂一处工地发生脚手架突然倒塌事故 ， ｓ 造 成 ８ 死 亡 ， ２人受伤 【 人 ７ ］ 。 案 例 ８ ０ ０ １ ５ 日，安徽 瀛 浦儿 水 泥有 ：２ １ 年 月２ 限公 司６ 名检 修工 人 在检 修煤 磨 袋式 除 尘 器时发 生 事 故 ，４ 受气 浪 冲击 从高 空摔落 死亡 ［ Ｘ ８ １ 。 案 例９ ０ ０ ４ １ ：２ １ 年 月２ 日，重 庆市 奉 节 县Ｃ Ｍ水
生产质量事故报告范文
生产质量事故报告范文目录一、事故概述 (2)1. 事故基本信息 (2)2. 事故发生的背景 (3)3. 影响范围和损失评估 (4)二、事故调查与分析 (5)1. 调查组织及成员 (6)2. 事故现场勘查与记录 (7)3. 相关人员访谈及资料收集 (8)4. 事故原因初步分析 (8)5. 事故责任认定 (9)三、生产质量问题分析 (11)1. 生产流程梳理 (11)2. 质量管控环节失效原因 (12)3. 生产设备维护问题 (13)4. 原材料质量控制不严 (14)四、改进措施与实施 (15)1. 完善生产流程与规范操作 (17)2. 加强质量监控与检验力度 (17)3. 设备维护保养制度优化 (18)4. 原材料质量控制策略调整 (20)五、事故处理与善后工作 (21)1. 事故应急响应及处置过程 (22)2. 人员救治与安置情况 (23)3. 损失统计及赔偿事宜安排 (24)4. 后期整改复查工作部署 (25)六、事故反思与教训总结 (26)1. 生产质量管理漏洞剖析 (27)2. 安全意识教育培训不足反思 (29)3. 制度建设及执行力度反思 (30)4. 预防类似事故再次发生措施建议 (31)七、附件清单 (32)1. 事故现场照片及相关证据材料 (33)2. 事故调查与处理相关文件通知等文档材料清单 (33)一、事故概述事故发生时点：XXXX年XX月XX日上午XX时，生产线正常运行过程中突然发生质量问题。
事故后果：事故导致该批次产品全部报废，直接经济损失初步估计达到XX万元。
事故引发了生产线的暂时停工，对公司整体生产效率造成了严重影响。
该事故对公司声誉造成一定程度的负面影响。
初步原因调查：事故发生时，操作人员未严格按照操作规程进行作业，设备在事故发生前已出现异常情况，质量控制环节未能及时发现并纠正问题。
本报告将围绕事故的详细情况、原因分析、责任认定、纠正措施以及后续预防策略展开，旨在为公司领导及相关部门提供全面的信息，以便迅速应对事故，防止类似事故的再次发生。
水泥厂安全生产规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强水泥厂安全生产管理，预防和减少事故发生，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合水泥厂实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于水泥厂所有生产、施工、维修、运输、储存等环节的安全生产管理工作。
第三条水泥厂安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法治厂、责任到人、持续改进”的原则。
第四条水泥厂建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责，确保安全生产各项工作落到实处。
第二章组织机构与职责第五条水泥厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和考核。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责具体实施安全生产工作，其主要职责如下：（一）组织编制和修订安全生产规章制度、操作规程和应急预案；（二）组织开展安全生产教育培训和检查；（三）组织事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施；（四）监督、检查安全生产资金投入和使用；（五）协调、处理安全生产工作中的重大问题。
第七条各部门、车间、班组要明确安全生产责任人，落实安全生产职责，确保安全生产各项工作顺利开展。
第三章安全生产管理制度第八条人员安全教育培训制度（一）新员工入职前必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗；（二）定期对在职员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；（三）特殊工种人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
第九条设备设施安全管理制度（一）设备设施必须符合国家安全生产标准和要求，定期进行检验、维修和保养；（二）设备设施操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；（三）设备设施发生故障或异常情况，应立即停止使用，并报告上级部门。
