密封胶作业指导书
汽车线束装配及密封作业指导书
汽车线束装配及密封作业指导书注意事项：1.所有线束要求布线整齐、固定牢固、不可有晃动悬垂、不可有干涉受力、不可有摩擦破损。
为使线束布置得合理美观布线时可利用各种型号、大小的固定支架，线束敷设时要充分考虑各种电器元件和插接头的具体安装位置，同时要与车身结构相结合进行走线和预留线束的长度。
对于车身上长出和不用的线束应折叠盘好，插接头密封保护，且不得在车身上有悬垂晃动、承载受力。
线束的外护套不能出现波纹管断裂现象，否则必须进行包扎处理，包波纹管后用胶带或扎带扎紧。
2.主线束与底盘线束的对接、顶架线束与主线束的对接、底盘线束与发动机线束的对接、顶架线束与后尾线束的对接、电控线束的诊断插口等必须要放在容易检修的地方。
同时各种线束的插接头在线束捆扎固定时要放到维修人员方便操作的检修口附近。
3.线束经过孔洞时，必须用穿线护套保护（若无合适的穿线护套可用波纹管或黑色橡胶替代，但要固定牢固不可使其脱落），穿过车身的孔洞，应加密封胶填满孔洞缝隙，以免灰尘进入车厢内部。
线束过拐角边棱时应包橡胶皮或地板革保护，用地板革保护时，在外漏或打开舱门等容易看到的地方要用与其周围的颜色相同或相近的颜色。
4.车辆批量生产时，有作业指导书的，首先应严格遵循作业指导书的要求执行。
没有作业指导书的，安装时，应从线束固定位置，固定方式，固定点数量等方面保证生产的一致性。
5.线束安装布置要避开高温(排气管、打气泵等)、易潮湿(发动机下部区域等)、易腐蚀部位（蓄电池底座区域等）。
1、顶架线束工艺内容：（1）顶架线束沿着大顶骨架的过线孔走线；阅读灯线束、顶置空调线束用车身线卡固定在风道内(有行李支架的线束用扎带捆扎在行李支架上，要求线束必须走在行李支架吊架下型材的上表面，下支架有竖型材时，把线束从下型材的里面(即靠边窗侧)绕行后再在吊架的下型材上表面上固定)，避免影响行李架下封板上的过渡板安装。
沿着司机门前立柱(公交车多在司机门后立柱)送至主线束接口处。
涂胶作业指导书
涂胶操作通用要求工艺文件（作业指导书）编制校对会签标准审查审核批准青岛海能电气有限公司2016年05月涂胶操作作业指导书1：范围本工艺文件规定了EMU200动车自动洗面器和感应水阀新造以及次轮五级检修的涂胶作业技术要求2：工艺流程部件(拆解)→螺纹涂密封胶→部件组装3:使用材料及工具FS186密封胶、钢丝刷、毛刷、组装用扳手。
4：作业内容及技术要求4.1 作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套），严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。
安装前做好防护戴手套操作，液态生料带属于化学品，应避免与身体直接接触否则可能对有微创或者过敏体质的操作人员产生不良反应。
4.2 涂胶前应尽量清除内外螺纹上的油渍、油漆等附着物，用钢丝刷扫去部件表面浮灰、清洗表面污垢。
露出金属本色，过多的附着物会使无法与螺纹金属粘接在一起，可能影响密封效果。
胶涂胶时应涂连续的一整圈，涂满3-4个牙，如发现有胶液悬浮在螺牙上的假涂现象时，应使用毛刷、木片等工具将胶液涂抹均匀。
涂胶时内外螺纹都涂胶会效果更好。
4.3 安装时尽量从头到尾逐个安装接头，拧紧即可，需防过度用力导致前面已安装好正在固化的接头跟随转动，破坏密封效果，造成渗漏现象。
在施工后，多余暴露在空气中的液态生料带因没有隔绝氧气，如出现不固化的情况，属于正常现象。
仔细装好，按常规上紧，静置至固化，一般室温25℃半个小时可初固，24小时可全固达到最大强度。
4.4使用液态生料带密封时，切忌与聚四氟生料带、麻丝等密封材料混合使用。
5：螺纹涂抹位置附图标记处数更改通知代号更改条款号更改人日期更改记录。
封胶作业指导书
封胶作业指导书封胶作业指导书一、操作指导概述：1、为了使大功率led之封胶作业有所依据；2、大功率led封胶站作业全过程。
二、操作指导说明1、设备及工具：手动点胶机、钢盘、针笔、模条、封模夹具、针嘴、针筒、手套。
2、物料准备：1）按生产制令单要求配好的，且已彻底脱泡的硅胶。
请参考《大功率配胶配、粉作业指导书》；2）待封胶之材料及模条。
模条角度主要有140°和120°的；3）已经清理干净的封模夹具；4）配套之针筒及针嘴。
