混凝土配合比的调整方式
c35抗硫酸盐混凝土配合比
c35抗硫酸盐混凝土配合比C35抗硫酸盐混凝土配合比C35抗硫酸盐混凝土是一种特殊的混凝土材料，其抗硫酸盐性能较好，适用于硫酸盐腐蚀性环境下的建筑结构。
配合比的确定对于混凝土的性能和使用寿命有着重要的影响。
本文将针对C35抗硫酸盐混凝土的配合比进行详细介绍。
一、材料选择C35抗硫酸盐混凝土的配合比需要选用合适的水泥、骨料、细集料和掺合料。
水泥应选用硅酸盐水泥，其抗硫酸盐性能较好。
骨料和细集料应选用硅酸盐骨料和细集料，以保证混凝土的整体性能。
掺合料可以选用矿渣粉、粉煤灰等，以提高混凝土的抗硫酸盐性能。
二、配合比设计C35抗硫酸盐混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求进行。
一般情况下，水泥掺量可在350kg/m³左右，水胶比可控制在0.4左右。
根据所选用的骨料和细集料的性质，可以确定合适的骨料配合比和细集料配合比。
掺合料的掺量一般在20%左右。
同时，还应根据具体的施工条件和工程要求，进行适当的调整。
三、配合比调整在实际施工中，可能会出现一些特殊情况，需要对配合比进行调整。
例如，当施工环境温度较高时，可以适当增加水泥掺量，以提高混凝土的早期强度和抗裂性能。
当施工环境温度较低时，可以采取加热水或使用外加剂等方式，以保证混凝土的凝结和硬化过程。
此外，在混凝土的施工过程中，还需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的性能和使用寿命。
四、混凝土性能检验对于C35抗硫酸盐混凝土，需要进行一系列的性能检验，以确保其满足设计要求。
常见的性能检验项目包括抗压强度、抗硫酸盐性能、收缩性能等。
这些检验项目可以通过实验室测试或现场检测来进行。
检验结果应符合相关的规范要求，以保证混凝土的质量和使用性能。
总结：C35抗硫酸盐混凝土的配合比设计是确保混凝土性能的重要环节。
合理选择材料、科学设计配合比、合理调整配合比以及进行性能检验是确保C35抗硫酸盐混凝土质量的关键。
只有在设计和施工过程中严格按照要求进行，才能保证混凝土的性能和使用寿命。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比控制和管理制度（5篇）
混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。
4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。
5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。
6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±____%；外加剂为±____%；粗细骨料为±____%；拌和用水为±____%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。
按规定时间进行搅拌混凝土配合比控制和管理制度（2）混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
混凝土配合比控制和管理制度
混凝土配合比控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，为保证混凝土强度和质量的稳定性，制定的一系列管理措施和控制规定。
本文将从配合比的制定、调整与管理的要点、配合比试验及结果分析、配合比的控制等多个方面详细介绍混凝土配合比控制和管理制度内容。
一、配合比的制定混凝土配合比的制定是指根据工程要求，通过试验、计算和经验等方法，确定适宜的水泥用量、骨料用量、矿粉用量和掺合料用量的比例关系。
在实际操作中，制定配合比应考虑以下因素：1. 工程要求：根据结构的设计要求，确定混凝土的强度等级、等级及抗渗性要求等。
2. 施工条件：考虑施工工艺、施工期限、温度、湿度等因素，保证混凝土施工的顺利进行。
3. 材料品质：根据材料的特性和实际情况，确定水泥、骨料、矿粉、掺合料的选用和使用量。
4. 施工工艺：考虑混凝土的搅拌、浇筑、养护等工艺要求，制定配合比中材料用量的控制范围。
举例：例如，在某个混凝土工程中，根据设计要求，确定了C30的混凝土等级，要求达到抗渗等级为P20。
施工条件为夏季高温，需要考虑混凝土的抗裂性和防止过早脱模。
根据已有经验和试验结果，在水泥使用量、骨料配合比、矿粉掺量和掺合料使用比例上进行调整和优化。
最终得到了适合该工程施工的配合比。
二、配合比的调整与管理要点混凝土配合比在施工过程中需要进行不断的调整和管理，以确保混凝土的强度和质量稳定。
以下是配合比调整与管理的要点：1. 配合比调整：在初次制定配合比之后，根据实际试验结果和工程施工情况，进行必要的调整。
主要是针对混凝土的坍落度、强度发展和施工工艺等方面的要求，进行微调和优化，以适应工程实际需求。
2. 配合比管理：建立配合比调整管理制度，明确责任部门和责任人员，采取相应的措施和技术手段，确保配合比的稳定性和可控性。
包括材料的验收与管理、配合比试验结果的统计与分析、配合比的修订与审查等。
3. 配合比调整记录与每次对配合比进行调整时，要及时记录原配合比和调整后的结果，并编写调整报告，留存备查。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比调整方法和标准
混凝土配合比调整方法和标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土的质量又直接关系到建筑工程的质量。
因此，在混凝土的配合比的调整方面，必须严格按照标准进行操作，以确保混凝土质量的稳定与可靠。
本文将从混凝土配合比调整方法和标准两个方面对混凝土配合比进行详细讲解。
二、混凝土配合比调整方法1. 确定调整目标在混凝土施工过程中，如果发现混凝土的强度、流动性、抗压性等方面存在问题，需要对混凝土配合比进行调整。
但在进行调整前，必须先明确调整的目标，即需要达到的强度、流动性、抗压性等指标。
2. 确定调整方式混凝土配合比的调整方式可以分为两种：一种是按照试块强度进行调整，另一种是按照混凝土的流动性进行调整。
具体来说，按照试块强度进行调整时，需要根据试块强度的测试结果进行配合比的调整；而按照混凝土的流动性进行调整时，需要根据混凝土的塑性、可流动性等特性进行调整。
3. 确定调整范围在进行混凝土配合比的调整时，需要根据具体情况来确定调整的范围。
一般来说，调整的范围应该在正常调整范围之内，以免对混凝土的性能产生不良影响。
4. 调整配合比比例在进行混凝土配合比的调整时，需要对混凝土的各种成分进行调整，以确保混凝土的性能符合要求。
具体来说，可以通过增加水泥、石子、水等成分的比例来调整混凝土的配合比。
三、混凝土配合比调整标准1. 水泥用量水泥用量是影响混凝土配合比的重要因素之一。
一般来说，水泥用量应该按照标准比例来确定，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 砂率砂率是指砂和骨料在混凝土中的比例。
在混凝土配合比的调整过程中，需要根据具体情况来确定砂率的比例，以确保混凝土具有良好的流动性和可塑性。
3. 石子用量石子用量是影响混凝土配合比的另一个重要因素。
一般来说，石子用量应该根据具体情况来确定，以确保混凝土具有良好的强度和耐久性。
4. 水灰比水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的比例。
在混凝土配合比的调整过程中，需要根据具体情况来确定水灰比的比例，以确保混凝土具有良好的流动性和可塑性。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止
c40水泥混凝土配合比
