液化烃球罐区工艺专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
罐区操作规程
目录第一篇罐区操作技术41 工艺流程叙述及流程图（见附图）42 油槽岗位操作63 油品调合134 油罐喷淋155 油罐清洗156 液化石油气球罐操作177 火炬岗位操作188 汽油添加锰剂操作209 柴油添加降凝剂操作22第二篇产品进出厂操作2210 成品油火车槽车出厂2311 液化石油气火车槽车出厂2812液化石油气汽车装车操作2913 南区汽车产品出厂3114 北区汽车产品出厂3115 沥青包装现场袋装操作3316 沥青包装现场桶装操作3417 石油焦堆放场操作规程3418 油品进出厂计量3519 化工助剂卸车操作3820 叉车岗位操作39第三篇开停工及大检修401 停工操作402 检修期间的主要工作403 开工操作41第四篇产品质量424 质量管理425 质量指标42第五篇设备操作技术481 设备台帐481.1 工艺管线见附表1 481.2 机泵设备见附表2 481.4 压力容器见附表4 482 动设备操作483 油罐584 仪表自动化61第三篇安全技术661 术语和定义662 生产特点663 石油产品主要安全性能指标674 安全装备操作方法及管理要求714.1 阻火设备714.2 防爆泄压设备714.4 消防器材714.5 气防器材734.6 报警器775 应急处理预案775.1 停水应急处理预案795.2 停电应急处理预案805.3 停蒸汽应急处理预案805.4 停风应急处理预案815.5火灾爆炸事故处理预案815.6 人身伤害事故应急处理预案855.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案875.8 装置供料突然中断事故处理预案895.9 重质油罐突沸事故处理预案895.10 油罐冒罐事故处理预案905.11 加工高含硫原油的防范措施906 环境保护管理956.1 环境危害因素956.2 污染事故的分类及预防956.3 外排污水污染事故处理预案967 安全环保知识977.1 安全知识977.2 环保知识101第一篇罐区操作技术1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
液化气储罐焊接作业指导
液化气储罐焊接作业指导液化气储罐的制造工序焊接很重要，焊接作业指导书流程如下：1、总则：本作业指导书依据相关标准、规定和资料，以及本公司所做的焊接工艺评定，制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。
焊接人员在进行压力容器的焊接工作时，应遵守本作业指导书。
2、范围：本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器。
3、引用标准国标150钢制压力容器国标/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带国标713锅炉和压力容器用钢板国标/T5117碳钢焊条国标/T5118低合金焊条国标/T983不锈钢焊条NB/T47018.1.7承压设备用焊接材料订货技术条件国标/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国标/T14957熔化焊用钢丝NB/T47018承压设备焊接工艺评定NB/T47018压力容器焊接规程4、材料（1）用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料，应符合相应的国家标准，行业标准的规定。
（2）焊接材料a、焊条电弧焊用焊条应符合国标/T5117《碳钢焊条》、国标/T5118《低合金钢焊条》、国标/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。
b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。
c、根据客户提供的图纸要求，选用焊条、焊丝和焊剂，如因其它原因需更改时，则应按《材料代用制度》规定，向提供图样的顾客沟通，并获得顾客和图样设计单位的书面确认。
d、焊条、焊剂使用前，必须经烘干，烘干温度按其说明书规定，焊丝必须除锈去油污。
焊条领用量以半天（2～4小时）为限，存放在保温密封筒内，随取随用。
具体做法按《焊接材料管理制度》执行。
5、焊接设备、焊工和施焊环境（1）焊接设备a、焊条电弧焊和埋弧焊的焊接电源应有电流表、电压表。
仪表能正确指示焊接规范数据，并经计量部门检测合格且在有效使用期限内。
b、焊条电弧焊、埋弧焊以及焊接操作机等工装设备，要定期进行检修和保养，以使设备处于正常状态。
球罐热处理作业指导书