3、作业方式1）确认物料与制令单无误后再进行生产，硅胶、模条、针嘴、针筒要按规格使用；2）将待封胶之材料，与配套模条，分别进行150℃*1小时除潮；3）除潮后材料，点好粘合剂，再150℃*10分钟烘烤；4）将除潮的模条，对准出烤后材料的孔位轻轻套入，套入后用力扣紧；5）检查模条、透镜，确保模条、透镜与材料紧密连接，以免漏胶；6）将装好模条的材料再次测试，看是否有塌陷引起的短路，ok 后，固定封模夹具；7）检查针筒针嘴，确认针筒洁净，针嘴无堵塞后，将配好的胶，倾斜45度缓缓倒入针筒，再次抽真空；8）将点胶气管头套进针筒，旋到位，销紧，先空点几下，进行排泡；9）确认排泡完毕后，将针嘴对准注胶孔，用力贴紧，开始缓慢注胶；注入的胶量，应以另一个注胶孔有少许胶量溢出为准；10）先点5 pcs材料,在显微镜下观察是否有气泡，确认无汽泡后，方可继续封胶；11）封好胶的材料，一定要全检，确定没有气泡后方可进烤。
双组份聚硫密封胶作业指导书12016-06-01 16:24 | #2楼一、编制目的双组份聚硫密封胶作业指导书的编制目的.是更好的指导施工生产，规范双组份密封胶的施工程序，提高施工效率及有效避免因不规范施工而造成的质量问题。
二、适用范围本作业指导书适用于建筑物及渠道伸缩缝的密封处理作业。
三、双组份聚硫密封胶性能双组份聚硫密封胶，外观为水状液体胶装物，向水一样，能够在变形缝里流淌,比较稀，耐油、耐水、耐大气老化、耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温（ -50 ℃ -120 ℃）无毒、无污染；属低模量，高伸长率。
打胶作业指导书
7.4按供胶单位相容性或粘接性试验报告注明需涂底漆时，必须使用供胶方提供或指明的底漆。在清洁的材料表面先涂上一层薄而均匀的底漆，干燥后（干燥时间约的单元板块的注胶槽口中，速将经过配比拉断试验及混胶蝴蝶试验良好的结构胶注胶（单组份结构硅酮胶可直接注胶），胶枪和注胶面呈45度角，将胶枪嘴深入注胶槽口中二分之一深，并均匀缓慢连续移动注胶，避免压入空气确保注胶饱满无气泡。
（2）目视混胶后的胶色呈均匀黑色无白沫合格后方可注胶。
7清洁程序
被粘接材料表面的清洁对粘接质量起决定性作用。
7.1将专用溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在清洁布块上，对结构胶粘接的材料表面的污物用力向一个方向认真擦拭清洁，清洁表面宽度为粘接表面两侧各放宽1cm。
7.2在清洁剂没有挥发前再用一块干燥而清洁的布块将含有赃物的溶剂擦净。
5.1必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物力化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。
5.2必须获硅酮胶的相容性试验报告。
6注胶前的准备工作
6.1专用注胶间：环境温度为15℃-27℃，相对湿度为50%-70%，养生固化场地相对湿度应保持在50%-90%，场地应清洁、平整，无尘、通风良好。
6.2清洁剂：玻璃板块选用二甲苯溶剂、甲苯、异丙醇等溶液。
12出厂前检验
当结构胶固化后出厂前进行抽样检查，检查内容包括：固化时间、玻璃板块尺寸、注胶的宽度和厚度；抽检数为批板块数的5%，允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，不合格的经整改后重新检验，判为合格的准予出厂并签署出厂合格证。
XXXXXX建筑装饰工程有限公司
密封技术通用作业指导书
密封技术通用作业指导书1目的：规范密封工艺技术，保证产品的IP防护等级，提升产品的功能可靠性。
2范围：公司产品中所有涉及用到密封技术的工序.3工作程序：3.1识别用到密封技术的工序：3.1.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘（胶密封）3.1.2出线孔与导线间的O型密封圈（挤压型密封）3.1.3上盖与下盖间的衬垫/O型密封圈（挤压型密封）3.1.4灯头转动引线孔密封;电池腔密封（挤压型密封）3.1.53.1.6其他3.2确定密封的种类：3.2.1静密封3.2.1.1.垫密封(端面密封)3.2.1.2非金属密封垫(常用)3.2.1.3非金属—金属组合密封垫3.2.1.3金属密封垫3.2.1.4胶密封(不准用)3.2.1.5填料密封(常用)3.2.1.5波纹管(不常用)3.2.2动密封3.2.2.1.接触型动密封3.2.2.2.油封3.2.2.3.涨圈密封3.2.2.4.机械密封3.2.2.5.硬填料密封3.2.2.6.软填料密封(7400/6211)3.2.2.7.成型密封3.2.2.8.防尘密封3.3密封材料的一般要求:密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。
了解各种密封材料的性能，正确选用密封材料，是正确设计、使用密封的首要问题。