第十条施工现场安全管理制度（一）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全操作规程；（二）施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工安全；（三）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全管理工作。
新型干法水泥生产线危险性分析
险性分析方法， 利用 这 些 分 析 方 法 ， 企 业 进 行 危 险性 分析 和控 制 ， 得 了较 好 的 效 果 。 埘 取 荚 键 词 水 泥 生 产 危 险性 分 析 方 法
Ｒｉ ａ ｙ ｉ ｏ ｙ Ｃｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｏ ｎ ｆＮｅ Ｔ ｐ ｓ Ａｎ ｌ ｓ ｎ Ｄｒ ｍｅ ｔＰ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｌｉｅ ｏ ｗ ｙ ｅ ｋ ｓ ｉ
备（ 皮带机等 ）操作不 当或站 位不 当易发 生机 械伤害 事故 ； ，
破 碎 机 出 现 故 障 。 进 入 检 修 时 ． 保 不 当被 伤 害 。 人 互
（） ５ 坠落 。牛产 和榆修过 程 中进 行高处 作业 ， 护不 当 防
会造 成 坠 落事 故
制成 ， 原煤被送至煤 磨磨 头仓 ． 在磨 内进行烘 干 、 粉磨 、 选粉 ，
维普资讯
２０ 第 ３ 第 ６期 ０６年 ２卷
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丁业 安 全 与 环 保 Ｉ ｕｔ ａ Ｓ ｆ ｙａｄ Ｅ ｖ ｏｍ ｎ ｌ ｎｔ ｔ ｎ ｎ ｓ ｉ ａ ｔ ｎ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ） ｃ ｏ ｄ ｒｌ ｅ ｒ ａ Ｐ ｅｉ
从 长 远 考 虑 。 兴 建 日产 ４ｋ 以上 水 泥 熟 料 的 干 法水 泥 生 产 均 ｔ
产生 的粉 尘危 害 。
（） ３ 灼烫 。生产过 程 中人 员处 在高 温设 备（ 回转 窑等 ） 、
物 料 、 气 环 境 中 。 之 接 触 不 当可 能 会 导致 灼 烫 事 故 ； 理 烟 与 处 高 温烧 结 大块 打 水 过 程 中 可 能 发 生 喷 溅 烫伤 ； 理 预 热 器 堵 处
能 对 人 身 安 全造 成 一 定 危 险 。 生产 过 程 中 的 主要 危 险 、 害 有
水泥厂安全事故案例
水泥厂安全事故案例【篇一：水泥厂安全事故案例】水泥企业安全生产事故案例分析散文吧>>,>水泥企业安全生产事故案例分析水泥企业安全生产事故案例汇编一、中材汉江8.08事故1、事故经过2007年8月7日13时33分，生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。
为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划次日（即8月8日）进行16小时定检项目提前进行。
其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班（四班）按照车间安排进度提前完成，8日夜班（一班）接班后，当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。
约凌晨1点37分左右，工作基本结束时，窑内突然发生爆燃，**的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。
2、事故原因分析1、员工的安全意识不强，对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识及认识，存在一定的麻痹大意思想。
2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。
3、技术管理不完善。
3、启示及整改措施：加大员工安全生产知识培训力度，防患于未然。
二、中材亨达7.12事故1、事故经过2007年7月12日上午，因篦冷机破碎吹头质量不过关，必须维修更换。
烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次封官发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。
黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。
2、事故原因直接原因—存在设计隐患：回转窑烧成系统三次风管设计角度过大，几何角度达到23度，因下端入回转窑口（距地面15米）和上端入预燃炉口（距地面40米）的高度落差转大，管长约50余米，无法对管内的煅烧积尘情况进行检查，且国内5000t/年新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。
