加工中心作业标准书
加工中心作业指导书格式
作业文件Q/HY Z1-2015加工中心操作指导书1 目的指导数控机床规范安全作业行为，保证工件加工质量。
2 范围适用于本公司所有加工中心加工操作岗位。
3 职责3.1 操作者负责设备的日常保养和点检。
4 作业流程及要求4.1 操作程序4.1.1 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。
4.1.2 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。
4.1.3 调取加工程序。
4.1.4 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机床上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
4.1.5 自检：所有工件加工完成以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.1.6 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.1.7 送检：工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰。
4.1.8 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
4.2 注意事项4.2.1 操作员在吊工件时先检查好吊带是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
4.2.2 主轴旋转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
4.2.3 操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4.2.4 机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
4.2.5 为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
4.2.6 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
编制：审核：批准：日期：。
加工中心1#机作业指导书-版本GVICHN-01
编制单位:生产部文件编号： GVICHN-1NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12018年6月23日虞斌卢世家23照片样本1.用压缩空气清理工装夹具上的铝屑。
2.空气抢45度向内轻吹。
3.如图所示。
1.档块，垫块上部的有铝屑务必清理干净。
2 .机床内铝屑不得积压。
1.检查 轮毂形式，尺寸是否正确。
2. 两手分别抓取轮毂正面下J 部，安装面朝上。
3.将轮毂靠紧挡块，轻放于工作台上。
4.如图所示。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与工装夹具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
有续摆放，不可碰撞。
1.将轮毂以序排放在料架上轮毂前后间隔各两指宽1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
6.上料架作业设备作业材料加工中心1台修边器，检具面盘，空气枪，料架一二工完工品2.上料3.启动加工4.下料5.修刮毛刺广 为 锻 造加工中心作业指导书作业步骤作业说明注意事项及异常处理1.清理夹具加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）5 6 1 2 3 4。
加工中心安全操作规程模版（四篇）
加工中心安全操作规程模版第一章总则第一条为确保加工中心的安全生产，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心的员工，包括机修、电工、操作工及管理人员等。
第三条在加工中心进行作业前，所有员工必须接受安全培训并获得相应的证书。
第四条请勿随意更改加工中心的机械设备和电气设备，必须经过相关负责人才能进行调整或修改。
第五条禁止将加工中心用于非生产目的，如举行聚会、储存危险品等。
第二章生产准备工作第一条严禁在加工中心内吸烟和使用明火。
第二条加工中心的通道和出口必须保持畅通，不得堆放杂物，保证安全疏散。
第三条在加工中心进行作业前，必须检查设备和工具的状况，确保其正常工作状态。
第四条加工中心内禁止使用带有裸露导线的电器设备，所有的电器设备必须接地。
第五条加工中心内的紧急停车按钮和紧急停电按钮必须保持正常工作状态。
第三章作业操作规定第一条操作人员必须熟悉加工中心的工作原理和操作流程，遵循安全操作规程和操作指南。
第二条每位操作人员在操作加工中心前，必须检查设备是否正常工作，并根据操作指南进行操作。
第三条操作人员离开操作位置时必须关闭加工中心的电源，防止发生意外。
第四条操作人员不得超负荷操作，严禁在生产线上进行冒险行为。
第五条操作人员必须经过培训和合格考核，方可上岗操作加工中心。
第四章安全防护措施第一条加工中心必须配备防护罩和安全设备，确保操作人员的人身安全。
第二条操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备，确保人身安全。
第三条防护装备必须经过定期检修和更换，确保其安全性能。
第四条加工中心必须配备防火设备，如灭火器、灭火器箱等，并进行定期检查。
第五章突发事件应急预案第一条加工中心必须制定突发事件应急预案，并向员工进行培训和演练。
第二条加工中心必须配备应急通讯设备，确保在突发事件中及时与外界进行沟通。
第三条突发事件发生时，员工必须保持冷静，并按照应急预案进行应对。
第六章安全管理第一条加工中心必须设立安全管理岗位，并配备专职的安全管理员。
NC加工中心作业标准书
NC加工中心作业标准书一、目的通过规范作业程序，使NC加工工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围NC加工中心作业人员三、作业准备1、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定部位。
2、必须做好个人防护，穿好工作服；工作严禁戴手套。
3、检查机身、导轨及各主要滑动面，如有木屑、杂物、障碍物等，必须清理干净。
4、检查安全防护、制动和换向装置应完好5、检查阀门、开关等应处于关闭位置。
检查上述功能是否灵活准确可靠。
6、检查刀具是否处于非工作位置，刀具是否卡紧。
工作面板是否正常。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，接地良好。
四、作业程序1、打开电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警，开始加工工件前，先三轴回原点。
回完原点装夹工件、装夹刀具、设坐标系、刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。