(早期的密封材料，主要是织物、矿物纤维或毛毡等,现在大多用橡胶类材料)（1）致密性好，不易泄漏介质。
(2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
(所有密封结构不能涂油性液体)（4）压缩性和回弹性好，永久变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
（7）摩擦系数小，耐磨性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
封胶作业指导书
文件编号：ALS-004 版次：A/1 第 1 頁，共 5 頁一、范围：本作业指导书适于LED手动封胶作业。
二、目的：使LED封胶作业有所遵循。
三、所用机台、设备及物料1.烤箱2. 真空机烤箱3. 搅拌机（棒）4. 灌胶机5. 沾胶机6. 离模机7. 电子秤 8. 焊线半成品 9. A、B胶，色素（CP）、扩散剂（DP）10.无绳静电环 11. 模粒/铝条四、辅助工具及其它：1. 配胶杯2.针筒/头3.丙酮4. 钢盘5. 离模剂6. 料盒7. 温度测试仪8. 气枪 9. 手套 10.过滤网 11.指套或手套五、作业步骤1、配胶作业1.1预热：将A胶、CP胶、DP胶提前放置70℃±5℃预热烤箱内预热1.5小时以上，配胶时取出；1.2电子称使用方法：将空杯放置于电子称上“归零”，再放入待称物料，电子称上显示的重量就是该物料的重量；1.3依照《生产工单》上的配方计算各种原料的需求量，按量取齐；1.4把胶杯放入电子称上归零，依据配比先倒入CP、DP后再倒A胶搅拌均匀，最后加入B 胶，再搅拌均匀；1.5将已调配OK胶水放入真空机中真空脱泡，-0.1Mp以下，真空时间约8min以上，温度为40±5℃；1.6配胶计算方法为：CP:DP:A胶:B胶=颜料:扩散剂:A胶:B胶，配胶时依生产工单配方作业；1.7质量要求：最终胶水要求清澈透明，侧视时无悬浮气泡；1.8注意事项1.8.1 配胶由领班负责，每配一种产品前须清洗干净胶杯、过滤网、搅棒，以免树脂混色，配胶完毕需填写〈配胶记录表〉，以免配胶错误；1.8.2 每天需提前20分钟配胶；1.8.3 产线领取A、B胶时需注意是否有超过有效期，A、B胶的贮存条件为：常温（25℃），有效期按厂商所标示的有效期为准；无有效期则按进料后的半年为止。
1.8.4 配胶时未用完胶水需即时密封，避免胶水吸水受潮造成成品不良；1.8.5 色素及扩散剂在取用时注意搅拌均匀，再从胶桶(或胶罐)中取用，每天下班前或配完胶后将剩下的色素与扩散剂重新倒回胶桶(有胶罐)中，以免不同批次或时期产品出现色差等外观差异；1.8.6 宜加A、B胶不能和其它厂商的红、橙、黄色素混用；文件编号：ALS-004 版次：A/1 第 2 頁，共 5 頁1.8.7 精密聚合的绿色、蓝色色素不能和其它厂家的环氧树脂混用；1.8.8 宜加的红、橙、黄色素不能和其它厂家的环氧树脂混用；2、沾胶作业2.1提前30分种将已焊线的支架放入预热烤箱预热（温度80℃-120℃）；2.2接通气阀，打开电源，针对不同产品调节滚筒转速旋扭，刻度值越小转速越慢，此时需依所作材料的杯形大小、深浅调整滚筒速度及胶量，一般滚筒过快不利于杯内气泡排出，易产生气泡；2.3食人鱼点胶，用针筒直接将胶点于杯内即可，点胶时不可产生气泡；2.4将胶倒入储胶容器内；2.5拿出数支已预热支架，靠近滚筒试沾胶，并放在显微镜下观察胶量，沾胶量以覆盖金线线弧最高点及支架小头为准，参见图一，未沾满则加长手沾胶时间、调节滚筒转动速度或调高刮刀与滚筒间距以增加胶量，双手端拿支架，轻力斜靠滚筒沾胶约2S ，参见图二，且需保证无气泡，有气泡用刺笔排掉气泡，减慢滚筒转速或降低胶量直到碗内无气泡和碗内沾满胶；2.6 沾胶自检合格，交QC 检验，检验合格签核后方可批量作业，同时填写<首件检验记录表>；2.7一次从烤箱内取出1K 支架放在待沾胶区，开始沾胶，沾胶完毕后插入已注胶模粒；2.8.沾胶胶水须2H 内更换一次，以免胶水吸潮变稠变质，并填写《胶水更换记录表》；2.9注意事项2.9.1沾胶与灌胶所用的胶水为同一比例，小心胶水混淆；2.9.2支架须按同一方向整齐排列于料盒上，严禁方向混乱不一致；2.9.3除02、04小平头及特殊材料之外其他所有支架，均须进行沾胶作业。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==打胶作业指导书篇一：打胶机作业指导书东莞聚保手袋有限公司篇二：配胶作业指导书篇三：幕墙打胶作业指导书幕墙打胶作业指导书文件编号：版本号：受控状态：文件持有者：编制：日期：审核：日期：批准：日期：幕墙打胶作业指导书一、目的规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。