c40水泥混凝土配合比C40水泥混凝土配合比一、引言C40水泥混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
本文将介绍C40水泥混凝土的配合比，包括材料的选择、配比原则以及施工注意事项。
二、材料的选择1. 水泥：选择适合的水泥品种，通常采用普通硅酸盐水泥。
2. 砂：砂的选用应符合国家标准，常用的砂有河砂、山砂等。
3. 石料：石料的选用应符合国家标准，常用的石料有中砂、中粗砂等。
4. 水：选择清洁、无杂质的自来水或淡水。
三、配比原则1. 水灰比：C40水泥混凝土的水灰比一般控制在0.4-0.5之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 砂石比：砂石比一般控制在2.5-3之间，根据具体工程要求和材料的实际情况进行调整。
3. 水胶比：水胶比是指水与胶凝材料质量之比，一般控制在0.35-0.4之间，以确保混凝土的流动性和工作性能。
4. 控制材料含量：根据混凝土的设计强度和工程要求，合理控制水泥、砂和石料的用量，避免过量使用。
5. 添加剂的选择：根据具体需要，可以添加减水剂、增稠剂、增强剂等，以改善混凝土的工作性能和强度。
四、施工注意事项1. 材料搅拌：将水泥、砂、石料、水和添加剂按照配合比进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
2. 浇筑方式：根据具体工程要求选择合适的浇筑方式，可以采用自流平、抛洒、振捣等方式。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时采取养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工环境：在施工过程中，要注意控制施工环境的温度、湿度和风速，以避免对混凝土的影响。
5. 质量检验：对混凝土的配合比和施工质量进行定期检验，确保符合设计要求和国家标准。
五、总结C40水泥混凝土配合比的选择对于工程的质量和性能具有重要影响。
合理选择材料、控制配比原则、注意施工细节，可以保证混凝土的强度和耐久性。
在实际施工中，需要根据具体工程要求和材料的情况进行调整，并严格按照施工规范进行操作，以确保施工质量和工程效果。
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混凝土配合比的调整方
式
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新拌混凝土配合比调整
混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适
混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好
混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用
量。
（三）混凝土砂浆含量过多
混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底
混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。
（五）混凝土流动性差
混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合的，动感不足。
造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。
混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。
（一）配合比调整的原因
（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化
砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造
成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显着变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，坍落度浮动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
（2）胶凝材料用水量发生变化
水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。
矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。
矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。
（3）外加剂减水率发生变化
外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显着，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。
但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。
（4）坍落度损失的变化
由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会造成混凝土坍落度损失。
运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍落度损失就小。
在炎热条件下，混凝土拌合物的需水量随温度升高而增加，其增加的需水量可用下列经验公式得出：W＝（t－20）×（t为混凝土处于高温季节施工时的温度）。
在夏季气温高于20℃时，温度每增加10～15℃，应增加用水量2%～4%或外加剂掺量增加%～%。
运距每增加10～15km，增加用水量5～8kg或外加剂掺量增加%～%，也可采用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办法，减小坍落度损失。
（5）现场施工需要
施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如大体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵送距离缩短可适当减小坍落度。
（二）混凝土配合比调整的基本要求
实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求：（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1。
表1 配合比调整规定
（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化。
加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改。
但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。
在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。
水胶比每降低%，混凝土强度增长4%左右；水胶比变化～，砂率变化1%～2%。
表2 生产控制强度建议表
（3）调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。
试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整±2%，外加剂允许调整胶凝材料用量的±%，用水量允许调整5~10kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。
胶凝材料的调整相对复杂（表3和表4），原则上不允许试验员调整胶凝材料用量。
表3 胶凝材料随不同因素变化规律
表4 原材料质量对水泥用量的影响。