水泥厂事故案例
新型干法水泥生产线设备事故汇总集----设备故障处理及预防2010年序言安全是保证企业生产建设和经营等各项工作得以顺利进行的基础，是企业在市场经济条件下提高竞争能力和市场占有率的基础，是保证企业持续、快速、健康发展的基础。
企业的安全生产与设备息息相关，设备安全运行是企业正常生产的保证，设备事故的发生不仅影响企业本身的经济效益，而且会给国家财产和职工的生命安全造成巨大损失。
设备事故发生的具体原因尽管千差万别，但就其共性而言，主要包括人们的违章行为，设备的带病运行，作业环境不良以及管理上的失误等几个方面。
而这些不安全因素的出现与人们的安全意识、技术水平和教育培训有直接关系。
基于以上原因，为了更好地预防和减少类似设备事故的发生，我们将近年来发生在企业的设备事故进行归类，汇编，供厂部全体员工学习、反思，从中吸取深刻教训，提高人们的安全素质。
每一起事故的发生无外乎，人的因素。
我们将结合新型干法水泥生产线生产过程中的实际案例加以剖析，让已经或正要从事水泥行业的人们有所领悟。
我们生产的是水泥，其实我们需要做的确实凝聚力。
人的因素，说白了就是我们的凝聚力不强，何谈我们28天强度。
我把事故案例罗列出来，也正是要告诉中国的水泥人，你们不过生产凝聚力，还要树立凝聚力，只有这样中国的水泥才能统领世界。
岗位工责任心不强，没有严格按照操作规程操作事故一、xx水泥厂铁路车间车辆掉道事故一、事故概况2008年9月1日13：30左右，第一趟石灰石在窑尾二道翻卸，倒数第2辆自翻矿车（29＃车）预顶正常后，进入料坑对位进行翻卸，因作业时扬尘较大，窑尾值班员未及时发现车门门爪未脱开，导致29＃车辆侧翻掉道。
事故前设备状况：8月31日,该车运行、翻料正常。
二、原因分析直接原因：1、值班员翻料时，未能及时发现29＃自翻车车门未正常打开，继续进行翻料作业，导致29#车重心偏移，倾翻在料坑旁。
间接原因：1、由于翻车是灰尘大视线不良；2、列车翻料时是在运动中对料坑位，操作时时间仓促。
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定范本
新型干法水泥生产线安全事故类型及规定范本新型干法水泥生产线是一种新兴的水泥生产方式，相较于传统的湿法生产线，具有节能、环保、高效等优势。
然而，安全事故在生产过程中时有发生，严重威胁着生产工作人员的生命安全和财产安全。
为了保障新型干法水泥生产线的安全运行，下面将就新型干法水泥生产线常见的安全事故类型及规定范本进行详细介绍，以供参考。
一、新型干法水泥生产线常见的安全事故类型1. 人身伤害事故：包括意外坠落、物体打击、机械伤害、触电、灼伤等。
2. 火灾事故：包括设备故障引发的火灾、火焰蔓延导致的火灾等。
3. 爆炸事故：包括粉尘爆炸、气体爆炸等。
4. 窒息事故：包括粉尘、有害气体等造成的窒息。
5. 中毒事故：包括有毒气体、化学物质中毒等。
6. 坍塌事故：包括建筑物坍塌、设备老化损坏等。
7. 交通事故：包括车辆相撞、交通堵塞等。
8. 环境污染事故：包括废气、废水、废物等环境污染。
二、新型干法水泥生产线安全事故规定范本为了有效预防和应对新型干法水泥生产线的安全事故，制定规定范本是必要的。
以下是一份针对新型干法水泥生产线的安全事故规定范本，供参考使用。
新型干法水泥生产线安全事故规定第一章总则第一条为了保障新型干法水泥生产线的安全运行，预防和减少安全事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于新型干法水泥生产线的所有相关单位和从业人员。
第三条所有相关单位和从业人员都应严格遵守本规定，加强安全教育和培训，提高安全意识，严守纪律，确保生产过程中的安全。
第四条相关单位和从业人员应建立健全安全责任制度，明确安全管理人员的职责和权力。
第二章安全管理第五条相关单位应建立健全安全管理体系，明确安全管理的组织架构和工作流程。
第六条相关单位应配备专职的安全管理人员，并按照国家的相关规定进行安全资质考核和培训。
第七条相关单位应建立隐患排查制度，定期检查和排查安全隐患，及时消除隐患。
第八条相关单位应建立事故报告和处理制度，明确事故的上报和处理程序，及时采取措施进行事故调查和处理。
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管理制度编号：LX-FS-A98479新型干法水泥生产线安全事故类型及规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑新型干法水泥生产线安全事故类型及规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括：调试、点火、检修、故障处理；容易发生事故的区段：高温、高空和设备密集区段；容易发生事故的人：巡检员和临时工。