二、范围公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场三、职责a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。
b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行(来自:WWw. : 打胶作业指导书 )培训并要求严格按作业指导书进操作。
c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。
四、工程程序4.1 操作人员资格上岗资格。
4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。
4.3 硅酮胶的选用4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。
4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。
所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。
如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。
幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。
与结构胶相接触的零组件有：1、幕墙的玻璃板块；2、墙板的铝框架；3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）；4、其它与所用的结构胶相接触的构件。
4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化4.4.1玻璃的加工按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。
并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。
技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为201Xmm以上时，应不大于2mm。
密封件作业指导书(一)2024
密封件作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为密封件作业提供指导，帮助操作人员正确进行密封件的安装和维护。
密封件的正确使用对于确保设备的正常运行以及预防泄漏至关重要。
本指导书将按照以下5个大点进行详细说明：选择适当的密封件、准备工作、安装密封件、维护密封件以及常见问题解答。
通过遵循本指导书的步骤，可有效提高密封件的使用寿命和性能。
正文：一、选择适当的密封件：1. 根据工作环境和介质选择适当的密封材料，如橡胶密封件适用于常见的液体介质，而金属密封件适用于高温和高压环境。
2. 考虑密封件的尺寸和形状，确保其能够完全覆盖密封表面，防止泄漏。
3. 确定密封环的硬度和耐磨性，以适应实际工作环境的要求。
4. 如果可能，选择符合国际或行业标准的认证密封件，以确保质量和性能。
二、准备工作：1. 在安装密封件之前，清洁密封表面，确保其平整、干净、无杂质。
2. 检查密封面的平行度和光洁度，必要时进行研磨或抛光处理。
3. 仔细检查密封件的外观和尺寸，确保没有损坏或变形。
三、安装密封件：1. 根据密封件的形状和尺寸，在正确的位置安装密封件。
2. 使用适当的工具和设备，确保密封件能够正确压紧，并均匀分布在密封表面上。
3. 避免过度拉伸或压缩密封件，以免影响其密封性能。
4. 严格按照安装步骤和要求，确保密封件与相关设备的连接牢固可靠。
四、维护密封件：1. 定期检查密封件的工作状态，如有损坏或老化现象，及时更换。
2. 注意保持密封表面清洁，防止杂质积累或磨损损坏密封件。
3. 定期润滑密封件，使用适当的润滑剂，以延长其使用寿命。
4. 注意避免过度扭转、挤压或拉伸密封件，以免损坏其密封性能。
五、常见问题解答：1. 为什么密封件会泄漏？可能原因包括材料老化、不合适的安装或损坏的密封表面。
2. 密封件适用于哪些工作环境？可适用于高温、高压、化学腐蚀等不同环境。
3. 如何选择正确的润滑剂？应根据密封件材料和工作环境选择合适的润滑剂。
4. 密封件的寿命有多长？密封件的寿命取决于工作条件和密封件质量，一般在数年至数十年之间。
