1储罐作业指导书(正装)
加气站储罐进液作业指导书
加气站储罐进液作业指导书一、储罐进液作业前的准备工作：1. 安全检查：确保储罐和相关设备完好无损，无渗漏和泄漏。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保没有障碍物，并封闭周围的区域，以防止外界人员进入。
3. 人员准备：确保操作人员熟悉加气站储罐进液作业的流程和操作规程，并配备必要的个人防护装备。
4. 设备准备：检查和准备好用于储罐进液的设备，包括泵、管道、阀门等。
二、进液作业流程：1. 打开进液管道阀门：按照操作流程开启进液管道上的阀门，确保液体能够顺畅地流入储罐。
2. 启动泵：操作人员需按照规程启动泵，保证液体能够顺利地被抽送到储罐中。
3. 监控液位：在进液过程中，操作人员需要随时监控储罐内的液位，并确保液位符合要求。
4. 关闭进液管道阀门：待液位达到预定高度后，操作人员需要及时关闭进液管道上的阀门，停止液体流入储罐。
5. 停止泵：确认进液管道阀门关闭后，操作人员需按照规程停止泵的运行，确保液体进液作业完全结束。
三、注意事项：1. 安全第一：在储罐进液作业过程中，操作人员需严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。
2. 防止泄漏：储罐进液作业前需检查和确保所有设备和管道的密封性，以防止泄漏和渗漏的发生。
3. 防止过流：进液作业过程中，务必按照设计的液位要求进行操作，避免液位过高引起溢流。
4. 个人防护装备：操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保工作时的安全。
5. 泵和设备维护：保持泵和储罐设备的清洁和维护，定期检查和保养，确保设备的正常运行。
四、应急处置措施：1. 液体泄漏：一旦发生液体泄漏，应立即停止进液作业，并采取相应的应急措施，包括封堵泄漏点，吸收溢漏液体等。
2. 火灾爆炸：在储罐进液作业中，如发生火灾或爆炸，应立即停止作业，并迅速撤离现场，报警并寻求专业消防人员的帮助。
五、作业完成后的处理：1. 关闭设备：储罐进液作业完成后，操作人员需按照规程关闭所有设备和阀门，以确保设备的安全。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG20141.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一，焊接过程的有效控制，必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。
1、焊接方法。
焊接材料及焊接设备的选择。
（1）储罐焊接方法选用手工电弧焊。
（2）储罐材质为0235-B钢板，所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版（四川自贡市中国电焊条厂生产）J422型优质焊条，规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm，该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。
（3）焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机，切割坡口采用自动火焰切割机。
2、焊接要求（1）参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试，合格后方可进行相应焊缝的施焊。
（2）参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。
（3）下列环境无保护措施，应停止施焊。
下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃，必要时要做防风防雨措施。
（4）钢板焊接时，引弧应在焊道或坡口内引弧，应尽量避免在非焊接位置引弧，焊道始端采用后退起弧法，在焊点前10-30毫米处引弧，并迅速将电弧引至焊点，终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。
（5）焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。
（6）焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。
（7）储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行，坡口切割后，应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑，满足焊条焊接要求。
3、现场焊接准备（1）采购的焊条进入工地库房后，应按要求进行堆放保管，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求，使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用，随用随取。
（3）焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用，领取时必须使用完好的保温桶领取，施焊时取用焊条不超过5根，并随时将保温桶盖盖好。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
储罐工程起重作业指导书
A7起重作业指导书报审/验工程名称：xx石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐工程编号：G-2013-0102储罐工程起重作业指导书非标制作吊装起重作业指导书为了使现场作业正常有序进行，确保人身及设备安全，特制定本作业指导书一、概述1、非标制作安装是是一项多工种配合、危险性较大的特殊作业，有下料、卷板、起重、吊装、对口、焊接等组成；2、起重作业人员是指从事起重指挥、起重操作、起重司索等作业的人员；3、起重司机应定人、定机、定岗、原则进行配置和管理，要严格执行起重安全操作规程、起重吊装安全技术方案，工作时服从指挥人员正确指挥，并按指挥信号进行操作，对于紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行对于违章指挥和指挥人员不标准的指挥信号，都予以拒绝，负责对作业过程中设备异常现象的紧急处理，必要时应通知有关人员，使设备迅速得到处理；4、起重指挥人员要注意：与起重作业无关人员不准在现场停留，吊物下面严禁行人通过，更不容许在吊物下面进行工作；起重指挥应正确使用标准信号进行指挥，指挥信号必须清晰、正确、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随物体进行指挥时，应随时指挥物体避开人及障碍物，指挥人员不能同时看清操作人员和物体时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号物体降落前，指挥人员应确认降落区域安全后，才能发出降落信号。