当今，国家对企业安全生产已经越发高度重视，不允许以人的伤残乃至生命为代价换取社会财富的增加；企业的领导者也越发清醒地认识到，任何工伤事故的发生给企业带来的损失都是惨重的；作为劳动者个体也越发清楚，安全生产是家庭以及本人生活的前提条件。
在水泥生产企业，人身安全事故常有发生，尤其是预分解窑生产线，人身安全事故诱发因素较多，除了个别情况属于思想麻痹外，更多情况是属于未掌握新工艺生产特点和安全生产的基本规律所致，因此，要详细了解工艺流程及设备性能并加强安全生产知识的学习，提高安全意识。
操作人员每到现场，应系统地对可能出现的伤害力作出分析，并采取相应的预防措施，即防止任何安全事故于未然一、伤害类型1．1防重力伤害1．1．1防止人体本身作为重物致伤(1)在高空作业(离工作台面2 m以上)者应无心血管等疾病，配带的安全带应绑紧挂牢在固定建筑物或设备静止部分上；下面应有人监护；雷雨等恶劣天气不得登高作业。
(2)二层以上建筑物的楼层工作面必须有防护栏杆，楼面上不准有未加围护或遮盖的孔洞；事先检查栏杆或孔洞遮盖物的可靠性，再开始工作。
凡因工作需要切断栏杆或搬迁遮盖物时，必须在工作完毕后修复还原，并经安全员验收。
对任何高层建筑栏杆不要倚栏休息。
(3)上下楼梯应设扶手栏杆及照明。
在楼梯上行走不要跑跳，双手不要插在衣袋内。
(4)在厂区内工作切忌有倒退动作。
地面任何沟、井盖板均应盖好。
通道上不应有突出地面的钢筋头等物，不应撒有熟料颗粒等易滑物。
(5)在预热器等大型容器内工作时应搭置满堂脚手架，必要时下设安全网。
(6)夜间需要工作的区域应有足够的照明设施。
1．1．2防止重物下落致伤人体(1)严禁从高空向下抛、扔任何物料，工具及零件均应装在工具袋内，如有特殊情况抛物，必须经安全员批准，并在落下空间设人监护。
搭脚手架处应设置安全网。
高层建筑物放置的任何物品均应置于不能被碰落的区域。
(2)严禁在无遮挡物的同一立面、不同层高上下同时作业。
在篦冷机至预热器全系统内如需同时作业，必须采取隔离措施，杜绝不同工作点之间人、料、工具相通的可能。
(3)在通过任何上方有设备、建筑物的通道前，均应观察是否有物品坠落的可能。
(4)在厂区内行走或工作应佩戴安全帽。
(5)凡集体(二人以上)共同搬运重物等操作时，应明确指挥人统一指挥。
(6)搬运超过100kg以上重物应采用起吊设备。
操作起吊应由有起重操作证的人员进行，使用前应仔细检查电葫芦刹车片及钢丝绳等设施的可靠性，严禁使用已部分损坏的起吊设备。
起重物及运转臂下方严禁站人。
起吊设备不准超负荷使用。
(7)在窑内筑炉修复工程中，对上方窑皮、耐火砖的可能脱落均应有防护措施。
磨机内换衬板等工作时，应严防上方衬板及钢球等下落。
(8)进人立磨前应检查人料溜子，其内不能存有任何物料。
(9)对堆积较高的物料挖掘或倒运时，随时观察高处物料动态。
发现有向下滑动的可能时，机械与人员必须提前撤离。
(10)清生料或水泥库作业，进库必须使用软梯，绑扎安全带，检查原扶梯是否可靠。
作业时注意上方库(仓)壁，警惕粘结物料塌下的可能，避免被料压住。
库内有人时，不能用压缩空气及鼓风机。
2．防机械力伤害人员进入设备后，设备突然转动或人在接近运转的设备与之发生接触时，就会受机械力的刮带、挤压、碰撞、击打等，使人伤害。
1）不准用手或任何工具接触设备备转中的部位，尤其要警惕运转速度较慢的设备。
允许运转中检查、润滑、冷却、清洁或调整的设备，均应在设备上静止不动的位置进行，并要在设备上设置防止可能接触到运转部位的设施，如安全罩、网等。
(2)工作服、鞋帽必须穿戴整齐，扎袖口、衣口。
严防设备将衣服、头发卷入。
(3)对运转部位的检修，特别是窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操作人必须亲自通过正当停电手续切断电源。
属中控室可启动的设备，应与中控室联系确认后进行。
开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外均无人受到安全威胁，并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。
(4)进入窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须两人以上同行，并明确在外监护人。
(5)严禁任何人在无通道处横跨设备，包括皮带机、绞刀等水平输送设备，更严禁在设备盖上行走。
横跨设备的通道应是带扶手的跨越梯凳。
(6)同一台设备上下、前后及里外同时检修时，要有统一指挥人，加强联系，互相配合，互不影响。
(7)设备运行中清除堵料，需与中控室联系，不得擅自现场开停车，更不准自行进入设备内部。
(8)检修或检查完的设备必须将相应人孔门、盖等关闭就位紧固后，方能通知开车。
(9)检修过程中即使设备已停止运转，也不可在设备上的任何可转动部位站立或行走。
(10)皮带机旁的操作与清理应在皮带停止后进行，皮带跑偏的调整应在运转时由有经验的操作者进行，对皮带机的安全拉线开关应学会检查和使用。
皮带打滑时，严禁脚蹬、手拉、压杆子。