2000m3球罐热处理作业指导书目录1 总则 (1)2 编制依据和适用范围 (1)3 工艺流程及控制要点 (1)4 热处理工艺规范标准要求 (4)5 材料、设备及人员配备 (6)6 质量保证措施 (7)7 HSE保证措施 (8)8 环保措施 (9)1 总则本作业指导书属通用性工艺文件，须与产品工艺文件配合使用。
如产品图纸、工艺文件有特殊要求时，还需执行产品图纸、工艺文件。
球罐的整体热处理是一个特殊过程，具有不可逆性的特点。
2 编制依据和适用范围2.1 编制依据2.1.1 GB150《钢制压力容器》2.1.2 GB12337《钢制球形储罐》2.1.3 GB50094《球形储罐施工及验收规范》。
2.2 适用范围本作业指导书仅适用于2000m³碳素钢和合金钢球罐焊后整体热处理施工作业。
3 工艺流程及控制要点3.1 工艺流程球罐整体工艺流程图3.2 工艺操作要点3.2.1 保温系统3.2.1.1 眼块及钢筋圈安装要求：在球壳外围喷淋支架焊接点焊接三周眼块，并将6#钢筋围绕三圈，以紧线器拉紧固定，并用14#镀锌铁丝将眼块与钢筋固定，形成三个钢筋圈紧贴于球皮外围，以悬挂保温棉。
（2000立最好使用钢带的方法，保温效果更好）3.2.1.2 保温棉选用及安装要求：保温棉宜采用陶纤毡做内芯、耐高温的玻璃丝布做面制作，将保温棉上下固定于所设的6#钢筋之间进行固定绑紧，确保保温棉紧贴球壳外壁，减少散热量。
在保温过程中应注意保温棉的正确使用，不得随意损坏保温棉。
要保证在整个热处理过程中，保温棉外围温度不超过60℃，要求保温棉要包的严密，搭接的部分留出足够的距离，以确保整个球罐的保温效果。
3.2.2 测温系统测温系统由表面热电偶和长图记录仪组成3.2.2.1 热电偶布置要求：热电偶应与补偿导线相匹配采用K型，布置热电偶的数量应符合施工技术措施及《球形储罐施工规范GB50094-2010》要求，热电偶使用点焊机进行点焊式固定于球壳外，按照从上至下的顺序布置（应与布置图相符）。
液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书
液化石油气钢瓶检验工艺作业指导书
一、操作名称：
液化石油钢瓶检验操作
二、操作关键控制点：
瓶阀试验、外观检验、测壁厚、耐压试验、气密性试验、个人安全防护
三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
持证检验人员 2 名以上、操作人员若干名、安全防护工作服若干套、防护面罩 2 具、防护眼罩 1 具、
四、工艺程序
五、安全注意事项和应急措施：
《 《
1.瓶阀拆卸使用防暴装卸机；
2.瓶阀检验、钢瓶外观检验、耐压试验、壁厚测定、气密性试 验必须由持证检验人员操作；
3.检验记录必须随检验工序逐道填写；
4.气密性试验必须在耐压试验之后进行；
5.钢瓶焚烧及蒸汽吹扫注意佩带好个人防护用品。
八、作业记录、总结 填写《钢瓶检验登记》、 钢瓶检验记录》、 钢瓶判废报告》、 钢 瓶检验报告》。
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐区消防设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集消防资料及防火档案（或总体设计说明书中的消防部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，以防火档案为准。
1.1.2 收集消防设施平面布置图、管网图。
1.1.3 收集液化烃球罐区的消防设施台帐。
1.1.4 收集灭火预案的电子版资料，以及其演练记录（最近三次与球罐区相关演练记录）。
1.1.5 检查喷雾系统检查维护记录。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的消防设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看消防喷雾（喷淋）系统的配置情况，了解是否能够达到良好的覆盖，如有必要，要求进行现场演示。
根据现场的配置，了解水喷雾（喷淋）系统是否能够对仪表、安全阀、阀门等设施进行有效保护。
1.2.2 检查罐区消防设施配置根据收集到的消防设施配置平面图、配置一览表、管网图等，现场随机核对。
重点核对消防水池（罐）容量、消防泵的流量及扬程是否与需求相匹配。
注意检查消防系统阀门的操作方式是否满足规范要求，消防水炮的配置是否满足规范要求等。
检查现场配置的灭火器材类型。
检查罐区的排水系统是否满足规范要求，检查水封井配置情况。
1.2.3 检查火灾自动报警系统或手动火灾报警按钮的配置是否满足规范要求。
检查应急广播、应急电话配置情况。
1.2.4 安全检查表填写和企业消防相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区消防安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的消防概况，包括球罐区现场配置情况、给排水的简介。