用两台起重机吊运同一物件时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步。
起重物件不能在空中长时间的停留，严禁吊机带载过夜。
若因实际情况限制，吊机必须带载过夜的，应经设备部门、安监部门同意，并采取有效措施，确保机械和设备安全；5、起重司索人员应取得特殊作业操作证，根据起重作业环境、作业范围、起重设备大小等合理配置人员，要严格执行起重安全操作规程、工作时服从指挥人员的指挥和安排，对指挥人员的违章指挥应予以拒绝执行，负责起吊安全情况的检查，确认完好后才能向指挥人员发出起吊信号熟悉起吊工器具的基本性能，最大容许负荷，报废标准；工作前要检查所用起重工器具、设备是否完好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工器具等达到报废程度的，应禁止使用。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==储罐焊接作业指导书篇一：储罐焊接作业指导书储罐焊接作业指导书编制：审核：批准: 时间：时间：时间：年月年月年月日日日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、施工单位：5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。
本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。
盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×1201X0吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。
根据本工程特点,制定此施工组织设计。
6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。
3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。
6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。
二、储罐焊接1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。
储罐工程高处作业指导书
A7高处作业指导书报审/验工程名称：xx石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐工程编号：G-2013-0102年月日储罐工程高处作业指导书目录第一章、工程概况第二章、施工高处作业有关规定第三章、规范名词注解第四章、临边与洞口作业的安全防护第一节、临边作业第五章、攀登与悬空作业的安全防护第一节、攀登作业第二节、悬空作业第六章、操作平台与的交叉作业安全防护第一节、操作平台第二节、交叉作业第一章、工程概况中国石油xx石化分公19#罐区2*10000m3汽油储罐工程，我公司承揽其中2台1万立方米汽油罐，结构形式完全相同，均为内浮顶，罐顶为拱顶；罐壁高19米。
为了在施工高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，特按国家行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》〈JGJ80-91〉制订如下专项方案，以供执行。
第二章、建筑施工高处作业有关规定1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸不的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
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中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
壁板切割后的尺寸允许偏差应符合表中有关规定：4.1.3为满足自动焊焊接工艺的要求，坡口加工尺寸要求如下:(1)壁板立缝(2)壁板环缝4.1.4环缝埋弧焊对接接头坡口加工允许偏差为±2.5°。
4.1.5焊接坡口加工表面粗糙度为Ra25μm ，坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。
坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。
4.1.6壁板组对时采用留活口方法，故每圈壁板下料时周长比计算周长大500-1000mm ； 4.1.7壁板采用三辊滚板机进行成型加工，壁板滚弧前先将壁板两端压头，经样板检查合格后再滚弧。
成型加工后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm ；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。
4.1.8检查合格后的壁板应进行编号，平放在壁板爬犁上以防变形并便于拉运。
接管法兰密封面应采取有效的保护措施，以防划伤、碰伤和腐蚀。
4.2底板预制由于罐底板全部采用的是带垫板对接结构，且罐底板下表面要提前进行防腐，故底板也全部在预制场内进行预制加工。
罐底板预制施工程序为：4.2.1底板下料预制前应根据到料情况绘制排板图，并应符合下列规定：(1)罐底的排板直径，应按设计直径放大0.1%～0.15%；(2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜；(3)弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，为满足自动焊焊接工艺要求，外侧间隙e 1宜为3～5㎜；内侧间隙e 2宜为6～8㎜；(4)中幅板的宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜； (5)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300㎜。
4.2.2罐底中幅板采用数控火焰切割机进行切割，下料后的尺寸允许偏差应同壁板尺寸允许偏差，中幅边缘板在预制下料过程中应比下料尺寸长出约50～100㎜。
中幅板的坡口尺寸如图：4.2.3弓形边缘板采用半自动火焰切割机进行切割，外边缘弧度则需制作弧形轨道进行加工，切割后尺寸允许偏差，应符合下表的规定：弓形边缘板允许偏差表因罐底边缘板与罐底中幅板厚度相差较多，边缘板的直边CD 部位需要进行削薄处理，采用火焰切割机切割后，再用砂轮机进行打磨。