2、按工艺规定进行加工，不能随意加进刀量、切削速度。
3、对加工的首件产品要进行动作检查和防止道具碰撞干涉检查，按“空运转”的顺序进行。
4、开车时工作台上不能有无关物品，防止刀具与工作台碰撞。
5、自动运行前，确认刀具补偿值和工作远点的设定。
6、部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
7、运行程序前必须先对刀，确定工件坐标系原点。
对刀后立即修改设备零点偏置参数。
以防程序不正确运行。
8、在手动方式下操作机床，防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。
操作设备电脑时，要有专门人员操作，其他人不能随意触摸按键，9、运行程序自动加工前，必须进行设备空运行，空运行时必须将Z 向提高到一个安全高度。
10、自动加工出现紧急情况时，应立即按下复位或紧急按钮。
当屏幕出现报警信号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
五、注意事项1、工作时必须束紧衣服、袖口，带好工作帽。
严禁戴围巾、穿高跟鞋、穿裙子。
2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠，装卸时不得碰撞设备3、切削刀具未离开工件，不准停车。
4、不准擅自拆卸机床的防护装置，缺少安全防护装置的设备不准开机5、机器运转期间不能直接用手清除刃具或工件上的木屑六、保养规范1、床身和部件的清洁，清扫木屑和周边环境卫生2、检查各部位油平面，及时加注润滑油3、保证各油孔清洁畅通4、各导轨面和滑动面加注润滑油5、检查和调整皮带松紧程度。
加工中心作业指导书-石林.doc
1.0目的为了正确指导员工操作，捉高工作效率，加强产品品质，规范现场管理2.0适用范围CNC牛产部电脑锣组全体管理干部、作业员及相关作业员3・0工具及原料、辅料水平仪、内六角扳手，活动扳手、虎钳、螺丝刀、斜口钳、压线钳、电脑、刀具、千分表、千分表座、大理石三角尺、千分尺、铜块、铝块、电路图、机座、飯金、系统及零配件等。
4.0作业流程4. 1准备工作4. 1. 1.牛产计划员根据PMC的安排，捉前1-2天制作好领料单,交工程部制定B0M表（领料明细表），之后市牛产文员将此表交给牛产物料员4. 1. 2.牛产物料员将领料单和领料明细表交到仓库，进行备料和领料4. 1. 3.生产装配人员根据派工单到生产物料员处领料，当面清点清楚所有物料,再领出來放到机台旁的物料盒内。
4.1.4准备水平仪、调节扳手、内六角扳手和碎布4. 1.5把机械固定部分拆除，使三轴可以用扳手摇动4.1.6用碎布把机械表而的防锈油擦拭干净4. 1. 7把准备好的垫块放入地脚螺栓F4.2调水平先把前后左右四个地脚螺栓用垫块撑起，两水平仪一个横向放置，一个纵向放置，放于工作台中央，根据水平呈现的方向调节前后左右四个地脚螺栓，直到调节到水平仪相差0. 02mm时再轻微调节屮间四个地脚螺栓，调节到0.01mm以内。
4. 3检验机器精度4.3.1检验工作台的平面精度先把千分表放于主轴侧，用扳手向Z轴负方向摇动，讣•千分表针压到工作台上以0. Odmni为基准，从面对工作台左下角为起点，移动工作台，分别记录下前左、前屮、前右、后左、后中、后右九点数据，其屮最人值减去最小值就是工作台的误差，工作台的合格精度为三0. 0I5mm。
4. 3. 2检验X、Y轴垂直度把大理石三角尺擦拭干净平放于工作台正屮间台面上，把千分表吸于主轴前侧，用表针压到大理石侧面0. 04mm, 先把人理石三角尺轴方向校正到0. 00mm，再把T•分表吸了上轴右侧，表针压到人理右侧面0. 04mm,再测量Y轴方向的数据，所得的值为X、Y轴垂直度的視差，合格精度为O.Ol/SOOmm・4.3.3检验X、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以X方向垂直放于工作台正小间台面上，把工作台往左移动到机头左侧，以不干涉Z 轴上卜移动为宜，，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04mm，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为X、Z的垂直精度,X、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3.4检验Y、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以Y方向垂直放于工作台正屮间台面上，放于主轴头左侧，把工作台往左移动到与Z 轴上下不I：涉为宜，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04俪，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为Y、Z的垂直精度,Y、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3. 5检验主轴端面的精度把上轴中心与丄作台中心对齐，将千分表吸于主轴头部转子上，旋转丄轴头部的转子H视表针头旋到的位置，根据机器工作台的大小来测量丄轴与丄作台垂直度，把千分表的表针压于工作台0.04mm为宜，轻轻手动转动主轴转子，让表针在工作台上画360度的圆，然后记录下0度、45度、90度、135度、180度、225度、270 度、315度的数据，具屮最人值减去最小值就是主轴端面精度谋差。
加工中心作业指导书
3.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。
3.1.4戴手套者和没有佩戴防护镜不可以操作本机床。
3.1.5没有气压的情况下不可使用机器。
3.2.操作步骤：
3.2.1打开机床总电源，开启机器各开关。
3.2.2把机器各轴原点归位。
3.2.3将工件放入钳台最佳位置夹紧。
3.2.4根据加工需要，装上所需的刀具，调整好机床各轴位置后依据图纸要求加工。
3.2.5加工完毕后，必须将机床移回静止状态（XYZ中心位置）方可关机。
3.3设备维护保养
3.3.1操作前必须检查油标，不足时应及时补给。
3.3.2检查各控制开关是否正常。
3.3.3在作业过程中发现机器异常时，须立刻关闭机器，通知相关人员检查维修。
3.3.4作业后必须清扫机台卫生，保持机床整洁干净。
3.3.5定时给机床清理切削屑：（期限一周）
3.3.6定时给机床更换切削液：（期限六个月）
3.3.7定时检查维护机床性能：（期限六个月）
核准
审查
制定
制定日期
深圳市天琨精密机电有限公司
加工中心作业指导次
1.0
页次
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1.目的为规范加工中心作业并有效地控制异常，提高效率，提高品质，实现安全文明生产。
2.范围适用本公司所有加工中心操作与保养。
3.内容
3.1操作注意：
3.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。
设备作业指导书-立式加工中心
1。