并提供对防火档案、灭火预案的检查结果（是否有相关档案、灭火预案是否达到每罐一案）。
基本内容如下：a）采用固定式冷却水系统该球罐区台容积分别为 m3的球罐均设有固定式水喷雾 /喷淋系统及移动式消防冷却系统。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书
液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书一、概述液化烃球罐区消防及给排水专业作业指导书旨在确保液化烃球罐区的消防系统和给排水系统的正常运行，以保障人员和设备的安全。
本指导书详细介绍了液化烃球罐区消防系统和给排水系统的相关要求和操作流程，为相关人员提供了必要的指导和参考。
二、液化烃球罐区消防系统要求1. 消防设备配置液化烃球罐区应配备适当数量和类型的消防设备，包括消防水泵、消防栓、消防水炮等。
消防设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 消防通道设置液化烃球罐区应设置消防通道，通道应保持畅通，方便消防车辆和人员进出。
3. 灭火系统液化烃球罐区应配备可靠的灭火系统，如自动喷水灭火系统、气体灭火系统等。
灭火系统应定期检查和测试，确保其可靠性和有效性。
4. 消防人员培训液化烃球罐区应定期组织消防人员进行培训，提高其消防知识和技能。
消防人员应熟悉液化烃球罐区的消防设备和应急预案，能够快速有效地应对各类火灾事故。
三、给排水系统要求1. 给水系统液化烃球罐区应建立可靠的给水系统，确保正常供水。
给水系统应包括水源、水泵、水池等设备，并应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 排水系统液化烃球罐区应建立完善的排水系统，包括雨水排水和废水排水。
排水系统应设置合理的排水管道和排水口，确保排水畅通。
排水系统应定期清理和维护，防止阻塞和泄漏。
3. 废水处理液化烃球罐区产生的废水应进行处理，以保护环境。
废水处理设施应建立并定期检查和维护，确保其正常运行和达到排放标准。
四、操作流程1. 消防系统操作流程（1）发现火灾或者火警信号时，即将报警并启动消防系统。
（2）通知球罐区内的人员撤离，并组织灭火行动。
（3）使用消防栓、消防水炮等设备进行灭火。
（4）如灭火无效，应即将撤离球罐区，并等待消防部门的支援。
2. 给排水系统操作流程（1）定期检查给水系统和排水系统的设备和管道，确保其正常运行。
（2）发现漏水、阻塞等问题时，及时进行修复和清理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液化烃球罐区工艺专业作业指导书
1.1 资料收集
负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：
1.1.1 收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。
1.1.2 工艺设备分类统计台帐。
1.1.3 收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配置台帐及存放位置相关资料（现场检查实物，电子版存档）。
1.2 现场检查
1.2.1 球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点关注安全阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置情况、管线的支撑情况。
检查储罐安全阀配置是否满足规范要求，检查安全阀的
数量、安装方式的合规性。
1.2.2 检查球罐区专用工艺机泵配置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。
1.2.3 检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。
1.2.4 检查现场堵漏卡具配置是否满足堵漏需求，必要时要求操作示范。
1.2.5 收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位置、注水口及接管大小、注水泵参数、注水泵位置、注水管位置等详细说明；提供注水操作程序；提供紧急事故演练注水口出水时间；在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。
1.2.6 检查切水系统配置情况。
1.2.7 安全检查表填写
和企业工艺相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区工艺安全检查表
检查人：现场配合人员：电话。