铝型材穿装密封胶条作业指导书
穿条密封胶条作业指导书穿装密封胶条(框、扇)1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于铝合金门窗穿装密封胶条工序的操作。
3.管理职责3.1 加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。
3.2 操作工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。
4.使用设备、工具、量具5m钢卷尺、剪刀、平口螺丝刀、401胶水、胶条压轮、美工刀、工作台5.操作步骤5.1 准备5.1.1 穿戴好劳动保护用品，按照生产图纸，检查窗扇型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格产品不得使用退回下料工序。
5.1.2 将窗扇型材有序的摆放在工装料架上，根据图纸要求，领用密封胶条和等压胶条。
5.1.3 检查胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。
5.2 运行5.2.1 将领用出来的胶条有序的放在附件料车上，不得直接落地造成污染。
5.2.2 将玻璃密封胶条顺着窗扇型材穿装密封胶条的槽口用胶条滚压轮将胶条滚压到底，胶条连续，不可断开，在窗扇上部中心处对接，应采用401胶水将胶条粘结牢固，防止开裂。
5.2.3 因胶条具有一定弹性，长度要比型材长度长2cm，防止回缩。
待型材放置2小时胶条回缩余量基本消除后，用美工刀将胶条头切割掉，胶条必须在自然状态下切断，保证其不受拉伸。
5.2.4 胶条保证平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。
5.3 检查5.3.1 胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。
5.3.2目测胶条滚压到底，平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。
5.3.3 目侧胶条粘结牢固，无开裂现象。
5.4 结束5.4.1 胶条穿装经检验合格后，应分类存放在周转料车上，不允许直接放在地上。
5.4.2 胶条的料头和胶水空瓶因属化工原料，清理后应单独存放。
5.4.3 完成工作后，清扫周边卫生环境，对模具、工装量具进行清洁、润滑、保养。
6.操作中注意事项6.1 操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣。
橡胶材料性能作业指导书
如果在同一试样上测定几种拉伸应力一应变性能时，则每种试验数据可视为独立得到的，试验结果按规定分别予以计算.
5、试验步骤
5.1哑铃状试样
将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要,装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化,精度在±2％之内.
夹持器的移动速度:1型、2型和IA型试样应为500 mm/min±50 mm/min,3型和4型试样应为200 mm/min±20 mm/min。
4、试样的测量
4。1哑铃状试样
用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积.在任何一个哑铃状试样中,狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，该距离应按GB/T 2941的规定进行测量，精确到0.05mm
4.2环状试样
2、胶条截面尺寸量测应使用游标卡尺对截面主要尺寸进行量测,随机抽取截面数量不应少于3个，取3次量测的中值进行符合性判定，符合性判定应依据防护设备产品加工图纸要求；
3、胶条接头质量采取观察检查的方法,符合性判定应依据防护设备加工图纸要求。
【仪器设备】
钢卷尺、游标卡尺
二、橡胶硬度检测
【技术要求】
胶条硬度检测结果符合防护设备产品加工图纸要求。
1、试样的制备
1.1哑铃状试样
哑铃状试样应按GB/T 2941规定的相应方法制备。除非要研究“压延效应”，在这种情况下还要裁取一组垂直于压延方向的哑铃状试样。只要有可能，哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。
1。2环状试样
环状试样应按GB/T 2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备.