4.2.4厚度大于或等于12㎜的弓形边缘板，应在两侧100㎜范围内按国家现行标准《承压设备无损检测》（JB/T4730.1～4730.6）的规定进行超声检查，检查结果应达到Ш级标准为合格，并应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。
4．2.3浮顶预制本项工程浮顶罐的浮顶为双盘式浮顶，浮顶底板及顶板均采用搭接，浮顶内部由框架、桁架、环向隔板、径向隔板组合而成，浮顶框架、桁架、环向隔板、径向隔板及边缘板均在预制场内下料制作。
其预制加工程序为：4.2.3.1在预制前应根据到料情况绘制好浮顶底板、顶板的排板图，排板并应符合罐底板的排板要求。
4.2.3.2船舱边缘板的预制允许偏差应符合罐壁板的预制要求。
边缘板的上部有安装密封用的小孔，孔距应满足设计的要求，两对接相邻的边缘板要用油漆进行编号。
船舱顶板及底板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不得大于4㎜。
4.2.3.3浮顶的框架、桁架预制，应采用胎具组对。
框架、桁架在焊接过程中应采取防变形措施，焊接完毕后，应矫正焊接变形。
4.2.4附件预制储罐附件预制安装程序为：4.2.4.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4㎜。
4.2.4.2热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1㎜。
4.2.4.3预制浮顶支柱时，应预留出80㎜的调整量。
4.2.4.4所有预制构件应进行编号，并用油漆作出清晰的标志。
5 储罐安装5.1一般规定5.1.1油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
5.1.2拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，应进行修补。
5.2基础检查5.2.1在油罐安装前，必须按土建基础的设计文件和规范的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
5.2.2油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：(1) 基础中心标高允许偏差为±20㎜；(2)环梁的基础表面高差，每10m 弧长内任意两点的高差不得大于6㎜；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12㎜。
(3)当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。
5.2.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。
同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。
5.3罐底组装在大型浮顶罐带垫板对接罐底板安装施工中，一般施工程序为：5.3.1底板铺设前，罐底板下表面应按设计要求进行刷漆防腐，每块底板边缘50㎜范围内不刷。
5.3.2铺设前，在基础上划好十字中心基准线、边缘板外缘线，先铺设罐底边缘板，后铺设罐底中幅板。
罐底边缘板采用净料组对，每90°进行复验，铺设完毕后调整各板之间间隙，合格后点焊。
5.3.3中幅板铺设时由中心板开始向外侧逐张铺设全部的中幅板，第一张中心板铺设时，必须保证该底板的十字中心线与基础的十字中心线重合，铺设顺序见图所示。
若业主及监理单位允许，也可考虑在罐基础上铺设临时厚钢板，在环梁基础边用土垫成斜坡，将一台吊车开到基础上进行吊装作业，另一台吊车在基础下面进行倒板作业。
中幅板铺设顺序图5.3.4罐底中幅板铺设前，应先铺设罐底下部的垫板，垫板铺设时要按钢板的宽度和长度进行准确划线定位，垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1㎜。
5.3.5浮顶罐的弓形边缘板与中幅板也采用对接连接，现场铺设时先进行一次切割，等到进行罐底龟甲缝组对时再进行精确划线切割，以保证组对间隙。
5.4罐壁组装采用正装法施工罐壁组装施工程序为：5.4.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需要重新校正的，应防止出现锤痕。
5.4.2浮顶罐采用正装法施工，故先安装最底圈壁板，底圈第一张壁板应先从开有进出油口工艺的壁板开始吊装，开口位置应同设计图纸位置相符，偏差不得超过±10㎜。
正装法施工，底圈壁板的安装质量将影响到整个罐壁的安装质量，故需要保证底圈壁板的上口水平度、垂直度、椭圆度。
调整方法见图所示：(1)圆周线，沿圆周线每隔1m均匀分布，点焊上定位挡板，底圈壁板在围板时，应使罐壁板内侧紧贴定位挡板，局部有离开定位挡板的位置，在罐对应的罐壁板外侧，离开罐壁约10～20㎜，也点焊上一挡板，插入小方销打紧，直至罐壁内表面紧贴内侧定位挡板。
底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±32㎜。
(2)上口水平度的调整：在罐中心部位架设水准仪，整圈测量每张板的端部及中间部位的标高，以其中的最高点为基准，用吊车配合，在壁板低凹处的下部垫入小方销进行找水平。
相邻两壁板的上口水平偏差，不应大于2㎜，在整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6㎜。
(3)垂直度的调整：用磁力线坠每隔3m左右，在罐壁内侧测量底圈壁板的垂直度，用丝杠调节支撑进行向里向外的调节，底圈壁板的铅垂偏差，不应大于3㎜。
5.4.3浮顶罐其它各圈壁板的安装：在上一节壁板全部焊接完毕后，就可进行下一节壁板的安装。
在吊装时，立缝采用专门的龙门卡具进行临时固定、环缝采用背杠进行临时固定，见图：立缝、环缝组对图例(1)每道立缝的龙门卡具每隔约500㎜安装一个（最上一个应距壁板上沿约200㎜，以方便自动焊机的通过），壁板立缝的组对间隙也通过龙门卡具进行调节，调节好后，在该道立缝的上下部各打上一道1m长左右的弧形加强板，以防焊接变形。
(2)上圈壁板的垂直度通过背杠来进行调节，背杠沿罐内壁每隔约2000㎜设一个，垂直度调节合格后，进行环缝组对，当环缝组对点焊完成后，再拆除内侧的背杠，进行环缝焊接。
(3)第二节及以上各圈壁板最后一张壁板的长度，应在本节其它壁板全部吊装就位完毕后，量出实际需要长度，在地面上用半自动火焰切割机将锁口板的多余部分切割掉，坡口加工合格后，再进行吊装就位。
5.4.4罐壁板组对时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：(1)纵向焊缝的错边量：由于立缝全部采用自动焊工艺，所有钢板立缝在组对时两钢板的错边量均不得大于1.0mm；(2)环向焊缝错边量：由于环缝采用的是双面埋弧焊工艺，环缝组对时任何一点的错边量不得大于1.5mm。