目的规范设备操作,提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
2。
适用范围本手册适用于车间现役协鸿PRO—1000立式加工中心.3。
加工适应性本车间立式加工中心主要用来加工缸头，法兰，异形件及专用工、量，夹等.设备的具体加工适应范围详见〈立式加工中心PRO-1000技术参数表〉。
4。
安全操作规程4。
1机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
4。
2检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
4。
3各坐标轴手动回零（机械原点）。
4。
4在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
4。
5机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
4.6程序输入后,应认真核对，保证无误。
4.7按工艺规程安装、找正夹具。
4.8正确测量和计算工件坐标系。
4。
9将工件坐标系输入到机床,认真核对。
4.10未装工件前,空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
4.11刀具补偿值(刀长、半径）输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
4.12注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
4.13检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
4.14检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具.4。
15镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
4.16检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
4。
17不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
4.18试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
4.19每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
4.20在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主程序和子程序显示。
cnc加工中心作业指导书
cnc加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书编号：MD-Ⅲ-011编制：XX作业名称：CNC加工中心执行组：数控组生效日期：2008年11月26日目的：确保作业安全、规范作业管理审批：原适用机型版本：第1版作业准备：1.1 检查油箱油量，确保油液没有变质或污染。
1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。
1.3 检查滚珠丝杆润滑是否充足，风扇是否转动，电机是否振动或发热，电缆是否老化或裂纹。
1.4 只有参加培训并考试合格的员工才能上岗作业，其他人未经允许不能操作。
1.5 每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），以确保机床有一个基准位置。
作业：2.1 工件装夹2.1.1 在装夹工件前，要先清洁各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2.1.2 装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件。
对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。
2.1.3 确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
2.1.4 垫铁一般放在工件的四角，对于跨度过大的工件，需要在中间加放等高垫铁。
2.1.5 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
2.1.6 在装夹工件时，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况，根据编程作业指导书的装夹摆放方式进行操作。
2.1.7 工件摆放在垫铁上后，要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件，要校检其垂直度是否合格。
2.1.8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位。
2.1.9 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
2.2 工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：2.2.1 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
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注 意 事 项
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 操作者开机前须查看零件作业指导书和作业标准书。 操作者严格按照作业指导书操作，有问题及时沟通反馈。 操作者开机需要与检查员相互校对量具是否一致。 掌握本工序加工的工艺文件和上道工序流转下来的流程卡。 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具。 首件、 换刀具、机器调整时对所有项目要目视自检再送检。 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤。 毛坯来料必须自检毛坯外形尺寸。 此工序加工结束后，目视外观有无异常。
简 图 与 项 目 要 求
毛坯尺寸：610x170x35mm
自检项目 35 610 168（0+2） 图面 符号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 编制/日期 审核/日期 批准/日期 测量方式 游标卡尺 卷尺 游标卡尺 品质基准 符合毛坯尺寸要求 符合毛坯尺寸要求 保证在范围内 自检频率 2件/批 2件/批 100%自检
生产作业标准书
⑨
零部件图号 工序号 工序名称
零部件名称 OP1 侧边光面
材质 A7075-T6 工装名称 工装型号
文件编号 平口虎钳 设备名称 普通6寸 x2 设备型号
版本 1 加工中心 S
操 作 要 求
1. 侧面朝上,见光一刀.保证总宽度在168mm以上. 2. 装夹时一次夹两件.必须夹紧. 3. 底部放铜皮来验证是否放平. 4. 定位端用两个压板压紧,并验证是否牢固.