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密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
5.3 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。
6.实验步骤6.1 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，6.2实验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。
6.3用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。
6.4破坏面积的测量，采用透过印制有1m m×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数，精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。
按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率：C F=100％-A tC F—内聚破坏面的百分率，％A t—内聚破坏面积的百分率，％6.5 检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘接处剥离。
6.6按照6.4测量并计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率。
6.7 观察实验胶、参照胶的颜色变化。
6.8 按照下表指标检查并记录实验胶与参照胶颜色变化及其他任何值得注意的变化。
颜色变化的评定7.实验结果的判定结构装配用附件同密封胶相容性试验结果，按照下表判定。
结构装配系统用附件同密封胶相容性判定指标表干时间1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法第5部分表干时间的测定2.仪器设备：黄铜板：尺寸19m m×38mm，厚度约为6.4mm。
模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外型尺寸50mm×120mm，厚度3mm，玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm。
聚乙烯薄膜：2张，尺寸25mm×130mm，厚度约为0.1mm。
刮刀无水乙醇3.试验原理：在规定条件下将密封材料试样填充到规定形状的模框中，用试样表面放置薄膜或接触的方法测定其干燥程度。
报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。
4.试验条件实验室标准条件5.试样制备：用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板，将模框居中放置在玻璃板上，用在23±2℃下至少放置24h的试样小心填满模框，勿混入空气，多组试样在填充前应按照生产厂的要求将各分组混合均匀。
用刮刀刮平试样，使之厚度均匀，同时制备两个试件。
6.试验步骤：A法：将制备好的试件在标准条件下静置一定时间，然后在试样表面纵横1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜中心位置加放黄铜板，30s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试件表面在15s内均匀揭下，相隔适当时间在另外部位重复上诉操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。
记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。
B法：将制备好的试件在标准条件下静置一段时间，然后用无水乙醇擦拭手指端部，轻轻接触试件上三个不同部位的试样。
相隔适当时间重复上诉操作，直至无试样粘附在手指上为止。
记录试件成型后至试样不粘附于手指上所经历的时间。
7.表干时间的数值修约表干时间少于30min时，精确至5min表干时间在30min至1h之间时，精确至10min 表干时间在1h至3h之间时，精确至30min表干时间超过3h时，精确至1h。
8.表干时间≤3h为合格下垂度1、依据标准GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.6-2002 《建筑密封材料试验方法流动性的测定》2、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。
3、仪器设备下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条4、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。
把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内。
5、实验方法与步骤5.1 垂直方向：5.1.1将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。
5.1.2 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
5.2水平方向5.2.1将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，放置24h。
5.2.2 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
6、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤3mm，水平方向上无变形为合格7、试验过程注意事项7.1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
7.2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm7.3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
密封胶挤出性1、依据标准GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.4-2002 《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》2、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。
3、仪器设备聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱4、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。
5、实验方法与步骤5.1试验在（18~23）℃下进行5.2 将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250±10）kPa。
5.3 一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。
6、实验结果判定挤出时间≤10s为合格硬度1、依据标准GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.6-2002 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》2、仪器设备金属模框：内框尺寸130mm×40mm×6.5mmPE膜邵尔A型硬度计3、试件的养护双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14天单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离4、试件的制备在PE膜上平放金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护；揭去PE膜值得试样。
5、实验方法与步骤5.1把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。
5.2 在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数。
6、实验结果判定硬度为20~60Shore A为合格7、试验过程注意事项.7.1测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。
拉伸粘接性1.依据标准：GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 13477.8-2002 《建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘接性的测定》2. 仪器设备2.1粘接基材：M类—符合GB/T13477.1-2003铝板厚度不小于3mm；G类—清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5m m～8mm；Q类—供货方要求的其它基材2.2 隔离垫块：截面12mm×12mm2.3 防粘材料2.4 拉力试验机：拉力速度可调至（5～6）mm/min。
2.5 制冷箱：可降至（-20±2）℃2.6 鼓风干燥箱：温度（70±2）℃3. 试验条件标准试验条件：（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
4.试验原理：将待测密封材料粘接在两平行基材之间，制成试件，将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度断裂伸长率，及绘制曲线的方法表示密封材料的拉伸性能。
5.试件制备养护5.1用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰，用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。
5.2按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序，每种制备5个试件。
5.3在防粘材料上将两块粘接基材与两块隔离垫板组装成空腔，然后将在（23±2）℃下预先处理24h的密封材料样品填在空腔内，制成试件，填试件时注意：避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘接面上，粘接密实，休整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。
将试件侧放，尽早去除粘接材料，使试样充分固化，在固化期内，应使隔离垫块保持原位5.4 养护：双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d，单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d，在不损坏试件条件，养护期间挡块应尽早分离。