(11)检修某台设备时，严禁站、坐在附近其它设备上，并清楚相关设备开车的可能性。
(12)使用车床、钻床、砂轮及手持式电动工具(冲击钻、水枪、射钉枪、切砖机)等设备时，不得多人同时作业，射出方向不得对准人体。
用力均匀，如有异常立即停机，防止绞住工作服、钻手、飞轮等事故发生。
运转时不准用手清除工具上的杂物。
(13)砂轮机床必须使用合格产品，新砂轮装配后应作30min的超速试验。
使用前，检查砂轮不得有裂纹；使用时，砂轮转向不准对准人；操作者位于砂轮侧面，不准用于切磨大物件及软物件。
不准在砂轮侧面研磨。
(14)使用带手柄的工具(手锤、锉刀、刮刀等)，必须事先检查手柄安装是否牢固。
(15)严禁在生产现场，特别是在静止设备、高温设备旁、通道上休息、睡觉。
(16)压力容器的排压阀门应该安全可靠，并应按规定周期检查。
(17)厂内车辆(包括叉车、铲车、起重车等) 驾驶员应有驾驶证，速度应低于5 km／h。
无论何种原因造成视觉不清时，均不得开车。
3．防电力伤害当作为导电回路中的导体时，人体就会被电伤。
(1)凡带电作业的操作者，必须具备相应等级的上岗合格证书，并按规定实行“一人操作，一人监护”制度。
(2)任何工作人员，在带电设备或线路附近工作时，应与带电体保持一定距离，包括所带工具距离低压不小于0．15m，距离高压不小于0．7m。
(3)一般情况禁止带电作业。
需带电作业的特殊情况应经电气主管工程师及安全员签字确认措施可靠后实施。
停电后的第一操作是，用可靠试电笔检测证实欲操作位置已不带电。
人工启动设备时，手必须保证干燥，戴好绝缘手套。
(4)遇到临时突然断电时，应立即切断电源开关，避免来电后设备的突然启动。
(5)电气作业者应穿防电绝缘鞋，高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。
每年应对安全保护用具(安全带、令克棒、高压测试笔)的耐压程度进行一次检验，不合格者必须更换。
(6)高压建筑物必须配置避雷设施，并应每年定期检查一次接地线路的可靠性，接地电阻不得大于10Q。
电气设备外壳的保安接地电阻应小于4 Q。
不要在雷雨中室外作业。
(7)严禁随意更换各设备电气柜的安全保险电流等级，严禁随意乱接电源线及私用器设备，更严禁短接。
(8)电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处，车间应设置专用地线，电焊线缆接头不得外露。
电焊机应置于干燥地带。
(9)所有电器柜、室均应在操作完毕后关门；闸盒必须上盖。
(10)在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明均应该用24 V或36 V安全电压。
电源临时电缆不得有漏电处，用完拆除收回。
(11)电收尘器在运行时不得打开任何人孔门，身体与高压部位要保持1.5 m以上距离。
检查前应做好停电、放电工作。
(12)使用手持电动工具，必须装接漏电保护器。
电线必须是胶皮软线，不得有漏电。
操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。
(13)任何设备变动、技术改造不得使用临时线，均应按正式接线要求架设电源线路。
4．防止热力伤害(1)处理预热器堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品，通知中控操作员保持系统负压，插入吹管后方能通风、通水，人站在上风口，系统上下不得同时作业。
(2)欲在窑内及篦冷机内检查作业时，应待温度冷至40℃以下(包括进磨机等其它设备内)，并确认预热器内已无任何存料后方能进入。
人工处理篦冷机大块时，应停止破碎机运转，必要时应止料，并将各级预热器闪动阀锁住，切断空气炮风源。
(3)烟煤、煤粉不得长期存放，长期(2 d以上)停窑前应将煤粉仓用空，非计划停窑应定时向煤粉仓内喷C02或加盖生料粉，定时监视煤粉仓温度变化，收尘器及各处死角不允许有煤粉堆存，溢出设备外的煤粉应尽快清理干净。
为灭火用的CO2气瓶应保持有最低存量。
严禁在原煤堆上行走。
(4)控制煤粉磨机出口温度夏季<65℃，冬季<70℃。
(5)窑头点火投料期间不要靠近窑头观察，避免窑内返火。
(6)进入立磨前应切断窑废气进入通道。
(7)不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，对有撒落物料的现场应尽快拦护并清理。
(8)严禁在易燃物的容器(煤粉仓、油罐等)及密闭容器上进行焊接，焊接工作区域内严禁有易燃物品。
不要立即用手抓拿电焊或气割后的物件及处理堵塞中刚用过的工具。
(9)气割用的氧气瓶与乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互间摆放距离应大于5m，乙炔瓶应立放，不得在阳光下曝晒。
(10)车间内的灭火器具及高压水管应完好可用。
(11)柴油罐、稀油站、煤粉仓、变压器、油罐设施等附近应严防火源，严禁吸烟，油管不得有任何泄漏。